预应力筋张拉(20201008231736)
《预应力张拉》课件
《预应力张拉》课件一、引言预应力张拉技术是一种广泛应用于土木工程领域的重要技术，其原理是在混凝土结构施工过程中，预先对钢筋进行拉伸，使其产生预应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
本课件旨在介绍预应力张拉的基本原理、工艺流程、施工要点及质量控制等方面，帮助读者全面了解预应力张拉技术。
二、预应力张拉的基本原理1. 预应力混凝土的概念（1）提高结构的承载能力：预应力混凝土结构中的预应力钢筋能够在混凝土承受荷载之前预先承担一部分荷载，从而提高结构的承载能力。
（2）改善结构的抗裂性能：预应力混凝土结构中的预应力钢筋能够抵消一部分由于外部荷载产生的拉应力，从而降低混凝土的开裂风险。
（3）节省材料：预应力混凝土结构中的预应力钢筋能够充分利用高强度钢材的性能，从而减小钢筋用量，降低结构自重。
2. 预应力张拉的基本原理预应力张拉是指在预应力混凝土结构施工过程中，通过对钢筋进行拉伸，使钢筋产生预应力，从而在混凝土中形成预压应力的一种技术。
预应力张拉的基本原理如下：（1）拉伸钢筋：在混凝土浇筑前，将钢筋拉伸至一定长度，使钢筋产生预应力。
（2）锚固钢筋：将拉伸后的钢筋锚固在混凝土中，使钢筋保持预应力状态。
（3）施加外部荷载：在混凝土结构承受外部荷载时，预应力钢筋产生的预压应力能够抵消一部分拉应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
三、预应力张拉的工艺流程1. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成所需的形状和尺寸。
2. 钢筋锚固：将加工好的钢筋锚固在混凝土中，确保钢筋在张拉过程中不会滑动。
3. 张拉设备准备：根据预应力钢筋的直径和强度，选择合适的张拉设备，并检查设备是否正常。
4. 张拉：按照设计要求，对钢筋进行拉伸，使钢筋产生预应力。
5. 锚固：将张拉后的钢筋锚固在混凝土中，保持预应力状态。
6. 补偿收缩：在张拉过程中，混凝土会产生收缩，需要进行补偿收缩处理，确保预应力效果。
7. 混凝土浇筑：在预应力钢筋张拉和锚固完成后，进行混凝土浇筑。
预应力筋张拉
预应力筋张拉预应力筋张拉是预应力混凝土结构施工中的关键工序之一，它直接影响着结构的承载能力、耐久性和安全性。
在这一过程中，通过对预应力筋施加一定的拉力，使其在混凝土构件中产生预压应力，从而有效地提高构件的抗裂性能和承载能力。
接下来，让我们详细了解一下预应力筋张拉的相关知识。
预应力筋通常采用高强度钢材，如钢丝、钢绞线或钢筋等。
在施工前，这些预应力筋需要经过严格的检验和处理，确保其质量符合设计要求。
同时，施工中所使用的张拉设备，如千斤顶、油压表等，也必须经过校准和检定，以保证张拉应力的准确性和可靠性。
在进行预应力筋张拉之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对混凝土构件进行检查，确保其强度和几何尺寸等符合设计要求。
一般来说，混凝土的强度应达到设计强度的一定比例后，才能进行预应力筋的张拉。
其次，要清理锚垫板上的杂物和油污，保证锚具与预应力筋的良好接触。
此外，还需要对张拉设备进行调试和检查，确保其性能正常。
预应力筋的张拉顺序和方式需要根据具体的结构形式和设计要求来确定。
一般情况下，应遵循对称、均匀的原则，以避免结构产生过大的偏心受力和变形。
对于多束预应力筋的张拉，可以采用分批、分级的方式进行。
在每一批次的张拉中，应逐步增加拉力，直至达到设计的张拉应力值。
在张拉过程中，需要对拉力和伸长值进行双控。
拉力的控制通过油压表的读数来实现，而伸长值则通过测量预应力筋在张拉前后的长度变化来确定。
伸长值的测量是检验张拉是否合格的重要指标之一，如果实际伸长值与理论伸长值的偏差超过了允许范围，就需要分析原因并采取相应的措施，如重新校准张拉设备、检查预应力筋的质量等。
预应力筋的张拉应力控制是至关重要的。
如果张拉应力不足，就无法充分发挥预应力的作用，导致结构的承载能力和抗裂性能达不到设计要求；而如果张拉应力过大，又可能会使预应力筋发生屈服甚至断裂，给结构带来安全隐患。
因此，在张拉过程中，必须严格按照设计要求控制张拉应力，并做好记录和检验工作。
预应力筋张拉方法
预应力筋张拉方法预应力筋张拉是指在混凝土构件未完全凝固之前，通过施加张拉力来预先为构件施加一定的压应力，以提高混凝土构件的承载能力和变形性能。
预应力筋张拉方法主要包括张拉前准备工作、张拉设备和工具、张拉过程中的控制和注意事项等几个方面。
首先，张拉前的准备工作是十分重要的，主要包括确定预应力筋张拉方案和设计张拉力的大小、确定张拉锚固位置和锚固器件、制定张拉计划并进行周密安排、检查和试验张拉设备和工具的工作状态、清理张拉段杂物以及检查浇筑质量等。
这些准备工作的目的是为了保证预应力筋张拉过程的顺利进行和质量的可控性。
其次，张拉设备和工具是完成预应力筋张拉作业的必备条件。
常用的张拉设备包括预应力筋张拉机、液压泵站和张拉器等。
在选择和检验张拉设备时，需要检查设备外观是否完好、设备是否具备相应的功能、设备的控制和调节系统是否灵活可靠等。
常用的张拉工具包括千斤顶、刀片、螺母等。
在使用张拉工具时，需要根据预应力筋的直径、长度和材质选择合适的工具，并保证工具干净、完好，以确保张拉过程中的安全和有效性。
张拉过程中的控制和注意事项主要包括张拉力的控制、张拉过程中的监测和记录、张拉过程中的安全和质量等。
在张拉过程中，需要根据设计要求和工程实际情况合理控制张拉力的大小，以保证混凝土构件的承载力和变形性能。
同时，需要对张拉过程进行实时监测和记录，以便及时发现和解决问题。
在张拉过程中，需要注意安全措施，如穿戴好安全防护用具、工具的使用正确和安全、现场秩序良好等。
另外，还需要注意质量控制，如验收张拉段的灵活性和张拉后预应力筋伸长的可恢复性等。
预应力筋张拉的优点主要包括提高混凝土构件的承载能力、减小混凝土构件的变形、延长混凝土构件的使用寿命、提高工程的施工效率等。
预应力筋张拉可以在混凝土构件受到外部荷载作用时，通过预应力筋的内应力分担和抵御外部荷载，从而提高构件的承载能力。
同时，预应力筋张拉还可以通过施加压应力来抵消混凝土的收缩和开裂引起的应力，减小构件的变形。
预 应 力 筋 张 拉 记 录
预应力筋张拉记录（一）
表D2-10-1 编号：
工程名称施工单位
施工部位张拉日期年月日
预应力筋规格及
抗拉强度
预应力类型
预应力张拉程序：
平面示意图：
设计控制应力实际张拉力
千斤顶编号压力表读数
千斤顶编号压力表读数
混凝土设计强度张拉时混凝土实际强度
预应力筋计算伸长值：
预应力筋伸长值范围：
技术负责人质检员记录人
预应力筋张拉记录（二）
表D2-10-2 编号：
工程名称施工单位
施工部位张拉日期年月日
张拉顺序
编号
计算值
夹片式锚具预应力筋张拉伸长实测值（cm）
备注一端张拉另一端张拉
总伸长原长L1实长L2伸长△L 原长L1‘实长L2‘伸长△L‘
技术负责人质检员记录人。
预应力钢筋张拉计算
预应力钢绞线张拉计算预应力钢绞线共4束，采用Φj15.24预应力钢绞线，张拉控制应力σcon=0.75Ry=1395Mpa,单根张拉控制力F=1395×140=195.3KN。
一、100%σcon理论伸长量计算伸长量计算公式如下：⊿L=PpLApEp；Pp=()(1)kxp ekxθθ-+μ-+μ其中：Pp—预应力筋平均张拉力（N）;P—预应力筋张拉端张拉力（N）;L—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）;Ep—预应力筋弹性模量（MPa）,取1.95×105;Ap—预应力筋的截面面积（mm2）θ—从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015μ—预应力筋与孔道的摩擦系数,取0.2～0.25;半跨预应力钢绞线参数表伸长量计算如下：N1钢束O1A1段△L135195.3107005.01 140 1.9510⨯⨯==⨯⨯A1B1段△L235195.310981570.22140 1.9510⨯⨯==⨯⨯B1C1段△L335182.110837855.88140 1.9510⨯⨯==⨯⨯C1D1段△L435182.11013739.16 140 1.9510⨯⨯=⨯⨯N2钢束O2A2段△L135195.3107005.01 140 1.9510⨯⨯==⨯⨯A2B2段△L235195.310730052.22140 1.9510⨯⨯==⨯⨯B2C2段△L335182.110837855.88140 1.9510⨯⨯==⨯⨯C2D2段△L435182.110392726.19140 1.9510⨯⨯==⨯⨯N3钢束O3A3段△L135195.3107005.01 140 1.9510⨯⨯==⨯⨯A3B3段△L235195.31010377.42140 1.9510⨯⨯==⨯⨯B3C3段△L335191.710223415.69140 1.9510⨯⨯==⨯⨯C3D3段△ L435191.71016378115.01140 1.9510⨯⨯==⨯⨯ N4钢束的伸长量同N3钢束；二、张拉力计算张拉采用两端对称张拉，张拉过程中设定大里程端为张拉甲，小里程端为张拉乙，张拉所使用的千斤顶及配套压力表如下：各行程甲、乙端张拉力、压力表、伸长量如下：计算：复核：。
预应力管道安装及预应力筋张拉技术交底(详细完整版)
预应力管道安装及预应力筋张拉技术交底预应力管道的安装和预应力筋的张拉是一项复杂而重要的工作。
一、设计准备：1．根据设计要求准确确定管道的位置、尺寸和布置方案。
2．对管道进行强度计算和结构评估，确保满足设计要求。
3．准备相关施工图纸和施工方案。
二、材料准备：1．选择质量可靠的预应力筋和预应力导向件。
2．按照设计要求加工和制造预应力管道的预应力筋。
三、管道安装：1．挖掘管道沟槽，确保土壤稳定、排水畅通。
2．按照施工图纸和设计要求进行管道的安装。
3．在管道连接处采用适当的密封和固定措施。
四、预应力筋安装：1．在管道周围设置预应力锚固点或穿线孔。
2．将预应力筋穿过锚固点或穿线孔，并确保其垂直于管道轴线。
3．-使用预应力导向件将预应力筋与管道连接起来。
五、预应力筋张拉：1．确定预应力筋的张拉方案和顺序。
2．使用张拉设备对预应力筋进行张拉，施加设计要求的预应力力值。
3．监测张拉力的变化，并确保达到预定的预应力力值。
六、锚固和防护：1．在预应力筋的锚固点处采用适当的锚固装置，确保预应力筋与结构之间的连接牢固可靠。
2．对预应力筋的锚固段和暴露段进行防护措施，如涂覆保护层、使用防腐材料等。
七、检测与验收：1．进行预应力筋张拉后的伸长率测量，以确保预应力筋的伸长率符合设计要求。
2．完成管道的安装和预应力筋的张拉后，进行验收检查，确保施工质量符合规范要求。
请注意，在进行预应力管道安装和预应力筋张拉时，应严格按照相关规范和设计要求执行。
施工过程中必须保证安全，遵循相关的施工操作规程。
如果没有专业知识和经验，请寻求专业工程师的指导。
预应力钢筋张拉公式
预应力钢筋张拉公式预应力钢筋张拉是钢筋混凝土结构中的一种施工技术，通过对钢筋施加预先设计的拉力，使得钢筋紧密地固定在混凝土中，从而增强结构的承载能力和耐久性。
预应力钢筋张拉公式是计算预应力钢筋张拉力大小的基本工具，本文将就预应力钢筋张拉公式的相关内容展开探讨。
预应力钢筋张拉公式是根据结构设计要求和材料力学原理推导出来的，可以根据预设的设计要求，计算出钢筋所需要的拉力大小。
公式的推导基于以下几个关键因素：预应力钢筋的截面形状、材料性质、混凝土的强度和工作状态等。
预应力钢筋的截面形状对张拉力的计算有重要影响。
常见的预应力钢筋截面形状有圆形、矩形和带状等。
对于圆形截面的钢筋，可以使用简化公式进行计算；对于其他形状的钢筋，需要根据具体的截面形状进行细致的计算。
预应力钢筋的材料性质也是影响张拉力计算的重要因素。
钢筋的弹性模量、屈服强度和断裂强度等参数需要在公式中考虑进去，以确保计算结果的准确性。
此外，预应力钢筋的材料性质还与钢筋的锚固长度、锚固形式以及锚固部位的应力分布等因素有关，都需要在公式中予以考虑。
混凝土的强度是计算预应力钢筋张拉力的另一个重要因素。
混凝土的强度与其材料成分、配合比、养护质量等因素密切相关。
在预应力钢筋张拉公式中，混凝土的强度需要根据实际情况进行确定，以确保计算结果的准确性。
预应力钢筋的工作状态对张拉力的计算也有一定影响。
预应力钢筋通常分为初始张拉和最终张拉两个阶段。
在初始张拉阶段，需要根据钢筋的弹性变形和混凝土的收缩变形等因素进行计算；在最终张拉阶段，需要考虑钢筋的锚固效应和混凝土的强度损失等因素。
预应力钢筋张拉公式是计算预应力钢筋张拉力大小的重要工具，通过考虑预应力钢筋的截面形状、材料性质、混凝土的强度和工作状态等因素，可以准确地计算出钢筋所需要的拉力大小。
在实际工程中，预应力钢筋张拉公式的正确应用可以确保结构的安全可靠性，提高工程的质量和效益。
因此，在进行预应力钢筋张拉时，工程师必须熟练掌握预应力钢筋张拉公式，并结合具体的工程要求和材料特性进行合理的计算和设计。
预应力筋张拉施工工艺
预应力筋张拉施工工艺一、施工准备1、材料准备预应力筋：应根据设计要求选用高强度、低松弛的预应力钢绞线或钢丝，其质量应符合相关标准。
锚具：锚具的类型应与预应力筋的规格和类型相匹配，且应具有良好的锚固性能和可靠性。
常见的锚具类型有夹片式、支承式和锥塞式等。
夹具：夹具用于临时固定预应力筋，应具有足够的强度和刚度，且能重复使用。
2、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确预应力筋的布置、张拉顺序和控制应力等参数。
编制施工方案，包括施工工艺流程、质量控制措施、安全保障措施等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量标准。
3、施工现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无障碍物。
搭建张拉操作平台和防护设施，保证施工人员的安全。
检查预留孔道的位置、尺寸和畅通情况，如有偏差或堵塞应及时处理。
二、张拉设备的选择与校验1、张拉设备的选择千斤顶：根据预应力筋的张拉力大小选择合适的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 15 倍以上。
油泵：油泵的额定压力应大于千斤顶的额定压力，流量应能满足千斤顶的张拉速度要求。
压力表：压力表的精度不应低于 15 级，最大量程应为张拉力的 15 至 20 倍。
2、张拉设备的校验千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验期限不应超过半年。
当千斤顶经过修理、更换配件或使用过程中出现异常情况时，应重新进行校验。
三、张拉工艺流程1、穿束将预应力筋按照设计要求的根数和位置穿过预留孔道。
穿束前应检查预应力筋的表面质量，如有锈蚀或损伤应进行处理。
对于较长的预应力筋，可采用牵引法穿束。
2、安装锚具和夹具将锚具和夹具安装在预应力筋的两端，确保安装牢固、位置准确。
夹片式锚具的夹片应均匀、整齐地夹紧预应力筋，不得有错位或松动现象。
3、千斤顶就位将千斤顶安装在锚具的后端，并使其轴线与预应力筋的轴线重合。
调整千斤顶的位置，使其与预留孔道的中心线垂直。
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6.6.3.4.10 预应力筋张拉
砼强度达到设计强度的100%以上且混凝土龄期达到7 天后，才能进行张拉，根据张拉通知单，并经监理工程师和有关质检部门同意后，方可进行张拉。
（1）钢绞线成束制作及穿放
①钢绞线束制作领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。
预应力钢绞线为无涂装的，极限抗拉强度1860MPa公称直径15.20mm的7丝低松弛钢绞线，符合GB/T5224-1995标准的要求。
含有断丝的钢绞线不得使用。
钢绞线束下料应在特制的放丝架中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。
散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。
钢绞线下料长度按设计图纸下料长度（包括工作长度）加10cm，其误差为士30mm钢绞线下料时切割口两侧各50mn处先用铁丝绑扎，应采用砂轮锯冷切割。
编束后的钢绞线应顺直，按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m。
②钢绞线成束穿放波纹管在运输、安装、浇注混凝土过程中具有足够刚度保持其正确的线形并不致产生局部变形。
在穿束前应将孔道清除干净，不得留有杂物。
（2）锚具与夹片
锚具与夹片性能至少应100%达到预应力钢材的最小规定抗拉强度，锚具的锚固系数、硬度、夹片方式（两片或三片）、回缩量（W 6mm、夹片摩擦力（夹片与钢绞线之间的摩擦力）、夹片外露量等指标应满足产品相关要求。
锚圈、夹片、预应力筋的硬度应相适应，并进行必要的实验。
（3、张拉设备
①纵向及桥面横向预应力筋
横向预应力筋：15-3 ©j15.20
单根钢绞线张拉力：584KN
张拉设备：Y DC20型千斤顶
竖向预应力筋：①j32高强精轧螺纹钢筋
单根钢筋张拉力：536KN
张拉设备：Y G-70型千斤顶
纵向预应力筋：
I、15-12 j15.20 张拉控制力2335KN
选用千斤顶：Y CW250型
H、15-9①j15.20张拉控制力1750KN
选用千斤顶：Y CW250型
②千斤顶与油压表的校正张拉设备在使用前应进行标定并满足精度要求。
使用时的状态如仪表、液压管道长度等应与标定时状态相似。
千斤顶摩擦阻力不得大于张拉力的5%，标定工作每6 个月或张拉200 次或出现故障时进行一次。
千斤顶在110%最大压力作用下，持荷5 分钟，压力降低不应超过3%。
千斤顶在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数，校正工作按以下方法进行：
压力环校正方法：将千斤顶及压力环安装在固定的框架中，用已校正过的压力表和在有效期内的压力环配套来校正千斤顶。
按油压表每5MPa—
级，测出相应的压力环的千分表读数，并换算成相应的压力值。
校正系数=[油表压力（MPa x千斤顶面积（mm2 ]/压力环压力
（N）。
校正千斤顶用的压力环必须在有效期限内，压力环的效验有效期为两个月。
千斤顶校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的110%，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3%，否则应找出原因并清除，然后才进行校验工作。
校验时，要将油表、油泵配套使用不得混用，并记录编号。
③油压表的选用应为：
精度不低于1.5级（基本允许误差士1.0%）。
最大表盘读数：60MPa 读数分格应不大于1MPa表盘直径应大于15cm,防震型。
④在施工中发生下列情况之一时，应重新校验或更换已配套校验过的备用张拉设备。
预应力筋连续断裂；
千斤顶严重漏油；千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表或更换油的规格；油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；
油压表在高压时，油表读数稳不住，即使用发现示值超过基本允许误差。
(4)、预施应力
①预施应力前应作好如下准备工作：
检查梁体混凝土是否已达到设计强度及龄期要求，否则不允许预加应力。
千斤顶和油压表均在校验有效期内。
检查钢绞线、锚具等技术合格证，并对锚具表面进行质量检查。
第一次张拉前需确定下列数据：
I、锚具的锚口摩阻
H、管道摩阻
皿、锚具锚固后的钢丝回缩量
W、夹片回缩量
②预施应力是以主油缸油压表读数控制，并以钢绞线束伸长量校核，油压表压力计算公式如下：
P=[ (A X6 k) / (F Xn) ] XK
式中P: 为油压表压力( MPa)
A: 钢绞线束截面积( mm)2
6 k: 张拉控制应力( MPa)
F: 千斤顶主缸面积( mm)2
n:千斤顶和锚圈口摩阻力折减系数
K: 千斤顶摩阻系数
③预施应力程序
预应力张拉前先用初应力（0.1〜0.2 6 k）张拉一次，再开始测引伸量。
张拉程序为：
0 T初应力（10%° k）T 103%r k （持荷3min）—设计控制张拉力
（锚固）
进行张拉时，应两端对称进行，最大不平衡束不得超过一束，张拉顺序严格按设计图纸进行。
初始张拉：箱梁两端同时对千斤顶主油缸充油，打紧工具锚夹片，使钢绞线束略为拉紧。
充油时，随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到0.1 ° k,并在钢绞线束上标上记号，作为观察滑丝的标记。
并且测量千斤顶到锚具边的距离。
钢绞线锚固: 钢绞线钢束在达到103％° k 时，持荷3 m i n ,并维持油压表读数不变,然后主油缸回油,钢绞线束锚固。
最后回油卸顶,张拉结束。
张拉完成后,在锚圈口处的钢绞线做上记号,以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。
张拉完成后,要测量梁体上拱度和弹性压缩值。
横向预应力筋采用两端对称、单根逐根张拉的方法进行。
张拉从跨中束开始,向两端对称张拉。
④预应力筋伸长量测量精度应达到1.5mm观察到的伸长量应为理论伸长量（应考虑摩阻损失）的±6%，否则应分析原因，及时处理。
张拉以张拉力控制，不能通过超张拉来达到理论伸长量。
⑤张拉质量要求：
实际伸长量不超过计算伸长量的± 6%（两端之和）。
张拉过程中出现以下情况之一者，需要更换锚具或更换钢绞线重新张拉。
I、锚具内夹片错牙在2〜3mm以上者。
H、锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）。
皿、锚环裂纹损坏者。
W、切割钢绞线或者压浆时又发生滑丝者。
V、滑丝或断丝者。
⑥张拉前，必须编制张拉施工作业指导书，并对专业操作人员进行技术交底；张拉过程中，必须有专业技术人员现场值班；张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。
⑦钢绞线外露头切割。
压力表的读数、每束预应力筋伸长量的记录得到监理工程师认可后方可切断预应力钢筋尾部多余的钢绞线，钢绞线使用砂轮锯从锚固装置后30〜40mm处切割，切割前，切割处钢绞线用细铁丝缠绕防止散编，切割过程中，在切割端缠绕用水浸湿的石棉绳进行保护。
⑧滑丝与断丝处理。
在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝
情况及其它意外
情况。
当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过1 丝时均须进行处理。
处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。
当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松刻束钢绞线并重新装夹片整束补拉。
⑨有关规定张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
高压油表必须经过校验合格后方可使用。
校验有效期不得超过一周。
千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。
每跨梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
⑩安全要求高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。
油压泵上的安全阀应调至额定工作油压下能自动打开的状态。
油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连通，油路的各部接头，均须完整紧密、油路畅通，在额定工作油压下保持5min 以上均不得漏油。
若出现故障应及时修理或更换。
在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。
张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械操作或散失。
施工时为避免锈蚀、沾污、逍机械损伤等，张拉完后用防水涂料对锚具进行防锈处理。