浓缩葡萄糖用膜分离设备技术文章
葡萄糖酸盐生产工艺及设备介绍
葡萄糖酸盐生产工艺及设备介绍实罐灭菌：将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热，达到预定灭菌温度后，维持一定时间，再冷却到发酵温度，然后接种发酵，又称分批灭菌。
实罐灭菌操作过程：①把配制好的培养基泵入发酵罐内，密闭发酵罐后，开动搅拌。
②稍开阀门15和9，引入蒸汽进夹套预热培养基至75~90℃，保持夹套压强表的表压50~100kPa.③培养基预热到75~90℃后，开阀门1和4，排尽蒸汽管道中的冷凝水后，再开阀门2，从空气管道引入蒸汽进发酵罐。
关阀门15，并停止搅拌。
④开阀门5，稍开阀门7，排尽蒸汽管道里的冷凝水后，开阀门6，从取样管道引入蒸汽进发酵罐。
⑤开阀门13，稍开阀门11，排尽蒸汽管道里的冷凝水后，开阀门10，由出料管引入蒸汽进发酵罐。
⑥分别稍开阀门16、17、18，排出活蒸汽，调节进汽阀门和排汽阀门的开度使灌压保持在表压105kPa，温度恒定在121℃，维持20~25min。
⑦完成保温时间后，关一路排汽，再关一路进汽，最后三路排汽与三路进汽全部关闭。
⑧开阀门3和2引入无菌空气。
⑨开阀门8，关阀门9，开阀门14，夹套引入冷却水，开搅拌，冷却降温到发酵工艺要求的温度。
连续灭菌的设备：配料罐、送料泵、预热罐、连消泵、加热器、维持罐和冷却器组成。
培养基的连续灭菌有以下优点：（1）提高产量，设备利用率高。
（2）与分批灭菌比较，培养液受热时间短，培养基中营养成分破坏较少，质量好，发酵单位高。
（3）产品质量较容易控制；蒸汽负荷均衡，操作方便。
（4）降低了劳动强度，适用于自动控制。
连续灭菌的流程：原材料在配料罐内配制成液体培养基，经送料泵至预热罐。
在预热罐内蛇管把培养基加热至75~90℃后，由连消泵连续打入加热器内，要求在20~30s或更短的时间内将培养基加热至130~140℃。
质量评判标准：培养基无菌；营养成分破坏少；培养基灭菌后体积与进料体积相符；泡沫少。
喷射加热器工作原理当被加热物料通过喷射式混合加热器的喷嘴时，压力降低，流速增加，在喷嘴的出口处形成低压区，蒸汽在此区域进入加热器内，与被加热物料进行混合，蒸汽在物料中凝结放热，汽、水之间进行能量、动量和质量的交换，然后进入混合室进一步均匀混合，最后进入扩压室使物料的流速降低，压力升高，完成加热物料的过程。
无机膜分离实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在探究无机膜在分离技术中的应用效果，通过对特定溶液进行分离实验，验证无机膜在分离过程中的稳定性、选择性和效率。
实验主要针对无机陶瓷膜进行操作，研究其在实际应用中的可行性。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 赖氨酸发酵液（含赖氨酸、短杆菌、菌体蛋白质、颗粒杂质等）- CO2混合气体（含N2、CF4、C3F6等）- 工业废气（含SO2、NOx、颗粒物等）- 无机陶瓷膜（孔径约0.4~0.6μm）- 聚四氟乙烯（Teflon AF 2400）- 有机-无机复合膜材料2. 实验设备：- 膜过滤装置- 气体分离装置- 工业废气净化装置- 分光光度计- 精密天平- 恒温水浴锅- 高压气体钢瓶三、实验方法1. 赖氨酸分离实验：- 将赖氨酸发酵液通过无机陶瓷膜进行过滤，收集滤液和滤渣。
- 分析滤液中赖氨酸的含量，计算提取率。
- 观察滤液悬浮物和浊度，评估过滤效果。
2. 气体分离实验：- 将CO2混合气体通过Teflon AF 2400制作用于分离氮气、四氟甲烷和六氟丙烯的气体分离无机膜。
- 分析分离后气体的成分，计算分离效果。
3. 工业废气净化实验：- 将工业废气通过有机-无机复合膜材料进行净化。
- 分析净化前后废气中污染物的含量，评估净化效果。
四、实验结果与分析1. 赖氨酸分离实验：- 经无机陶瓷膜处理后，赖氨酸提取率可达80%以上。
- 滤液悬浮物小于0.5%，浊度在10 NTU以内，过滤效果稳定。
2. 气体分离实验：- N2/CF4的理想选择性为88，N2/C3F6的理想选择性为71。
- 聚四氟乙烯层对沸石层的密封作用是获得较高选择性的原因。
3. 工业废气净化实验：- 有机-无机复合膜材料对工业废气中的SO2、NOx等污染物具有较好的净化效果。
- 净化后废气中污染物含量显著降低，净化效果明显。
五、实验结论1. 无机陶瓷膜在赖氨酸分离提取过程中具有稳定、高效、操作简便等优点，是赖氨酸分离提取的理想膜材料。
陶瓷膜分离技术在维生素C生产中的应用
陶瓷膜分离技术在维生素C生产中的应用
陶瓷膜分离技术是一种新兴的膜分离工艺，具有操作简单、节能、过程无相变、无污染等优势，无机材质结构还赋予了该技术更多的优点。
一般维生素C的生产通常经过两个发酵环节实现，以葡萄糖为原料发酵得到山梨醇，在伴生菌的作用下发酵得到维生素C的前体原料古龙酸，最后经过酯化转化成维生素C。
目前许多生产维生素C的厂家应用陶瓷膜分离技术作为古龙酸发酵液过滤工艺，从具体效果来看，以陶瓷膜工艺代替传统过滤以及有机膜用于维生素C的生产具有明显优势，过滤精度高，滤液透光率明显提高，进而提高滤液质量。
与有机膜相比，陶瓷膜使用寿命较长，能够承受更高的温度，可以高温灭菌，化学稳定性好，易于清洗，对有机物污染的抗性也相对更强，在常温下操作能够减少有效成分的损失。
陶瓷膜分离技术应用在维生素C生产中，浓缩倍数较高，吸水量较少，节约水资源同时提高了产品收率。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企
业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
纳滤法在色谱残液中单糖去除工艺中的应用研究_崔强
139工艺技术准出版社, 2010.[11] 中华人民共和国卫生部. GB 5009.5—2010 食品安全国家标准 食品中蛋白质的测定[S]. 北京: 中国标准出版社, 2010.[12] 中华人民共和国卫生部. GB 5413.39—2010 食品安全国家标准 乳和乳制品中非脂乳固体的测定[S]. 北京: 中国标准出版社, 2010.纳滤法在色谱残液中单糖去除工艺中的应用研究崔强1，王一1, 2，李秋红1*，孙学谦1, 21. 西王集团技术中心（滨州 256209）；2. 山东省淀粉糖加工与应用技术重点实验室（滨州 256209）摘要旨在研究操作压力、料液浓度和温度对葡萄糖去除率的影响, 以及水料比值对单糖去除率和低聚异麦芽糖糖分组成的影响。
结果表明, 纳滤法去除葡萄糖的最佳工艺条件: 温度25 ℃~30 ℃, 操作压力为0.7 MPa, 料液起始质量分数为10%, 水料比值为2。
在此条件下低聚异麦芽糖中葡萄糖的去除率可以达到92%, IMO总量达到52%, 完全符合国家标准规定。
关键词葡萄糖; 低聚异麦芽糖; 纳滤法Study on Removing of Glucose from Chromatographic Raffinateby Nanofiltration ProcessCui Qiang 1, Wang Yi 1, 2, Li Qiu-hong 1*, Sun Xue-qian 1, 21. Xiwang Group R & D Center (Binzhou 256209);2. Shandong Provincial Key Laboratory of Processing and Applied Technology for Starch Sugar (Binzhou 256209)Abstract The effects of operating pressure, concentration of slurry and temperature on removal rate of glucose was studied. In this experiment, the in fl uence of different ration of water and material to removal rate of glucose and isomaltooligosaccharide of sugar was studied also. The experimental results showed that: temperature was 25 ℃~30 ℃, operating pressure was 0.7 MPa, initial concentration of slurry was 10%, and liquid to solid ratio was 2. Under these conditions, the removal rate of glucose could reach up to 92%, the IMO gross could reach up to 52%, and it could meet the national standard completely.Keywords glucose; isomaltooligosaccharide; nano filtration process 低聚异麦芽糖被称为益生菌，因其对肠道内的有益菌具有增生功能，能改善人体消化系统功效，已经被广泛添加于食品、保健品等方面，市场潜力很大[1-3]。
结晶葡萄糖末次母液净化利用的工艺研究
第!；蒿荤：霄发酵科技通讯结晶葡萄糖末次母液净化利用的工艺研究熊万刚1王松江1邱立忠2王俊波1张刚锐1(1东晓生物科技有限公司2兴贸玉米开发有限公司山东诸城262200)摘要：母液是很多产品的“二难”问题：增加回用量影响产品质量；减少回用量影响生产效益。
解决母液问题，是企业技改挖潜、降本增效的有效途径。
本文对结晶葡萄糖母液性质进行了相关分析，提出膜技术从末次(外排)母液中葡萄糖和低聚糖分离及利用的方法、工艺路线、关键设备和关键控制点，经过小型试验，实现了葡萄糖母液资源化利用，为工业化应用奠定了技术基础。
关键词：葡萄糖母液膜分离连续水解结晶葡萄糖提纯是采用降温结晶工艺。
结晶葡萄糖母液，是指淀粉乳液经液化、糖化后、经脱色、离交等工序净化处理，经四效浓缩，葡萄糖浓缩液通过搅拌降温，形成晶浆混合体，从晶浆中离心分离出晶体后的剩余部分称为结晶葡萄糖母液，固液分离后的母液回生产线处理后套用，到母液杂质富集不能再利用，必须排出系统时，是为末次母液。
结晶葡萄糖生产中，每生产1f结晶葡萄糖便产生0．2t的母液，占总糖量约10—12％的糖进入了母液，造成了淀粉资源的极大浪费，同时又垫高了生产成本。
末次母液中，除含有葡萄糖外，还含有低聚糖(2～5)、蛋白质、胶体、色素等杂质，继续回用影响产品质量；减少回用又影响生产效益，其利用受到制约，经济价值较低，此外，葡萄糖企业目前普遍采用的母液套用方法，致使国内葡萄糖产品在纯度、色度指标无法与国外同类产品媲美。
因此，研究解决母液问题，以高新技术改造传统工艺，是葡萄糖生产企业技改挖潜、降本增效的有效途径，对行业技术进步和清洁生产有示范意义。
本课题对结晶葡萄糖末次母液净化工艺进行了深入的研究，根据葡萄糖母液的性质，针对目前国内葡萄糖生产工艺的缺陷，结合清洁生产原理，“变废料为资源”，选用膜分离+连续水解组合技术净化结晶葡萄糖母液工艺，资源化利用葡萄糖母液。
1材料与方法1．1实验材料葡萄糖母液1．2主要试剂(略)1．3主要仪器设备纳滤设备(SPE S)液相色谱仪(w at er s一2695)98一l—C型数字显示电热套S312恒速搅拌器电热恒温鼓风干燥箱D V—I I型br ookf i el d粘度计磁力加热搅拌器D eha320pH计电热恒温水浴锅试验方法1．4试验方法1．4．1原料液(母液)成分(液相色谱仪糖谱分析)固含D E D X网～五灰分其量％值％值％糖％糖％糖％蛋白％它％50927713360．058通过对检测物的查询分析，知结晶葡萄糖母液中葡萄糖的分离既不同于高果糖浆生产中果糖与葡萄糖的分离，(同分异构体分离)也不同赤藓糖醇母液中赤藓糖醇的分离，(醇与醇和糖的分■一发酵科技通讯第42卷离)单糖与低聚糖的性质相同，且葡萄糖母液组分物质分子量呈180—342—504—650—900排布，“筛分”相对容易，以此为根据设计了结晶葡萄糖母液分离提纯的工艺方案。
膜浓缩设备说明书
膜浓缩设备说明书篇一：纳滤膜分离浓缩实验设备浓缩过程分析纳滤膜分离浓缩实验设备浓缩过程分析众所周知，在整个膜分离过程中，物质一定不会发生相变，在所有分离物质当中，抗生素浓缩分离效果是最好的，不仅如此操作简单，可在常温下避免热破坏，使得膜分离技术在化工、电子、冶金、纺织、轻工、石油和医药等领域得到广泛的应用，发挥着节能、环保和清洁等作用，在国民经济中占有重要的战略地位。
纳滤膜分离浓缩实验设备纳滤膜及其相关过程的出现大大地促进了膜技术在液体分离领域的应用。
早期的具有纳滤性质的膜名称并不统一，70年代以色列公司将介于反渗透与超滤之间的膜分离称为“杂化过滤”。
美国Film-Tech公司根据相应膜的截留分子量膜孔径尺寸大约为一至几个纳米的特征，把这种膜技术称之为纳滤。
纳滤膜分离浓缩实验设备如今在世界上各大膜公司大多已涉足纳滤膜的生产，但是取名各不相同。
根据膜所表现的性质，被称作疏松型RO、部分低压反渗透、超渗透以及荷电RO/UF的都应归类于纳滤范畴。
纳滤膜分离浓缩实验设备纳滤膜在抗生素提取中的应用十分广泛，纳滤分离过程无任何化学反应，抗生素浓缩和纯化工艺技术无需加热，无相转变，不破坏生物活性，适用于相对分子质量1000以下的物质。
抗生素浓缩绝大部分药物的相对分子质量都在这个范围内，且纳滤技术十分节能，环境友好，因而越来越多的被用到制药工业的各种分离、精制和浓缩过程中。
抗生素的相对分子质量大都在300-1200范围内。
其生产过程为先将发酵液澄清、用选择性溶剂萃取，再通过减压蒸馏得到。
纳滤膜技术可以从两个方面改进抗生素的浓缩和纯化工艺：用NF膜浓缩未经萃取的抗生素发酵滤液，除去水和无机盐，然后再萃取。
这样可以大幅度地提高设备的生产能力，并大大减少萃取剂的用量。
用溶剂萃取抗生素后，用耐溶剂纳滤膜浓缩萃取液，透过的萃取剂可循环使用。
NF膜已成功地应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程。
正渗透——精选推荐
正渗透正渗透膜分离关键技术及其应⽤进展摘要：正渗透是⼀种新型的膜分离技术，具有能耗低、膜污染⼩及回收率⾼等优点，近年来在国际上得到了⼴泛的关注．本⽂介绍正渗透膜分离技术的基本原理；综述正渗透膜分离关键技术驱动液与膜材料的最新进展；简述正渗透膜分离技术的最新应⽤；展望正渗透膜分离技术的重点研究⽅向．关键词：正渗透；渗透压；膜材料；驱动液;醋酸纤维素（ＣＡ）膜材料1.引⾔随着现代经济的快速发展、世界⼈⼝的迅猛递增，全球淡⽔资源⽇渐短缺．⽬前，全球⾄少有１２亿⼈喝不到安全洁净的⽔，⼤约有２６亿⼈⽣活在淡⽔资源匮乏的地区，⽔资源短缺已经成为２１世纪困扰⼈类最⼤的问题．在众多⽔处理⽅法中，反渗透（ＲＯ）是⽬前应⽤最成熟、最⼴泛的技术．然⽽，ＲＯ需要较⾼的⽔压抵消渗透压差，是能量密集型技术，同时，ＲＯ过程还存在回收率低、浓⽔排放、浓差极化和膜污染严重等问题．正渗透（ｆｏｒｗａｒｄｏｓｍｏｓｉｓ，ＦＯ）是近年来发展起来的⼀种⽤于污⽔处理和咸⽔淡化的新型膜分离技术．与压⼒驱动膜分离过程相⽐较，ＦＯ过程⽆需外加压⼒，⽽仅仅依靠渗透压驱动．因此ＦＯ运⾏过程中的能耗⼩，膜污染情况也会相对较少，可以长时间的运⾏⽽不需要频繁清洗．另外，ＦＯ技术在脱盐过程中回收率⾼，浓缩的盐⽔可通过结晶分离，没有浓盐⽔的排放，是环境友好型技术．因此，⼈们对发展ＦＯ技术的兴趣极⼤，对其应⽤研究的领域不仅仅停留在⽔处理、发电等⽅⾯，甚⾄拓展到了⽣命科学，如药物蛋⽩浓缩、药物释放和⾷品⼯程等领域．2原理与特点2.1基本原理Lee 等(1981)较早地概况总结了反渗透(RO)、正渗透(FO)和减压渗透((Pressure Retarded Osmosis,PRO)过程的⼯作原理，如图 1 所⽰。
在RO 过程中，⽔在外加压⼒作⽤下从低化学势侧通过渗透膜扩散⾄⾼化学势侧溶液中( Δπ<ΔP)，达到脱盐⽬的。
正渗透过程刚好相反，⽔在渗透压作⽤下从化学势⾼的⼀侧⾃发扩散到化学势低的⼀侧溶液。
膜分离技术——食品工业领域的新型分离手段
界面一膜进行传递，由于组分在膜中的传递速度不 同，从而使混合物中各组分得以分离。传递速度即 渗透物分子的渗透速度决定于渗透组分分子的大 小、形状、化学性质；聚合物膜的物理化学性质及膜 和渗透组分之间的相互作用等诸多因素，由于渗透 速度取决于体系的许多性质，这就使膜分离与只决 定于较少的性质差别的其它分离方法相比，具有极 好的选择性及分离能力。 １．２膜分离的特点 膜分离过程具有如下的特点。 过程简单；以相同的原理可解决许多不同场合 的不同分离问题，像海水脱盐、气体分离、人工肾等； 分离过程中无相变，减少了能耗；操作基本上在常温 下进行，便于处理热敏性物质；无新的废产物产生， 不会增加新的污染，是一种清洁的分离手段。 膜分离技术一经引入食品工业领域就受到欢迎 并取得不凡业绩：膜技术简化传统的食品加工工艺； 避免食品加工中的热过程，高度保持食物中的色、
膜分离技术——食品工业领域的新型分离手段
孙兰萍 安徽蚌埠高等专科学校食品系 蚌埠２３３０３０
摘要腱分焉技术是一种新型高效的分离技术。它可以广泛运用于化工、石油、食品度医药等各个行业・具有高 效、清洁度经济的特点。近年来在食品工业领域，膜技术正得到越来越广注的应用。
关ｔ词
分离手段膜分离技术擞孔过滤超过逮反渗透
万方数据
＜食品研究与开发）２００１年８月第２２卷第４期 香、味及营养成分；降低和解决污染物的排放，并使 有效成分得以综合利用和回收；它既可脱盐，排除有 害物质和细菌，又可防止沉淀物的产生，这些特点都 是其它分离加工方式无法比拟的。 ２膜分离技术的分类及应用 膜分离技术依据进行分离所运用的原理，以及 被分离混合物的性质可以有许多种不同的分离方 法，我们在此介绍一种常用的分离方法以及它们各 自在生产、生活中的应用。 ２．１微孔过滤（微滤） ２．１．１原理及性能 用膜将直径为０．１—１０“ｍ的粒子与溶剂或其 它低分子量组分分开的膜分离过程，即微滤，所用的 膜为对称的微孔膜，膜孔径范围为Ｏ．１一１０＂ｍ，所 用静压差为Ｏ．１—２
膜科学-膜分离技术的应用
液体混合物的分离、纯化
基本原理
液相中的组分通过渗透汽化膜的过程可以用溶解
——扩散机理描述。在渗透汽化过程中，组分在
膜两侧蒸汽压差的推动下，首先选择性溶解在膜
料液侧面，再扩散透过膜，最后在膜的透过侧表 面汽化，解收。
液体混合物的分离、纯化
膜及组件
渗透汽化膜分为亲水膜和疏水膜两种。已工业化
相Ⅰ 原料 中间相 膜 相Ⅱ
透过物 传质推动力
膜的分类
膜的种类
根据 膜的 材质
根据 材料 来源
根据 膜的 结构
根据 膜的 功能
固 体 膜
液 体 膜
天 然 膜
合 成 膜
多 孔 膜
致 密 膜
离 子 交 换 膜
渗 析 膜
微 孔 过 滤 膜
超 过 滤 膜
反 渗 透 膜
渗 透 汽 化 膜
气 体 渗 透 膜
无机材料膜
应用的PVAP中的亲水性表皮层主要选用PVA（聚乙
烯醇）、壳聚糖、CA（醋酸纤维素）和其他聚电
解质，他们的分离原因子高，热稳定性好，使用 温度可以达到130℃。疏水膜材料则主要选用PDMS （硅橡胶）。
Байду номын сангаас 工业实例
例1 ,在用异丁烯及异戊烯与甲醇反应制取MTBE（
甲基叔丁基醚）、TAME （甲基叔戊基醚）等产
1.水资源现状
2.水体淡化的方法
3.分离机理 4.工艺流程 5.主要性能指标 6.海水淡化新技术
水资源现状
随城市人口增长，工业发展和日常用水的俱增，高效利用水资 源，开辟新水源当务之急。
海水淡化
海水淡化处理技术是指将水中的多余盐分和矿物质 去除得到淡水的工序。
5,膜分离技术1
纤维素类材料易受侵蚀，pH值适应范围较 窄，不耐高温和某些有机溶剂或无机溶剂。 因此发展了非纤维素酯类（合成高分子类） 膜。
非纤维素酯类膜材料的基本特性:
① 分子链中含有亲水性的极性基团； ② 主链上应有苯环、杂环等刚性基团，使 之有高的抗压性和耐热性； ③ 化学稳定性好； ④ 具有可溶性； 常用于制备分离膜的合成高分子材料有聚砜、 聚酰胺、芳香杂环聚合物和离子聚合物等。
Donnan模型以Donnan平衡为基础，用来描 述荷电膜的脱盐过程 。 例如，在NaCl溶液中添加Na2SO4，Na离子 的透过性较高，而为了保持电中性，Cl离子 优先于SO4离子，与Na离子透过纳滤膜。为 了维持平衡，易渗透离子往往可以逆浓度 梯度渗透。
纳滤膜对有机物的截留过滤
纳滤膜一般对分子量在200以上的有机物有 较好的去除效率，一般反渗透膜的截留分 子量在100以下，孔径在1nm以下，而超滤 在1000以上。
膜的材料分类
类别 膜材料 举 例
纤维素酯类
纤维素衍生物类 聚砜类 聚酰(亚)胺类 聚酯、烯烃类 含氟(硅)类
醋酸纤维素，硝酸纤维素，乙基纤维素等 聚砜，聚醚砜，聚芳醚砜，磺化聚砜等 聚砜酰胺，芳香族聚酰胺，含氟聚酰亚胺等 涤纶，聚碳酸酯，聚乙烯，聚丙烯腈等 聚四氟乙烯，聚偏氟乙烯，聚二甲基硅氧烷等
微滤膜
孔径为０.０２～１０μｍ，均匀多孔的连续 介质，主要用于分离大于０.１μｍ的微粒 主要优点
１）孔径均匀，过滤精度高。能将液体中所 有大于制定孔径的微粒全部截留。 ２） 孔隙大，流速快。
３）无吸附或少吸附。
４）无介质脱落。微孔膜为均一的高分子材 料，过滤时没有纤维或碎屑脱落，因此能 得到高纯度的滤液。
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浓缩葡萄糖用膜分离设备
技术文章
浓缩葡萄糖的分离纯化用膜分离设备
膜分离过程是一个高效、环保的分离过程，它是多学科交叉的高新技术，它在物理、化学和生物性质上可呈现出各种各样的特性，具有较多的优势。
特点
1.高效的分离过程：可以做到将相对分子量为几千甚至几百的物质分离(相对的颗粒大小为纳米级)。
2.能耗低：因为大多数膜分离过程都不发生相的变化，相变化的潜热是很大的。
传统的冷冻、萃取和闪蒸等分离过程是发生相的变化，通常能耗比较高。
3.接近室温的工作温度：多数膜分离过程的工作温度在室温附近，因而膜本身对热敏性物质的处理就具有独特的优势。
尤其是在食品加工、医药工业、生物技术等领域有其独特的推广应用价值。
应用行业
生物发酵和制药行业：抗生素提取、酶、氨基酸除菌、浓缩、中药和植物提取(除菌、过滤、浓缩)。
石油和化工行业：膜分离脱盐浓缩设备可广泛应用于化工产品除杂、浓缩/回收、石油加工生产成分回收、除杂、浓缩、水处理。
优势分析：
膜分离设备与传统的过滤不同在于：膜可以在分子范围内进行选择性分离、膜的错流式运行工艺可以解决污染堵塞问题。
多功能膜分离设备工艺应用开发需以物料体系特性和工艺要求为基准，结合实验开展科学验证，在解决物料精制难题的同时，还可以保证工艺的可行性。