带钢热镀锌线生产成本控制技术
简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制
简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制摘要：随着世界各国经济水平的增长，汽车工业已越来越显示出其支柱产业的地位，而代表汽车行业发展水平的轿车工业的发展更是日新月异到1996年全球汽车产量已高达53.398×106辆。
自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车制造业的20多年间，世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标，并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板。
使热镀锌板在汽车制造所用钢材的比例不断上升。
关键词：热镀锌工艺控制1、镀锌的目的和作用钢材的防腐问题，随着国家工业化的发展，在整个国民经济中具有重要的经济意义。
腐蚀会造成极大的经济损失。
据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收，每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。
何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。
因为，被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。
因此，为了节约钢材，必须解决钢材的腐蚀问题。
热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。
电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。
腐蚀的结果是产生白锈。
白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。
钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。
它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。
所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。
2、典型热镀锌钢卷工艺流程热镀锌钢卷的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。
其中应用最广泛的建材类镀锌板，生产线最多，应用范围广。
现代的建材板镀锌线工艺流程：2.1开卷在带钢连续热镀锌作业线中都配有两台开卷机。
连续热镀锌机组入口段运行时带钢跑偏问题的分析与处理
the EB-PVD columnar microstructure to mitigate the
infiltration of CMAS in 7YSZ thermal barrier coatings[J].
· 74 ·
produced with CGDS method[J].Surf Coat Tech,2021,（411）
[27] M P Borom, C A Johnson, L A Peluso. Role of environmental
deposits and operating surface temperature in spallation
of air plasma sprayed thermal barrier coatings[J]. Surf
均。带钢在通过夹送辊时，如果夹送辊两端压力不
点。邯钢连续热镀锌机组引进奥钢联公司技术，机时
均，则会导致带钢两侧所受到的压力不同。从而使带
的带钢，边部几乎与 1#张力辊操作侧边缘平齐。如果
产量可达到 70 吨以上。针对 2#热镀锌线机组存在的
带钢跑偏问题，生产线组织技术人员进行了研究分
析。认为跑偏现象主要与开卷机的上卷位置，带钢的
侧向气流的影响，
都有可能引起带钢跑偏。
2.4
机组工艺参数对带钢跑偏的影响
从带钢跑偏的机理来看，带钢的跑偏根本原因是
由于带钢与辊子之间摩擦状态影响所致。特别是当
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· 75 ·
·模具材料及热处理技术·
带钢与辊面出现不平衡的静摩擦，甚至是出现滑动摩
擦情况时，很容易出现带钢跑偏。在机组工艺参数
钢管热镀锌生产线技术操作规程
钢管热镀锌生产线技术操作规程一、前言钢管热镀锌生产线是用于生产热镀锌钢管的重要设备，其操作规程对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍钢管热镀锌生产线的技术操作规程，以便操作人员能够严格按照规程进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。
二、设备准备1. 在进行生产前，需要对钢管热镀锌生产线进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于设备的润滑情况、电气设备的接线是否松动、防护装置是否完好等。
2. 检查工作场地的环境卫生情况，清理杂物和易燃易爆物品，确保生产场地整洁、安全。
3. 确保所有操作人员已经接受了相关的安全培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、生产操作1. 启动设备前，先进行空载试运转，确保设备运转正常、无异常声音和振动。
2. 对于不同规格的钢管，需要根据生产要求调整设备的参数，包括热镀锌温度、镀锌速度等。
3. 在进行热镀锌生产时，操作人员需严格按照工艺要求进行操作，确保镀层的厚度和均匀性。
4. 定期对设备进行检查和维护，及时处理设备的故障和异常情况，确保设备的稳定运行。
5. 在生产过程中，严格遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行维修和调整。
四、质量控制1. 对于生产出的热镀锌钢管，需要进行严格的质量检验，包括外观质量、镀锌层厚度、镀层附着力等。
2. 对于不合格品，需要进行及时处理和记录，找出问题的原因并进行改进。
3. 对于合格品，需要进行包装、标识和入库，确保产品质量符合标准要求。
五、安全防护1. 在操作钢管热镀锌生产线时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具，确保人身安全。
2. 对于设备的安全防护装置，需要经常进行检查和维护，确保其完好有效。
3. 对于设备的电气部分，需要定期进行检查和维护，确保电气设备的安全可靠。
六、总结钢管热镀锌生产线技术操作规程对于保证生产质量和安全生产至关重要。
操作人员需要严格按照规程进行操作，确保设备的稳定运行、产品质量的稳定。
带钢镀锌的锌耗控制
带钢镀锌的锌耗控制谌可颂【摘要】主要研究了带钢镀锌过程中影响锌耗的因素,认为对带钢镀锌过程中的锌耗控制主要在锌层厚度和锌渣两个方面,并提出了控制锌耗的措施,对带钢镀锌过程中控制成本具有一定的指导意义.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2015(031)005【总页数】4页(P42-45)【关键词】带钢;热浸镀;锌耗;锌渣【作者】谌可颂【作者单位】株洲冶炼集团股份有限公司,湖南株洲412004【正文语种】中文【中图分类】TF325.6+3近十年来，带钢连续热浸镀在我国发展势头迅猛，据有关机构统计，2013年我国镀锌带钢已发展到76条线，总生产能力可达到3 000万t／a。
由于全球性锌矿资源的枯竭，造成锌价飞涨，在热镀锌板生产过程中，锌锭消耗占全部生产成本的60%，而在热镀锌板使用时，锌层厚度又决定了其使用寿命，所以热镀锌板的锌锭消耗指标将是生产厂家和使用客户共同关注的焦点。
在保证镀锌板质量的前提下，文章研究了镀锌过程中如何控制锌锭的消耗。
从镀锌厂的生产实践来看，锌锭消耗的去向只有两个：一是被带钢带走形成热镀锌层；二是形成锌渣。
1.1 锌层厚度概况热镀锌板在大气中主要发生电化学锈蚀，钢板为阴极，锌层作为阳极牺牲溶解，保护钢板不被腐蚀。
在非海洋性气候和非重工业区，锌层每年被腐蚀1 μm，锌层重275 g／m2（双面），单面锌层厚度为20 μm，可使用20 a。
锌层厚度一般由用户根据使用场合而定。
根据热镀锌板现行标准，热镀锌板镀层厚度只允许大于或等于用户所要求的厚度。
所以要实现锌层厚度既符合标准又不造成锌浪费，应在机组中安装在线锌层测厚仪，随时监测锌层厚度，人工干预气刀参数，调节锌层厚度最佳值。
闭环控制系统比人工控制可节锌10%。
根据国际标准，用户在合同中没有注明锌层厚度时一律按商用板供货，即锌层厚度为275 g／m2（双面）。
随着锌锭市场价格攀升，锌消耗在生产成本中的比例加大，最直接的解决办法是和用户协商降低商用板锌层厚度。
带钢连续热镀锌工艺技术
带钢连续热镀锌工艺技术热镀纯锌(ＧＩ，ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ)产品及其合金化(ＧＡ，ｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄ)产品具有优良的耐蚀性能，成本也相对较低，而且随着热镀锌技术的进步，其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美，因而在汽车上得到了广泛地应用。
目前，日系轿车基本上全部采用ＧＡ板做外板，欧美国家的汽车制造业也在不断地提高热镀锌钢板的使用量。
汽车板，特别是汽车外板在需求量不断增加的同时，对热镀锌产品的表面质量和成型性等方面也提出了越来越高的要求，正是这种市场要求的不断提高大大地促进了带钢连续热镀锌工艺技术的进步。
带钢连续热镀锌工艺及其改进1 热镀锌工艺带钢连续热镀锌工艺有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
森吉米尔法和改良森吉米尔法工艺简单，产品成本低，但由于采用火焰直接加热，虽然能烧掉钢板表面的轧制油，但影响带钢表面质量，也不利于生产薄规格产品。
美钢联法在退火炉前设置清洗段，采用电解脱脂，可将钢带表面油污完全除掉，另外，该工艺采用全辐射管还原炉加热带钢，因而镀锌层的表面质量较好。
该工艺虽然相对复杂，热效率低，但它可以生产表面质量更好、厚度更薄的热镀锌钢板，而且可以降低炉内的Ｈ2含量，提高安全性，因而新建的热镀锌机组大部分采用美钢联法。
现代冷轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：上料→开卷→夹送、矫直→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→(合金化)→冷却→中间活套→平整→拉矫→后处理→出口活套→检查卷取。
使用中间活套可以使平整机更换工作辊时机组工艺段能够正常运行，这样机组速度快，不仅能提高产量，而且工艺段恒定的机组速度有利于控制镀层厚度的均匀性。
另外，生产表面粗糙度要求严格的镀锌产品时，需要经常更换平整机工作辊，也有必要使用中间活套。
近年来，热轧钢带连续热镀锌发展迅猛，日本已有多条热轧钢带连续热镀锌生产线，我国邯钢也建成一条类似生产线。
热轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：热轧酸洗来料→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→平整→拉矫→钝化→出口活套→卷取。
带钢连续热镀锌工艺技术
带钢连续热镀锌工艺技术带钢热镀锌是将钢带浸入熔化的锌中，形成一层锌层以防止钢带腐蚀的过程。
这种工艺通过差异腐蚀的原理来达到保护钢带的效果。
在钢带表面形成的锌层可以提供长时间的防护，从而提高钢带的使用寿命。
1.钢带预处理：在进行镀锌之前，钢带需要进行一系列的预处理工序以确保表面的清洁和准备工作，以便于锌层的附着。
这些预处理工序包括酸洗、清洗、烘干等。
2.钢带进入热浸镀槽：经过预处理后，钢带被送入热浸镀槽。
热浸镀槽内装有熔化锌，温度通常在450-460摄氏度之间。
钢带通过规定的速度被送入热浸镀槽，然后通过连续传送带的方式，从镀锌槽中取出。
3.锌层形成：钢带在热浸镀槽中停留的时间通常较短，大约为几秒钟到几分钟不等。
在这个过程中，熔化的锌与钢带表面发生化学反应，形成一层具有良好附着力的锌层。
锌层的厚度可以根据需要进行调整。
4.冷却与固化：经过镀锌后，钢带需要进行冷却和固化。
冷却可以通过水冷却或空冷的方式进行，以便让锌层迅速达到稳定状态。
在固化过程中，锌层与钢带表面形成了更紧密的结合，从而提高了防腐蚀性能。
1.镀锌层均匀厚度：由于采用连续镀锌技术，镀锌层在整个钢带表面形成均匀，厚度一致，提高了防腐蚀性能。
2.镀锌层附着力强：在镀锌过程中，锌与钢带表面发生化学反应，使得锌层与钢带结合更加紧密，附着力更强。
3.镀锌速度快：通过连续传送带的方式进行镀锌，钢带在热浸镀槽中停留时间较短，使得镀锌速度更快。
4.环保性好：该工艺不会产生大量的废水和废气，对环境污染较小。
带钢连续热镀锌工艺技术在建筑、汽车制造、电力工业等领域得到了广泛应用。
通过使用该工艺，可以有效延长钢带的使用寿命，提高产品的质量和耐久性。
这种工艺具有镀锌层均匀、附着力强、速度快和环保性好等优点，可以有效提高生产的效率和减少对环境的污染。
随着科技的不断进步，带钢连续热镀锌工艺技术也在不断发展和完善，为工业生产带来了更多的机遇和挑战。
冷轧热镀锌线立式活套控制分析
冷轧热镀锌线立式活套控制分析摘要：介绍了武钢二冷轧热镀锌线立式活套的组成、速度控制、张力控制、位置控制等，对类似的活套控制有一定的参考价值。
关键词：立式活套；充套；放套；张力控制Abstract: Introduce the composing of stand_up Loop Tower in Hot CGL of The second Cold Strip Rolling Mill , and describe the control of speed,tension,position. It can be used as a valuable reference for design of the similar system in the future.Keywords: stand_up Loop Tower;fill the loop;empty loop;tension control1、前言在连续热镀锌生产线上，活套都是必不可少的设备。
活套的功能最主要的是储存带钢，保证在入口段和出口段停车或者加工段换辊时，工艺段的连续生产。
武钢二冷轧热镀锌线由入口段、工艺1段、工艺2段和出口段组成，被3个立式活套分隔，分别是入口活套，中间活套和出口活套，入口活套在入口段和工艺1段的清洗段之间，如图1所示，通过它存蓄的带钢套量，保证当入口段因焊接带钢而停机时，工艺段的带钢能连续运行，因此，入口活套总是尽量充到满位。
图12、组成活套塔：型钢结构，带有位于上方的活套车、钢绳卷扬提升系统、下固定转向辊和平衡重，总能力约508 米带钢，工作能力480 米带钢；活套车：全行程约25.4 米，工作行程24 米，带可调节的导向轮，用于安放可移动的转向辊；钢绳卷扬提升系统：1 台变频马达，带绝对值编码器和测速马盘，用于钢绳卷扬的传动，带可转向的卷筒，用于卷取或开卷活套车的两根钢绳；2 台变频马达，用于张力补偿，安装在底部转向辊上；2根卷扬钢绳，带钢绳导轮，用于卷扬系统提升和降低活套车；转向辊：空心管结构，带安装在轴承座中的减摩擦轴承，直径1 000毫米 X 长度2400 毫米，10 根可移动的上转向辊，8 根固定的下转向辊，钢辊壳，表面镀铬，每个传动的转向辊上都有清洁设备；4 个配重：带钢绳，钢绳导轮和导向装置，用于平衡活套车，配重等于辊系重量；过载保护装置：安装在底部转向辊上，当带钢张力超限时该转向辊框架会被提升，释放张力，以保护活套塔框架结构；润滑：齿轮单元带飞溅润滑，转向辊采用集中干油润滑；纠偏辊单元：共3套，分别安装在底部入口侧、中间和出口侧的转向辊上，双纠偏单元，带液压对中控制系统，纠偏带钢到机组的中心；测张仪：安装在出口侧纠偏转向辊上，有两个压力传感器，传动侧、操作侧各1个，可水平或垂直方向测量压力，然后根据包角换算成张力；极限：空套快停1个，空套急停操作侧和传动侧各1个，满套快停1个，满套急停操作侧和传动侧各1个，监控钢绳断裂极限2个，同步校正极限1个，过载保护极限2个。
热镀锌线锌层厚度的闭环控制简介
【 关键词】 镀层厚度控制 闲环控制器 冷态测厚仪 动态气刀
Ｈ ＯＴ ＧＡＬＶＡＮ Ｉ ＺＥＤ ＮＥ ＮＣ ＬＩ ＺＩ ＣＯＡＴ Ｉ ＴＨ ＣＫＮ ＥＳ Ｓ
ＣＬＯＳ ＬＯＯＰ Ｅ－ ＣＯＮＴＲＯＬ ＮＴＲＯＤＵＣＴＩ Ｉ ＯＮ
Ｌｉ ｉ ｎ ｕＨａｌ ｇ ｏ
（ ｏｄＳｒ ｌｏ ａｇｎ ｒｕ ｍｐｎ ） Ｃ ｌ ｔｐＭｉ ｆ ｎ ａｇＧ ｏ ｐＣ ｉ ｌ Ｐ ｏ ａｙ
ｍｏ ｅ ｅｕ ｎ ｅｅ ａ ｔｐ ｒｓ ａ ｄｔ ｅｃ ｎ ｒｌ ｅｕｔ ｎ ｙ ｔｍ ｖ ｌａ ｉｎａ ｅｇｖ ｎ ａ ｈ ｎ ．Ｔｈ ｓ ｄ ｌ ｔ ｐａ ｄｒｌｖ ａｔ ， ｈ ｔｏ ｓ ｌ ａ ｄｓ ｓｅ ｅ ａｕ ｔ ｒ ｉｅ ｔｔ ｅｅ ｄ ｓ ｎ ｎ ｏ ｒ ｓ ｏ ｉ
后时间较长 ， 从而对提高控制精度有一定影响。
图 ｌ
２ 控制原 理
调节 阀的开 Ｖ度来控制。如果开 Ｖ度达到饱 和， Ｉ Ｉ 就
镀层 闭环控制 ： 镀层闭环控制被分为前馈 和反
ａｒｋ ｉ ｉ ｎｆ ｅ
在钢铁企业冷轧热镀锌机组控制系统 中， 镀层 重量的控制是一个非常重要的生产环节 ， 其控制好 坏直接影响产品质量 。虽然 已有很多钢铁企业在热 镀锌生产系统 中建立 了相应的控制 系统 ， 由于在 但 钢带镀锌过程 中， 响钢带镀层重量 的因素是复杂 影 的、 非线性的 ， 导致 该类 控制 系统 的控制精确度 不
制器加冷态测厚仪的方法。 镀层厚度控制原理如图 ｌ 。镀层厚度控制 的执 行单元为气刀。气刀是两个沿带钢宽度方向布置在
带钢两面的喷嘴 ， 其控制镀层 的因素主要有： 喷嘴吹
扫气体 的压力和喷嘴与带钢 的距离。镀层厚度控制 的反馈单元为镀层测厚仪 ， 因其安装位置的不 同可 分为热态测厚仪和冷态测厚仪。热态测厚仪安装在 气刀的上方 ， 紧挨着气刀。由于在此位置它的反应
热轧钢带连续热镀锌生产实践
热镀 锌生产 线是 从奥 钢 联 公 司 引进 ，０ ５年底 建成 ２０ 的一 条 热 轧 钢 带 专 用 热镀 锌 生 产 线 。２ ０ ０ ８年 １月 中冶京 诚总 承包 的 国内首 条全部 国产 化热 轧板 镀锌
表 ２ 设 备 配 置 情 况
Ｔａ ２ Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｆｇ ｒ ｔｏ ｂ． ｕ ｐ ｎ ｓ ｃ ｎ ｉ ｕ ａ ｉｎ
焊机 焊接 带钢厚 度 达到 ３ ５ｍｍ， 带钢 搭接 量为 ３ ． 两 ｍｍ， 接后 焊缝 厚 度 为 ３ ８ ｍｍ， 度 超 差 范 围 ≤ 焊 ． 厚 １ ％ 。对 规格 为 ３ ５ｍｍ 带钢 的焊缝 进行 弯 曲拉矫 ０ ．
１
前 言
板 通 用热镀 锌 生产线 ， 河北 钢 铁集 团唐 钢公 司 的 ２ ＃
近年 来 随着 市场 竞 争 的加 剧 ， 以热 轧 钢 带 为 基 板 的热 镀锌 产 品 由于 明显 的成本 优势 其产 量 迅猛 增 加 、 用 范 围 日趋 广 泛 。２ 应 ０世 纪 ６ ０年 代 日本 首 先
热镀 锌生 产线 均 采用 改 良森 吉 米 尔工 艺 ， 产 线 不 生
续热 镀锌 产 品 以基 板 成 本 低 、 生 产 冷 轧 板很 难 达 可 到 的 ３ ０ ｍｍ 以上 厚 规 格 产 品等 特 点 ， ． 占有 了部 分
专 用 市场 并创 出较 好 的效 益 。国 内部 分企 业 也 陆续
ｆ ｔ ｒ ａ ｋ ｔ ｒ ｑ ｉ ｅ ｅ ｎｄ ｄｅ ｅ ｏｐ ｎ ｉｅ ｔｏ ｕ ｕ ｅ ｍ ｒ ｅ ｅ ｕ ｒ ｍ ｎｔ ａ ｖ ｌ ｉ ｇ ｄ ｒ ｃ ｉ ｎ．
连续热镀锌线自动化控制系统的设计
连续热镀锌线自动化控制系统的设计作者：郑凯来源：《中国科技纵横》2013年第22期【摘要】连续热镀锌是冷轧后钢板处理的一个重要的生产工艺，它使带钢在热态下表面形成一层耐腐蚀锌膜，可大大延长带钢的使用范围和寿命。
热镀锌带钢因其生产成本低，适用范围广，有着广阔的发展前景。
本文重点介绍了其入口段、工艺段、光整段和出口段全线整个自动化系统设计和控制方法。
【关键词】设计张力控制机组协调控制主令速度发生器【Abstract】 Continuous Galvanizing Line after cold rolling process is an important manufacturing process， it makes the strip under the hot surface layer of corrosion-resistant zinc film， can significantly extend the scope and lifetime use of the strip. Hot-dip galvanized steel because of its low production cost， wide application， there are broad prospects for development. This paper mainly introduces the automation？system design？and control design of Continuous Galvanizing Line entry section， process section， skin pass section and exit section.【Key words】 design tension control Line Coordination Control Master Ramp Generator1 简介金属腐蚀与保护一直是工业生产中极受重视的传统课题，每年都有大量金属制品因腐蚀严重而报废。
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带钢热镀锌线生产成本的控制李九岭，汪晓林（武汉市吉瑞化工科技有限公司，湖北，武汉，430074）摘要：介绍了带钢连续热镀锌线建设期一次性投入成本的控制，生产期工序成本的控制，并对锌耗、能耗两大主要指标的降低，提出了很多有效解决办法。
关键词：热镀锌板；生产成本；锌耗；能耗1概述目前国外带钢连续热镀锌生产线有600余条，生产能力约1.2亿吨，近几年来开工率只有60%。
我国宽带钢连续热镀锌线已发展到178条，年生产能力可达到3800万吨[1]。
中国加入WTO之后，热镀锌板的销售市场已经没有国界，所以未来热镀锌板的市场竞争是相当激烈的，而竞争的焦点就是产品质量和生产成本。
也就是说谁家的产品质量好生产成本低就生存；谁家的产品质量差生产成本高就倒闭。
孙子兵法曰：知彼知己，百战不殆。
我们不仅要把自己的事情办好，还要看别人在干什么，学习别人的经验来武装自己，使本企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2一次性投入成本控制2.1搞好市场调研，摸清有市场发展空间、有生命力、能赚钱的品种，确立市场定位；2.2根据市场定位确定产品大纲，选择规格品种；2.3根据所生产的品种规格，确定生产工艺和设备组成。
在建设生产线时，凡是对提高产品质量、降低成本有利的设备要不惜一切代价去追求；凡是华而不实锦上添花的东西多一分钱也不花。
2.4建设经济型机组2.4.1建设专业化机组不搞一机多用；2.4.1.1不搞一机双锅线。
在一个机组中又生产热镀锌板又生产铝锌硅板；又生产大锌花又生产无锌花；又生产纯锌层又生产铁锌合金层，这种机组不是经济型热镀锌机组；2.4.1.2不搞厚度跨度太大的热镀锌机组，例如0.2～2.0mm，0.3～3.0mm等；2.4.1.3不搞冷轧板退火和热镀锌线兼容机组。
2.4.1.4不搞冷轧板和热轧酸洗板兼容热镀锌机组。
2.4.2根据本企业经济实力和产品定位选择机组年产量；2.4.2.1工艺段速度为80米/分年产10万吨，产量偏低不是经济型机组；2.4.2.2工艺段速度为120米/分年产15万吨，比年产10万吨机组，卧式炉长增加30米，机组总投入增加400万元，使产量增加5万吨，是经济型机组；2.4.2.3工艺段速度为150米/分年产量20万吨，卧式炉变为立式炉，年产量增加5万吨，但是机组总投入要增加1500万元。
2.4.2.4我们可以看到，由年产10万吨增加第一个五万吨多花钱400万元，增加第二个五万吨时要多花1500万元。
由此可见年产10万吨、15万吨、20万吨三个台阶中，最经济型机组是120米/分年产15万吨机型。
这也并不是一概而论年产20万吨机组不能建，具体情况具体分析这要由产品大纲而定。
如果要生产高性能高表面质量产品，例如汽车外板、高级家电外板，这些品种本身就具备高的附加值，利润空间较大，就是多投入一千多万元，用好的利润回报就很快收回了多投入资金，它仍然是一条经济型作业线。
如果使用高级设备生产低级产品，使利润空间大打折扣，这就不能算作经济型机组了。
2.4.3完善冷轧产业链2.4.3.1具备冷轧、镀锌、彩涂三道工序就构成了完整的冷轧深加工产业链；2.4.3.2企业有强的经济实力时三道工序一起上最好；2.4.2.3经济实力达不到时，应先上自己最熟悉的工序，例如，在做热镀锌板贸易，对热镀锌市场了解，已有热镀锌板市场销售网络，那就先建设一条热镀锌线，赚了钱再向冷轧、彩板两头延伸；又如你懂冷轧技术，那就先上冷轧，然后再向镀锌、彩涂延伸；也可以先上彩板，再向镀锌、冷轧延伸；2.4.3.4冷轧板、热镀锌板、彩色涂层板三个品种的价位都在市场调节中呈现高低式波浪前进，其中有一个品种处于高价位状态，就可以保证企业正常经营，具备三道工序无疑就增加了抗风险能力；2.4.3.5具备三道工序也有利于产品质量稳定，生产控制成本降低。
2.4.4投入资金少、建设周期短、收回投入资金快2.4.4.1找业绩多、经验丰富、实力强的承包商建设机组；2.4.4.2高起点起步，追求科技含量，不建水货机组，加强竞争力；2.4.4.3打造强有力领导班子；2.4.4.4高薪稳定职工队伍。
3炉子能耗成本控制炉子能耗占热镀锌生产成本的20%，所以必须采取降耗措施。
3.1能源介质选择3.1.1天然气：70元/吨成品；3.1.2电：120元/吨成品；3.1.3石油液化气：180元/吨成品；3.1.4水煤气：50元/吨成品。
但是水煤气一定要净化处理，其技术指标为：焦油≤15毫克/标米3、H2S≤15毫克/标米3、萘≤200毫克/标米3、固体杂质≤5毫克/标米3、发热值≥1400千卡/标米3。
建议选择顺序：天然气→水煤气→电→石油液化气3.2加强炉子保温性，减少炉体热散失3.2.1采用耐火砖砌筑炉墙。
耐火砖特点是热膨胀型，保温性好，炉体外壁温度低，节能效果好，炉体寿命长。
但是它的热惰性较大，加热慢、降温慢，不适合断续停炉，并且进炉处理事故再恢复生产，耗费时间长，往往需要一周时间。
3.2.2采用全纤维制造炉墙，纤维的特点是热收缩型，和辐射管及炉辊接触处加热后易产生缩孔，保温性不如耐火砖，寿命也短。
但是其热惰性小，炉子加热快，散热快，处理事故快，炉子调温也快，这一特点很受欢迎。
3.2.3耐火砖和纤维混合型。
综合了两者优点，克服了两者缺点。
考虑降耗问题，应选择混合型结构。
3.2.4选择保温性良好的耐火材料。
材料好价格高投入高，为此要找到多投入资金与节能价值的平衡点，作到物尽其用不功能过剩；3.2.5增加炉墙厚度，降低炉壁外壳温度。
增加炉墙厚度增加了建设投入，必须找到增加投入和所获得的节能价值的平衡点。
通常炉墙厚度为：耐火砖为500mm；全纤维为330mm；耐火砖和纤维混合结构为400mm。
3.3降低废气排放温度3.3.1选择热利用率高的辐射管，减少烟气带走热量。
辐射管类型有直单管、直套管、U型管、W型管、单P管、双P管。
直单管直套管的废气排放温度均大于650℃；U型管W型管废气排放温度均为600℃左右；新型双P管废气排放温度约550℃。
所以建设新机组时，根据炉型应选择U型管、W型管或双P管；3.3.2采用蓄热式烧嘴，废气排放温度低于200℃。
但是这种技术在热镀锌线辐射管上的应用还不成熟，应谨慎选用；3.3.3余热利用3.3.3.1利用辐射管600℃废气通过热交换器把保护气体预热到400℃，在预热段把热保护气体直接喷射到带钢上把带钢加热到250～300℃，由此把废气温度降低；3.3.3.2利用废气预热空气，再利用热空气烘干脱脂后带钢，淬水槽后带钢、钝化后带钢，使废气温度降到200℃以下。
3.4选择合理加热制度加热制度合理不浪费能源，是节能的重要途径。
3.4.1FH为全硬板，应采用半退火工艺，带钢温度控制在550℃；3.4.2CQ为机械咬合级，带钢温度控制在730℃；3.4.3DQ为冲压级，带钢温度控制在780℃；3.4.4DDQ为深冲级，带钢温度控制在830℃。
4锌锭消耗成本控制由于全球性锌矿资源的枯竭，造成全球性锌价飞涨。
使锌消耗成本占整个生产成本的70%以上，构成了主宰热镀锌板盈亏的主要环节，所以热镀锌线加大节锌力度是当务之急。
锌消耗的去向只有两个：第一是被带钢带走形成热镀锌层；第二是造成锌渣。
4.1锌层厚度控制4.1.1热镀锌板在大气中主要发生电化学锈蚀，钢板为阴极，锌层作为阳极牺牲溶解，保护着钢板不被腐蚀。
在非海洋性气候和非重工业区，锌层每年被腐蚀1um，锌层重量275克/米2（双面），单面锌层厚度为20um，可使用20年。
锌层厚度一般由用户根据使用场合而定。
其选择原则是物尽其用不功能过剩。
例如洗衣机的整体设计寿命为10年，则用热镀锌板作外壳时其单面锌层厚度为10um正合适。
4.1.2根据热镀锌板现行标准，供应用户的热镀锌板其镀层厚度只允许大于或等于用户所要求的厚度。
所以要想锌层厚度又符合标准又不多给用户锌，应采取如下措施：4.1.2.1在机组中安装在线锌层测厚仪，随时监测锌层厚度，人工干预气刀参数，调节锌层厚度最佳值。
若增加锌层测厚仪和气刀闭环控制系统，会获得更好的节锌效果。
例如用户要求锌层为150克/米2（双面），则操作给定值为153克/米2（双面）就可以实现目标控制。
若人工操作一般给定值为170克/米2（双面），才可实现150克/米2（双面）的目标值。
闭环控制系统比人工控制可节锌10%。
4.1.2.2如果经济条件有限不能实现锌层厚度闭环控制，那么就必须培训本机组经验丰富、操作熟练、办事勤快、工作认真、技术优秀的操作工手动给定气刀参数，用160～170克/米2（双面）的给定值才有可能保证150克/米2（双面）的目标值。
4.1.3根据国际标准凡用户在合同中没有注明锌层厚度时一律按商用板供货，即275克/米2（双面）。
随着锌锭市场价格攀升，锌消耗在生产成本中的比例加大，使热镀锌板的销售价格和用户承受能力产生了矛盾。
解决这一矛盾的最直接办法就是根据和用户协商降低商用板锌层厚度，要实现吹薄锌层可采用如下措施：4.1.3.1增加气刀喷吹动能[2]根据机组工艺段最高速度来选择气刀风机排风量和马达的功率，见表1。
表1气刀风机和马达功率机组工艺段速度，米/分风机排风量，米3/时马达功率，KW 804000110120500013015060001501808000180200100002004.1.3.2降低运行速度风机马达功率不变时，应降低机组运行速度，因为速度越高锌层越厚。
带钢运行速度和锌层厚度关系见表2。
表2带钢速度和锌层厚度关系带钢运行速度,米/分锌层厚度，克/米2（双面)风机：5000米3/时，马达：130KW风机：10000米3/时，马达：200KW506050807060100907012010080150120100180——120200——1504.1.3.3提高锌液流动性实践证明，提高锌液流动性可以减薄镀锌层。
长期以来，人们对提高锌液流动性产生一个误区，总是错误的认为锌液温度越高锌液流动性越好，这是结构件热镀锌行业一直追求的目标。
带钢热镀锌可以用气刀喷吹减薄镀锌层，而结构件热镀锌主要依靠锌液流动性来减薄锌层。
所以过去结构件热镀锌全部在550～600℃的温度下进行热镀锌，这样适得其反，温度越高反而锌层越厚。
研究证明，锌液流动性和温度几乎没有关系，从固体锌块熔化后它就具备一定的流动性，进一步提高温度，锌液的流动性几乎保持不变。
实际锌液的流动性主要取决于锌液中的铁含量，即铁含量越高锌液流动性就越差。
铁在锌液中的饱和浓度随锌液温度增高而上升，例如450℃铁在锌液中饱和浓度为0.03%，500℃时为0.15%，600℃为0.4%。
由此可见，高温镀锌时，因为锌液中含铁多，锌液流动性就差，这样就得不到薄镀层。
在这一理论指导下目前钢结构热镀锌全部采用了低温镀锌，热镀锌温度控制在435～440℃，由此获得了薄镀层。