生产质量部工作流程图模板
经典流程图模板PPT(共4)
连接线
使用连接线工具连接各个 形状，表示流程的方向和 顺序。
结合动画效果展示动态过程
添加动画
为形状和连接线添加动画效果， 如淡入淡出、飞入飞出等，使流
程图展示更加生动有趣。
设置动画顺序
通过“动画窗格”调整动画的播放 顺序和时间，确保流程图的动态展 示符合逻辑。
强调关键步骤
对关键步骤的形状使用特殊动画效 果或颜色进行强调，引起观众注意 。
THANKS
感谢观看
作用
使复杂的过程或算法可视化，便 于理解、分析和优化。
常见类型
顺序流程图
按照时间或逻辑顺序， 逐步展示过程或算法的
步骤。
数据流程图
描述数据在系统中的流 动和处理过程，强调数 据的来源、去向和处理
方式。
控制流程图
表示程序的控制结构， 如循环、条件判断等， 用于程序设计和优化。
系统流程图
描述系统的整体结构和 功能，包括输入、输出 、处理、存储等要素。
适用场景
01
02
03
04
项目管理
展示项目计划、进度和流程， 帮助团队成员明确任务和责任
。
软件开发
描述软件的功能、结构和算法 ，便于程序员理解和实现。
生产制造
表示生产线的工艺流程和设备 布局，优化生产效率和资源利
用。
教育培训
辅助教学讲解和演示，帮助学 生理解复杂的概念和过程。
02
制作流程图方法与技巧
未来发展趋势预测
智能化绘制
01
随着人工智能技术的发展，未来流程图绘制可能实现自动化和
智能化，提高绘制效率和准确性。
多维度展示
02
未来流程图可能结合虚拟现实、增强现实等技术，实现多维度
生产流程图-范本模板
1)生产订单管理流程生产订单管理流程说明（2）生产计划管理流程生产计划管理流程说明8 汇总分析统计报表生产部汇总、分析公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告审核生产经理审核统计报表，报总经理审批，并提出自己的意见审批总经理审批生产统计报表9撰写生产总结报告生产部根据以上信息和资料,编写生产总结报告（3）生产物料领用流程序号生产班组长配料员原料库主管生产工人相关规程/表单12 3领料单通知领料并转单生产准备监督复核领料生产执行程序分料签字发料监督复核发料单生产物料领用流程说明生产班组长 对所领物料，生产班组长要进行复核，并在磅秤上交接4 分料 配料员 检验过程中，如发现问题，要及时修订品质标准（4）生产作业进度控制流程序号 工人车间主任生产经理总经理相关规程/表单总生产计划、产计划表生产进度控制表、产进度计划表生产进度控制表123 4 进度调整申请表进度调整审批表、度监控表NN YY 是是否否组织执行 实施 发现问题 汇总问题 申请进度进度调整执行审批进度控制 制定进度措施 汇总进度措施 执行生产 审核审批 审核 审批制定措施分解生产计划 制订生产6生产作业进度控制流程说明（5)产品检验工作流程进料检验标准进料检验记录、入库单、领料单制程检验标准、制程巡验记录表成品检验标准、成品检验记录表、出货检验报告产品检验标准12 34入库标准控制制程检验标准控制修订标准总结报告审核成品检验标准控制制定标准 审核 审批 执行标准原材料合格入库生产合格继续合格审批出库出货检验 合格发运产品检验工作流程说明(6）不合格品管理工作流程巡回检验记录不合格品处理单不合格报告不合格品处理单123 4不合格合 格下工序隔离不合格品 处理不合格品审批审核记录/预防返工 报废 让步产品生产质检（抽检）判定 标识（红色）不合格品管理工作流程说明。
各项流程图模板
成品检验日 报表
成品检验周 报表
客户退货月 报表
成品检验记 录
仓库
包装入库
客户
客户退货
10
工程部
工程规范 检验规范
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生产管理作业流程
物料部
制造部
工业工程部
制造部
生产品质 管理
物料供应
生产物料 管理
生产排列
生产制程 管理
标准制程与 工时
机器设备 维护管理
工程订单 2
5
工程
工程规范
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生产计划管理
工业工程
生产排程
建立标准 制造程序
生产位置 布置
生产
设定标准 工作方法
建立标准 时间
品管作业流程
工具夹具 设计制造
生产设备 准备
生产绩效衡 量与分析
生产
6
工程部
成品/物料 检验规范
制程检验卡
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人员效率 管理
生产设备 管理
品管部
成品检验
11
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物料部
生产部
物料
生产
完成生产
出货
进货检验流程
品管部
进货检验
制程检验 成品检验 品质保证 售后服务
7
厂商
物料 发票/送货单
退货
仓库
验收 验收单
1-4
验收单 1-4 验收单 1
入库
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B62H1产品质量问题处理管理办法流程图及表单模板,包含收集、识别、处理、整改、横展、应用
2
1 目的
产品质量问题处理管理办法
B62G1A20
规范质量问题收集、核实、整理、传递、整改等相关工作，确保及时、高效的解决质量问题，并为 后续产品研发提供有效参考经验输入。
2 范围
适用于由产品设计原因、产品研发过程中配套零部件原因导致的质量问题的收集、核实、整理、传 递、处理、验证过程。
3 术语和定义 问题责任部门
试验部 负贵设计验证过程中的质量问题反馈至品质保证部、委托部门。
知识管理部 负贵《结题报告》存档。
人力资源部 负责质量问题整改过程中绩效评价的落实。
5 工作程序
质量问题管理要求 5.1.1 产品质量问题由品质保证部负责，包括质量问题接收、备案、组织处理； 5.1.2 责任部门在处理质量问题上，有权拒绝未经品质保证部许可的其它单位提岀的整改要求，如遇 特殊情况，责任部门在接收外单位整改要求后应于一个工作日向品质保证部备案。 5.1.3 所有部门在发现质量问题后应主动向品质保证部提报。 5.1.4 责任部门应重视质量问题的整改，高效的处理问题，并保留质量整改过程中的所有相关资料。 质畳问题收集 5.1.5 质量问题的收集 5.1.5.1 质量问题包含但不限于试制部门、试验部门、生产制造部、工艺规划部、品质保证部、销售、 售后反馈的产品质量问题，基本要求如下。各部门应及时将发现的问题提报品质保证部。
B
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司企业标准
B62G1A20
代替：无
产品质量问题处理管理办法
20XX - 00 - 00 发布
XXXXXX 公司 发布
20XX - 00 - 00 实施
目次
B62G1A20
1 目的 .............................................................................3 2 范围 .............................................................................3 3 术语和定义 .......................................................................3 3.1 问题责任部门 ...................................................................3 3.2 产品质量问题分类 ...............................................................3 4 职责权限 .........................................................................3 4.1 品质保证部 .....................................................................3 4.2 责任部门 .......................................................................3 4.3 项目管理部 .....................................................................4 4.4 试验部 .........................................................................4 4.5 知识管理部 .....................................................................4 4.6 人力资源部 .....................................................................4 5 工作程序 .........................................................................4 5.1 质量问题管理要求 ...............................................................4 5.2 质畳问题收集 ...................................................................4 5.3 质量问题识别 ...................................................................4 5.4 质量问题处理实施 ...............................................................5 5.5 质量问题整改情况反馈 ...........................................................6 5.6 质量问题横展 ...................................................................6 5.7 质量问题的整理、应用 ...........................................................6 5.8 绩效评价 .......................................................................6 6 流程图 ...........................................................................7 7 绩效指标 .........................................................................9 8 相关支持性文件 ...................................................................9 9 记录表单 .........................................................................9 产品质量问题改进跟踪表 ............................................................10 产品质量问题失效经验库 ............................................................11 质量问题结题报告 ..................................................................12 文件更改状态记录 ..................................................................14
品质控制流程图范文模板
品质控制流程图范文模板下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!品质控制流程图一、流程图目的本流程图旨在描述品质控制的主要流程和步骤，确保产品或服务符合规定的质量标准。
sop标准作业流程模板
sop标准作业流程模板标准作业流程（SOP）模板。
一、引言。
标准作业流程（SOP）是指在特定的操作流程中，按照规定的步骤和标准进行工作，以确保工作质量和效率。
SOP的编写对于组织和管理工作流程非常重要，可以帮助企业规范操作、提高工作效率、降低风险。
本文档将介绍SOP的标准作业流程模板，以便各个部门能够根据自身需求进行定制，规范化操作流程。
二、SOP模板。
1. SOP编号，[编号]2. SOP名称，[名称]3. 适用范围，[范围]4. 修订记录：修订日期修订内容修订人。
[日期] [内容] [人员]5. 目的，[目的]6. 适用对象，[对象]7. 定义：[定义1][定义2]...8. 责任部门，[部门]9. 术语与缩写，[术语与缩写]三、流程描述。
1. 流程图：[插入流程图]2. 流程步骤：步骤1，[步骤描述]1.1 [详细描述]1.2 [详细描述]...步骤2，[步骤描述]2.1 [详细描述]2.2 [详细描述]...步骤3，[步骤描述]3.1 [详细描述]3.2 [详细描述]...四、注意事项。
1. [注意事项1]2. [注意事项2]3. ...五、附录。
1. [附录1]2. [附录2]3. ...六、结束语。
以上即为SOP标准作业流程模板的详细内容，希望各部门能够根据实际情况进行定制，制定符合自身需求的SOP，以提高工作效率、规范操作流程。
同时，也要不断修订和完善SOP，以适应不断变化的工作环境和需求。
七、参考文献。
[列出参考文献]八、致谢。
感谢所有为本SOP模板编写提供帮助和支持的人员和部门，谢谢你们的辛勤付出。
工序质量控制 工序流程责任人、质量控制点
申请、开工业务培训、 持证上岗材料、 半成品到场并合格， 机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程否是是否关键工序制定施工作业指导 书，并组织施工业务培训，持证上岗对施工过程连续监 控，及时反馈合格工序完工是分项、分部工程质 量检查是否合格是竣工资料整理，进行质量评定工序质量检验是否合格是单位工程质检 是否合格否否返工或整修返工或整修，进 一步整理资料质量目标实现否返工或返修路基土方填筑施工工艺流程及责任人测量放样责任人：朱松洋开挖排水沟密实度检测清表并压实清表处理试验段施工提供技术参数地基处理(若有)填料运输填料检验合格机械摊铺整平合格压路机碾压平地机整平试验检测下一层填筑测量填料含水量及摊铺厚度责任人：孙芳王超李强责任人：陈金虎梁新阳王正青路基整形边坡防护不合格循环填筑至设计标高责任人： 闫廷虎责任人： 朱松洋石灰消解、筛分或粉碎取样检测含灰度、强度压实度检查责任人：孙 芳王 超李 强路基检测交验测量放样计量布土整平初压计量布灰平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料挂线找平成型碾压检测验收责任人：孙 芳王 超 李 强责任人：陈金虎梁新阳 王正青石灰鉴定灰土试配报批配比现场检查成孔检查导管制作灌注记录责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎平整场地桩位放样埋设护筒钻孔清孔安设钢筋笼安设导管灌注水下砼拆除护筒钻机移位破桩头验收责任人：姚益明责任人：王栋才钻孔记录钢筋笼制作水密试验砼砼拌和运输试块制作责任人：王超试块检测桩检测施工准备设计加工张拉台座、底模制作钢绞线下料张拉钢绞线现场检查绑扎钢筋安装内、外模责任人：姚益明王栋才浇筑底板砼砼拌和安装内模砼试块制作加固压紧内模浇筑顶板砼责任人：王超压试块养生拆模砼强度控制放张责任人：闫廷虎检查验收施工准备空心板制作测量放样责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎板梁运输安放支座现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼养生检查验收砼试块制作责任人：王超强度检查测量放样责任人：朱松洋基底承载力试验碎石换填责任人：王超砂垫层、砼基础砌筑端墙基础管节预制运输管节安装责任人：季克思史纪江防水处理护管砼洞口砌石两侧回填报 验 制试件责任人：陈金虎梁新阳王正青责任人：闫廷虎开挖基坑碎石换填测量放样责任人： 朱松洋设备校验 承载力试验制试件砼拌和运输钢筋制作砼拌和运输模板制作钢筋制作模板制作砼拌和运输责任人：姚益明王栋才砂砾垫层砼基础绑扎底板钢筋底板砼安装内模绑扎侧墙、顶板钢筋安装侧模侧墙、顶板砼拆模养生责任人：孙芳王超制试件制试件制试件(1) 路基工程质量保证措施根据现场提供资料，本工程土石方以填方为主，开挖为辅的施工方法。
GJB-2017-C-版《质量手册》参考模板(WORD)
版本号：C0编号：XXXXX-XXXX状态：（受控印章）质量手册（模板）编辑：审核：批准：XXXXXXXXXXXX公司二〇XX年XX月更改控制页目录引言 1 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．具体按《质量手册》实际内容定。
前言本手册于XXXX年XX月按照GB/T19001-94的要求制定并首次发布，XXXX年XX月按照GB/T19001-2008和GJB9001B-2009的要求重新修订为B版，XXXX年XX月按照GB/T19001-2016和GJB9001C-2017的要求重新修订为C版。
本手册为公司质量管理体系的基础要求，为了便于识别各行业标准的特殊要求，针对GB/T19001-2008标准内容采用小四号宋体字表示；GJB9001C-2017标准内容采用小四号楷体字表述。
程序文件和三层次文件均按此执行。
本手册的附录A、B是资料性附录。
本手册由质量管理部提出并归口。
本手册由质量管理部负责起草。
本手册主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。
引言0.1 总经理授权书授权书兹委任 XXX （先生／女士）担任XXXXXXXXX公司总经理，代表法人对公司进行管理，全权负责公司工作。
法人（签名）：日期：年月日0.2 管理者代表任命书任命书兹任命 XXX 为管理者代表，负责确保XXXXXXXX公司质量管理体系的建立、实施和保持；领导质量管理体系的管理和内部审核工作，负责向总经理报告质量管理体系运行情况，需要改进的包括资源需求的情况；确保在全体员工中提高满足顾客要求的意识。
授权质量管理部为质量管理体系建立、实施和保持的主管部门，协助管理者代表完成质量管理体系运行的日常事务管理工作；负责质量管理体系的外部联络工作。
总经理（签名）：日期：年月日0.3 质量手册颁布令质量手册颁布令产品质量是永恒的主题，是公司的生命。
关注顾客期望是公司的焦点，追求持续改进是公司永恒的目标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《取样、 检验记录》
包 人员随时对各工序的半成品油脂质量进
材 行跟踪
检 灌装、 封口、 灯检、 倒立
灌装操作工
验 产品灌装、 封口; 玻璃瓶( PET 桶) 经灯
《灌装工序记录》
检检验; 铁桶经 1 小时倒立渗漏检验
贴标、 喷码、 外包喷码、 装箱、 封箱: 外包操作工
产品后合格, 贴标、喷码而且装箱入库待
库;
入仓: 仓库接到送检单, 安排入仓;
仓管员
存档: 所有文件检验记录存档
检验员
《送检通知书》
《原材料检验报告》
《每月原材料质量 统计》
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原( 辅) 料领用、 退库工作流程
流程
叙述
负责人
产前检验
产前检验: 对新领入的原辅材料协助生人 操作工/质检员 员进行产前检查; 保证原料符合生产要求;
投料: 将合格的原料投入原料仓
投料操作工
除尘
去石、 除杂、 除尘、 磁选、 压榨: 经 压榨工序操作工 清理工序处理后, 保证入榨原料合格
《投料记录表》 《压榨记录表》
压榨
叶片过滤( 粗滤)
压滤( 精滤) 检
验
灌装、 封口
喷码
外包喷码
检验、 入库
磁选 冷冻 养晶、 结晶 灯检 贴标 装箱、 封箱 入待检库
生产任务 下达工作流程
流程 销售订单
查询库 存状况
生产订单 生产排程
领料 生产
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原料需求
采购 请检/检验
入库 订单交付
叙述
负责人
记录/参考
订单: 生产中心接到《订货单》或者《月销 生产中心销售部/ 《月销售计划》
售计划》, 经总经理评审后, 订单确认; 成品库管
生产中心销售部/ 成料库管 生产总监/总经理
生产总监
供应部 原料库管/品控主 管
原料库管 生产总监
领料员/生产统计 /生产主管
《原料库存表》 《产成品库存表》
《生产订单》
《生产计划 用料 表》
《原材料内控标准》 《原材料检验报告》
《入库单》 《生产通知单》/生
产计划
《领料单》
投产: 准备就绪, 正式开始安排人员开始 生产;
知会采购部
进料: 收到仓库的送检通知单, 准备验收; 仓管员/检验员 《送检通知单》
查看产品的检验报告: 要求供应商提供产 检验员 品检验报告;
《产品检验报告》
判定: 检查产品检验报告上的各指标是否 检验员 符合要求;
《产品检验报告》
合格: 报告合格再抽样检验; 不合格: 通知品管主管;
检验员 品管主管
记录/参考
《投料工序记录表》 《XX 工序记录表》
生产领用 投产 不合格退库 产后退库 退库
办理手续
生产领用/办理手续: 根据当班( 日) 生产 领料员/生产统计 任务, 进行领用; 交接班时 办理领用手 /生产主管 续。
《领用单》
质检确认 手续办理
不合格品退库: 生产投料中发现不合格原 辅材料时, 通知当班质检员 进行确认
中
方
目评
管
求
心
针
标审
理
并活
体
策动
系
划
的
实
持
现
续
过
性
程
策管设 划理计 产与和 品顾开 实客发 现有 过关 程的
过 程
采管管 购理理 管生监 理产测
和过 服程 务 过 程
质量管理 流程
资源管理
提
人
基
供
力
础
质
资
设
量
源
施
管
管
管
理
理
理
的
资
源
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质量管理
《包装工序记录》
检
入库待检: 入成品库待检区, 标识清楚
生产统计/库管
检验、 入库: 检验合格后, 转入成品区
《原材料内控标准》
知会仓库, 退货: 在送检通知单填写不合 格; 交予仓库, 退货处理;
知会采购部: 与采购部沟通该供应商提供 该批次产品的问题;
检验员/仓管员 品管主管/供应部
《送检通知单》
《质量内部联络单》 《供应商每批供应 记录表》
入仓 存档
抽检合格: 抽检合格, 填写送检单, 交予仓 检验员/仓管员
领料员/生产统计 /库管/生产主管
《退库单》 《检验记录单》
《退库单》
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手续办理: 办理退库手续, 日事日毕, 每天 交班前办理当班的领用、 退库手续
产成品 生产工艺线 工作流程
流程
叙述
负责人
记录/参考
原料( 亚麻籽) 去石、 除杂
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质检确认: 对投料过程中的不合格品进行 质量投入; 避免不合格原( 辅) 料误入生 产; 产后退库确认: 产品根据生产的实际消耗 或者 生产任务的临时调整, 生产领用人员 与库房清点退货
退库: 不合格原辅材料 及 生产盈余 产后 2 天内安排退库处理。
领料员/生产统计
质检员/品控主管 领料员/生产统计 /生产主管
生产全员
《生产日报表》
订单交付: 按双方约定日期保质保量交货
生产总监/厂销售 入库手续办理完毕 部
质量管理 流程
质量管理体系
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质量管理
管理职责
产品实现
质
建
控
量
立
制
管
质
文
理
量
件
体
手
和
系
册
记
录
管
以
建
建开
确
理
顾
立
立展
保
承
客
质
质管
质
诺
为
量
量理
量
要
粗滤: 将压榨毛油经叶片过滤机冷冻后 打结晶养晶罐
压榨操作工
冷冻、 养晶、 结晶、 压滤( 精滤) :
精制操作员
《养晶、 结晶记录
养( 结晶) 完成的半成品油经压滤精滤后
表》
打入清油箱
检验: 精滤完毕后, 质检人员取样后, 经 质 检 员 / 化 验 员 /
化验室检验, 检验合格后通知灌装。检验 品控主管
《订货单》
查询库存状况: 生产中心 销售部接到”销 售订单”后, 查询库存状况及产品特点, : 库存不够时, 编写”要货计划”, 经生产 部负责人签字, 且总经理审批后, 下达《生 产订单》 原( 辅) 料需求: 生产部根据《生产订单》 编制 《生产计划 用料表》; 采购: 供应部负责采购 请检/检验: 质量部负责对新进原辅材料的 检验 入库: 检验合格后入库保存; 生产计划: 根据订单需求, 编制”生产计 划”, 安排生产; 领料: 根据生产计划填写”领料单”, 到原 料仓领取相关原料;
测量、 分析和改 进
工
监
过
控
进
管
视
程
制
行
环
和
和
不
数
境
测
产
合
据
管
量
品
格
分
理
顾
品
析
客
和
满
改
意
进
度
采
持
取
续
纠
改
正
进
和
预
防
措
施
进料工作流程图( 品管)
流程 进料
查看产品检验报告
判定
NO
合格 抽检
合格
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叙述
负责人
记录/参考
通知主管 知会仓库, 退货