变压器安装工艺方法
变压器装配工艺
抽真空：在初始阶段，真空度 及抽真空速率都要适当控制。 真空度一般选择半真空（大约 在3.8～7万帕左右），当达到 半真空度后，可以维持0.5～ 3h，然后解除真空，在抽半真 空。
在引线上，增加爬电距离，其厚度一般在2.0mm～6.0mm之间，两边出木 件长度不低于20mm，最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与有载开 关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度，但同时应注意， 有载分接开关的触头上不能受力，以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后，要清楚导线上的氧化皮，焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时，凡是经过导线夹处，必须加附绝缘，附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注 意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出 头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪 吊具。 • 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法一、安装施工方案1.确定安装位置：首先需要确定10KV电力变压器的安装位置，应选在通风良好、不易受水淹的地方，同时要考虑周围环境的安全和便利性。
2.基础施工：在确定好位置后，需要进行基础施工。
首先要做好基础的开挖和填土工作，确保基础平整、稳固。
3.安装支架：安装好基础后，需要根据变压器的尺寸和重量安装支架，确保支撑牢固。
4.安装变压器：将变压器移至支架上，进行固定和调整，确保变压器水平放置，无倾斜。
5.连接高压侧：连接高压侧的绝缘导线和绝缘子，确保连接牢固、绝缘良好。
6.连接低压侧：连接低压侧的绝缘导线和绝缘子，同样要确保连接牢固、绝缘良好。
7.接地：对变压器进行接地处理，确保安全可靠。
8.调试：完成以上安装后，需要对变压器进行调试和检测，确保其正常运行。
二、工艺方法1.安装前准备：在进行10KV电力变压器的安装前，要做好充分的准备工作，包括准备好所需的材料、工具和设备。
2.安装过程控制：在安装过程中，要根据设计图纸和要求进行控制，确保每个步骤的顺利完成。
3.检测验收：每个安装步骤完成后，都要进行检测和验收，确保安装质量合格。
4.安全控制：在整个安装过程中，要做好安全控制工作，避免发生意外事故。
5.现场管理：对安装现场进行管理，保持整洁有序，确保施工顺利进行。
6.员工培训：做好员工的培训工作，确保他们具备良好的技能和安全意识。
7.施工管理：对施工过程进行管理，及时发现和解决问题，确保工期和质量。
8.安装完毕：安装完成后，要进行全面的检查和整理工作，确保设备安装完好无损。
电力变压器安装工艺流程
电力变压器安装工艺流程1. 引言电力变压器是电力系统中重要的设备之一，用于将高电压变成低电压或反之。
在安装电力变压器时，需要遵循一定的工艺流程，以确保安全、高效地完成安装工作。
本文将介绍电力变压器安装的工艺流程。
2. 准备工作在进行电力变压器安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定变压器的安装位置：根据设计要求和现场条件，确定变压器的安装位置，确保其稳定可靠。
- 准备所需工具和设备：包括吊车、吊索、搬运工具、绝缘手套等。
- 确保现场安全：检查现场是否存在安全隐患，如有必要，采取措施确保现场安全。
3. 变压器搬运在开始变压器的安装之前，需要将变压器从运输车辆搬运到安装位置。
搬运过程中需要注意以下事项： - 使用合适的吊车和吊索进行搬运，确保变压器的稳定和安全。
- 搬运过程中，避免剧烈震动和碰撞，防止对变压器造成损坏。
4. 变压器安装变压器安装的主要步骤包括： - 将变压器放置在预定的安装位置上，确保其稳固。
可以利用橡胶垫、铁板等材料进行支撑和稳固。
- 连接变压器的输入和输出电缆。
在连接电缆时，需要确保电缆的质量好、连接牢固，避免电缆过长或过短导致的问题。
- 连接变压器的接地电缆。
接地电缆的接头应牢固可靠、防腐蚀，以确保变压器接地安全。
- 对变压器进行绝缘测试。
使用绝缘测试仪对变压器的绝缘情况进行测量，确保绝缘性能符合要求。
5. 变压器调试变压器安装完成后，需要进行调试工作，以确保变压器正常运行。
具体调试工作包括： - 检查变压器的接线是否正确，确保输入和输出电缆连接正确。
- 对变压器进行电气测试，包括输入和输出电压的测试、负载测试等。
- 监测变压器的运行情况，包括温度、噪音、振动等指标，确保其正常运行。
6. 安全防护在进行变压器安装工作时，需要注意安全防护措施，以保障施工人员的安全。
具体安全防护措施包括： - 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
变压器安装工艺
变压器安装工艺一、施工程序变压器安装工序图二、变压器安装的施工方法及技术措施1、基本要求（1）认真做好施工前的技术准备工作，参加由建设单位、设计单位组织的图纸会审，熟知工程质量要求。
（2）施工前向施工班组进行技术交底，交底内容有：图纸设计意图、施工规范、施工方法、施工技术方案、质量要求等。
（3）变压器安装要因地制宜，有条件时可一次就位，无条件时，可采用卷扬机，铺道木，加滑轮组进行搬运吊装就位，也可采用人工加滚杠，用倒链提升就位等办法。
（4）变压器拆箱检查可根据安装环境，地点的特殊性等。
有的可先就位后拆箱，有的可先拆箱后就位，应尽量选择前者，有利于产品保护，在无包装就位吊装时，应防止吊具，工具等坠落，损坏器件，关键部位应采取防护措施。
（5）变压器就位应按设计要求放置，就位时应注意与低压侧进线的位置对应，误差不能过大，防止后安装封闭母线时造成难度。
（6）变压器在开箱检查时，重点检查器身有无碰撞局部损坏，套管有无裂纹等，其它附件，技术资料合格证书等应齐全。
经建设单位，供货商，监理方验收签字，作好记录。
（7）变压器就位后，按产品说明书进行附件检查或安装，配线接线。
接地线与基础型钢焊接牢固可靠。
（8）变压器在送电前的耐压实验及调试送电详见专项调试方案。
2、施工要点（1）变压器槽钢基础制作安装变压器基础预埋钢板前需测量变压器自带槽钢基础中心距，检查预埋钢板与变压器槽钢基座的一致性，施工中为保证变压器基础水平，可以用钢板垫在槽钢下找平，变压器基座与预埋钢板应吻合。
槽钢基础制作安装完成后必须在表面涂刷防腐漆2道，变压器基座制大样：变压器槽钢基础制作安装（2）变压器安装变压器在安装前要确保变配电室内地坪已完成，槽钢基础完成并做好防腐。
安装前对设备的本体、附件及箱体外部进行检查，应不缺件和机械损伤，尤其要观察三相高压线包（环氧筒体）不应有任何破损及移位现象。
高、低压瓷瓶不应有裂纹和伤痕。
温控装置内设备应齐全（包括温度显示装置）。
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺一、引言变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，它通过改变电压的大小，实现电能的传输和分配。
安装施工是确保变压器正常运行的关键环节之一。
本文将介绍变压器安装施工的工艺流程，包括前期准备、设备安装、接线连接等内容。
二、前期准备1. 资料准备在安装变压器之前，首先要做好相关资料的准备工作。
包括变压器的技术资料、施工图纸、工艺文件等。
2. 现场勘察在施工现场进行必要的勘察工作，确认变压器的安装位置、周围环境等情况，确保施工的顺利进行。
3. 安全措施安装变压器需要高度重视安全问题。
在施工前，要做好相关安全措施的准备工作，包括施工区域的划分、防护设施的设置等。
三、设备安装1. 设备运输在将变压器运输至施工现场前，需对其进行包装和固定，确保在过程中不发生损坏。
同时，要选择合适的运输工具和路线，确保变压器安全到达。
2. 安装底座根据变压器的尺寸和重量，选择合适的底座进行安装，确保底座的牢固和稳定。
3. 安装机器本体将变压器放置在安装好的底座上，并进行固定。
在放置过程中，应注意避免变压器与其他设备或物体发生碰撞，防止损坏。
四、接线连接1. 接地装置安装为确保变压器的安全运行，必须进行良好的接地装置安装工作。
按照相关规范要求，将接地装置与地网连接。
2. 高压侧接线将高压侧的线缆与变压器进行连接，确保接线牢固可靠。
在接线过程中，要仔细检查线缆的绝缘情况，避免导致漏电或短路等安全问题。
3. 低压侧接线对于低压侧的接线工作，同样要保证接线的牢固和可靠。
同时，要注意接线的正确性，确保连接正确、无误。
五、绝缘测试在完成接线后，对变压器进行必要的绝缘测试工作。
通过绝缘测试，可以检测变压器的绝缘质量，确保其安全运行。
六、验收和试运行1. 验收工作在完成变压器的安装施工后，进行相应的验收工作。
包括对安装质量的检查、设备是否符合相关标准等。
2. 试运行进行变压器的试运行前，要先进行特定的调试工作。
确保变压器的各项指标符合要求，无异常情况后，方可进行试运行。
变压器安装工艺流程
变压器安装工艺流程一、施工准备变压器安装前应检查配电房内土建施工是否完毕且无渗漏现象，室内地面及基础是否达到允许安装的强度，预埋件及预留孔是否符合设计要求，是否具有足够的施工场地，道路是否通畅。
二、运输过程变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得大于15度，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块，应防雨及防潮措施。
三、货到现场变压器到达现场后，应进行器身检查，绝缘螺杆、铁芯、铁轭应无松动、损坏等现象，各绕组应排列整齐，间隔均匀，绝缘层应完整，无缺损、变位现象，引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象。
产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书（如套管、散热器等）；产品试验报告，包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告。
干式变压器的测温装置及其控制回路图；风冷过热保护装置及其控制回路图；数显示温度计安装使用维护说明书。
四、工艺流程1、变压器基础施工在变压器运到安装地点前，应完成变压器安装基础的施工。
变压器基础墩一般采用砖块砌筑而成，基础墩的强度和尺寸应根据变压器的质量和有关尺寸而定。
有防护罩的变压器还应配备金属支座，变压器、防护罩均可通过金属支座可靠接地。
接地线通常采用—40X4的镀锌扁钢与就近接地网用电焊焊接。
2、设备点件检查设备点检检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
油箱封闭是否良好，有无漏油渗油现象，油表出油面是否正常，绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及纹裂。
发现问题应立即处理。
3、变压器的二次搬运变压器的二次搬运应有起重工作业，电工配合，最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。
距离较长时最好采用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并保持行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
变压器装配工艺流程
变压器装配工艺流程
变压器装配的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确认变压器装配所需要的零部件、工具和设备是否齐全，并进行必要的检查和维护。
2. 组装前准备：清洁和检查变压器的零部件，确保零件的完整性和质量。
3. 组装铁芯：将铁芯安装在变压器的铁芯夹具上，并通过压力或磁力将铁芯片固定在一起。
4. 引线装配：将电线或导线连接到变压器的引线头上，并使用绝缘胶带或绝缘管进行绝缘保护。
5. 组装线圈：将预先绕好的线圈逐层安装到变压器的铁芯上，并使用绝缘垫片和绝缘胶带进行绝缘保护。
6. 安装绝缘材料：在变压器的芯片、引线和线圈之间安装绝缘材料，以确保电气绝缘性能。
7. 安装其他部件：根据设计要求，安装其他必要的部件，如绝缘板、端子板、连接器等。
8. 防护处理：对变压器进行防护处理，如涂装、镀层等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
9. 检验和测试：对已组装好的变压器进行外观检查、电气性能测试等，确保其质量和性能。
10. 包装和存储：进行最后的包装和标识工作，并按照要求进行存储和保管。
以上是一般变压器装配的工艺流程，具体的流程和步骤可能会根据不同的变压器型号和生产要求有所不同。
变压器安装工艺流程
变压器安装工艺流程变压器是一种用来改变交流电压的电力设备，它在电力系统中起到了至关重要的作用。
变压器的安装工艺流程十分重要，可以保证变压器的安全运行和长久使用。
下面是变压器安装的一般工艺流程：1.前期准备首先，安装施工单位需要对现场进行勘察和设计，并制定详细的安装方案。
根据变压器的参数和需要，确定安装位置和基础要求。
同时，安装人员需要准备好所需的工具和设备，以及准备安装所需的材料和配件。
2.安装基础根据设计要求，进行变压器基础的施工。
首先需要清理基础区域，确保基础平整、无杂物。
然后根据基础图纸，进行基础的混凝土浇筑，确保基础坚固稳定。
在混凝土完成后，需要进行养护，确保基础的强度和质量。
3.安装变压器本体在完成基础的施工后，需要使用起重设备将变压器本体安装到基础上。
安装时要注意保持变压器的垂直和水平度，确保安装的稳定和平衡。
同时，需要用特制的螺栓将变压器固定在基础上，确保变压器不会晃动或移动。
4.接地系统的安装接地系统对于变压器的安全运行至关重要。
安装人员需要根据设计要求，安装地网、接地线和接地体等设备。
地网应该布设在地面上，将变压器和其他设备连接起来，形成低阻抗的接地系统。
5.连接进出线在安装变压器后，还需要进行进出线的连接。
安装人员需要根据设计要求，连接高压侧和低压侧的进出线。
在连接时需要严格按照接线图进行操作，确保连接的正确和可靠。
同时，还需要进行绝缘和耐压测试，确保连接的安全和可靠。
6.油漏监测系统的安装变压器油漏监测系统用于检测变压器绝缘油的泄漏情况。
在安装过程中，需要安装油漏监测系统，并进行相应的调试和测试。
确保系统的正常运行和灵敏度。
7.油处理系统的安装变压器油处理系统用于对变压器的绝缘油进行处理和维护。
安装过程中，需要安装油处理设备，并进行连线和调试。
确保系统能够正常工作，并对变压器的绝缘油进行净化和保养。
8.绝缘检测和试运行在完成基础安装和连接工作后，需要进行绝缘检测和试运行。
绝缘检测主要是对变压器的绝缘性能进行测试，确保变压器的绝缘状况良好。
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变压器安装工艺方法 （1）施工工艺流程图：
变压器安装施工工艺流程图
（2）施工准备：在变压器安装工作开始前，须详阅厂商提供的安装说明书或操作指导，以及有关的技术标准；变压器主体就位后，基准线与基础中心线吻合，主体应呈水平状态，最大水平误差不超过±3mm ；书面通知建设单位、监理、厂方，吊芯检查和附件安装日期。
滤油系统准备就绪，随时开动，变压器主体四角用稳固绳挷好。
测量并记录场地内的环境气温和大气的相对湿度，吊芯时周围空气温度不低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度，严禁在阴雨天气或大气相对湿度超过80%的情况下进行吊芯检查安装作业。
在相对湿度小于75%，变压器铁芯和线圈在空气中暴露时间不超过10小时。
（3）放油：当环境温度及大气相对湿度符合技术要求的情况下，打开油箱顶部注油阀，使油面与大气接触；启动滤油机，当滤油机进入工作状态后，再缓缓打开油箱底部放油阀，将器身内的变压器油排入油罐内。
当油面低于上铁轭后，即可拆卸分接开关的操作机构及绝缘联杆，将它们用塑料布包好，以防受潮。
拆卸前应记下分接开关位置并刻标记。
油位低于油箱下部法兰盘后，即可按对角线方向成成对拆卸法兰螺栓，先普遍松一遍，然后再逐个拆下来，清点数目后交专人妥善保管。
油箱内的油排净后，及时拆除排油管路，在储油罐内对绝缘油进行循环过滤。
（4）起吊钟罩：调整吊车吊臂，使吊钩位于钟罩中心，在钟罩的法兰盘上绑扎晃绳，螺栓孔内穿入四根引导定位钢筋由专人把持，钟罩吊起100mm 后，暂停，检查起吊中心、重心及受力情况，如一切正常便继续起吊。
钟罩吊至芯部以上时旋转吊臂将钟罩放置在铺有干净滤油纸的枕木上。
（5）芯部检查：在铁芯上面遮盖白布，防尘防污。
检查铁芯应无位移、无损伤变形，铁轭与夹件绝缘垫应良好，穿芯螺杆、压钉用扳手逐个紧固。
铁芯外引接地线拆开后，用
施工准备 起吊钟罩 油枕安装 呼吸器安装 释压阀安装 散热器安装 高压套管安装
气体继电器安装 补充注油 温度计安装 风扇安装 配线 整理收尾 放油 芯部检查
吊复钟罩注油
2500V的兆欧表分别测量铁芯对地绝缘、高、低压绕组对地、绕组间的绝缘，绝缘应良好，铁芯应无多点接地。
检查绕组绝缘层应完整，无缺损、变形。
各绕组应排列整齐、间隙均匀、油路无堵塞。
绕组压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
分接开关与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密、弹力良好；所有接触到的部分，用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致，切换装置的拉杆、分接凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。
引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。
（6）吊复钟罩、注油：器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。
吊复钟罩、注油前，必须清点所用工具及材料数量，检查有无漏装的螺栓、垫片或密封圈，应无差错。
吊复钟罩时速度要平稳，四角晃绳用力均匀。
下落时要对正中心位置，速度要慢不得与线圈碰撞。
钟罩落定后，检查密封圈有否位移，然后摘除吊勾。
穿好连接螺栓，带上螺母，然后从四角按对角线方向成对拧紧螺母，拧紧时用力要均匀。
按相序标志装回各分接开关的联杆和机构，恢复低压套管、接地套管的引线，盖严手孔。
连接输油管路，注入绝缘油，记录开始时间。
当油面高出铁芯上的铁轭时，关闭进油阀和排气孔
（7）散热器安装：拆下散热器集油管封板，擦净法兰接合面、密封胶垫，在胶垫两个接合面涂抹密封胶，然后将胶垫坐入法兰槽内，吊起散热器至油箱近旁，调整高度和位置，使法兰相接，注意密封垫不要错位，带上螺母，并对角拧紧。
依次安装散热器。
（8）油枕安装：打开油枕端盖及气体继电器连接的法兰封板，将内壁擦洗干净。
将胶囊顺油枕方向放置平整，向胶囊内冲2kPa空气作漏气检查，经检查无漏气后，将压力泄放，装上端盖。
按照产品说明书安装油位表后，吊装油枕前，先将油枕与托架的连接螺栓松开，将油枕就位后，拧紧托架固定螺栓。
（9）释压阀安装：打开油箱顶部释压阀座的封板，清洗擦净接合面，在密封胶垫两侧涂抹密封胶，将释压阀喷口朝外，用螺栓固定于底座上。
（10）高压套管安装：用汽油擦净瓷面及法兰接合面，检查油位及有无渗油现象；拆下油箱上高压套管上端的接线板、导电密封头，穿入φ1.5镀锌铁线；拆下器身上高压套管底座封板，清洗套管座法兰，擦净密封胶垫，涂抹密封胶，放入密封槽内。
将高压套管吊起，油标朝外，放气塞在最高位置吊至套管座上方时，将绕组接线端栓在铁线上，将铁线穿入套管内，降落时要稳要慢，要扶正套管碰撞套管座。
待与法兰相接时，将绕组接线
端用铁线牵出套管顶端，拧紧法兰连接螺栓，穿上销子，安装导电座密封头和接线板。
变压器高低压套管安装及其与线圈引出线连接时，应以扭力扳手检测螺栓紧固程度。
（11）气体继电器安装：打开气体继电器封板，擦净连接法兰接合面，解除内部扎绳，触试开口杯和挡板应动作灵活；拆下器身和油枕与气体继电器相连接的法兰封板，并擦净接合面和密封胶垫，涂抹密封胶，置入密封槽内。
将气体继电器置于，两法兰中间，箭头指向油枕，适当拨动油枕，对好位置和间隙，如胶垫无错位便可对角拧紧连接螺栓。
（12）补充注油：在器身注油阀上联接输油管路，打开散热器上、下碟阀，拧开散热器、油枕、气体继电器、高低压套管上的排气孔，打开器身注油阀，开启滤油机，将合格的变压器油注入器身，自上而下监视各部排气阀，当排气阀出油时立即关闭排气阀，最后在油枕顶部排气阀出油时，停止注油，关闭排气阀。
关闭油箱注油阀，拆除输油管路。
放油，使油位略高于正常油位。
（13）呼吸器安装：将兰色硅胶装入呼吸器，将呼吸器连管与油枕连接，中部卡在器身上，下部法兰装上呼吸器。
（14）温度计安装：将温度计表面擦干净，固定在表座上，检查指针是否在整定位置，打开变压器顶盖上的测量座盖，擦净内腔，注入少量变压器油，插入测温包，油位以浸没测温包为宜，拧紧盖上的螺栓；将毛细管理顺，盘成半径不小于50mm的圆圈，用卡子固定在器身顶上。
（15）风扇安装：用500V兆欧表测量风扇电机绝缘，其阻值应不低于0.5MΩ，将风扇固定在托架上，拨动风扇叶片应转动灵活。
（16）配线：将电缆穿入蛇皮管，两端剥出芯线，校线并套标号管，按照二次接线图接线。
用临时电源通电试验，检查电机转动是否平稳灵活，有无卡阻、摩擦和震动现象。
（17）整理收尾：检查各连接部位、油气阀门有否渗漏现象，蝶阀定位螺栓是否齐全，是否在全开位置固定。
按照施工工艺标准做好铁芯接地、器身外壳接地，处理好污油防止污染环境填写施工记录，并请监理工程师进行质量检查。
随后做好油耐压试验及色谱分析。
所有受力紧固件必须用扭矩扳手进行紧固，保证扭力矩值符合设计要求。