丙烯-乙烯共聚物／乙烯-1-辛烯共聚物层状复合材料的力学性能研究
气相法乙烯-1-丁烯共聚产物结构性能的研究
摘 要 研究了乙烯 - 丁烯气相共聚产物结构性质 . DSC , 13 CNMR 及密度测 定结果表明 ,
共聚 物熔点 , 结晶度 , 密度随共聚单体 1- 丁烯 含量增加而 降低 , 共聚物 分子链 中丁烯 链节 摩尔数则随共聚单体丁烯含量增加而 增加 . 当 共聚单 体 1- 丁烯体 积含量 为 17% ～38 %时 , 共聚物熔点 121. 8 ～117. 0℃, 结晶度 34. 9% ～22. 9% , 密度 0. 9387 ～0. 9135 , 共聚物分子 链中 丁烯链节摩尔含量为 1. 3% ～6. 8 % . 乙 - 丁气相共聚物 用沸己烷抽 提后 , 其熔点 和结 晶度升高了 , 但分子链中丁烯链节减少了 , 乙烯链节 增加了 . 共 聚产物 的沸己 烷可溶 物分 子量小 , 结晶度低 , 分子链中丁烯链节数大 , 为无规共聚物 .
型差示扫描量热仪测定 . 升温速率 10 ℃/ min . 结晶度由试样的熔化热与标准比较求出 ( 100 %结晶聚乙烯熔化热文献值 286. 4 J/ g) .
( 8) 红外光谱分析 采用美国 Nicolet 205 型红外光谱仪测定 .
2 结 果 与 讨 论
2. 1 乙- 丁气相共聚产物基本特性及己烷抽提结果 不同共聚单体 1- 丁烯量的乙 - 丁共聚产物的基本特性及沸己烷抽提结果列于表 1.
( 3) 支化度测定 用13CNMR 法按文献[ 5] 提供的 计算法计算 .13CNMR 用日本 JEOLFX - 90Q 核磁共振仪 , 邻二氯苯作溶剂 .
( 4) 分子量的测定 粘度法 , 溶剂为十氢奈 , 温度为 135 ±0. 5 ℃, 计算公式[ 6, 7] : [ η] = [ 2 ( nsp - lnn r) ] 1/ 2/ C , [ η] = 2. 30 ×10- 4 M0. 82 ( 5) 熔融指数 ( MI2. 16) 采用吉林大学 μPXRZ - 400 C 型融体流动速率仪测定 .
低线性膨胀聚丙烯材料研究
低线性膨胀聚丙烯材料研究摘要：研究了滑石粉、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯辛烯共聚物(POE)、成核剂、马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）等对聚丙烯复合材料线性膨胀系数的影响，结果表明提高滑石粉目数、增加POE添加量、添加成核剂和PP-g-MAH均有助于线性膨胀系数的降低。
关键字：线性膨胀系数; 聚丙烯; 滑石粉; 成核剂聚丙烯（PP）具有密度低、综合性能优良及成型性好等优点[1-2]，广泛的应用于汽车领域，保险杠、仪表板、门板、立柱等零件都会使用聚丙烯材料[4]，不同的零件对材料的力学性能要求不同[5]，汽车可能会在不同的环境、温度条件下使用[6]，而聚丙烯材料随温度变化尺寸变化比较明显，使其制品在装配使用过程中出现尺寸问题，进而可能会导致其他变形，断裂等问题[7-8]，因此例如立柱、侧围等零件对材料的刚韧平衡与抗冷热交变性能都有较高的要求[9-10]，提高材料的韧性与刚性以及尺寸稳定性[11]，降低线性膨胀系数是聚丙烯材料在汽车饰件中的迫切问题[12-13]。
本文研究聚丙烯复合材料线性膨胀系数（CLTE）的影响因素。
1 实验部分1.1 主要原材料PP 树脂：熔融指数（MI）为60g/10min（230℃/2.16kg），爱思开化学（中国）有限公司；高密度聚乙烯（HDPE）：MI为8 g/10min（190℃/2.16kg），沙特阿美石油公司；乙烯/辛烯共聚物（POE1）：MI为0.5 g/10min（190℃/2.16kg），DOW(中国)投资有限公司；乙烯/辛烯共聚物（POE2）：MI为5 g/10min（190℃/2.16kg），DOW(中国)投资有限公司；乙烯/辛烯共聚物（POE3）：MI为13 g/10min（190℃/2.16kg），DOW(中国)投资有限公司；滑石粉A：3000目，佳泉新材料有限公司；滑石粉B：5000目，佳泉新材料有限公司；滑石粉C：10000目，依米法比集团；成核剂：NA-11，艾迪科（中国）投资有限公司。
丙烯基弹性体和乙烯–辛烯共聚物增韧聚丙烯性能
(School of Chemistry and Chemical Engineering，Shanghai Jiao Tong University，Shanghai 200240，China)
Abstract ：Polypropylene／propylene-based elastomer and polypropylene／ethylene-octene copolymer blends were prepared by melt blending extrusion. The results show that propylene-based elastomer have a stronger toughening effect on polypropylene than ethylene-octene copolymer. The notched impact strength of polypropylene／propylene-based elastomer blend increases from 4.89 kJ ／m2 to 8.05 kJ／m2，increases by 64.6% with 15 phr propylene-based elastomer added. After adding the propylene-based elastomer， the melt flow rate of the polypropylene／propylene-based elastomer blend can be reduced to a minimum of 15.0 g／(10 min). Morphology analysis shows that more obvious plastic deformation occurs in polypropylene／propylene-based elastomer during impact process. Differential scanning calorimetry results illustrate that the crystallinity of the blend could stay at 40.2% with 15 phr propylene-based elastomer added. The analysis results of essential work of fracture model show that limiting specific fracture energy and dissipated energy density of polypropylene have a substantial increase with 5 phr propylene-based elastomer added. Essential work of fracture model can provide theoretical reference for toughening research of polypropylene.
乙烯-辛烯共聚物聚合原理温度
乙烯-辛烯共聚物聚合原理温度引言：乙烯-辛烯共聚物（Ethylene-octene copolymer）是一种重要的合成材料，具有优异的柔性、拉伸性和耐化学腐蚀性能。
在生产乙烯-辛烯共聚物时，控制聚合温度是至关重要的因素。
本文将从聚合原理的角度，探讨乙烯-辛烯共聚物聚合的温度对产品性质的影响。
1. 乙烯-辛烯共聚物的聚合原理乙烯-辛烯共聚物是通过乙烯（ethylene）和辛烯（octene）两种单体的聚合反应制得。
乙烯是一种无色、无臭的气体，具有高度的化学稳定性。
辛烯是一种无色液体，具有较高的热稳定性和耐化学腐蚀性。
在聚合过程中，乙烯和辛烯以一定的比例混合，并在一定的温度下进行聚合反应。
2. 温度对乙烯-辛烯共聚物聚合的影响聚合温度是乙烯-辛烯共聚物聚合过程中的重要参数，对产品的性能有着重要影响。
2.1 温度对共聚物分子结构的影响聚合温度可以影响乙烯-辛烯共聚物的分子结构。
较高的聚合温度有利于形成长链和支化结构，从而增加共聚物的分子量和分子量分布。
而较低的聚合温度则有利于形成短链和线性结构，使共聚物具有较低的粘度和较高的流动性。
2.2 温度对共聚物性能的影响聚合温度对乙烯-辛烯共聚物的物理性能和力学性能有着直接影响。
适当的聚合温度可以调控共聚物的结晶度、熔点和熔融性能，从而影响其柔韧性、拉伸性和耐化学腐蚀性。
较高的聚合温度可以提高共聚物的熔融性能和柔韧性，但过高的温度会导致共聚物分解和降解；较低的聚合温度则有利于提高共聚物的硬度和强度，但过低的温度会使共聚物变脆。
2.3 温度对聚合反应速率的影响聚合温度对乙烯-辛烯共聚物的聚合反应速率有着显著影响。
较高的聚合温度可以提高反应速率，加快聚合过程，但过高的温度会导致副反应的发生，影响产物的质量和纯度；较低的聚合温度则会降低反应速率，延长聚合时间。
因此，选择适当的聚合温度可以实现较高的聚合效率和产物质量。
3. 聚合温度的选择和控制在实际生产乙烯-辛烯共聚物时，为了获得所需的产品性能，需要选择和控制合适的聚合温度。
新型聚烯烃弹性体OBC增韧共聚PP的研究
第23卷第5期高校化学工程学报No.5 V ol.23 2009 年10月 Journal of Chemical Engineering of Chinese Universities Oct. 2009文章编号：1003-9015(2009)05-0813-06新型聚烯烃弹性体OBC增韧共聚PP的研究李晨, 范宏, 鲁列, 郭春文, 李伯耿(浙江大学化学工程与生物工程学系化学工程国家重点实验室, 浙江杭州 310027)摘要：进行乙烯-辛烯嵌段型共聚物(OBC)共混改性共聚级聚丙烯(Co-PP)的研究，考察了共混物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、熔体流动指数、维卡软化点等机械物理性能和冲击断面形貌，进行了动态力学分析，并与Co-PP/乙烯-辛烯无规共聚物(POE)、Co-PP/乙烯-丁烯共聚物(EBC)共混体系比较。
结果表明，弹性体含量达到10%(wt)时，三种共混体系均已基本实现“脆韧转变”，含较长支链的OBC与POE对Co-PP有更好的增韧效果；低温下，Co-PP/OBC的抗冲性能尤佳，其低温内耗峰温度低、储能模量高。
OBC大分子链中PE嵌段的存在，使其自身及其与Co-PP共混物的加工与耐热性均明显优于其它两种弹性体。
关键词：共聚级聚丙烯；聚烯烃弹性体；增韧改性；乙烯-辛烯嵌段型共聚物中图分类号：TQ325.14 文献标识码：AResearch on Toughening Modification of Copolymerized Polypropylene UsingPolyolefin ElastomersLI Chen, FAN Hong, LU Lie, GUO Chun-wen, LI Bo-geng (State Key Laboratory of Chemical Engineering, Department of Chemical and Biochemical Engineering,Zhejiang University, Hangzhou 310027, China)Abstract: Compared with the polyolefin elastomers of ethylene-octene random copolymer (POE) and ethylene-butene random copolymer (EBC), a new polyolefin elastomer, ethylene-octene block copolymer (OBC), was used to blend with copolymerized polypropylene (Co-PP) and to form the toughening modified Co-PP alloy. The mechanical and physical properties of the toughening modified alloys, such as impact strength, tensile strength, elongation at break, melt flow index, Vicat softening point and morphologies of the impact fracture surface, were investigated. The dynamic mechanics of the alloys were analyzed too. The results show that all the three kinds of Co-PP alloys (Co-PP/OBC, Co-PP/POE and Co-PP/EBC) have almost accomplished the “brittle-ductile transition” when their elastomer content is higher than 10%(wt), and both the ethylene-octene copolymers (OBC and POE) with longer branched chains have better toughening effect on Co-PP. Especially at low temperatures, the Co-PP/OBC alloy has higher impact strength, storage modulus and lower loss peak temperature. Since there is polyethylene blocks existing in the chains of OBC, both OBC and its alloy with Co-PP have better processability and higher thermal deformation temperature.Key words: Co-polypropylene; polyolefin elastomer; toughening modification;ethylene-octene block copolymer1前言聚丙烯(PP)原料来源丰富，合成工艺相对简单，且具有密度小、刚性、耐热性、电绝缘性好等优点，已成为通用树脂中发展最快的品种之一。
1-辛烯对超高分子量聚乙烯抗冲击性能的影响
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图NKL3辛烯浓度与聚合活性关系图
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正己烷%聚合级%中国石化扬子石油化工有限 高分子量聚乙烯!@Q+WXEY"模塑和挤出材料$进
乙烯_1_辛烯共聚物的研发和产业化进展_任鹤
乙烯/1-辛烯共聚物的研发和产业化进展任 鹤,付 义＊,赵增辉(中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心,大庆 163714) 摘要:介绍了DOW化学、NO V A化学、DSM(荷兰帝斯曼)和Chev ron Phillips等大公司以1-辛烯为共聚单体的聚乙烯生产工艺,主要包括溶液法和气相法工艺进展及各自使用的催化剂。
重点介绍了世界各大化学公司生产的包括薄膜、滚塑、注塑等牌号在内的全密度乙烯/1-辛烯共聚聚乙烯产品的性能和应用,阐述了耐热聚乙烯P E-RT管材料和聚乙烯弹性体P O E的用途、特点及相关牌号。
最后,展望了乙烯/1-辛烯共聚产品的发展方向和前景,并对我国乙烯/1-辛烯共聚产品的现状及研发提出了建议。
关键词:1-辛烯;共聚单体;乙烯/1-辛烯共聚物;PE-R T;PO E1-辛烯是一种重要的直链α-烯烃,常用作聚乙烯共聚单体及生产增塑剂、表面活性剂和合成润滑油的原料。
1-辛烯作为共聚单体生产的聚乙烯具有优异的性能和高附加值。
例如,由1-辛烯共聚生产的线性低密度聚乙烯(LLDPE)熔体延伸性大,具有良好的拉伸性能、抗冲击及耐环境应力开裂性,可以明显改善聚乙烯的机械加工性能、耐热性、柔软性以及透明性等[1,2]。
在改善LLDPE抗撕裂强度和破坏强度等方面,1-辛烯也明显优于其它α-烯烃。
此外,1-辛烯还被用来生产高、中密度聚乙烯管材,1-辛烯共聚的聚乙烯管材具有更好的劲度、韧性和更优异的抗蠕变性能等[3～6]。
目前我国聚乙烯共聚产品多为1-丁烯共聚物,近年来齐鲁、大庆、茂名等石化公司相继推出了1-己烯共聚产品,但乙烯与1-辛烯的共聚物还几乎是空白,导致我国高性能聚乙烯发展缓慢。
本文将介绍DOW、NOVA、DSM和Chev ron Phillips等国际大石化公司以1-辛烯为共聚单体的聚乙烯生产工艺,重点介绍包括薄膜、滚塑、注塑、PE-RT(耐热聚乙烯)管材以及POE(聚烯烃弹性体)等牌号在内的全密度乙烯与1-辛烯共聚物产品的性能和应用,并对我国乙烯与1-辛烯共聚产品的现状及研发提出建议。
《乙烯-辛烯共聚物》团体标准
乙烯-辛烯共聚物是一种重要的聚合物材料，具有许多优秀的性能和广泛的应用。
这种团体标准的出台对于推动乙烯-辛烯共聚物在市场上的应用和发展具有重要意义。
在这篇文章中，我将为您详细介绍乙烯-辛烯共聚物的特性、应用和团体标准的意义。
1. 乙烯-辛烯共聚物的特性乙烯-辛烯共聚物是一种聚合物材料，由乙烯和辛烯共聚而成。
这种材料具有良好的热稳定性、机械性能和耐候性，同时还具有良好的流变性能和成型加工性能。
乙烯-辛烯共聚物在工程塑料、橡胶改性、涂料和粘合剂等领域有着广泛的应用。
2. 乙烯-辛烯共聚物的应用由于乙烯-辛烯共聚物具有优异的性能，因此在各个行业都有着广泛的应用。
在工程塑料领域，乙烯-辛烯共聚物可以用于制造高强度、高韧性的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
在橡胶改性领域，乙烯-辛烯共聚物可以提高橡胶制品的耐磨性和耐老化性能，延长其使用寿命。
在涂料和粘合剂领域，乙烯-辛烯共聚物可以提高涂料和粘合剂的附着力和耐候性，提高涂料和粘合剂的使用性能。
3. 团体标准的意义乙烯-辛烯共聚物作为一种重要的聚合物材料，其在市场上的应用需要统一的标准和规范。
团体标准的出台可以促进乙烯-辛烯共聚物产业的健康发展，规范产品质量和市场竞争秩序，增强行业自律和自我约束能力，在技术、质量和管理等方面提供统一的指导和规定，保障产品的质量和安全，促进行业的可持续发展。
4. 个人观点和理解乙烯-辛烯共聚物作为一种重要的聚合物材料，在未来的发展中具有巨大的潜力。
团体标准的出台对于规范市场秩序，提高产品质量，促进产业升级具有非常重要的意义。
我相信随着团体标准的推广和实施，乙烯-辛烯共聚物产业将迎来更加广阔的发展空间。
通过本文的介绍，相信您已经对乙烯-辛烯共聚物及其团体标准有了更深入的了解。
乙烯-辛烯共聚物作为一种具有广泛应用前景和发展潜力的聚合物材料，其团体标准的出台将进一步推动该产业的发展，促进产业提质增效，加速技术创新和产业升级。
希望本文能够为您提供有价值的信息和启发，感谢阅读！乙烯-辛烯共聚物作为一种重要的聚合物材料，在工程塑料、橡胶改性、涂料和粘合剂等领域具有广泛的应用。