质量改进PDCA的七个步骤
pdca循环管理的四个阶段和八个步骤
pdca循环管理的四个阶段和八个步骤1 PDCA循环管理PDCA循环管理是一种管理技术，它的主要目的是通过规范的管理实践，以达到企业质量持续改进的目的。
它可以将复杂的管理计划，以安全、有效的方式实施并跟踪由来已久。
PDCA循环管理由四个阶段和八个步骤构成：2 四个阶段- 计划（Plan）：这一阶段将为企业量身定制管理策略，制定实施计划，明确品质目标，确定改进点和方法。
- 执行（Do）：这一阶段需要执行实施计划，按照设定目标开展活动，并无条件接受其结果。
- 检查（Check）：这一阶段从实施完毕着手，包括对计划实施的影响，进度，质量和成果进行详细检查和审核，以及识别及时跟踪问题改进措施。
- 改进（Act）：这一阶段要求及时跟踪和改进实施结果，并将改进措施完整记录通知受影响的各方。
3 八个步骤- 计划（Plan）：定位现有问题，分析影响因素，找出问题根源及可行的解决方案，制定相应的管理计划。
- 设计（Design）：根据计划，设计合适的实施细则，安排实施人员、资源、数据处理和把握实施进度的方法。
- 实施（Implement）：实施计划，充分让受影响的业务流程、人员及资源参与其中，协调好活动的各个阶段。
- 检查（Check）：记录实施过程，实时监控数据，掌握实施影响的成果和可能出现的问题。
- 分析（Analyze）：从实施完成的数据出发，分析有效得到的结果，并从中识别可以优化和改进的地方。
- 报告（Report）：定量、定性分析数据，找出活动绩效和反映实施影响的趋势，并将统计报告提交到管理层。
- 改善（Improve）：根据报告结果，以完成先前计划的目标为将进行必要的改善，重新设计实施流程并决定是否评估决策的结果。
- 学习（Learn）：从实施过程中获取的经验，通过直观的知识转移和专业的培训来确保质量持续改进。
总的来说，PDCA循环管理可以使企业的改进活动有条不紊，科学、合理地进行，从而有效提高企业的绩效和核心竞争力。
PDCA的四个阶段八个步骤
PDCA的四个阶段八个步骤P ―计划阶段找出存在的问题，通过分析制定改进的目标,确定达到这些目标的具体措施和方法.D ―执行阶段按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
C 一检查阶段对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
A －处理阶段把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
八个步骤：第一步,找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。
第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来.请注意：①要逐个问题、逐个因素详加分析. ②切忌主观、笼统、粗枝大叶。
第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。
请注意：①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料(料)、工艺方法或加工方法（法)、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。
即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素.例如从操作者来说．既有不同操作者的区别,又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。
③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。
④切忌“眉毛胡子一把抓”'、“丢了西瓜捡芝麻”.⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。
第四步,制定措施针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果.请注意:①措施和活动计划要具体、明确,切忌空洞、模糊 .②措施和活动计划具体织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施计划，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施计划，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行.以上四步是P ― 计划阶段的具体化。
什么是PDCAPDCA管理循环4个阶段8个步骤附案例分析
什么是PDCAPDCA管理循环4个阶段8个步骤附案例分析PDCAPDCA管理循环的4个阶段8个步骤附案例分析PDCAPDCA管理循环（Plan-Do-Check-Act/PDCA）是一种广泛应用于质量管理和持续改进的循环模型。
它由美国质量管理专家沃尔特·A·斯霍哈特（Walter A. Shewhart）和日本的著名质量管理大师松下幸之助（Kaoru Ishikawa）等人提出，以提高组织的绩效和质量为目标。
本文将详细介绍PDCAPDCA管理循环的四个阶段和八个步骤，并通过案例分析加深对其运用的理解。
一、计划阶段（Plan）计划阶段是PDCA管理循环的起点，也是任务明确、目标设定和策划方案的阶段。
在这个阶段，我们需要明确目标，并确定改进和实施的计划。
下面是具体的四个步骤：1. 识别问题：首先，我们需要通过搜集数据和进行分析，明确组织当前面临的问题、挑战或不良现象。
2. 设定目标：在识别问题的基础上，制定明确的改进和质量目标。
目标需要具体、可量化，并与组织整体战略相一致。
3. 分析原因：在设定目标之后，我们需要找出导致问题或现象发生的根本原因。
使用问题分析工具，如鱼骨图、5W1H法等，帮助我们深入了解问题的来源。
4. 制定计划：在分析完原因后，制定对策和改进计划，明确改进措施、资源需求、时间安排等。
确保计划可行、可管理和可实施。
二、执行阶段（Do）执行阶段是根据计划落实和实施改进措施的阶段。
在这个阶段，我们需要确保计划按照预定目标实施，并收集相关数据进行跟踪和监控。
下面是具体的两个步骤：5. 实施计划：根据计划和安排，实施改进措施和活动。
清晰沟通，确保团队成员了解任务要求，并分配资源和职责。
6. 收集数据：在实施过程中，收集和记录与改进目标有关的数据，以便后续分析和评估。
三、检查阶段（Check）检查阶段是对执行结果进行评估和分析的阶段。
通过搜集和分析数据，我们可以了解到改进措施的有效性，并判断是否需要进一步改进。
质量pdca管理循环的具体步骤
质量pdca管理循环的具体步骤PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理循环，能够帮助组织不断提高质量和效率。
PDCA的具体步骤包括计划、执行、检查和调整，下面将逐步介绍每个步骤的具体内容。
第一步：计划（Plan）在PDCA循环中，计划是整个过程的起点。
在这个阶段，组织需要确定改进的目标和目标，以及执行改进所需的具体步骤和资源。
在制定计划时，需要考虑以下几个方面：1.确定目标和目标：组织需要明确定义改进的目标和目标，这可以是提高产品质量、降低成本、提高效率等。
目标必须具体、可衡量和可达成。
2.收集信息和数据：为了制定有效的计划，组织需要收集相关的信息和数据。
这些信息可能涉及产品或流程的当前状态、现有问题和瓶颈等。
3.分析和识别问题：在收集了足够的信息和数据后，组织需要对问题进行分析和识别。
这有助于确定改进的重点和关键领域。
4.确定改进措施：基于问题分析的结果，组织需要制定具体的改进措施和行动计划。
这些措施可以涉及流程优化、培训和教育、技术升级等。
第二步：执行（Do）在确定了改进计划后，组织需要开始执行这些计划。
在执行阶段，以下几个方面是需要关注的：1.资源分配：组织需要分配必要的资源（人力、物资、资金等）来执行改进计划。
确保资源的充分利用和合理分配是执行阶段的关键任务。
2.实施改进活动：基于制定的改进计划，组织需要开始实施具体的改进活动。
这可能包括流程优化、设备更新、员工培训等。
3.监督和跟踪：在实施改进活动的过程中，组织需要进行监督和跟踪，以确保改进活动按计划进行，并实现预期效果。
第三步：检查（Check）检查阶段是对改进活动的结果进行评估和分析的阶段。
在这个阶段，组织需要关注以下几个方面：1.收集数据：组织需要收集有关改进活动的数据和信息，以评估改进的效果和绩效。
2.分析结果：基于收集的数据和信息，组织需要进行分析和评估，以确定改进活动的成效和效果。
这有助于发现潜在问题和改进的空间。
质量持续改进记录PDCA改进
质量持续改进记录PDCA改进一、PDCA 循环的基本概念PDCA 循环由美国质量管理专家休哈特博士首先提出，后经戴明采纳、宣传，获得普及。
PDCA 是计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和处理（Act）的首字母组合。
计划（Plan）阶段：确定目标和制定实现目标的计划。
这包括分析现状，找出存在的问题，确定问题的原因，制定改进的措施和目标。
执行（Do）阶段：按照计划实施改进措施。
检查（Check）阶段：检查计划的执行结果，与预期目标进行对比，找出存在的差距和问题。
处理（Act）阶段：对检查的结果进行总结和处理。
如果改进措施有效，将其标准化，以便今后长期遵循；如果改进措施无效，分析原因，重新制定计划，进入下一个 PDCA 循环。
二、质量持续改进记录中 PDCA 改进的步骤1、确定质量改进的目标首先，要明确需要改进的质量问题。
这可能是产品的缺陷率过高、服务的响应时间过长、客户满意度不达标等。
然后，根据问题的严重程度和影响范围，确定改进的目标。
目标要具体、可衡量、可实现、相关联、有时限（SMART 原则）。
例如，如果产品的缺陷率目前为 5%，目标可以设定为在接下来的三个月内将缺陷率降低到 2%。
2、分析现状和原因在确定了目标之后，需要对现状进行深入的分析。
可以通过收集数据、问卷调查、现场观察等方法，了解问题的表现形式、发生的频率、影响的范围等。
然后，运用因果图、排列图、流程图等工具，找出导致问题的根本原因。
比如，对于产品缺陷率过高的问题，可能的原因包括原材料质量不稳定、生产工艺不合理、员工操作不熟练、设备老化等。
3、制定改进计划根据分析的结果，制定详细的改进计划。
计划要包括具体的改进措施、责任人、时间节点、所需的资源等。
改进措施要针对根本原因，具有可操作性和有效性。
例如，如果原材料质量不稳定是导致产品缺陷率过高的主要原因，改进计划可以包括加强对供应商的管理，建立严格的原材料检验制度，与供应商合作改进原材料的质量等。
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤
PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P（计划）】：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
【D（执行）】：按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
【C（检查）】对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
【A（纠正）】把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。
第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。
请注意：①要逐个问题、逐个因素详加分析。
②切忌主观、笼统、粗枝大叶。
第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。
请注意：①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。
即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。
例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。
③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。
④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。
⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。
第四步，制定措施针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
请注意：②施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。
③施和活动计划具体织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施计划，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施计划，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA循环的四个阶段八个步骤PDCA循环是一种质量管理方法，也称为Deming循环，它由日本著名质量管理专家广岛少校所提出。
PDCA循环被广泛应用于组织的持续改进过程中。
该循环由四个阶段和八个步骤组成。
下面将详细介绍PDCA循环的各个阶段及步骤。
第一阶段：计划（Plan）计划阶段是PDCA循环的第一步，其目的是确定改进的目标和方法。
1.确定问题或目标：识别当前存在的问题或需要改进的领域。
确保问题或目标是具体、明确且可衡量的。
2.收集和分析数据：收集相关的数据和信息，分析其关联性和趋势，从而更好地理解问题的本质。
3.制定计划：基于问题和数据分析结果，制定改进计划，包括目标、策略、资源需求、时间安排等。
第二阶段：执行（Do）执行阶段是实施计划的阶段。
在这个阶段，计划中提出的行动被执行和实施。
1.实施计划：按照计划的要求，执行任务和行动。
确保资源充足，各项任务按时完成，并进行适当的记录和跟踪。
2.收集数据：在执行过程中，收集相关的数据和信息，以评估行动的有效性和目标的实现进度。
3.沟通与协调：保持团队之间的良好沟通和协调合作，确保计划的执行顺利进行。
第三阶段：检查（Check）检查阶段是对实施结果的评估和分析，以确定是否达到预期目标。
1.收集数据和信息：收集与执行阶段有关的数据和信息，包括行动的结果、目标的完成进度等。
2.分析数据：对收集到的数据进行分析，评估行动的效果、实现情况和达到目标的程度。
3.比较结果：将目标和实际结果进行比较，确定差距和不足之处。
分析造成差距的原因。
第四阶段：行动（Act）行动阶段是对结果进行修正和改进，并制定下一轮改进计划。
1.提出改善措施：根据对结果的评估和分析，提出改善行动的具体措施和建议。
2.实施改善措施：将改善措施转化为行动计划，确保改进措施的有效实施。
3.规划下一次循环：在实施改进措施的同时，制定下一轮PDCA循环的计划，包括目标和时间表。
PDCA循环是一个持续改进的过程，每一轮循环都会反复进行。
质量管理七步法
质量管理是确保产品和服务达到预期标准的关键过程。
在质量管理中，有七个关键步骤被称为“质量管理七步法”或“PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）”。
这七个步骤是质量管理的基础，可以帮助组织不断改进其质量管理系统。
下面将介绍这七个步骤及其相关参考内容。
1.规划（Plan）: 规划是制定实现质量目标的过程。
在规划阶段，组织需要确定其质量目标，并制定实现这些目标的计划。
一些相关的参考内容包括：•设定质量目标：组织应明确其质量目标，这些目标应该与其业务战略和顾客需求相一致。
目标应该是具体的、可测量的，并且应该有明确的时间表。
•制定质量策略：组织应确定实现质量目标的策略。
这可能涉及到改进流程、提高员工技能以及投资先进的质量控制设备等。
•分配资源：组织需要分配足够的资源来支持实施质量计划。
这包括财务、人力和技术资源。
2.实施（Do）：实施阶段是指根据规划阶段的计划来实施各项任务和操作。
一些相关的参考内容包括：•进行质量培训：组织应为员工提供必要的培训，以使他们能够理解和履行自己的质量职责。
这包括质量管理系统的要求和相关特定流程的培训等。
•实施流程控制：组织需要确保所有相关流程都按照规定的程序进行，以确保产品和服务的一致性和质量。
•收集数据和信息：组织需要收集各种数据和信息来评估质量绩效，并为之后的审核和改进提供参考。
3.检查（Check）：检查阶段是评估实施阶段的绩效和结果，以及与质量目标的一致性。
一些相关的参考内容包括：•进行内部审核：组织应通过内部审核评估质量管理系统的有效性和符合性。
这可以帮助组织发现任何潜在问题，并提供改进的机会。
•收集和分析数据：组织需要收集和分析各种数据来评估其绩效，并确定任何偏差或问题的原因。
这包括客户反馈、过程数据和产品检验等。
•评估质量目标的实现程度：组织应评估其实现的质量目标，并比较实际结果与预期目标之间的差距。
4.行动（Act）：行动阶段是根据检查阶段的结果和评估的质量目标之间的差距来采取纠正和改进措施。
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质量改进PDCA的七个步骤质量改进PDCA的本身是一个循环过程，要实现这个循环过程，需要经过七个步骤，本文就其所经的七个步骤进行了详细的介绍，以供参考。
PDCA步骤一：明确问题1.操作方法：(1)明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。
(2)问题的背景是什么，现状如何。
* 企业中存在的问题很多，受人力、物力、财力和时间的限制，解决问题时必须决定其优先顺序。
从众多的问题中确认最主要的问题，必须说明理由。
* 必须向相关人员说明解决问题的必要性。
* 应该合理地设定目标值，经济上合理，技术上可行。
* 若需要解决的问题包括若干具体问题时，可分解成几个子课题。
3.应规定解决问题的期限。
PDCA步骤二：掌握现状(3)具体描述问题的后果，如产生了什么损失，并指出希望改进到什么程度。
(4)选定改进课题和目标值。
(5)选定改进任务负责人。
(6)预算改进活动所需费用。
(7)拟订改进活动时间表。
2.评述：(1)解决问题的突破口就在问题内部。
例如：质量特性值的波动太大，必然在影响因素中存在大的波动，这两个波动之间必然存在关系，这是把握问题主要影响原因的有效方法。
而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同，不管什么问题，以下四点是必须调查清楚的。
即：时间、地点、种类、特征。
①时间：早晨、中午、晚上，不合格品率有何差异?星期一到星期五(双休日的情况下)，每天的合格品率都相同吗?当然还可以以星期、月、季节、年等不同时间段观察结果。
②地点：从导致产品不合格的部位出发。
从部件的上部、侧面或下部零件的不合格情况来考虑，如：烧制品在窑中位置的不同(门口附近、窗边、炉壁附近、炉的中央等等)，产品不合格品率有何不同;还可以依照方位(东、南、西、北)、高度(顶部、底部)等不同角度进行分析;产品形状非常长的情况下，可从前面、中央、后部去考虑;产品形状复杂的情况下，不合格部位是在笔直的部位还是拐角部位等等。
③种类：同一个工厂生产的不同产品，其不合格品率有无差异?与过去生产过的同类产品相比，其不合格品率有无差异?关于种类还可以从生产标准、等级;是成人用还是儿童用;男用还是女用，内销还是外销等不同角度进行考虑，充分体现分层原则。
④特征：以产品不合格品项目——针孔(细小的气孔)为例，发现针孔时，其形状是圆的、椭圆、带角的还是其它形状;大多数针孔的排列有无特征;是笔直地还是弯曲地排列;是连续的还是间断的，等等。
何种情况下，针孔的大小会发生怎样的变化;是在全部还是特定的部位出现;针孔附近有无异样的颜色或异物存在。
(2)不管什么问题，以上四点是必须调查的，但并不充分，另外，结果波动的特征也必须把握。
掌握现状1.操作方法：(1) 调查四个方面以明确问题的特征：时间、地点、种类、特征。
(2) 从不同角度调查，找出结果的波动。
(3) 去现场收集数据中没有包含的信息。
2.评述：②运用“掌握现状”阶段掌握的信息，消去所有已确认为无关的因素，用剩下的因素重新绘制因 ③在绘出的图中，标出认为可能性较大的主要原因。
(2) 验证假说(从已设定因素中找出主要原因)①搜集新的数据或证据，制定计划来确认可能性较大的原因对问题有多大影响。
(3)调查者应深入现场，在现场可以获得许多数据中未包含的信息。
PDCA步骤三：分析问题产生的原因分析问题产生的原因1.操作方法：(1) 设立假说(选择可能的原因)①为了搜集关于可能的原因的全部信息，应画出因果图(包括所有认为可能有关的因素)。
②综合全部调查到的信息，决定主要影响原因。
③如条件允许的话，可以有意识地将问题再现一次。
①验证假说就是核实原因与结果间是否存在关系、是否密切。
常使用排列图、相关及回归分析、方差分析②导致产品缺陷出现的主要原因可能是一个或几个，应首先对主要因素采取对策。
所以，判断主要影响原因是重要的。
③利用缺陷的再现性试验来验证影响原因要慎重进行。
某一产品中采用了非标准件而产生不合格品，不能因此断定非标准件就是不合格品的原因。
再现了的缺陷还必须与“掌握现状”时查明的缺陷一致，具有同样的特征。
有意识的再现缺陷是验证假设的有效手段，但要考虑到人力、时间、经济性等多方面的制约因素。
[例]日本玉川大学著名质量管理专家谷津进教授曾将这几个阶段活动形象地用图表示出来，见图。
提出问题 整理原因 制定对策思考层面2.评述：到了这一阶段，就应该科学地确定原因了。
考虑原因时，通常要通过讨论其理由，并应用数据来验证假说的正确性，这时很容易出现将“假说的建立”和“假说的验证”混为一谈的错误。
验证假说时，不能用建立假说的材料，而需要新的材料来证明。
重新收集验证假说的数据要有计划、有根据地(1)因果图是建立假说的有效工具。
图中所有因素都被假设为导致问题的原因，图中最终包括的因素必须是主要的、能够得到确认的。
①图中各影响因素应尽可能写具体。
如果用抽象的语言表达，由于抽象的定义是从各种各样的实例中集约出来的，因此，图形可能过于庞大。
例如，因果图中的结果代表着某一类缺陷，图中的要因就成为引起这一类缺陷的原因集合体，图中将混杂各种因素，很难分析。
因此，结果项表现得越具体，因果图就越有效。
②对所有认为可能的原因都进行调查是低效率的，必须根据数据，削减影响因素的数目。
可利用“掌握现状”阶段中分析过的信息，将与结果波动无关的因素舍去。
要始终记住：因果图最终画得越小(影响因素少)，往往越有效。
(2)验证假说必须根据重新实验和调查所获得的数据有计划地进行。
1.操作方法：(1)必须将现象的排除(应急措施)与原因的排除(防止再发生措施)严格区分开。
(2)采取对策后，尽量不要引起其它质量问题(副作用)，如果产生了副作用，应考虑换一种对策或消除副作用。
(3)先准备好若干对策方案，调查各自利弊，选择参加者都能接受的方案。
2.评述：(1)对策有两种，一种是解决现象(结果)，另一种是消除引起结果的原因，防止再发生。
如下图所示 验证现实世界调查实情 验证假说分析解决问题的过程PDCA步骤四：拟定对策并实施拟定对策并实施1.操作方法：(1) 使用同一种图表将对策实施前后的不合格品率进行比较。
(2) 将效果换算成金额，并与目标值比较。
(3) 如果有其它效果，不管大小都可列举出来。
2.评述：(1)本阶段应确认在何种程度上做到了防止不合格品的再发生。
比较用的图表必须前后一致，如果现状分析用的是排列图，确认效果时必须用排列图。
生产出不合格品后，返修得再好也不能防止不合格品的再次出现，解决不合格品出现的根本方法是除去产生问题的根本原因。
因此，一定要严格区分这两种不同性质的对策。
(2)采取对策后，常会引起别的问题，就像药品的副作用一样。
为此，必须从多种角度对措施、对策进行彻底而广泛地评价。
(3)采取对策时，有关人员必须通力合作。
采取对策往往要带来许多工序的调整和变化，如果可能，应多方听取有关人员的意见和想法。
当同时存在几个经济合理、技术可行的方案时，通过民主讨论决定是一个良好的选择。
(4)绘制系统图是同时采取多项对策时常用的工具，但要注意对策间的关系及先后顺序。
PDCA步骤五：确认效果确认效果(2)对于企业经营者来说，不合格品率的降低换算成金额是重要的。
通过对前后不合格品损失金额的比较，会让企业经营者认识到该项工作的重要性。
(3)采取对策后没有得到预期结果时，应确认是否严格按照计划实施了对策，如果是，就意味着对策失败，重新回到“掌握现状”阶段。
没有达到预期效果时，应该考虑以下两种情况：① 是否按计划实施了，实施方面的问题往往有：A. 对改进的必要性认识不足;B. 对计划的传达或理解有误;C. 没有经过必要的教育培训;D. 实施过程中的领导、组织、协调不够;E. 资源不足。
② 计划是否有问题，计划的问题往往是：A. 现状把握有误;B. 计划阶段的信息有误和/或知识不够，导致对策有误;C. 对实施效果的测算有误;D. 没有把握实际拥有的能力。
PDCA步骤六：防止问题再发生和标准化防止问题再发生和标准化1.操作方法：1)为改进工作，应再次确认5W1H的内容，即What(为什么)、Why(为什么)、Who(谁)、Where(哪里)、When(何时做)、How(如何做)，并将其标准化。
2)进行有关标准的准备及传达。
3)实施教育培训。
4)建立保证严格遵守标准的质量责任制。
2.评述：为防止不合格品的再出现，纠正措施必须标准化，其主要原因是：(1)没有标准，不合格品问题渐渐会回复到原来的状况。
(2)没有明确的标准，新来的职工在作业中很容易出现以前同样的问题。
标准化工作并不是制订几个标准就算完成了，必须使标准成为职工思考习惯的一部分。
因此为了贯彻实施标准，对职工进行知识与技术的教育和培训也是必要的。
①标准化是表示作业顺序的一种方法。
有了How(如何做)规定的有关内容，就可认为是标准化了;含有4W1H(除去“为什么”Why)的内容，就可以认为非常完全了。
对于完成作业的方法，没有“为什么”也许是可以接受的;但对于职工却是不可缺少的内容，他们需要了解为什么要这么做。
②导入新标准时引起的混乱，其主要原因是标准没有充分地准备和传达，实施新标准意味着作业方法将发生改变，这时会引起许多细小的差错。
尤其对于将工作划分成许多具体操作，系统性很强的作业现场，一部分工作做了调整，另一部分未做相应调整，于是问题就出现了。
③反复、充分地教育培训对标准的顺利实施是必要的。
否则，标准再完备也无法保证严格遵守，无法防止产品缺陷的再次出现。
PDCA步骤七：总结总结1.操作方法：(1)找出遗留问题。
(2)考虑解决这些问题下一步该怎么做。
(3)总结本次降低不合格品率的过程中，哪些问题得到顺利解决，哪些尚未解决。
2.评述：(1)要将不合格品减少为零是不可能的，但通过改进，不断降低不合格品率是可能的。
同时也不提倡盯住一个目标，长期地就一个题目开展活动。
开始时就定一个期限，到时候进行总结，哪些完成了，哪些未完成，完成到什么程度，及时总结经验和教训，然后进入下一轮的质量改进活动中去。
(2)应制订解决遗留问题的下一步行动方案和初步计划。