离心与膜分离设备
污水处理常用设备价格表
污水处理常用设备价格表污水处理是现代社会中一个重要的环境保护领域，而污水处理设备是实现污水处理的关键。
本文将为您提供污水处理常用设备的价格表，以便您在进行污水处理方案撰写时能够准确了解设备的价格情况。
1. 污水处理设备分类污水处理设备根据其功能和用途可以分为多个类别，常见的设备包括：- 气浮设备：用于去除悬浮物和油脂。
- 曝气设备：用于增氧和混合。
- 沉淀设备：用于去除悬浮物和沉淀物。
- 过滤设备：用于去除悬浮物和微生物。
- 离心机：用于去除固体颗粒。
- 膜分离设备：用于去除微生物和溶解物。
- 紫外线消毒设备：用于杀灭细菌和病毒。
2. 污水处理设备价格表以下是一些常见污水处理设备的价格范围。
请注意，价格可能会根据品牌、规格、质量和市场供需等因素而有所变动。
- 气浮设备：2000-10000美元- 曝气设备：1000-5000美元- 沉淀设备：3000-15000美元- 过滤设备：500-5000美元- 离心机：5000-50000美元- 膜分离设备：10000-100000美元- 紫外线消毒设备：2000-10000美元请注意，以上价格仅供参考，实际价格可能会因市场变动和供应商不同而有所差异。
在购买污水处理设备时，建议您与多家供应商进行比较，并咨询专业人士的建议，以确保选择到适合您需求和预算的设备。
3. 污水处理设备选择要点在选择污水处理设备时，除了价分外，还应考虑以下几个要点：- 处理能力：根据您的实际需求选择设备的处理能力，确保设备能够满足您的处理量要求。
- 设备质量：选择知名品牌和有良好声誉的供应商，确保设备质量可靠，运行稳定，维护成本低。
- 能耗：考虑设备的能耗情况，选择能效较高的设备，以降低运行成本。
- 维护和保养：了解设备的维护和保养要求，确保您有足够的资源和能力来维护设备的正常运行。
- 技术支持：选择供应商提供良好的售后服务和技术支持，以确保设备在使用过程中能够得到及时维修和支持。
液液分离设备有哪些
液液分离设备有哪些液液分离设备是指在工业生产、科研和生活中用于实现液液分离的设备。
根据分离原理和应用场景的不同，液液分离设备主要有以下几种类型：1.沉降式液液分离设备：这类设备利用液液两相的密度差，通过重力沉降的方法实现液液分离。
常见设备有沉降罐、油水分离器等。
2.过滤式液液分离设备：过滤式设备利用多孔性介质对液体中的固体颗粒或悬浮物进行过滤拦截，实现液液分离。
常见设备有滤网、滤布、滤芯等。
3.离心式液液分离设备：离心式设备利用高速旋转产生的离心力，使密度较大的物质沉积在设备内壁，实现液液分离。
常见设备有离心机、分离器等。
4.吸附式液液分离设备：吸附式设备利用吸附剂对液体中的有害物质进行吸附，实现液液分离。
常见设备有活性炭吸附器、离子交换器等。
5.膜分离式液液分离设备：膜分离技术利用膜材料对液体中的组分进行选择性透过，实现液液分离。
常见设备有微滤膜、超滤膜、纳滤膜等。
6.蒸馏式液液分离设备：蒸馏式设备利用液液两相的沸点差异，通过加热蒸发和冷却凝结的过程实现液液分离。
常见设备有蒸馏塔、精馏塔等。
7.结晶式液液分离设备：结晶式设备通过调节溶液的温度、压力等条件，使其中一种组分结晶沉淀，实现液液分离。
常见设备有冷却结晶器、真空结晶器等。
8. centrifugal separator式液液分离设备：centrifugal separator设备利用高速旋转产生的离心力，使密度较大的物质沉积在设备内壁，实现液液分离。
常见设备有centrifugal separator、decanter 等。
这些液液分离设备在化工、石油、食品、制药等行业中有广泛应用，为我国工业生产和环境保护提供了有力支持。
随着科技的不断发展，液液分离设备将越来越高效、环保、智能化，以满足日益严格的分离要求。
旋转式膜分离设备设备工艺原理
旋转式膜分离设备设备工艺原理
一、膜分离技术概述
膜分离技术是一种将分子大小不同的物质通过半透膜进行分离的技术。
半透膜指的是具有特殊孔径大小的薄膜，能够允许小分子通过，而阻止大分子通过。
膜分离技术被广泛应用于水处理、食品、药品、生物工程、环境等领域。
主要分为微滤、超滤、纳滤和反渗透四种类型。
旋转式膜分离设备是其中的一种。
二、旋转式膜分离设备原理
旋转式膜分离设备是一种利用离心力将溶液中的成分经由膜分离的技术。
旋转式膜分离设备的薄膜通常用于分离生物化学和微生物领域中产生的液体混合物或固形物和液体混合物。
旋转式膜分离设备主要由膜壳、内、外筒、转子、输入口、输出口等组成。
其中内筒与外筒之间装有膜元件，装有膜元件的内筒和外筒组成了膜分离室。
转子带动内部空气产生旋转离心力，并带动膜元件产生离心力，实现膜分离。
三、旋转式膜分离设备设备工艺原理
旋转式膜分离设备的工艺流程主要包括预处理、收集、拆分、冲洗和保养等五个阶段。
水分离器原理
水分离器原理水分离器是一种用于分离液体中不同物质的设备，广泛应用于污水处理、工业分离等场合。
本文将介绍水分离器的主要原理，包括离心分离、滤网过滤、吸附作用、电化学反应和膜分离技术。
1. 离心分离离心分离是水分离器中最常用的原理之一。
它利用离心力将液体中的不同物质分离。
当液体通过旋转的分离室时，由于离心力的作用，密度不同的物质会受到不同的离心力，从而沿离心方向移动并聚集在不同的区域。
密度大的物质会聚集在分离室的底部，而密度小的物质会聚集在顶部。
通过这种方式，可以将悬浮物、油和固体颗粒等物质从水中分离出来。
2. 滤网过滤滤网过滤是一种通过过滤介质将液体中的悬浮物和颗粒物分离出来的方法。
在水分离器中，通常使用不同孔径的滤网来过滤不同大小的悬浮物和颗粒物。
当液体通过滤网时，悬浮物和颗粒物被截留在滤网上，而清洁的水则通过滤网流出。
一段时间后，滤网上的截留物会越来越多，导致滤网堵塞，影响水流的通过。
此时需要进行清洗或更换滤网。
3. 吸附作用吸附作用是指利用某些物质的吸附性能将水中的有害物质去除。
在水分离器中，通常使用活性炭、树脂等吸附剂来吸附水中的有机物、重金属离子等有害物质。
吸附剂的表面具有很多微孔，能够与水中的有害物质发生物理或化学反应，从而将其吸附在表面。
通过更换吸附剂或用其他溶剂冲洗，可以将吸附在表面的有害物质去除。
4. 电化学反应电化学反应是利用电化学原理将水中的有害物质去除。
在水分离器中，通常使用电解槽和电极板来产生电流和电压。
当水流通过电解槽时，在电极板之间产生电场，导致水中的有害物质发生电化学反应。
例如，通过电解槽可以将水中的重金属离子转化为金属单质或氢氧化物沉淀，从而将其从水中去除。
此外，电化学反应还可以产生臭氧、氯气等强氧化剂，用于杀菌消毒和氧化有机物。
5. 膜分离技术膜分离技术是一种利用膜的渗透性能将液体中的不同物质分离出来的方法。
在水分离器中，通常使用不同材质和孔径的膜来分离水中的不同物质。
柠檬酸生产的膜分离工艺的设备结构
柠檬酸生产的膜分离工艺的设备结构下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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膜分离实验设备介绍手册
杭州沃腾膜工程有限公司实验室膜分离设备介绍手册杭州沃腾膜工程有限公司目录一、1812实验膜分离设备介绍 (2)二、2540实验膜分离设备 (5)四、实验室膜片测试池/膜评价仪介绍 (11)五、陶瓷膜实验设备介绍 (13)六、中空纤维膜实验设备介绍 (15)七、DTRO碟管式反渗透膜实验设备介绍 (17)行业应用 (21)应用领域 (22)膜分离介绍 (25)一、1812实验膜分离设备介绍本设备为多功能膜分离设备，可根据实验需要换装反渗透，纳滤，超滤，微滤等各类卷式膜元件，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域，特别适合高校、科研机构、企业研发中心及小批量生产的使用。
1812实验设备特点：1、结构设计紧凑，体积小，安装使用方便,操作简单，设备运行稳定；2、循环体积小（＜800ml），分离效果好,清洗方便，膜芯可长期循环使用；3、动力组件采用美国进口高压隔膜柱塞泵，高压力，高效率，耐腐蚀，卫生级别高，压力最高可达60 Bar；4、系统管路采用耐高压卫生级不锈钢管路，承压高、耐腐蚀。
所有连接处采用卡套式接头连接便捷，拆装方便；5、系统采用多道安全保护，操作安全稳定。
变频器调速功能，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击；压力保护装置，配有泄压阀，可以在压力超高的情况下，自动泄压；安全过滤装置，配有过滤器，避免原液中带有固体杂质造成系统损伤；6、可按照客户要求进行个性化设计；1812实验设备图片：质量：净重70㎏尺寸：主机长*宽*高=58㎝*28㎝*40㎝二、2540实验膜分离设备本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。
系统可适用于多种规格型号的卷式膜。
本系统可以提供相当广的流量、压力范围。
最高压力40bar，具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。
生物工程设备作业题总结
1. 在工业化生产中，发现溶氧速率偏低，造成产品质量降低，试问有哪些方法可以提升溶氧速率，进而提升产品的质量？答1 增加搅拌转速；2 增加通气量；3 通入纯氧；4 增加罐压力；5 加入促进氧气溶解的试剂6 减少装液量或减少发酵罐体积2. 试解释为什么生物反应器体积增加，传质效率降低？答：生物反应器的传质效率主要用T f对流传递时间常数，值等于L/V; T d为扩散传递时间常数L/k2 T C 等于基质消耗时间常数。
随着生物反应器的增加，T f和T d急剧增加，因为L增加。
T C 值不随体积增加而改变，这就造成营养物质供应速率随体积增加而急剧减小，营养物质消耗速率不变，结果是物质供应相对于营养需求不足，总的表象就是传质性能差，所以要求大幅度提升传质性能，强化传质。
3. 气升式生物反应器是如何强化传质的？答1 高茎比较大，增加气体溶解效率，同时减少对径向传质的需求。
2 底部较大的通气量，强化轴向传质4. 气升式生物反应器的优缺点是什么？答：优点：1 反应溶液分布均匀；2 较高的溶氧速率和溶氧效率3 剪切力小，对生物细胞的损伤小4 传热良好；5 结构简单，易于加工制造；6 操作和维修方便。
缺点：1 空气吞吐量大2 有机体、营养物质、溶氧混合控制难度高3 不适于颗粒和粘度大的培养基1 某个企业从高校研究室购买一株亚油酸高产菌株，在20 L 发酵罐内验收的指标都达到企业购买合同中对菌株实验室的性能要求，企业在合同中没有涉及工业化生产的要求，企业在工业化生产时发现，在20 m3 发酵罐中的产量远低于实验室水平，企业以菌株不合格为由，把高校诉讼到法院，你认为谁会胜诉，说明原因。
答企业败诉，因为合同仅仅要求实验室规模的产品质量，对工业化生产产品的质量没有要求。
实验室规模产品质量与工业化生产产品质量有很大的可能性存在巨大差异。
因为，随着发酵体积增加，对流传递时间常数和扩散传递时间急剧增加，而基质消耗时间不变，所以工业化生产往往存在溶氧工业不足或营养物质供应不足，温度或酸度控制不均匀或不灵敏的问题，这就造成产品质量或产量急剧下降。
污水处理设备清单
污水处理设备清单引言概述：污水处理设备是用于处理污水并将其转化为可再利用水资源的设备。
随着环境污染问题的日益突出，污水处理设备的需求也越来越大。
本文将详细介绍污水处理设备的清单，包括五个部分：预处理设备、生物处理设备、物理化学处理设备、脱水设备和消毒设备。
一、预处理设备：1.1 水力格栅：用于过滤大颗粒物质，如树枝、塑料袋等，以防止对后续设备的堵塞。
1.2 沉砂池：通过重力沉降将污水中的沙子、泥浆等颗粒物质分离出来，减少后续设备的负荷。
1.3 调节池：用于调节进水的流量和水质，以平衡处理设备的运行效果。
二、生物处理设备：2.1 活性污泥法：通过加入活性污泥，利用微生物降解有机物质，达到净化水质的目的。
2.2 曝气池：为活性污泥提供充足的氧气，促进微生物的生长和有机物质的分解。
2.3 沉淀池：用于分离生物处理后的污泥和水，使清水流出。
三、物理化学处理设备：3.1 气浮机：通过注入微小气泡使污水中的悬浮物质浮起，方便后续处理。
3.2 活性炭吸附器：利用活性炭吸附有机物质和重金属离子，提高水质的净化效果。
3.3 膜分离设备：采用微孔膜或逆渗透膜分离水中的溶解物质和微生物，使水质更加纯净。
四、脱水设备：4.1 带式压滤机：通过压榨和过滤，将污泥中的水分脱除，减少体积和重量。
4.2 离心机：利用离心力将污泥分离成固体和液体，实现脱水效果。
4.3 烘干机：用于将脱水后的污泥进一步脱水，使其达到无臭、无菌的状态。
五、消毒设备：5.1 紫外线消毒器：利用紫外线照射杀灭污水中的细菌和病毒，确保出水符合卫生标准。
5.2 氯化消毒器：通过添加氯化物杀灭细菌和病毒，消除水中的有害物质。
5.3 臭氧消毒器：利用臭氧氧化杀灭污水中的细菌和病毒，同时去除水中的异味。
结论：污水处理设备清单包括预处理设备、生物处理设备、物理化学处理设备、脱水设备和消毒设备。
这些设备的运用可以有效地处理污水，净化水质，保护环境。
在选择和使用这些设备时，需要根据实际情况和需求进行合理的配置和操作，以确保处理效果和设备的可靠性。
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RV +V ( R + 2pr0 x0τ ) A= 2pτ
2 2
1 2
V V：滤液体积，m
3
R：滤布阻力， R：滤布阻力， / m 1 l：滤饼厚度，m 1 r0：滤饼的体积比阻，/ m 3 A：过滤面积 , m 2
τ：过滤时间，s
p：过滤压力差 , Pa
：滤液黏度, Pa s
压滤机生产能力：
V W= τ +τa
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6) 气体膜分离：气体膜分离是利用气体组分在膜内溶解和扩 散性能的不同，即渗透速率的不同来实现分离的技术，目前 高分子气体分离膜已用于氢的分离，空气中氧与氮的分离等 ，具有很大的发展前景。 7) 渗透的溶解和扩散性能的不同来实现其分离的新型 膜分离过程，用渗透汽化法分离工业酒精制取无水酒精已经 实现工业化，并在其它共沸体系的分离中也展示了良好的发 展前景。 （二） 膜分离的特点 1．膜分离过程不发生相变化，能耗低。 2．膜分离过程在常温下进行。 3．不仅适用于有机物，无机物和病毒、细菌分离，还适用于 一些共沸物或近沸物的分离。
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（三）、膜分离设备 膜分离设备应具备的条件： 1、膜面切向速度快，以减少浓差极化。 2、单位体积中所含膜 面积比较大 3、容易拆洗和更换。 4、保留体积小，无死角 5、具有可靠的膜支撑装置。
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1) 板框式膜组件
这类膜器件的结构与常用的板框压滤机类 似，由支承板、膜、导流板、交替重叠组成。其 中支承板是不锈钢多孔筛板，它的两侧表面有窄 缝。其内腔有供透过液通过的通道，支承板的表 面与膜相贴，对膜起支撑作用。导流板表面设有 不同形状的流道，以增加液流的湍流程度和降低 浓度的极化。过滤原液流入导流板通过导流板的 螺旋通道时，透过液通过膜进入支承板小孔，通 过支承板内的通道汇集排出，流出导流板的浓缩 液则从另一孔道排出。
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（二）、离心沉降设备 1、管式离心机
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分离原理：分为液－液分离的连续操作管式离心机和液－固分离的间歇操 作离心分离机。 管式离心机分离机构是一长的转筒，转筒内设有长条挡 板。压力将悬浮液或乳浊液由转筒底进入转筒，在长条形挡板带动下与转 筒一起旋转，悬浮液中固体粒子因受到离心力大而沉积在转筒内壁，液相 则由上端排出口排出。对于液－液分离，因液体中不同组分受到离心力大 小不同在离心力场中分层，重液层紧贴转筒内壁，轻液则分布在近轴心， 因重轻液在转筒径向分布区域不同可通过不同的溢流口排出。
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料区，18为不工作区。如此连续运转，整个转筒表面上便构 成了连续的过滤操作。 转筒的过滤面积一般为5～40m2，浸没部分占总面积的 30%～40%。转速可在一定范围内调整，通常为0.1～3r/min。 滤饼厚度一般保持在40mm以内，转筒过滤机所得滤饼中的液 体含量很少低于10%，常可达30%左右。 转筒真空过滤机的优点是能连续自动操作，省人力，生 产能力大，适用于处理易含过滤颗粒的浓悬浮液。 缺点是附属设备较多，投资费用高，过滤面积不大。过滤 推动力有限，不易过滤高温的悬浮液。
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六、膜分离设备 （一）、膜分离方法 1)、渗透：渗透是一个扩散过程，在渗透中只有溶剂透过 膜，溶质及固体粒子被阻挡。可用于溶质的浓缩。 2)、反渗透：反渗透是利用反渗透膜选择性地只能透过溶 剂(通常是水)的性质，对溶液施加压力，克服溶剂的渗透 压，使溶剂通过反渗透膜而从溶液中分离出来的过程。反 渗透可用于从水溶液中将水分离出来，海水和苦咸水的淡 化是其最主要的应用，但目前也在向其它应用领域扩展。 3) 透析：它是利用多孔膜两侧溶液的浓度差使溶质从浓度 高的一侧通过膜孔扩散到浓度低的一侧从而得到分离的过 程。目前主要用于制作人工肾，以除去血液中蛋白代谢产 物、尿素和其它有毒物质。
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解：1）生产能力 转筒过滤面积：
A = πD L =1.75×0.98×3.14 = 5.39m2
压力差： p =133.3× 450 = 59990Pa 滤饼比阻：r = 0.12×1010 ×599900.7 = 2.65×1012 0 则： h = A 120pa ω V r0 x0 = 3.25 (m3/h) 2）滤饼厚度
五、离心分离设备 （一）、离心分离原理与分离因素 离心分离是在液相非均匀体系中， 利用离心力来达到液液分离，液固分离 的方法，通称为离心分离。分为离心沉 降(依靠惯性离心力的作用而实现的沉降 过程叫作离心沉降)和离心过滤。 离心力场中流体粒子沉降速度：
d2 v= ( ρ s ρ )ω 2 r 18
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12 11 10 9 8 7 6 5
13
14 15 16 17 18 1
4
3
2
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四、过滤机的生产能力 1、板框过滤机过滤面积及生产能力计算 恒压差过滤面积：
过滤、 过滤、离心与膜 分离设备
四、过滤机的生产能力及 计算 五、离心与膜分离设备
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3、转筒真空过滤机 、
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1）转筒真空过滤机的结构 ） 转筒真空过滤机是工业上应用最广的一种连续操作的过 滤设备。设备的主体是一个能转动的水平圆筒，圆筒表面 有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中，圆 筒沿径向分割成若干扇形格，每个都有单独的孔道通至分 配头上。圆筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次 分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程 中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松 、卸饼等项操作
总过滤面积 = 1.74m 2 框数 × 2 框总体积
滤框每侧有效过滤面积为
可选57块滤框其总过滤面积为： 57 ×2 ×1.74＝198.4m2
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2、转筒真空过滤机生产能力 当滤布阻力可以忽略不计时 转筒转一周所得滤液量为：
V=A 2p a r0 x0 60ω
每小时滤液量为： V = A 120pa ω h r0 x0 其中： A = πDL D-转筒直径 L-转筒的长度 ω：为转筒转速 r/min, α：转筒浸没角 浸没度或浸没分数 ＝浸没角/360° 转速ω愈高，浸没度愈大，生产能力愈大。
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3、碟片式离心机
碟片式离心机的结构:离心澄清机的转 鼓内有 数十只(50~80)形状和尺寸相同的 碟片，碟片按一定间距(0.5~1.2mm)叠置 起来组成碟片组。悬浮液进入离心澄清机 后，从碟片组外缘进入各相邻碟片间的薄 层隙道，这时悬浮液也被带着高速旋转， 由于固体和液体的离心沉降速度的不同， 在碟片间的隙道中被分开，固体的离心沉 降速度大，就离开轴线向外运动，液体的 离心沉降速度小，则向轴线流动。这样， 固体和液体就在碟片间的隙道流动的过程 中被分开。
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离心分离因素（离心力强度）：离心加速度与重力加 速度的比值。
f =
ω 2r
g
离心分离因素是反映离心机分离能力的重要指标，f愈大 ，离心力愈大，其分离能力愈强。并且可知，离心机的转鼓 直径愈大，则分离因数大，但r的增大对转鼓的强度有影响。 工业上根据离心分离因数大小将离心机分为三类： 1. f<3000 为常速离心机 ，用于分离固体0.01-1.0mm颗粒 2. 3000<f<5000 为高速离心机 , 3. f>5000 为超速离心机
1/ m2
每小时滤饼体积：Ve =V x0 = 3.25×0.30 = 0.975 (m3/h) Ve 0.975 3 转筒每转一周得滤饼体积： = V = = 0.0325(m /h)
60ω 60×0.5 滤饼厚度 n = Vc = 0.0325 = 0.006 (m) A 5.39
c
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扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒于滤饼上，此时扇形格 与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管道吸走洗水。扇形 格12、13所处的位置称为洗涤区。扇形格11对应于固定盘上 凹槽f与g之间,不与任何管道相连通，该位置称为不工作区。 当扇形格有一区转入另一区时，因有不工作区的存在， 使操作区不致相互串通。扇形格14的位置称为吸干区，15为 不工作区。扇形格16、17与固定盘凹槽h相通，在与压缩空 气管道相连，压缩空气从内向外穿过滤布而将滤饼吹松，随 后由刮刀将滤饼卸除。扇形格16、17的位置称为吹松区及卸
(1)求过滤面积根据：
RV +V (2 R2 + 2pr0 x0τ ) A= 2pτ
1 2
先求出 r0=0.015×1012 ×(2 ×105 ) 0.67＝5.38 ×1014 1/m
χ0=0.096
应由实验测出
τ=70-15＝3300S 将各项代入后求得：A＝198m2
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（2 ）求滤饼厚度
W：压滤机的平均生产能力，m3/s τa：辅助操作时间，s V：每批可获得的滤液量，m3
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例
选用IFP型自动压滤机对黑曲霉糖化酶发酵液进行恒压差过滤，已
知操作压力2×105Pa，实验测得此过滤条件下，r0=0.015×1012P0.67，滤 布比阻为6.3×10111/m,，在30℃温度下发酵液黏度为1.59×10-3PaS，每 批处理发酵液的量为25m3，可得滤液22.80m3，今要求在70min内完成一 个操作周期（包括辅助操作时间15min）。计算上述条件下的过滤面积 、滤饼厚度，并选择压滤机规格。
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碟片离心机固液相分离原理 颗粒以一定速度达到上 碟片的底表面，此时，颗粒 将不再具有平行于隙道向着 轴线的速度v,在离心力作用下 ，沿着底表面向外滑去，至 碟片的周边处，被摔入碟片 组与鼓壁形成的环形空间中 。这时，它一方面具有水平 向外的离心沉降速度，同时 具有接近于垂直向上的流动 速度，其合速度使粒子离开 轴线方向，向斜上方动，沉 积在鼓鄙壁上