供应商开发管理的十大原则
浅谈供应商质量管理和供应商质量管理十大原则
浅谈供应商质量管理和供应商质量管理十大原则供应商质量管理在现代企业中扮演着重要的角色。
无论是生产制造业还是服务行业，供应商质量管理对于企业的发展和成功都起到决定性的作用。
本文将探讨供应商质量管理的定义、重要性，并介绍供应商质量管理的十大原则。
一、供应商质量管理的概念和定义供应商质量管理是指企业在采购和供应过程中，通过一系列的策略、控制和监督措施，确保所购买和供应的材料、产品或服务符合预期的质量标准和要求。
它涉及到从供应商选择、评估和审核，到与供应商的合作与交流，以及对供应商质量绩效的监测和改进。
二、供应商质量管理的重要性1. 保证产品和服务的质量：供应商质量管理能够确保所购买和供应的产品和服务符合企业的质量标准和要求，提供高品质的产品给客户。
2. 降低供应风险：通过对供应商的选择和评估，可以降低企业面临的供应风险，减少因供应商问题导致的质量问题和供应中断的可能性。
3. 提高供应链效率：有效的供应商质量管理能够提高供应链的效率，减少库存和交付时间，提高生产和服务的效率。
4. 提升企业声誉和客户满意度：供应商质量管理将企业和供应商的利益紧密联系在一起，通过提供高质量的产品和服务，提升企业的声誉和客户满意度。
三、供应商质量管理的十大原则1. 充分了解和满足客户需求：通过与客户紧密合作，准确了解客户的需求和期望，并将其传达给供应商，以确保所购买和供应的产品和服务能够满足客户的需求。
2. 选择和评估供应商：在选择供应商时，应根据其质量管理体系、技术能力、生产能力和声誉等方面进行评估，确保供应商能够提供稳定和可靠的产品和服务。
3. 建立合作关系：与供应商建立良好的合作关系，建立互信和互利的合作机制，共同推动质量管理的实施和持续改进。
4. 进行供应商审核：定期进行供应商审核，对供应商的质量管理体系、生产过程和产品质量进行评估，确保其符合质量标准和要求。
5. 管理供应链风险：对供应链中的潜在风险进行有效的管理，建立应对和应急机制，确保供应环境的稳定和可靠。
供应商开发管理规范
供应商开发管理规范一、引言供应商开发管理是企业采购管理的重要组成部分，对于确保企业采购的质量、成本和交货期具有重要意义。
本文将介绍供应商开发管理的基本原则、流程和要求，以帮助企业建立有效的供应商开发管理体系，提高采购管理的效率和质量。
二、基本原则1. 公正、公平、透明原则：企业在供应商选择和评估过程中，必须公正、公平、透明，不得偏袒任何一方。
2. 互利共赢原则：企业与供应商应建立长期合作关系，通过互利共赢的方式，共同发展和进步。
3. 风险控制原则：企业应对供应商进行风险评估，并采取相应措施降低风险。
4. 持续改进原则：企业应不断改进供应商开发管理流程，提高管理水平和效率。
三、供应商开发管理流程1. 供应商筛选：企业根据采购需求，制定供应商筛选标准，并通过市场调研、招标等方式，选择潜在的供应商。
2. 供应商评估：对于潜在供应商，企业应进行综合评估，包括供应商的质量管理体系、生产能力、技术实力、财务状况等方面的评估。
3. 供应商审核：企业应对评估合格的供应商进行现场审核，核实其实际情况和能力。
4. 供应商合同签订：企业与供应商达成合作意向后，应签订供应商合同，明确双方的权利和义务。
5. 供应商培训：企业应向供应商提供必要的培训和指导，确保其了解企业的要求和标准。
6. 供应商绩效评估：企业应定期对供应商进行绩效评估，评估指标包括交货准时率、产品质量、售后服务等。
7. 供应商改进管理：对于绩效不达标的供应商，企业应与其进行沟通，并协助其改进管理，以提高供应商的能力和质量。
8. 供应商退出管理：对于长期表现不佳的供应商，企业应考虑终止合作关系，并寻找替代的供应商。
四、供应商开发管理要求1. 供应商信息管理：企业应建立供应商信息数据库，包括供应商的基本信息、评估结果、合同情况等，以便随时查询和管理。
2. 供应商风险管理：企业应对供应商进行风险评估，并采取相应措施降低风险，如多源采购、备份供应商等。
3. 供应商培训管理：企业应向供应商提供必要的培训和指导，确保其了解企业的要求和标准，并提供技术支持和协助。
采购部供应商管理准则：供应商的开发、评估、维护、优化
采购部供应商管理准则：供应商的开发、评估、维护、优化引言本准则旨在为采购部门提供指导，以确保供应商的开发、评估、维护和优化过程能够高效且符合公司的战略和目标。
通过遵循这些准则，采购部门能够建立合作稳定、质量可靠的供应商网络，以持续满足公司的采购需求。
供应商开发1. 采购部门应积极主动地开展供应商开发工作，以满足公司新的采购需求。
2. 在供应商开发过程中，采购部门应充分了解公司的战略和目标，并确保供应商与之相符。
3. 采购部门应对潜在供应商进行全面调研，并与其进行初步沟通，了解其能力、产能和质量控制等情况。
4. 采购部门应制定供应商开发计划，明确相关的指标和时间表，并监督执行情况。
供应商评估1. 采购部门应建立供应商评估体系，以全面评估供应商的综合实力和能力。
2. 在供应商评估中，采购部门应重点考虑供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力和供应链透明度等方面。
3. 采购部门应采用标准化的评估方法，以确保评估结果客观公正，并将相关数据记录和存档。
4. 采购部门应定期对供应商进行评估，以监测其绩效和持续改进的能力。
供应商维护1. 采购部门应与供应商建立稳定的合作关系，并保持良好的沟通和协调。
2. 采购部门应及时反馈供应商的产品质量问题，并与其合作解决，以确保产品的符合公司的要求。
3. 采购部门应定期与供应商进行业务复核，以确保合同履行和质量控制等方面的合规性。
4. 采购部门应关注供应链风险，并与供应商共同制定应对措施，以防范潜在风险的发生。
供应商优化1. 采购部门应与供应商合作，共同实施供应商优化计划，以不断提升供应商的绩效和能力。
2. 采购部门应定期与供应商进行业务反馈和交流，以了解其改进的需求和问题，并提供支持和协助。
3. 采购部门应根据市场变化和公司的需求，及时调整和优化供应商网络，以确保供应链的灵活性和效率。
4. 采购部门应与供应商建立长期合作关系，并共同发展和创新，以实现双方的共赢。
结论本准则为采购部门提供了供应商管理的准则和指引，保证了供应商的开发、评估、维护和优化过程能够有序进行。
供应商管理指导原则
供应商管理指导原则1. 引言供应商是组织运作过程中不可或缺的一部分，供应商管理的好坏将直接影响到组织的运营效率和产品质量。
为了确保与供应商的合作能够顺利进行并取得良好的业务结果，制定一套供应商管理指导原则是非常必要的。
2. 总体原则- 公平公正原则：与供应商的合作应遵循公平公正的原则，通过公开透明的采购过程来确保供应商的机会均等和评选结果的公正性。
- 互惠互利原则：与供应商建立互利共赢的合作关系，通过长期稳定的合作来实现合作双方的利益最大化。
- 风险控制原则：在供应商的选择和合作过程中，要评估和控制各类风险，包括战略风险、合规风险、质量风险、供应风险等。
确保组织利益的安全和可持续发展。
- 持续改进原则：与供应商的合作应是一个持续改进的过程，通过与供应商的密切合作和沟通，不断优化合作模式和流程，提高合作效率和质量水平。
3. 具体操作原则3.1 供应商选择- 了解供应市场：与供应商发展前，对供应市场进行调研和评估，了解市场的供应情况和竞争格局，为供应商选择提供依据。
- 评估供应商能力：对供应商进行综合评估，考察其经验、技术能力、质量管理体系、交货能力等方面，确保其具备满足组织需求的能力。
- 参考他人经验：借鉴其他组织与供应商的合作经验，了解其合作效果和信誉度，为供应商选择提供参考。
3.2 合同管理- 明确合同条款：在与供应商签订合同前，明确双方的权利和义务，包括价格、交付期限、质量标准、售后服务等内容，并建立有效的契约管理制度。
- 风险评估与控制：评估合同履行过程中的各类风险，并制定相应的风险控制方案，确保合同目标的实现和组织利益的保护。
- 合同履行监督：建立合同履行监督机制，及时监控供应商的履约情况，对违约行为进行及时处理，确保合同的顺利履行。
3.3 供应商绩效评估- 建立绩效评估体系：根据供应商和组织的合作目标，制定相应的绩效评估指标，包括交付准时率、质量合格率、售后服务满意度等。
- 定期评估供应商绩效：按照约定的评估周期，对供应商的绩效进行定期评估，及时发现问题并与供应商沟通改进计划。
如何做好供应商管理
如何做好供应商管理如何做好供应商管理?供应商资质能力核实和绩效评价与物资质量环环相扣。
“维护稳定优质的供应商资源，才能切实保障电网设备采购供应质量。
”供货质量好不好、供货是否及时、履约服务怎么样，这些环节的表现都会反映在供应商绩效评价中，并及时反馈到招标环节。
如何做好供应商管理1 正确选择供应商1.1 供应商管理目标的确立供货商管制宗旨是挑选供货商的根据。
供货商管制宗旨是要按照单位的实际状况确定，主要有制造生产的目标、品质保证等。
制造作业上的宗旨大多需要供货商要一直进行完善作业，和单位一起为减少成本、达到客户满意度为目标奋斗。
品质保证方面的宗旨就需要对供货商商品的品质提出确切的标准。
宗旨明确之后，可以按照宗旨需要对供货商开展准确的抉择。
1.2 供应商选择方法的合理运用选择合作伙伴的方式有很多，主要要按照供货、需求企业的规模、供货规模、对供货商的熟悉程度、对物料供应的时间要求等进行确定。
现在经常使用的方式有：(1)直观判断法：根据征询和调查所得的资料对供应商进行分析、对比、评价的一种方法。
主要根据采购人员对供应商以往的业绩、质量、服务价格等的了解程度提出合作伙伴名单，然后召开有关领导参加的评审会进行评审以确定合作伙伴。
这种方法一般用于对合作商比较了解、合作时间较长、供应商以往业绩较好的老合作伙伴的确定，或用于用量少的辅助材料的合作伙伴的选择。
(2)招标法：对于用量大而竞争又十分激烈的物资，一时难以用直观法判断哪个供应商的优劣，这时可以采用招标法来确定。
由企业提出招标条件，由供应商进行竞标，然后由企业决标，与提出最有利条件的供应商建立合作伙伴关系。
采用招标法可以从更大的范围选择合作伙伴。
(3)协商选择法：对供应商较多而供需相对平衡的物资，可以采用协商的办法选择合作伙伴。
即由企业从供应商中选出条件较好的若干个供应商，再分别同他们就数量、价格、交货期、售后服务、技术服务等方面进行协商，在互惠互利的基础上达成合作协议。
供应商开发管理规范
供应商开发管理规范一、背景介绍随着企业的发展和市场竞争的加剧，供应商的选择和管理对于企业的发展至关重要。
为了确保供应链的稳定和高效运作，制定供应商开发管理规范是必要的。
二、目标和原则1. 目标：建立稳定的供应商网络，确保供应链的可靠性和高效性。
2. 原则：公平、公正、透明、合规的原则，建立长期合作关系，共同成长。
三、供应商开发流程1. 供应商筛选：根据企业的需求和标准，对潜在供应商进行初步筛选，包括供应商的资质、信誉、生产能力等方面的评估。
2. 供应商评估：对通过筛选的供应商进行详细评估，包括质量管理体系、环境管理体系、研发能力、供应能力等方面的考察。
3. 供应商选择：根据评估结果，选择最适合企业需求的供应商，并与其签订供应合同。
4. 供应商培训：对新供应商进行必要的培训，使其了解企业的要求和标准，确保其能够按照要求提供产品或服务。
5. 供应商绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，包括交货准时率、质量合格率、服务响应速度等指标，及时发现问题并采取相应措施。
6. 供应商发展：与优秀的供应商建立长期合作关系，共同发展，提供支持和帮助，共同提高供应链的效率和竞争力。
四、供应商管理要求1. 合同管理：与供应商签订明确的供应合同，包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期限等内容，确保双方权益。
2. 质量管理：要求供应商建立和执行质量管理体系，确保产品或服务的质量符合企业的要求和标准。
3. 交货管理：要求供应商按时交货，确保供应链的稳定性和生产计划的顺利进行。
4. 价格管理：与供应商进行价格谈判，确保价格合理、公平，并与市场保持一致。
5. 供应商协同：与供应商建立紧密的协同关系，共同解决问题，提高供应链的效率和竞争力。
6. 风险管理：对供应商进行风险评估，建立应对措施，确保供应链的稳定性和可靠性。
五、供应商退出机制1. 供应商绩效不达标：对于绩效不达标的供应商，及时与其沟通并提出改进要求，如无改善，可以终止合作关系。
供应商开发管理的十大原则
引言随着全球经济一体化进程的加快,传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团含供应商质量管理转变,供应商质量成为集团公司质量中的重要一环;完善的质量体系是质量保证的基础,只有加强供应商质量体系的管理,质量才有根本的保障;如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题;一、供应商开发选择的十大原则供应商选择的十个原则总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系,对供应商做出全面、具体、客观的评价;综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面;○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用;○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化;○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素;○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性;○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当;○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商;如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊,则采购商风险较大,因为一旦该供应商出现问题,按照“蝴蝶效应”的发展,势必影响整个供应链的正常运行;不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时,还要考虑地域风险;○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家,主次供应商之分;这样可以降低管理成本和提高管理效果,保证供应的稳定性;○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系;○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新;二、供应商质量管理十大原则传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理;企业不是被动的与供应商打交道,而且要主动的引导,改变,管理,维护它们之间的质量休系;○ 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员,或经常对供应商进行质量检查;○ 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查;○ 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险;○ 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程;○ 对选定的供应商,公司与之簦订长期供应合作协议,在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件;○ 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色,从而达到推动供应商的质量;○ 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比,制定和落实执行奖惩措施.○ 每年对供应商予以重新评估,不合要求的予以淘汰,从候选队伍中再行补充合格供应商;○ 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理;○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准;三、在线供应商质量网络化管理如今出现了很多基于Internet的解决方案,这些解决方案都隐藏着质量的提升及成本削减的方法;公司可透过Internet 的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况,从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流;主要体现：○ 有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况.○ 采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动,有效达到PDCA循环目的;○双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成,节约了成本达到互赢的局面;○ 采购商可依据厂商生产的质量状况,对来料部份进行重点管控;避免乱枪打鸟,节约人力资源;○ 数据查询方便快捷,无需通过供应商,数据真实可靠;供应商的开发与考核供应商考核主要有哪些项目采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度服务几个方面来考核供应商,并按百分制的形式来计算得分,至于如何配分,各公司可视具体情况自行决定：1. 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价,然后计算出一个较为标准、合理的价格;2. 品质：批退率：根据某固定时间内如一个月、一季度、半年、一年的批退率来判定品质的好坏,如上半年某供应商交货50批次,判退3批次,其批退率＝3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品质越差,得分越低;平均合格率：根据每次交货的合格率,再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏,如1月份某供应商交货3次,其合格率分别为：90%、85%、95%,则其平均合格=90% + 85% + 95%÷3＝90%,合格率越高,表明品质越好,得分越高;总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏,如某供应商第一季度分5批,共交货10000个,总合格数为9850个,则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品质越好,得分更高;3. 交期交量：交货率＝送货数量÷订购数量×100%,交货率越高,得分就越多;逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%,逾期率越高,得分更少；逾期率越长,扣分越多；逾期造成停工待料,则加重扣分;4. 配合度服务：配合度上,应配备适当的分数,服务越好,得分越多;将以上三项分数相加得出总分,为最后考核评比分数,以此来考核供应商的绩效;供应商评估主要有哪些控制要点通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：1. 供应商的安选及选择条件;2. 供应商的品质保证能力的调查;3. 供应商的样品品质鉴定;4. 供应商评估内容及步骤的确定;5. 供应商评估结论的审核与批准;6. 合格供应商的批准;7. 合格供应商档案的建立;8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核;9. 根据供应商定期考核情况,进行优胜劣汰或辅导;10.监督以及发现问题的处置;对供应商的控制方法主要有哪些对众应商的控制可根据物料采购金额的大小,对供应商进行ＡＢＣ分类,好分重点、一般、非重点供应商,然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：1. 派常驻代表;2. 定期或不定期到工厂进行监督检查;3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查;4. 成品联合检验,可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联全检验;5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况如发包外协等;6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导,使其提高品质水平,满足公司品南要求;7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录;8. 进货检验;选择合格的供应商有哪些方法合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力,选择评价合格供应商的方法通常有1. 供应商生产能力的评价;2. 供应商品质保证体系的现场评价;3. 产品样品的评价;4. 对比类似产品的历史情况;5. 对比类似产品的检验与试验结果;6. 对比其他使用者的使用经验;供应商等级评定评分标准供参考供应商等级评定评分标准1、批次合格率的评分标准25分：批次合格率100％,每下降2％扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分;批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程,取消代用称谓;2、制程PPM值评分标准25分：制程PPM值超过限度,每增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分;PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003、交货及时率的评分标准30分：交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上;交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率;4、服务态度5分：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分;5、品质改善及时性和效果10分：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分;6、文件回覆及时性与合理性5分：文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不具体、不确实每次扣2分;等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样,请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样,请改善红色 D级 70分以下列入考察,有关损失将扣款；连续三个月被评为D级,取消供应商资格注：评为B级以下的供应商,须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商,如不符合要求,将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商,并于收货区域专栏公布;供应商考核一产品质量质量合格率P= 合格件数m / 抽检件数n ×100%退货率＝退货r / 交货次数N ×100%如果在N次的交货中,每次的产品合格率P都不一样,则用平均合格率P来描述;二交货期交货准时率＝准时的次数 / 总交货的次数×100％三交货量按时交货量率＝期内实际完成交货量 / 期内应当交货量×100％未按时交货量率＝期内实际未完成交货量 / 期内应当交货量×100％如果每期的交货量率不同,则可以求出各个交货期的平均按时交货量率；平均按时交货量率＝∑按时交货量率 / N考核总的供货满足率可以用总供货满足率或者总缺货率来描述：总供货满足率＝期内实际完成供货量 / 期内应当完成供货总量×100％总缺货率＝期内实际未完成供货量 / 期内应当完成供货总量×100％＝1－总供货满足率四工作质量交货差错率＝期内交货差错量期内交货总量×100％交货破损率＝期内交货破损量期内交货总量×100％五价格平均价格比率＝供应商的供货价格－市场平均价格市场平均价格×100％最低价格比率＝供应商的供货价格－市场最低价市场最低价×100％六进货费用水平进货费用水平＝本期进货费用－上期进货费用上期进货费用×100％七信用度信用度主要考核供应商履行自己的承诺、以诚待人、不故意拖帐、欠帐的程度;信用度可以用公式来描述：信用度＝期内失信的次数 / 期内交往总次数×100％八配合度主要考核供应商的协调精神;依靠人们的主管评分来考核;注释：以上考核指标可以结合实际情况进行选择使用示例：供应商考核表供应商名称联系人地址及邮编电话项目配分考核内容及方法得分考核人价格最高分为40分标准分为20分根据市场最高价、最低价、平均价、自行估价制定一标准价格对应分数为20分;每高于标准价格1％,标准分扣2分,每低于标准价格1％,标准分加2分;同一供应商供应几种物料,得分平均计算;质量 30分以交付批退率考核：批退率＝退货批次÷交货总批数;得分＝30分×1－批退率逾期率 20分逾期率＝逾期批次÷交货批数得分＝20分×1－逾期率另外：逾期一天,外扣1分；逾期造成停工待料1次,扣2分;配合度 10分 1、出现问题,不太配合解决,每次扣1分;2、公司会议正式批评或抱怨1次扣2分;3、顾客批评或抱怨1次扣3分;总计备注 1、得分在85～100分者为A级,A级为优秀供应商可加大采购量;2、得分在70～84分者为B级,B级为合格供应商可正常采购;3、得分在60～69分者为C级,C级为应辅助供应商,需进行辅助,减量采购或暂停采购;4、得分在59分以下者为D级,D级供应商为不合格供应商应予以淘汰。
供应商开发管理规范
供应商开发管理规范一、背景介绍供应商开发管理是指企业为了满足自身业务需求，通过与供应商建立合作关系，开发和管理供应商的过程。
一个高效的供应商开发管理规范能够帮助企业选择优质的供应商，确保供应链的稳定性和可靠性，提高企业的竞争力和效益。
二、目标和原则1. 目标：建立一个有效的供应商开发管理体系，确保供应商的质量、交货时间和服务水平满足企业的需求。
2. 原则：a. 公正、公平：供应商开发过程中，应当公正、公平对待所有供应商，不偏袒任何一方。
b. 透明、可追溯：供应商开发过程中的决策、评估和选择应当透明，能够被追溯和核查。
c. 长期合作：建立长期稳定的合作关系，与供应商共同发展。
三、供应商开发管理流程1. 供应商筛选和评估a. 制定供应商筛选标准：根据企业的需求和要求，制定供应商的基本条件和能力要求。
b. 发布供应商招标公告：通过公开招标的方式，吸引潜在的供应商参与竞争。
c. 供应商资质审核：对参与招标的供应商进行资质审核，包括企业资质、质量管理体系、生产能力等方面的评估。
d. 供应商评估：对符合资质要求的供应商进行评估，包括综合实力、技术能力、质量管理、交货能力等方面的考察。
e. 筛选供应商：根据评估结果，选择合适的供应商进入下一阶段。
2. 合同签订和管理a. 签订合作协议：与选定的供应商签订合作协议，明确双方的权责和合作方式。
b. 合同履行监督：对供应商的合同履行情况进行监督和管理，确保供应商按照合同约定提供产品和服务。
c. 变更管理：当合作需求发生变化时，及时与供应商进行沟通和协商，确保变更的合法性和合理性。
d. 合同评估和绩效考核：定期对供应商的合同履行情况进行评估和绩效考核，及时发现问题并采取相应的措施。
3. 供应商培训和支持a. 培训计划制定：根据供应商的需求和能力，制定相应的培训计划，提升供应商的技术能力和管理水平。
b. 培训实施：组织培训活动，包括技术培训、质量管理培训、安全培训等，提供必要的支持和资源。
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引言随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团(含供应商)质量管理转变，供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。
完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。
如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
一、供应商开发选择的十大原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
供应商选择的十个原则总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。
综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。
○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。
○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。
○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。
○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。
如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。
不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。
○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。
这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。
○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。
○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。
二、供应商质量管理十大原则传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。
企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。
○采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。
○采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。
○采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。
○采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。
○对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。
○采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。
○采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.○每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
○采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。
○管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。
三、在线供应商质量网络化管理如今出现了很多基于Internet的解决方案，这些解决方案都隐藏着质量的提升及成本削减的方法。
公司可透过Internet 的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况，从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流。
主要体现：○有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况.○采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动，有效达到PDCA 循环目的。
○双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成，节约了成本达到互赢的局面。
○采购商可依据厂商生产的质量状况，对来料部份进行重点管控。
避免乱枪打鸟，节约人力资源。
○数据查询方便快捷，无需通过供应商，数据真实可靠。
供应商的开发与考核供应商考核主要有哪些项目？采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：1. 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。
2. 品质：批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。
总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
3. 交期交量：交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
4. 配合度（服务）：配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。
供应商评估主要有哪些控制要点？通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：1. 供应商的安选及选择条件。
2. 供应商的品质保证能力的调查。
3. 供应商的样品品质鉴定。
4. 供应商评估内容及步骤的确定。
5. 供应商评估结论的审核与批准。
6. 合格供应商的批准。
7. 合格供应商档案的建立。
8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。
9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
10.监督以及发现问题的处置。
对供应商的控制方法主要有哪些?对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ＡＢＣ分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：1. 派常驻代表。
2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。
3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
4. 成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联全检验。
5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况（如发包外协等）。
6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满足公司品南要求。
7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录。
8. 进货检验。
选择合格的供应商有哪些方法？合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力，选择评价合格供应商的方法通常有1. 供应商生产能力的评价。
2. 供应商品质保证体系的现场评价。
3. 产品样品的评价。
4. 对比类似产品的历史情况。
5. 对比类似产品的检验与试验结果。
6. 对比其他使用者的使用经验。
供应商等级评定评分标准(供参考)供应商等级评定评分标准1、批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。
2、制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003、交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4、服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5、品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6、文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。
等级评定：绿色A级90－100分请保持兰色B级80－89分正常抽样，请努力黄色C级70－79分加严抽样，请改善红色D级70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
供应商考核（一）产品质量质量合格率（P）= 合格件数m / 抽检件数n ×100%退货率＝退货r / 交货次数N ×100%如果在N次的交货中，每次的产品合格率P都不一样，则用平均合格率P来描述。
（二）交货期交货准时率＝准时的次数/ 总交货的次数×100％（三）交货量按时交货量率＝期内实际完成交货量/ 期内应当交货量×100％未按时交货量率＝期内实际未完成交货量/ 期内应当交货量×100％如果每期的交货量率不同，则可以求出各个交货期的平均按时交货量率；平均按时交货量率＝∑按时交货量率/ N考核总的供货满足率可以用总供货满足率或者总缺货率来描述：总供货满足率＝期内实际完成供货量/ 期内应当完成供货总量×100％总缺货率＝期内实际未完成供货量/ 期内应当完成供货总量×100％＝1－总供货满足率（四）工作质量交货差错率＝期内交货差错量期内交货总量×100％交货破损率＝期内交货破损量期内交货总量×100％（五）价格平均价格比率＝供应商的供货价格－市场平均价格市场平均价格×100％最低价格比率＝供应商的供货价格－市场最低价市场最低价×100％（六）进货费用水平进货费用水平＝本期进货费用－上期进货费用上期进货费用×100％（七）信用度信用度主要考核供应商履行自己的承诺、以诚待人、不故意拖帐、欠帐的程度。
信用度可以用公式来描述：信用度＝期内失信的次数/ 期内交往总次数×100％（八）配合度主要考核供应商的协调精神。