建筑工程刚性防水屋面工程施工工艺
刚性防水屋面工程施工方案
一、准备工作
1.1地基处理：清理地基上的杂物和污垢，确保地基平整且无明显凹凸。
1.2基面处理：对基面进行修补和清洁，填补裂缝和破损处，并清除油污和灰尘。
二、材料准备
2.1刚性防水涂料：选择耐候性好、拉伸强度高的聚氨酯、聚合物水泥或树脂基涂料。
2.2防水隔离层：使用高密度聚乙烯或聚酯网格，确保涂料牢固附着在基面上。
2.3防水胶带：选择高强度的橡胶胶带，用于修复裂缝和连接处。
三、施工流程
3.1渗透底涂：将刚性防水涂料均匀涂布在基面上，确保涂料能够渗透到基面的毛细孔中，并形成牢固的粘结。
3.2隔离层粘贴：将防水隔离层按照规定的面积逐步贴于涂料上，确保完全覆盖基面，将隔离层与基面紧密连接。
3.3第一遍涂层：在隔离层上均匀涂布一层刚性防水涂料，要求涂层厚度均匀，无明显漏涂和起泡现象。
3.4缝隙处理：使用防水胶带对裂缝和连接处进行修复，确保防水层的完整性。
3.5第二遍涂层：在第一遍涂层干燥后，涂布第二遍刚性防水涂料，确保涂层的厚度和附着力。
四、施工要点
4.1温度和湿度控制：在施工过程中，要注意环境温度和湿度，避免在高温、高湿或下雨天施工，以免影响涂料的固化和附着力。
4.2施工层数：根据涂料的规格和要求，确定需要涂布的层数，每层涂布厚度应均匀。
4.3缝隙处理：对于有裂缝和连接处的部位，要及时进行修复，使用防水胶带进行处理，确保防水层的完整性。
4.4现场管理：施工现场要保持整洁，避免杂物和灰尘的污染，配合施工人员进行协调，确保施工质量，检查涂层是否均匀、无漏涂和起泡等现象。
5.2验收合格后，对防水层进行保护措施，避免机械损伤和外界环境的侵蚀。
六、施工注意事项
6.1工程质量监督：建议请专业的施工方进行刚性防水屋面工程施工，确保施工质量和防水效果。
刚性防水屋面工程施工工艺
刚性防水屋面工程施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：刚性防水屋面工程施工工艺1 总则1．1 适用范围本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。
1．2编制参考标准及规范(1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-20012 术语(1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。
(2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。
刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。
(3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。
(4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。
3 基本规定(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。
(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。
4 施工准备4．1 技术准备(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。
(2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。
4．2材料要求(1)混凝土水灰比不应大于O.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
刚性防水屋面施工方案
刚性防水屋面施工方案1. 引言刚性防水屋面是一种重要的施工技术，在建筑工程中具有重要的作用。
刚性防水屋面能够有效地防止水分渗透进入建筑物内部，保护建筑物的结构和内部设备设施。
在本文中，我们将介绍一种常见的刚性防水屋面施工方案。
2. 施工材料和工具在进行刚性防水屋面施工之前，我们需要准备以下材料和工具： - 刚性防水材料：例如聚合物防水涂料、防水胶带等。
- 建筑胶凝材料：例如水泥、沙子等。
-施工工具：包括搅拌机、铲子、刷子、辊筒等。
3. 施工步骤3.1 表面准备首先要确保施工屋面的表面清洁、干燥且坚实。
对于已有瓦片或混凝土屋面，要先修补破损的地方并清理掉附着物。
确保表面没有尖锐的边角、凹凸不平的地方。
3.2 基层处理施工前，需要对基层进行处理，包括在表面上涂覆一层合适的胶凝材料，以提供基础的平整度和粘结性，保证刚性防水层能够牢固地附着在基层上。
3.3 防水涂料施工选择合适的刚性防水涂料，根据厂家提供的使用说明进行相应的稀释。
然后使用刷子或辊筒将防水涂料均匀地涂抹在屋面上，确保每个涂层之间干燥时间充足，并按照厂家的建议进行多次涂层。
在施工过程中，要确保涂层无空鼓、无漏涂现象，并保持涂层的整体平整。
3.4 防水胶带应用在刚性防水屋面施工的关键部位，例如屋面与墙体接口或设备管道周围，需要使用防水胶带进行加固。
先将防水胶带剪成所需长度，并按照断面形状将其固定在相应的部位。
使用专业工具将胶带与防水涂料充分结合，确保无水分渗漏。
3.5 终验和保养在刚性防水屋面施工完成后，对整个屋面进行终验。
检查是否存在涂层质量不达标、防水胶带粘合不牢固等情况，及时进行修复。
修复完毕后，对整个屋面进行保养，以延长刚性防水层的使用寿命。
4. 安全注意事项在进行刚性防水屋面施工时，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、手套、口罩等。
- 使用工具时要谨慎操作，防止伤害到自己和他人。
- 在施工过程中远离开关电源和易燃物。
刚性防水屋面施工工艺及要求
刚性防水屋面施工工艺及要求一、施工前准备工作1.完成防水设计方案，包括屋面结构、屋面材料、工艺流程和材料要求等。
2.准备好所需的施工材料和工具，包括刚性防水材料、胶粘剂、喷涂设备、施工机具等。
3.对屋面进行清洁和检查，确保屋面平整，无明显的起伏、裂缝、污渍和其他障碍物。
二、刚性防水屋面施工工艺1.打底处理：涂覆底涂料，提高刚性防水层与屋面基层的粘结强度。
2.固定将刚性防水板焊接在屋面上，并确保板与板之间的焊接密封。
3.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用专用的胶带或胶粘剂进行密封处理，确保无水渗漏。
4.涂覆面涂料：在刚性防水板表面涂覆一层面涂料，增强材料的稳定性和抗紫外线能力。
5.防风固定：使用专用的固定件将刚性防水层固定在屋面上，确保其在强风环境下不会受到损坏。
6.排水系统安装：根据需要安装屋面排水系统，确保雨水可以顺利地从屋面排出。
三、刚性防水屋面施工要求1.施工环境：施工现场应保持干燥，无积水和明火，避免施工材料受潮和燃烧。
2.施工温度：施工过程中的环境温度应在5℃以上，材料的温度不能低于10℃，以确保材料的粘结性能和施工质量。
3.施工厚度：刚性防水层的施工厚度应符合设计要求，一般要求保证刚性防水层的良好防水效果，通常要求在2mm-4mm之间。
4.施工质量：施工过程中要注意施工工艺的每个环节，确保焊接牢固、接缝密封和涂覆均匀。
施工完成后，要进行密封性能测试，以确保刚性防水层的防水性能达到设计要求。
5.验收和保养：刚性防水层施工完成后，应进行验收。
验收合格后，要定期检查和保养，及时发现和修复损坏的部分，以延长刚性防水层的使用寿命。
综上所述，刚性防水屋面施工工艺及要求关系到建筑物屋面的防水效果和使用寿命。
准备工作要充分，施工过程要注意细节，质量要可靠，验收和保养要及时，以确保刚性防水屋面的有效防水效果。
同时，施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
刚性防水屋面施工方案
本工程为某住宅小区的刚性防水屋面施工项目，屋面面积为2000平方米，屋面坡度为2%，屋面结构为现浇钢筋混凝土屋面板。
根据设计要求，屋面防水等级为二级，防水层采用细石混凝土防水层。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解屋面防水设计要求，掌握《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范。
2. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、密封材料等。
3. 施工设备：混凝土搅拌机、振捣器、水平仪、线锤、切割机、喷枪、滚筒等。
4. 人员组织：成立屋面防水施工班组，明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理屋面：将屋面清扫干净，不得有任何杂物。
（2）修补裂缝：对屋面裂缝进行修补，采用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行封闭。
（3）找平层施工：根据设计要求，采用1:3水泥砂浆找平层，厚度为30mm，找平层表面平整度要求控制在5mm以内。
2. 隔离层施工（1）隔离层材料：根据设计要求，选用合适的隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。
（2）隔离层施工：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，施工时注意避免钢筋破坏防水层。
3. 细石混凝土防水层施工（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定细石混凝土的配合比，确保混凝土强度和密实度。
（2）混凝土浇筑：采用平板振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
（3）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
4. 细部构造处理（1）天沟、檐沟、水落口等部位：采用细石混凝土防水层进行加强处理，确保防水效果。
（2）变形缝、伸出屋面管道等部位：采用密封材料进行嵌填，确保密封效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 验收标准：按照《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范进行验收。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
屋面工程刚性施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据建筑设计图纸，明确屋面工程的设计要求、材料规格、施工工艺等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备所需的防水材料、保温材料、隔热材料等。
3. 施工工具：准备好施工所需的工具，如切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、刷子等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺1. 防水层施工（1）基层处理：确保屋面基层平整、干燥、清洁，无油污、杂物等。
（2）找平层施工：根据设计要求，铺设找平层，确保其厚度、平整度符合规范。
（3）防水层施工：采用防水卷材、防水涂料等材料，按照施工工艺进行施工。
2. 保温层施工（1）保温材料铺设：按照设计要求，将保温材料铺设在找平层上，确保其厚度、平整度符合规范。
（2）保温层固定：采用锚固件、固定带等将保温层固定在屋面基层上。
3. 隔热层施工（1）隔热材料铺设：按照设计要求，将隔热材料铺设在保温层上，确保其厚度、平整度符合规范。
（2）隔热层固定：采用锚固件、固定带等将隔热层固定在保温层上。
4. 刚性防水层施工（1）分缝处理：在屋面工程中，刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处，应留设宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料进行密封。
（2）浇筑施工：按照设计要求，进行刚性防水层的浇筑，厚度不小于50mm。
采用隔一步一的施工方案进行浇筑，确保混凝土早期裂缝得到有效控制。
（3）养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 施工缝处理（1）排版分缝：根据施工图纸和现场实际情况，进行屋面单元排版分缝深化设计。
（2）分缝放线：在女儿墙四周预埋方钢分缝，按照分缝放线进行施工。
（3）施工缝处理：采用细石混凝土进行90度弧角施工，压入一层耐碱网格布。
（4）分隔缝油膏填充：在屋面平面按1.52m预埋方钢分缝，刚性屋面单元化分段浇筑混凝土，压入A3 150150钢丝网片，整体覆盖薄膜养护，分隔缝油膏填充。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
刚性防水施工方案
本工程为某住宅小区的屋面防水工程，屋面面积约为1000平方米。
屋面防水等级为二级，防水层使用寿命为10年。
本方案采用刚性防水施工方法，主要材料包括细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层等。
二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层材料等。
2.工具准备：搅拌机、振动器、水准仪、切割机、电钻、水准尺、线锤等。
3.人员准备：防水施工队伍，具备防水施工经验和技能。
三、施工工艺1.基层处理（1）将屋面清扫干净，清除浮灰、杂物等。
（2）对屋面进行打磨、修补，确保屋面平整、坚实。
（3）对屋面进行浇水润湿，使基层达到充分浸透但无明水状态。
2.隔离层施工（1）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，可采用干铺无纺布、塑料薄膜或强度等级较高的砂浆。
（2）施工时注意避免钢筋破坏防水层，必要时在防水层上做砂浆保护层。
3.钢筋网片铺设（1）按照设计要求，在隔离层上铺设钢筋网片。
（2）钢筋网片应与基层牢固连接，确保钢筋网片均匀分布。
4.细石混凝土防水层施工（1）按照设计要求，配置细石混凝土防水层材料。
（2）浇筑细石混凝土时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30mm。
（3）浇筑过程中，使用振动器进行充分振动，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间为7天。
5.细部构造密封处理（1）在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等部位，进行密封处理。
（2）采用密封材料进行嵌填，确保密封材料密实、连续、饱满，粘接牢固。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格控制材料配比，确保防水层质量。
2.施工过程中，注意防水层施工顺序，避免交叉施工。
3.施工过程中，确保基层处理干净、平整，避免影响防水层质量。
4.施工过程中，注意施工安全，防止意外事故发生。
5.施工完成后，进行防水层质量检查，确保防水层无渗漏、积水等现象。
五、验收标准1.防水层无渗漏、积水等现象。
2.防水层厚度符合设计要求。
3.细部构造密封处理符合设计要求。
刚性防水屋面施工工艺
刚性防水屋面施工工艺适用范围本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来的钢纤维混凝土的防水屋面。
材料准备（1）混凝土材料，按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等.现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0。
55，水泥用量不小于330kg/m3,砂率35%～40％，灰砂比1∶2～1∶2.5 的原则备料，外加剂宜按使用说明书推荐参考用量的上限值配料。
各种材料应按工程需要量一次备足，保证混凝土连续一次浇捣完成. （2）钢筋：按设计要求,如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4mm.钢丝使用前应调直。
(3)嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。
北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。
（4）其他：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工.施工机具刚性防水层主要施工设备和工具如下:施工工艺流程(1）细石混凝土刚性防水层的施工由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层.用于屋面，称之为普通细石混凝土屋面。
常用的防水剂主要有:三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。
其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后,即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。
①作业条件:原材料和机具:各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求,并落实数量.施工机具运转良好.技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。
混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。
结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。
具体要求如下：现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平;装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1∶2.5 水泥砂浆局部找平；屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确.气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5℃,亦不高于32℃；36 小时内无雨;施工作业时间内无五级以上大风。
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刚性防水屋面工程施工工艺
本章适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水：不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。
对于刚性屋面要结合实际情况，宜采用刚柔结合的施工方法进行施工。
7.1 材料要求
7.1.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
7.1.2 混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得小于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土强度等级不应低于C 20。
7.1.3混凝土中掺加的外加剂应有合格证明，并做现场复试后方可使用。
外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。
7.2 主要机具
混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。
7.3 作业条件
7.3.1 已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、水池、烟囱等已按设计施工完毕。
7.3.2 基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。
7.3.3 伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
7.3.4 夜晚作业时，应落实好照明设施；雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5℃～35℃之间，避免在负温度或烈日爆晒下施工。
7.4 操作工艺
7.4.1细石混凝土刚性防水层。
1 工艺流程：
2隔离层施工。
隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。
干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10％水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。
低强度等级砂浆隔离层采用
粘土砂浆或石灰砂浆施工。
铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10～20mm，表面要平整、压实、抹光后养护至基本干燥即可做防水层。
3 分格缝留置与钢筋网片施工。
(1) 配筋细石混凝土防水层在屋面板支撑端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2／3，缝宽10～20mm，缝中嵌填密封材料。
(2) 分格缝截面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。
(3) 细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250～300mm处留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。
(4) 钢筋网铺设：钢筋网的钢筋规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎或焊接，分割缝处断开并应弯成90o，绑扎铁丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于lOmm。
4 细石混凝土刚性防水层施工方法。
(1) 无筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内掺加水泥用量3％的硅质密实剂，在拍实的找坡层或隔离层上直接做刚性防水板块。
板块必须设分隔缝，半缝分隔间距为1.5×1.5m，全缝分隔间距
为不大于6m，分隔缝内分别嵌入7mm厚和20mm厚专用密封膏(水乳型丙稀酸建筑密封膏)，下部用细砂填充。
(2) 配筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内配置φ6或冷拔φ4的一级钢筋(双向中距100～200mm)，钢筋网片可绑扎(钢丝尾要向下)或点焊，钢筋安放位置以居中偏上为易，但保护层不应小于10mm厚。
细石混凝土易掺加防水剂、减水剂或膨胀剂等外加剂。
配筋刚性防水层必须设置分隔缝，分隔缝间距不大于6m，钢筋网片在分隔缝处应断开。
应在浇注完毕后6～12h内(夏季可缩短至2～3h)进行养护。
浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
一般当气温15℃左右，每天浇水2～4次；炎热及气候干燥时，应适当增加浇水次数。
养护完后在分隔缝内嵌入20mm厚专用密封膏（水乳型丙稀酸建筑密封膏），下部用细砂填充。
5 细石混凝土浇捣方法。
（1）细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不少于2min，混凝土浇注应从远到近，由高往低逐格进行。
混凝土浇筑时，要确保钢筋不错位。
分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。
（2）细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。
在分格缝处，应于两侧同时浇注混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平、抹压应密实。
（3）表面处理：表面由专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，
达到平整并符合排水坡度设计要求。
抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。
当混凝土处凝后，起出分格缝模板并修整。
混凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。
（4）养护：混凝土浇筑12～24h以后进行养护，养护时间不少于7d。
养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜密封遮盖、涂刷养护液等。
养护初期屋面不允许上人。
7.4.2 补偿收缩混凝土防水层。
1工艺流程参见细石混凝土刚性防水层。
2 隔离层施工参见细石混凝土刚性防水层。
3分格缝模板用掺入少量膨胀剂的水泥砂浆固定牢，分格缝留置与钢筋网片施工参见细石混凝土刚性防水层。
4 补偿收缩混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。
5补偿收缩混凝土的厚度40mm≤δ≤50mm，钢筋保护层的厚度不少于10mm，每个分格板块内的混凝土必须一次浇注完成。
严禁留施工缝。
补偿收缩混凝土的浇注方法参见细石混凝土刚性防水层。
6补偿收缩混凝土的养护：补偿收缩混凝土在常温下浇筑12～24h后，即进行蓄水养护或草包等覆盖浇水养护，养护时间不少于7d，以使水泥水化热反应完全彻底。
当采用蓄水养护时，蓄水高度以不超过100mm为宜。
如采用具有蓄水功能的草席等材料进行覆盖养护时，浇水次数要确保覆盖物始终湿润。
当平均气温低于5℃时，不得浇水，应采取保温措施。
养护初期屋面不允许上人。
7.4.3块体刚性防水层。
1 工艺流程：
2块体刚性防水层使用的块材应无裂纹、无石灰颗粒、无灰浆泥面、无缺棱掉角、质地密实和表面平整。
3块体刚性防水层应用1：3水泥沙浆铺砌；块体之间的缝宽应为12～15mm；座浆厚度不应小于25mm；面层应用1：2水泥砂浆，其厚度不应小于12mm。
水泥砂浆中应掺入防水剂。
4水泥砂浆中防水剂的掺量应准确，并应用机械搅拌均匀，随拌随用。
5铺抹底层水泥砂浆防水层时应均匀连续，不得留施工缝。
6当块材为粘土砖，铺砌前应浸水湿透；铺砌宜连续进行；缝内挤浆高度宜为块材厚度的1／2～1／3。
当铺砌必须间断时，块材侧面的残浆应清除干净。
7当采用粘土砖铺砌时，应直行平砌并与板缝垂直；不得采用人字形铺设。
8块材铺设后，在铺砌砂浆终凝前不得上人踩踏。
9面层施工时，块材之间的缝隙应用水泥砂浆灌满填实；面层水泥砂浆应二次压光，抹平压实。
10面层施工完成后12～24h应进行养护，养护时间不少于7d。
养护初期屋面不得上人。
7.5 质量标准
7.5.1主控项目：
1细石混凝土的原材料、配合比及密封材料必须符合设计要求和施工规范的规定。
2 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
3 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求和施工规范的规定。
4 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
7.5.2 一般项目：
1 细石混凝土防水层应表面平整，压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
2 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
3细石混凝土分隔缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范的规定。
5细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
6 嵌缝封闭材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整密实。
7密封防水接缝宽度的允许偏差为±10％，接缝深度为宽度的0．5～0．7倍。
8嵌缝封闭材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
7.6 成品保护
7.6.1 在施工过程中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，尤其是屋面施工队伍应与做避雷和出屋面管道的施工队伍及时沟通。
7.6.2 已施工完但未达强度的屋面不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手扳。
7.6.3 严禁将油漆、涂料或水泥砂浆等洒落在水泥屋面上，并防止重物撞击屋面。
7.7 应注意的问题
7.7.1细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象，刚柔结合部位粘结牢固，不得有空洞、松动现象。
7.7.2分格缝的设置位置和纵横间距必须符合施工规范规定，表面平滑。
7.7.3 密封材料嵌填前将分格缝两侧混凝土修补平整，缝内必须清理干净，嵌填的密封材料性能应良好，嵌填密实、连续、饱满，粘接牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。