关于大跨度有粘结预应力梁施工
大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法
大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法一、前言近年来，随着大跨度结构的建设需求增加，大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法逐渐得到应用并发展。
该工法通过提前施加预应力，使结构在使用过程中具有更好的承载力和稳定性，适用于大跨度梁的施工，提高了工程质量和效率。
二、工法特点大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法具有以下几个特点：1. 提高承载力：通过预应力的施加，梁体在使用过程中能够承受更大的荷载，提高了梁体的承载能力和刚度。
2. 稳定性较好：由于采用了有粘结预应力技术，梁体在使用过程中具有更好的稳定性，能够有效减小变形和开裂。
3. 施工周期短：相比传统施工方法，大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法施工周期短，提高了工程进度和效率。
4. 施工一次完成：该工法能够实现一次成型施工，不需要多次浇筑和粘贴，节省了施工时间和成本。
三、适应范围大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法适用于大跨度框架梁的施工，尤其适用于大型桥梁、高速公路、铁路等工程中。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下几个原理：1. 合理的施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程需求，结合工程要求和设计方案，制定施工工艺。
2. 技术措施的采取：在施工过程中，采用适当的技术措施，如预埋钢束、张拉泵浆、锚固技术等，保证施工的顺利进行和质量达标。
五、施工工艺大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段：1. 基础施工：包括基础的浇筑和固定，确保基础牢固和稳定。
2. 模板制作：根据设计要求和结构形式，制作合适的模板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和形式进行布置。
4.预埋支架安装：将预埋支架按照设计要求安装在模板内。
5.管道铺设：铺设泵浆管道和张拉管道，保证张拉作业的顺利进行。
6. 预应力张拉：使用张拉机械对预应力钢束进行张拉，使梁体产生预应力。
探讨大跨度有粘结预应力梁施工安全事项
探讨大跨度有粘结预应力梁施工安全事项具有能充分利用材料的高强度性能的预应力混凝土结构之所以能在公路桥梁上得到普遍的应用，是因为它在防止混凝土裂缝方面效果显著，且具有刚度大行车舒适、减轻结构自重和增大桥梁跨径等优点。
尤其对于重荷载结构和大跨度以及不允许开裂的结构中，因其优良的性质而被广泛的应用。
1.预应力混凝土梁的施工技术1.1预应力施工①工艺流程：支大梁底模→对非预应力钢筋绑扎，并在靠端部与梁中处预留1m箍筋不绑扎→确保位置的垂直与正确后安装端部承压板→焊固定架→铺设波纹管→在不碰坏波纹管的前提下立大梁侧模→验收隐蔽工程→浇捣混凝土→清孔→养护混凝土→侧模的拆除→对承压板端部进行清理→编束→穿束→张拉→灌浆→用细石混凝土封锚→浇混凝土后浇带→拆除底模。
②孔道形成：在大梁的非预应力钢筋基本扎好后使用波纹管穿进，其中波纹管是接头管为大一号的波纹管，并按图纸位置用井字架固定。
波纹管传穿进后，检查曲线坐标，用胶带将接头及破损处包好。
在立侧模时，避免对已固定的波纹管进行挤压。
③钢丝束的制作：在厂内对高强钢丝铸锚束进行制作，盘圆后运往工地。
1.2灌浆在张拉结束以及测试合格后进行灌浆工作，根据经验，控制水灰比在0.4～0.43之间。
为提高灌浆质量，减小水灰，通常采用掺加减水剂的方法。
水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
先用低压进行灌浆，封闭灌浆孔与出气孔之前需确保全部灌浆孔或出气孔出的是浓浆，再对其进行加压处理，一般需加压力为0.5～0.6MPa。
（1）试张拉目的及内容：由于工程拥有较大的跨度和预应力梁荷载，因而对结构的重要性要求较高，为保证工程进行顺利，故需对梁锚下的有效应力以及梁的反拱度进行测试，用以指导设计、施工及校验。
为用于指导预应力施工并供与设计相比较，我们选定的试张拉对象为大梁的6#和8#束，测试其锚下有效应力、钢丝束应力损失和跨中梁的反拱值，这也是根据国家有关的建筑规范（规程）要求和工程的特点所作出方案。
大跨度有粘结预应力梁施工技术
研究与探索摘要：随着现代建筑的不断发展，大空间、大跨度的建筑越来越广泛用于公共建筑中，因此预应力工程也随之越来越越被广泛用于大跨度梁、板等重要构件中。
本文对长泰县天铜山综合度假区Ａ－０１区块工程预应力梁的施工进行了阐述，对各工序的重点和关键点着重进行描述，使张拉获得了良好的效果。
关键词：大跨度；有粘结；预应力；张拉1 工程概况该建筑面积为２０５００．７ｍ２，建筑高度为１８ｍ，结构形式为框架结构。
该工程共设４道预应力梁，跨度为１５．９ｍ等，梁预应力配筋分别为３－５Фｊ１５．２４。
本工程预应力筋采用ＡＳＴＭＡ４１６－９２标准２７０级Фｊ１５．２４低松弛高强度钢绞，Ｅｙ＝１．９５×１０５ＭＰａ，其抗拉强度标准值：ｆｐｔｋ＝１８６０Ｎ／ｍｍ２，预应力筋张拉控制应力：ｆｐｙ＝１３２０Ｎ／ｍｍ２，张拉控制应力限值为０．７５ｆｐｔｋ。
2 预力筋性能钢绞线级别（Ｎ／ｍｍ２）：１８６０标准直径（ｍｍ）：１５．２４标准截面积（ｍｍ２）：１４０最小拉断力（ＫＮ）：２６０．７伸长１％最小荷载（ＫＮ）：２３４．６最小伸长率（％）：３．５3 框架梁施工要点３．１ 支撑与模板（１）模板及支撑应考虑能承受结构自重的施工荷载，要求支撑有足够的承载能力，稳定性好。
（２）底模起拱按设计要求，一般取梁跨度的１～１．５％，梁板模板的支撑在张拉前不得松动，主梁板的底模及支撑必须待张拉后拆除，支撑的拆除应从跨中向两边对称进行。
（３）支架搭设时要考虑后续张拉的工作面。
３．２ 钢筋绑扎（１）原则上非预应力筋制作及绑扎时应避让预应力筋及端部锚垫板，并对非预应力钢筋宜作适当调整，以保证预应力筋位置和矢高。
（２）预应力梁中的“∫”型拉筋不得随意抬高钢绞线，同时为了便于铺设波纹管，拉筋须等预应力筋就位后方可绑扎。
（３）钢筋绑扎完毕后应随即垫好梁的保护层垫板，以便于预应力筋标高的准确定位。
３．３ 预应力波纹管铺设施工由于波纹管布设质量将直接关系着后续张拉工作是否能够顺利进行。
预应力大跨度梁的施工技术探讨
预应力大跨度梁的施工技术探讨摘要：目前在许多公用建筑中，为了满足使用功能多样化和布局美观大方的要求，往往需要设置大跨度梁。
本文结合工程实例, 就此对预应力大跨度梁的施工方法作简单的介绍。
关键词：预应力梁；大跨度梁；大截面；高支模一、工程概况某交通中心工程采用大空间、大跨度的结构形式。
东西跨25.2m，层高10.02m，现浇钢筋混凝土框架结构。
预应力梁采用后张拉有粘结预应力技术，梁截面尺寸600mm×1800mm，共计10榀，每榀2束高强低松弛钢绞线。
钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860Mpa,Es=2.02×105Mpa。
预应力梁混凝土标号为C40，锚具采用OVM 型夹片锚具。
针对该工程特点，为确保完成设计意图，主要难点有：1)高大模板支撑体系的设计、安装；2)波纹管孔洞成型，钢绞线的布置与预应力张拉。
二、高大模板支撑体系设计及施工大厅梁底净高9.9m，板厚120mm，预应力大梁净高9.22m，截面尺寸600mm×1800mm。
为满足支撑体系的稳定可靠，确定使用扣件式钢管满堂架，编制专项施工方案进行计算、分析。
1 支撑构造水平杆步距≤1600mm；支架四周、中间每隔10m 由下至上设置竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度5m，底部与楼面顶紧，夹角45°；梁底、中间、扫地杆部位加设水平剪刀撑；利用已浇筑的混凝土柱，支撑架立杆每3m 设置一道抱箍与混凝土柱拉结，确保架体稳定、安全。
预应力大梁截面600mm×1800mm，梁两侧设置垂直剪刀撑，梁底增加双立杆，立杆横距1100mm，纵距420mm；其余楼板区域立杆间距不大于900mm。
每根立杆平均受力为7.5KN，梁底立杆、水平杆连接处均采用双扣件连接。
2 支撑体系受力分析验算面板、梁侧板、木愣、水平支撑钢管强度、挠度及立杆稳定性，经计算，均满足要求。
为确保浇筑施工，下层模板支撑暂不拆除，待混凝土形成强度后拆除。
超高大跨度大截面后张法有粘结预应力梁施工技术
遵循 先设计后施工 ， 设计 与之相适 应 的支 撑结构体 系 ， 保证 其有足 够 的强度 、 刚度 和 稳定 性 ， 切 实做 到 ： 支撑
２ 高 支 模 体 系设 计 与施 工 …
２ ． １ 技 术 难 点 分 析
（ １ ） 高度高： 预应 力 屋 面标 高 约 ２ ２ ． ０ ７ ｍ， 下 部 结 构标 高 为 １ ２ ． ９ ５ ｍ， 支 模架 高度 ９ ． １ ２ ｍ。
关键词 ： 大跨度 ； 高支模体系 ； 后 张 法 有 粘 结 预 应 力
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ７ ． １ ４ 文 献标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８— ３ ７ ０ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２— ０ ０ ２ ８— ０ ５
１ 工 程 概 况
嘉悦 广场 位 于绍 兴 市柯 桥群 贤路 与湖 西路 交叉
浙江 建筑 ， 第３ １卷 ， 第 ２期 ， ２ ０ １ ４年 ２月
Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ，Ｖｏ １ ． ３ １ ，Ｎｏ ． ２，Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ４
超 高大跨 度大截 面后 张法 有粘 结预应 力梁 施 工技 术
Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｏ ｆ Ｓｕ ｐ ｅ ｒ Ｈｉ ｇ ｈ＆ Ｌ ａ ｒ ｇ ｅ Ｓｐ ａ ｎ＆ Ｌ ａ ｒ ｇ ｅ
口东 北角 的瓜 渚湖 畔 ， 南 临群贤路 ， 工 程 总建筑 面积 １ ０ ４ ２ ２ ８ ． ９ ６ ｍ ， 地下 ２层 ， 建 筑面 积 ２ ９ ５ １ ６ ｍ ； 地上
Байду номын сангаас
大跨度预应力梁的施工方法
大跨度预应力梁的施工方法人类建筑史上传统的结构形式主要有：木结构、砖石（砌体）结构、钢筋混凝土结构和钢结构等四类。
在钢筋混凝土结构中预应力是工程结构施工的重点和难点，梁内有粘结预应力的作用为平衡部分恒载，控制裂缝及挠度，故预应力专项施工质量会直接影响整个结构的使用效果及质量。
标签：大跨度;预应力;施工1工程概况某工程，预应力是本工程结构施工的重点和难点，梁内有粘结预应力的作用为平衡部分恒载，控制裂缝及挠度，故预应力专项施工质量会直接影响整个结构的使用效果及质量，屋面层部分梁采用有粘结预应力工艺，有粘结预应力梁跨度为22〜26.5m,梁截面分别为500*1600、300*1000,梁内配预应力筋有1*6、1*8、3*9，所有预应力筋均采用1860级直径为15.24的钢绞线，过锚具采用有粘结工艺。
锚固体系的I类锚具，全部预应力筋都是采用一端张拉。
2施工准备2.1材料准备2.2预应力钢筋预应力钢筋选用天津某厂生产的0jl5.24强度为1860级低松弛（松弛率低于2.5%）,其性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995的有关规定。
预应力钢筋重点把住材料、锚具质量关，选购符合国际要求的上等材料，做好材料的送检工作，所用材料必须具有出厂验收合格证明。
2.3锚具系统（1）张拉端采用QM15-6、QM15-8、QM15-9系列锚具，其性能质量符合GB/T14370-2001标准要求。
（2）承压板采用90mm*90mm*10mm厚A3钢板2.4钢筋网片（螺旋筋）采用锚具生产厂配套的螺旋筋，实际施工中可根据现场条件用钢筋网片代替或另多加4层以上钢筋网片。
2.5波纹管采用镀锌钢板带波纹管，由锚具生产厂提供，长度按标准长6M下料（也可根据整根梁的波纹管总长等分成6〜8m,以减少接头），实际施工时可用接头管接长，波纹管的直径采用D80、D70两种规格。
2.6机械设备准备（1）YCD-25张拉机械1台及配套设备;（2）YCQ250C千斤顶1台及配套设备;（3）手持式小型切割机1台（用于切割张拉后多余钢筋）;（4）下料用切割机及挤压机油泵等;（5）电动灌浆机及砂浆搅拌机1台（6）其它施工机具（如电焊机1台、电动木钻及电锯等一套）。
8.大跨度有粘结预应力框架梁施工工法
大跨度有粘结预应力框架梁施工工法中建六局建设发展有限公司 ZJLJ-GF-10-035武争艳刘学伟罗杰张宏达1．前言定义：为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前，预先对受拉区的混凝土施加压力后的混凝土就是预应力混凝土。
目的：预压应力用来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而将结构构件的拉应力控制在较小范围，甚至处于受压状态，以推迟混凝土裂缝的出现和开展，从而提高构件的抗裂性能和刚度。
在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢筋，施加预拉应力，提高构件的刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。
对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形。
这里依据泰达现代服务产业区G2地块工程（以下称G2地块）预应力施工实例，编制现浇混凝土后张法有粘接预应力施工工法。
2．特点2.0.1有粘结预应力筋与混凝土的可靠粘结可使预应力筋能很好地发挥其力学性能，为所建立的预应力提供保障。
2.0.2有粘结预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。
2.0.3有粘结预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。
3．适用范围适用于大跨度、大空间的房屋建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室底板等混凝土结构中的各种构件。
其它土木工程中的有粘结预应力构件也可参照使用。
4．工艺原理通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。
5．施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程 见下页。
5.2预应力筋下料、装配及运输预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其支梁底模 铺设普通钢筋 安装控制高度架立筋铺放波纹管 穿入钢绞线 铺设楼板钢筋 节点安装隐检验收 浇筑砼砼达到张拉强度张拉预应力筋 张拉无误后波纹管孔道灌浆 钢绞线定长下料 固定端挤压锚组装运至现场并垂直运输至铺放部位固定波纹管，安装排气孔 支梁侧模及板底模 预应力筋端部处理下料长度L按下式计算：⑴一端张拉时L=L0+L1+L2+L3+L4⑵两端张拉时L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0——构件的孔道长度L1——张拉端锚垫板厚度L2——夹片式工作锚具厚度L3——张拉端外露预留长度L4——锚固端长度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用电弧切割。
机场航站楼大跨度后张法缓粘结预应力混凝土梁施工工法
机场航站楼大跨度后张法缓粘结预应力混凝土梁施工工法机场航站楼大跨度后张法缓粘结预应力混凝土梁施工工法一、前言机场航站楼作为重要的交通枢纽，承载着大量的旅客和货物运输任务。
而航站楼的航空桥梁是承担起桥面道路和人行通道功能的重要承载构件。
机场航站楼大跨度后张法缓粘结预应力混凝土梁工法是一种先进的梁施工方法，旨在提高梁的质量和施工效率。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、原理、工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点机场航站楼大跨度后张法缓粘结预应力混凝土梁工法具有以下特点：1. 采用后张法进行预应力损失的控制，确保梁的承载力和使用寿命。
2. 使用缓粘结技术，提高混凝土梁的抗裂性和使用性能。
3. 施工流程简单，施工周期短，能够提高工程进度。
4. 可广泛适用于机场航站楼大跨度梁的施工，适应范围广。
三、适应范围机场航站楼大跨度后张法缓粘结预应力混凝土梁工法适用于梁跨度大、荷载大的机场航站楼工程。
四、工艺原理该工法是通过预应力损失控制和缓粘结技术来提高梁的承载力和使用寿命。
预应力损失控制是通过后张法来进行，既能够保证梁的预应力损失控制在设计范围内，又能够增加梁的承载能力。
缓粘结技术是指在预应力束张拉完成后，通过梁面预留的缓冲层和端部预留的锚具孔进行梁的缓冲和锚固，提高混凝土梁的抗裂性和使用性能。
五、施工工艺1. 进行梁模板的安装和固定。
2. 进行预应力束的张拉和锚固。
3. 进行后张法进行预应力损失的控制。
4. 进行缓粘结层的铺设和压浆处理。
5. 进行梁的脱模、清理和保养。
六、劳动组织根据具体的工程规模和施工要求，合理组织施工人员和设备，实施施工任务。
七、机具设备根据工艺要求，使用预应力张拉机和缓粘结设备等机具设备，确保施工工艺的顺利进行。
八、质量控制施工过程中，应对预应力损失、缓粘结层铺设、压浆处理等关键环节进行质量控制，确保施工质量满足设计要求。
九、安全措施施工中需遵守安全操作规程，加强施工现场安全管理，对施工工法存在的安全风险进行评估和控制，确保施工过程中的安全。
大跨度梁有粘结预应力筋后张法施工技术
） 其柱节 点处 的柱 筋的定位 应保证波纹 该工程预应力筋 Ａ 区三层 、 五层 、 七层 及屋 面层采 用两 端张 ５ 位于框架上 的预应力 梁 ， 实际施工 时分包方 技术人员将 拉； Ａ区二层及 Ｂ区屋 面层 由于一 端不 具备 张拉操 作空 间 ， 固仅 管 的顺利通过及 能够安装锚垫板 ，
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１０ ・ ４
第３ ３卷 第 ｌ ３期 ２ ｏｏ ７年 ５月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖ０ ． ３Ｎｏ． ３ １３ １
Ｍａ ． ２ ０ ｙ ０ ７
文章编号 ： ０ — ２ （０ ７ １—１ ０ ２ １ ９ ８ ５ ２ ０ ）３０ ４ — ０ ６ ０
关键 词 ： 大跨度 ， 预应力 ， 后张法 ， 张拉
中图分 类号 ： Ｉ７ ７ １ ］ｊ ５ ．４ ｒ
文献标识码 ： Ａ
１ 工程 概况
１ １ 概 况 ．
广州市越秀区全 民健身活动 中心 Ａ区二层 ， 三层 ， 五层 ， 七层
２ 技术 方 案及难 点
２ １ 技 术 方 案 ．
１ 张拉顺 序。该工 程为 避免 张拉 时梁截 面呈 过大 的偏 心受 ）
１ 张拉顺序 复杂 ， ） 不但 要间 隔张拉 ， 部分预 应力筋 分两次 且 张拉 ， 要求施工人员 配合 密切 且组织 严 密 ， 防止 出现 预应力 筋二
浅谈有粘结预应力大跨度梁的施工
挠度和抗裂问题 。介绍后 张有粘接预应力砼 大跨度 粱施工和各
施 工段 的施 工要 点 。
形。 按规范要求 预应力大跨度砼梁施工时 的起拱度一般为 ０ ％ ．。 ５
～
１。 ％ 。本工程预应力梁的跨度为 ２ ． 米 ， ４ ８ 若按 １ ０ ０ ％ 起拱值为
型减水剂 、 粉煤灰 ， 有效降低 中心砼温度 和提 高可泵性 ， 实现 １ ０
天砼龄期预应 力张拉 。 砼从梁跨 中问向两端对称浇筑 。 振捣时 ，
梁端 ５ ｃ ０ｍ范围内的砼特别加强 ， 务求振捣密 实， 振动棒尽量不
要直接接触顶应力筋和波纹管。 为防止 梁体 在张拉后 ， 锚垫板周 围的混凝土出现裂纹 ，我们在锚 垫板后边加设 了两层设计外 的 钢筋 网片（ ＠１ ） 中８ ０ 以扩大承压面积。
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２０ ０ ７年第 １ 期 ２ （ 总第 ６ 期 ） ４
职 业 圈
ＺＨｌ Ｕ ＹＥ Ｑ ＡＮ
ＮＯ．２， ０ ７ １ ２ ０
（ ｕ ｌ ｉ ｔＮ ． Ｃ ｍｕａ ｖ ｙ Ｏ６ ｔｅ ４）
浅谈有粘结预应 力大跨度梁的施工
龙 翎
（ 中铁 二 十五局 集 团有 限公 司 ， 东 广 ， ５００ ） 广 ｋ １６０ ｘ １
为 了避免产生屋 面板预 留施 工缝 ， 保证砼 整体受 力性 良好 ，
提高工作效率 ， 采用屋面板 、 框架梁 以及预应力梁砼 同时浇筑 ，
一
次成 型的施工方法。 工艺流程： 安装底模刷 隔离剂一安装钢筋骨架 ， 支一侧模一
８
、 一 ，
… … — — … ～ — —
安装支架 ，预埋波纹管一 预应力筋复检后加 工制作并穿筋一隐
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目录本方案适用范围 (2)第一章工程概况及预应力技术施工要求 (3)一、工程概况........................................................................................ 错误！未定义书签。
二、预应力分项工程工作范围 (3)三、本工程预应力的基本情况和设计要求 (3)第二章施工计划 (4)一、项目组织机构及劳动力计划 (4)二、材料计划 (5)三、机械设备计划 (6)四、技术准备 (8)第三章有粘结预应力梁施工方法 (9)一、有粘结预应力梁施工工艺流程 (9)二、有粘结预应力施工工艺 (9)第四章预应力质量保证措施 (15)一、分项工程主材检验计划 (15)二、分项工程主控项目及检验方法 (16)三、分项工程一般项目及检验方法 (16)四、质量保证体系 (17)五、质量问题的解决 (17)第五章安全、文明施工措施 (18)第六章施工进度保证措施 (19)第七章土建等工种应注意的事项 (20)第八章资料管理和归档 (22)本方案编制依据本方案编制依据下列内容：1甲方提供的设计施工图纸（B版2-06、2-07、2-09、2-10、2-12、2-13、5-01、5-02、5-03、5-04、5-05、5-06）2国家规范/行业标准《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224－2003）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－2007）《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225－2007）《预应力混凝土结构抗震设计规程》（JGJ140－2004）《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）《后张预应力混凝土施工手册》本方案适用范围本方案用于指导河南省旅游服务中心主体大厦二层、三层和四层预应力梁的施工，其它部位预应力构件或预应力技术不在本方案范围内。
第一章工程概况及预应力技术施工要求二、预应力分项工程工作范围1、提出指导预应力施工的施工方案。
2、负责本项目预应力成套技术的实施，对预应力技术的施工质量负责。
3、对总包项目经理部负责，负责提出预应力对土建、水电等工种的要求。
4、负责对预应力所用钢绞线、锚具、波纹管、构配件和专用设备的验收和报验。
5、负责预应力钢绞线的放样和下料。
6、负责预应力波纹管的安放和钢绞线的穿束。
7、负责预应力张拉端、固定端等节点的安装和就位。
8、负责按照设计要求完成本项目预应力的张拉和灌浆工作。
9、执行建设单位、设计单位和项目经理部的洽商、变更和施工进度计划。
10、参加预应力项目的隐蔽验收、接受监理单位的检查验收。
11、提供本项目预应力施工所需的相关技术资料。
三、本工程预应力的基本情况和设计要求1、河南省旅游服务中心二层、三层和四层梁采用有粘结预应力技术，解决大跨度预应力梁的受力和挠度问题。
2、预应力张拉端均设置在梁加腋放大截面处，加腋端头楼板预留80cm宽×100cm 长后浇洞，作为张拉操作空间。
3、预应力梁C40混凝土浇筑，张拉时混凝土强度应达到设计要求的90％以上。
4、预应力梁侧和板底模在张拉前全部拆除，但绝对不能拆除预应力梁底支承。
, 并超张拉3%。
5、预应力张拉控制应力均为0.75fptk6、为保证并检验施工质量，预应力工程施工过程中必须进行现场变形监测和相关测试，测试单位应具备相应资格，同时测试方案需得到设计人员的认可后方可实施，测试数据应及时反馈给设计人员；具体应包括：（1）预应力筋的张拉力测量；（2）预应力筋的伸长值测量；（3）张拉过程中反拱变形值的测量。
7、预应力筋张拉、灌浆完成后，张拉端锚具用C40细实微膨胀混凝土封堵。
8、预应力主要材料清单（表一）预应力主要材料清单表一第二章施工计划一、项目组织机构及劳动力计划预应力分包合同签订后，我公司立即抽调精兵强将成立预应力分项工程项目部。
根据本工程的实际情况，结合预应力施工工艺涉及建筑、结构、机械等跨行业操作需要，从保证工程的质量、进度、安全等项目目标出发，选派业务能力强、操作水平高、知识、技能素质好的技术人员承担本工程施工，杜绝无证上岗，技术工人至少在我公司从事预应力施工工作3年以上。
（一）项目组织机构（表二）（二）劳动力计划（表三）劳动力计划表表三二、材料计划预应力主材均按设计和总包要求统一购买。
结合本工程实际情况，预应力主材一次购进，在施工现场统一存放、下料、制作，施工全过程透明，便于施工过程管理和控制。
1预应力钢绞线：本工程预应力梁采用1×7－15.2－1860有粘结高强低松弛预应力钢绞线，质量应符合国标GB/T5224－2003有关规定之要求。
2预应力锚具：锚具均采用Ⅰ类锚具，张拉端为QM型夹片式锚具，固定端采用QM 型挤压锚；锚具质量应符合国标GB/T14370-2007有关规定之要求。
3预应力用波纹管：预应力用波纹管采用标准型镀锌金属波纹管。
4预应力筋及锚具的运输、存放及制作：按施工进度的要求及时将预应力筋、锚具和其它配件运到工地，由总包统一存放、管理，并及时通知业主、监理单位取样、复试。
施工过程中材料应做好防雨水措施。
5材料验收（1）预应力钢绞线由生产厂家出具产品合格证，并经检测中心进行复试，出具复试报告。
（2）锚具及组装件应有出厂质量保证书，并经检测中心进行复试，出具复试报告。
（3）预应力主要材料检验可由国家金属制品检测中心完成，它是河南省内唯一一家国家级金属线材实验室。
三、机械设备计划（一）鉴于本工程进度和工程量特制定以下设备计划（表四）表四（二）主要设备介绍1、YCQ型千斤顶YCQ型系列千斤顶是一种通用性较强的预应力千斤顶，主要用于张拉QM锚具，也可以用于其他型号的锚固体系。
张拉时可配套使用限位板或顶压器及自动工具锚。
当配用不同的附件时，还可以张拉DM型镦头锚及冷铸锚等。
广泛用于后张法的预应力施工。
YCQ穿心千斤顶YCQN千卡千斤顶2、JY型挤压机JY45型挤压机JY45型挤压机是与QMJ系列锚具配套使用的专用设备，通过更换挤压模和顶杆，可对φ12、φ12.7、φ15.2和φ15.7㎜钢脚线进行锚固端锚具的制作。
3、油泵及灌浆机UBL型灌浆机主要用于后张预应力孔道压浆施工。
该型泵输送量均匀，压力平稳，输送距离远，无空气渗入，并具有持荷保压的特点。
ZB4/50高压油泵UBL型灌浆机四、技术准备1、根据设计图纸编制预应力施工方案和安全方案；2、绘制预应力施工节点详图；3、预应力分项前期的资料报验；4、预应力张拉设备的校验、标定；预应力张拉力和伸长值的计算；预应力钢绞线下料长度的计算；钢绞线下料长度＝梁轴线内曲线长度+轴线外水平长度+工作长度5、提出预应力施工对总包方钢筋、模板、水电管线等各工种的要求和注意事项；6、组织预应力分项相关人员熟悉图纸和施工现场，再次学习规范的强制性条文；7、对参加本工程施工的施工班组和工人进行技术、安全交底；8、准备材料进场后的验收、报验和复检。
第三章有粘结预应力梁施工方法一、有粘结预应力梁施工工艺流程施工工艺流程图注：虚线框内为总包和其它工种施工工序，实线框内为预应力专项施工工序。
二、有粘结预应力施工工艺（一）钢绞线下料、制作1根据曲线、支座情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。
2预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。
3下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。
4下料长度误差应控制在－50～+100㎜以内。
5钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。
下料时，应将钢绞线盘放在架子内，从盘卷中央逐步抽出切断。
6钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。
7钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。
8按编号成盘，按种类堆放、运输。
9固定端制作采用JY-45型挤压机成型；○1用JY-45型挤压机将异型钢丝衬套脆断并嵌入套筒与钢绞线中，以形成牢固的挤压头；○2挤压模内要保持清洁，每挤压一根清理一次，并涂抹润滑油；○3使用异型钢丝衬套时，各圈钢丝应并拢，一端须与钢绞线平齐，否则锚固不牢；○4挤压过程中钢绞线、挤压锚与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压机受损；○5挤压时压力表读数不能低于15Mpa，避免张拉过程中滑脱。
（二）预埋金属波纹管1预应力筋的孔道采用金属波纹管预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200㎜，两端用密封胶带封裹。
2预应力用波纹管：五孔采用内径Ф55㎜，六、七孔采用内径Ф65㎜，八、九孔采用内径Ф70㎜，接头管采用内径大5㎜的金属波纹管。
金属波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。
3金属波纹管咬口均为右旋，咬口重叠部分长度不应小于钢带厚度的8倍。
4波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。
5依据施工图曲线，经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。
6把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置与设计相符。
7用托架钢筋（φ10）按施工坐标焊在箍筋上，波纹管可直接绑扎在托架钢筋上。
8检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为1000mm，一般竖向垂直偏差不超过±20㎜，水平偏差在1000㎜也不超过±20㎜。
9波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。
10波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。
同时还应防止电火花烧伤管壁。
11波纹管安装完毕后，应检查其位置、曲线是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。
如有不符，应及时修整。
12灌浆孔、排气孔的设置：在预应力梁两端及跨中应设置排气孔，部分兼做灌浆孔。
预应力梁两端的灌浆孔、排气孔一般设置在喇叭口垫板上。
灌浆孔用于向管道中灌水泥浆，孔径一般不小于16㎜，排气孔是为了保证孔道内气流同畅，直径大小没有严格要求。
13灌浆孔的做法14预应力梁张拉端模板（即梁或柱一侧模板）要留洞，以供安装预应力喇叭口垫板和钢绞线伸出，单个洞大小一般为20×20㎝，洞的数量同预应力束数，高度见预应力曲线图。
（三）钢绞线穿束根据钢绞线的长度和现场施工条件，可分为整束穿和单根穿。
整束穿所需劳动力投入较大，施工速度较快；单根穿2～3人即可，但速度较慢。
1、穿束工程中要注意保护波纹管的位置和完好；2、穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，钢绞线埋入混凝土中长度一般为40～60㎝，张拉端工作长度一般为80～100㎝，不能太短以免影响预应力张拉；3、穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。