提高热镀锌镀层质量的研究
提高热镀锌镀层质量的研究
２ ． ２锌液 控制参数和气 刀对 锌层质量 的 影 响 带钢 的热 镀锌层在锌锅 中完成 ，因此 ， 锌锅气 刀的工艺对所得镀 锌产品的质量产 生 直接 的影响。锌锅 的作用 是加热和 “ 搅拌 ” 锌液 。均匀恒定锌液温度 ，可减少锌渣 的产 生量 ，避免锌渣夹杂在镀 层中造成锌层挠性
２ 、 影 响热镀锌锌层质量控制的因素
影响热镀锌 锌层质量 的因素主要是基 板 表面清洁度 、锌锅气刀和锌层 测厚仪 ，通过 对这些 因素 的研究 ，对 生产 工艺数据进行分 析，寻找最合理 的锌层质量控制方法。 ２ ． １基板表面 清洁度对锌层厚度的影晌 带钢表面 的油脂 、铁粉 、和固体颗粒 等 表面残 留严重影 响着镀 锌脱脂工序 ，同时冷 硬 板 表 面 的 污 染 物 不 仅 影 响 锌 花 大 小分 布 ， 也会影 响锌层 黏 附性 ，轻则弯 曲时镀层 出现 裂纹，重则造成锌层脱落口 ］ 。影响冷连轧基板 清洁度的因素主要是冷 连轧系 统中：乳化液、 轧制工艺参数和吹扫装 置。 ２ ． １ ． １ 乳化液系统的影响 乳化 液在轧制过程 中具有润滑 和清 洗带 钢 的作 用，通过对乳化 液温度和浓度变 化的 控制，来减少冷连轧带钢表面残 留物 乳 化液的使用温 度过低不利 于破乳油膜 的形成，造成乳 化液润滑效果 降低 ，钢板的 铁粉 污染程度增 加：温度过高易使 乳化液颗 粒长大 ，造成因乳化液不稳定而 使油耗上升 ， 并且使过多的油脂 附集在钢板表面 ，增加钢 板 的油脂污染程度。 乳化 液 浓 度是 指 乳化 液 中 轧制 油 的含 量，是润滑重 要的因素之一 。若 乳化液浓度 太 低，带钢与 轧辊之间处于润滑 不足状态 ， 产 生过量磨损 ，钢板表面残铁过 高 ，会增加 带钢表面吸 附面积，还会导致带钢 表面热划 伤 ，以及润滑 不 良使冷轧带钢 发黑等缺 陷； 乳化液浓度过 高，不利于 轧辊冷却并且轧 后 板带含油 多，带钢表面清 洁度下降 ，不利 于 下道工序 生产 ，并且易 出现轧辊打滑 。 ２ ． １ ． ２轧制工艺参数 的影响 （ １ ）轧制速度 的影 响：轧制速度越快， 带钢温度越高 ，油的粘度越 小，容 易被 出口 吹扫装置 吹走 ，乳化液挥 发越快 ，带钢表 面 清洁度越 高。反之，带钢表面残留就多。 （ ２ ）轧辊粗糙度 的影 响：镀锌用原板表 面粗糙度 愈高 ，锌层 的附着 性也愈好 ，提 高 了涂镀质量 ，使镀层牢 固、均匀，美观 。但 是 ，轧 辊表面 粗糙度越 高，摩擦力 大，在轧 制过程中易产生铁粉 ，带钢表面黏 附的油多， 表面清 洁度低 ，因此选 择合适的粗 糙度 极为
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。
标签：热镀锌；镀层缺陷；缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。
热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。
对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。
下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。
钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。
另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。
再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。
此种情况往往容易被忽视。
此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。
2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。
镀锌层厚度不够的原因如下。
（1）锌液温度的影响。
当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌是一种常见的防腐处理方法，广泛应用于建筑、电力、汽车、通信等领域。
为了保证热浸镀锌质量的稳定和可靠性，需要进行质量检验。
本报告将对热浸镀锌的质量检验进行分析和总结，遵循国际标准。
1.检验目的
2.检验标准
3.检验方法
3.1外观检验
外观检验通过目视观察，检查镀锌层的均匀性、光泽度、颜色、无气孔、皱褶、剥离等缺陷，以及是否存在锈斑、污渍等污染。
3.2厚度检验
镀锌层的厚度可通过磁感应法进行测量，使用磁感应测厚仪，将探头
置于镀锌层表面，测得的数值即为镀层厚度。
3.3附着力检验
附着力检验可使用划格法进行，将划格仪划过镀锌层表面，观察划痕
是否有剥离现象，根据剥离的程度评定附着力等级。
3.4耐蚀性检验
耐蚀性检验可使用盐雾试验进行，将镀锌样品置于盐雾试验箱中，设
定一定的温度和湿度条件，观察一定时间后镀锌层是否出现腐蚀。
4.检验结果
根据上述检验方法，对热浸镀锌产品进行检验，得出相应的结果。
检
验结果应包括外观质量、镀锌层厚度、附着力和耐蚀性等指标的评定结果。
如出现不合格项，还需要给出相应的改进意见和建议。
5.结论
根据热浸镀锌产品的检验结果，可以评价其质量是否符合国家和行业
标准要求。
如果产品合格，可以正常使用；如果产品不合格，可以进行返
工或者退换货处理。
综上所述，热浸镀锌的质量检验是保证产品质量的重要环节，可以通
过外观检验、厚度检验、附着力检验和耐蚀性检验等方法进行。
检验结果
可以评估热浸镀锌产品的质量，确保其防腐性和使用寿命。
镀锌钢板的锌层附着特性及成形性研究
成形技术等方面的研究 收稿日 期：２０一 １ ０７ 子 ８ ０
占 显 的 例２ 有 著 比 叶。 〕
在与基体显著不同特性的镀层， 不能仅用力学性能、 模拟成形性能等指标评价，必须从镀层、表面、基 板及零件成形特征等多方面进行系统的研究〔 。 祠 围绕镀锌钢板的冲压成形特性和成形质量控制， 国外汽车和钢铁制造企业开展了大量的研究工作， 有力推动了镀锌钢板在车身覆盖件上的大规模应用。 本文针对 ４ 种不同种类的镀锌钢板开展了锌层特性 和成形特性研究，深人分析了镀锌钢板的抗粉化和 剥落性能、锌层对钢板成形极限和极限拱顶高的影 响，为镀锌钢板冲压成形质量的控制提供 了技术
热 镀 电 镀 预 锌 磷 铁
隔热装置
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图 １ 温模条件下锌层附着特性试验模具示意图 Ｆ ． Ｓｈ ｔ ｏ ｄ ｗ ｅｄ ｅ ｉｗ ｒ ｄ ｉ １ ｃ ｅ ｉ ｆ ｒ ｂａ ｔ ｔｎ ｍ ｉ ｇ ａ ｎ ｒ ｃ ａ ｓ ａ ｅ
针对镀锌原板和去锌后的钢板在 ＭＴ Ｓ成形试 验系统上开展成形极限 Ｆ Ｄ试验、 Ｌ 极限拱顶高试验
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采用 自 行开发的镀锌钢板温模条件下锌层粘附 性评估装置 （ 见图 １ 研究评估常温下镀锌钢板锌 ） 层的附着特性以及温度对镀锌钢板锌层附着特性的 影响，以模拟实际生产中镀锌钢板连续冲压后模具 温升对镀锌钢板成形质量的影响。
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热镀锌产品表面质量的部分影响因素
热镀锌产品表面质量的部分影响因素摘要：随着热镀锌板在汽车、家电、建筑等行业的应用，用户对其产品质量提出了更高要求，尤其是在汽车面板与高端家电面板方面，用户要求“零缺陷”，但由于技术和设备等限制，不可避免地会发生表面缺陷，从而影响产品性能及外观。
基于此，本文详细分析了热镀锌生产工艺及其影响产品质量的因素。
关键词：热镀锌；表面质量；影响因素目前，镀锌带钢主要用于汽车、建材、电子器械等行业，是应用广泛的钢铁板带。
随着不同行业生产技术的进步，镀锌带钢表面质量要求也在逐步提高。
镀锌生产线包括各种工序复合，如清洗、退火、镀层等。
结合生产实际，分析带钢表面质量和各工序间影响因素，为热镀锌生产提供一定参考。
一、热镀锌生产工艺由于锌是在电镀过程中由阴极产生的，这在化学角度无问题，但由于锌在很大程度上是薄片，不利于长期储存或运输，即不适合买卖。
因此，它必须被熔化制成满足人们需求的各种产品。
熔锌主要发生在反射炉和感应炉中，这些炉具有许多优良的特性，如不需要添加燃料、锌不易氧化和高纯度，所以熔锌模式被广泛使用。
具体过程是在感应炉中放置一定数量的阴极锌，并调节相应的炉灶温度，锌片仅在460～500℃温度范围内才能放入，若温度低于460℃或高于500℃,不再添加，当阴极锌片高温下化成锌水时,其他成分根据不同标准放入,如Al、Mg、Fe、Pb、Cu等,此时温度应保持在480～500℃，配料变成水后，然后添加氯化铵，可减少少量氧化锌，并保证其纯度，然后用搅拌器搅拌，并取样鉴定,指标合格后再浇铸，温度必须在530～590℃之间。
二、热镀锌产品表面质量影响因素1、清洗段对镀锌带钢表面质量影响。
若带钢表面经冷轧后存在轧制油，当退火炉加热时就会汽化，随炉内气体排出，这对带钢镀锌质量无太大影响。
若带钢表面仍有润滑油或铁粉类粘性污染物，会影响退火炉环境，而且进入锌锅后会消耗大量锌液，导致锌粒或锌疤等缺陷，对带钢质量有很大影响，甚至发生带钢无法镀锌现象。
热镀锌表面亮点缺陷分析及控制
热镀锌表面亮点缺陷分析及控制摘要：热镀锌是一种常见的防腐涂层工艺，在工业生产中被广泛应用。
热镀锌表面的亮点缺陷是影响产品质量的重要因素之一。
本文对热镀锌表面的亮点缺陷进行了详细的分析和控制，包括缺陷形成机制、影响因素、检测方法和控制措施等方面的内容，并提出了未来研究的展望。
关键词：热镀锌、亮点缺陷、形成机制、影响因素、检测方法、控制措施正文：一、热镀锌表面亮点缺陷的形成机制热镀锌表面的亮点缺陷是由于锌液滴在钢板表面停留时形成的一种局部高亮度区域。
在镀锌过程中，锌液滴在钢板表面停留的时间是非常短暂的，一般在几十毫秒的时间内，因此热镀锌表面的亮点缺陷只发生在短暂的时间内。
在短暂的时间内，锌液滴会发生各种物理化学反应，形成不同形态的亮点缺陷，包括欧姆变色、凸起、凹陷、斑点等。
二、热镀锌表面亮点缺陷影响因素热镀锌表面亮点缺陷的形成不仅与镀锌工艺参数有关，还与钢板材质、表面质量、表面处理、气氛等因素有关。
其中，钢板表面质量是影响镀层质量的重要因素之一。
钢板表面的油污、氧化物和锈蚀等物质会影响锌液滴的形态和流动性，进而影响热镀锌表面的亮点缺陷。
表面处理和气氛的质量也会影响亮点缺陷的形成。
三、热镀锌表面亮点缺陷的检测方法热镀锌表面亮点缺陷的检测方法包括目视检查、显微镜检查、金相分析和电子显微镜分析等方法。
其中，显微镜和电子显微镜分析是目前比较常用的方法。
四、热镀锌表面亮点缺陷的控制措施热镀锌表面亮点缺陷的控制措施包括选用优质的钢板、提高表面质量、控制气氛质量、优化镀锌工艺参数等方面。
要控制热镀锌表面的亮点缺陷，需要将不同的控制措施结合起来，达到系统性、综合性的控制效果。
五、未来研究展望热镀锌表面亮点缺陷的控制是热镀锌工艺研究的一个重要方向。
未来的研究可以从以下几个方面入手：研究亮点缺陷的形成机制和影响因素；开发新的表面处理技术和气氛控制技术，提高表面质量和气氛稳定性；研究镀锌工艺参数与亮点缺陷的关系，以及优化工艺参数，控制亮点缺陷的形成。
锰对热镀锌镀层组织与性能影响的研究
目录第1章文献综述 (1)1.1 前言 (1)1.2 钢板的预处理 (2)1.2.1 钢板的润湿性 (2)1.2.2 钢板的表面预处理 (2)1.3 热浸镀锌种类 (4)1.4 热镀锌概况 (5)1.4.1 Fe-Zn 相平衡 (5)1.4.2 热镀锌中的Fe-Zn反应 (6)1.4.2.1 Fe-Zn金属间化合物的形成 (6)1.4.2.2 Fe-Zn金属间化合物的生长动力学 (6)1.4.3 影响热镀锌镀层的因素 (7)1.4.3.1 工艺参数的影响 (8)1.4.3.2 钢中化学成分的影响 (8)1.4.3.3 锌池中合金元素的影响 (10)1.5 本论文采用的研究方法 (13)1.5.1 扩散偶法 (13)1.5.2 溶剂法 (14)1.6 金相试样的制备与观察 (14)1.7 研究背景及意义 (14)1.8 研究内容 (15)第2章纯铁热浸Zn-Mn合金镀层组织的研究 (16)2.1 前言 (16)2.2 实验方法 (16)2.3 实验结果与分析 (18)2.3.1 镀层组织 (18)2.3.2 镀锌渣 (21)2.3.3 锌池中锰对镀层的生长动力学的影响 (23)2.4 本章小结 (26)第3章锰对纯铁热浸Zn-0.2%Al合金镀层组织与性能的影响 (27)3.2 实验方法 (27)3.3实验结果与分析 (28)3.3.1 镀层组织 (28)3.3.2 Mn对镀层组织的影响 (31)3.3.3 镀锌渣 (33)3.3.4 锌池中锰对镀层生长动力学的影响 (33)3.3.5 对比浸镀Zn-Mn合金 (35)3.3.6 锌浴中锰对镀层耐腐蚀性的影响 (37)3.4 本章小结 (37)第4章锌浴中锰对Q345钢镀层组织及性能的影响 (38)4.1 前言 (38)4.2 实验方法 (38)4.3 实验结果与分析 (39)4.3.1 镀层组织 (39)4.3.2 镀层的耐腐蚀性 (39)4.3.3 镀层的抗氧化性 (40)4.4 对比实验结果及分析 (42)4.5 本章小结 (43)第5章钢中合金元素锰对热浸镀纯锌镀层的影响 (44)5.1 前言 (44)5.2 实验方法 (44)5.3 实验结果与分析 (45)5.3.1 钢中锰元素对镀层生长动力学的影响 (45)5.3.2 Mn含量对热浸镀纯锌镀层组织及厚度的影响 (47)5.4 锰对Fe-0.08%Si合金镀层组织的影响 (49)5.5 本章小结 (50)第6章液固扩散偶研究 (51)6.1 前言 (51)6.2 实验方法 (51)6.3 实验结果与分析 (51)6.4 本章小结 (54)第7章全文总结与工作展望 (55)7.2 工作展望 (56)参考文献 (57)致谢 (60)附录A（攻读学位期间发表论文目录） (61)主要符号对照表Zn 锌Mn 锰Fe 铁Al 铝Si 硅δ FeZn10ζ FeZn13η锌Γ Fe3Zn10Γ1 Fe5Zn21 Diffuse-Δ破碎δ+液锌at. % 原子百分比wt.% 质量百分比mg/cm2毫克/厘米平方第1章文献综述1.1 前言随着社会的进步和保护环境的需求，现代汽车已经向减少污染排放、节省油耗和安全舒适等方向发展。
热镀锌合金化镀层腐蚀行为及机理研究
热镀锌合金化镀层腐蚀行为及机理研究热镀锌合金化镀层腐蚀行为及机理研究一、引言热镀锌合金化镀层是一种常见的防腐蚀涂层，常用于金属表面的防腐处理。
然而，随着环境的变化和时间的推移，这种防腐涂层也会受到腐蚀的影响。
了解热镀锌合金化镀层腐蚀行为及机理对于提高其防腐性能至关重要。
本文旨在全面评估热镀锌合金化镀层腐蚀行为及机理，并以从简到繁、由浅入深的方式进行探讨。
二、热镀锌合金化镀层的基本性质1. 热镀锌合金化镀层的组成热镀锌合金化镀层由锌-铝合金组成，其主要成分是锌和铝。
该合金具有良好的耐腐蚀性能，可以对基材起到一定的保护作用。
2. 热镀锌合金化镀层的形貌结构热镀锌合金化镀层呈现出一种金属光泽的外观，表面平整而均匀。
在镀层的微观结构中，锌和铝的颗粒呈现出一种交织的排列方式，形成了一种紧密的结构，这为其具备很强的耐腐蚀性能奠定了基础。
三、热镀锌合金化镀层腐蚀行为1. 典型的腐蚀类型热镀锌合金化镀层的腐蚀行为主要包括局部腐蚀和一般腐蚀。
局部腐蚀主要表现为锌和铝的局部溶解，形成孔洞、龟裂和剥落等现象。
一般腐蚀则是指整个镀层受到均匀腐蚀，降低了其防腐性能。
2. 腐蚀影响因素热镀锌合金化镀层的腐蚀行为受到多种因素的影响，主要包括环境因素和材料因素。
环境因素如大气中的氧气、湿度和污染物等都会促进腐蚀的发生。
材料因素则包括镀层的成分、结构和厚度等。
研究发现，较高的铝含量和较大的厚度可以增加镀层的耐腐蚀性能。
四、热镀锌合金化镀层腐蚀机理1. 镀层溶解镀层腐蚀的起始点是镀层中的金属离子溶解，这会降低镀层的完整性并形成腐蚀产物。
在局部腐蚀发生时，表面的钝化膜破坏，镀层就会进一步溶解。
2. 电化学反应腐蚀过程中，出现了一系列的电化学反应。
在局部腐蚀发生时，锌和铝发生了不同的电化学反应，导致了腐蚀的差异行为。
一般而言，镀层中锌的电化学反应优先进行，充当了一种牺牲阳极，保护了基材。
3. 腐蚀产物形成腐蚀产物的形成也是腐蚀过程的关键环节。
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提高热镀锌镀层质量的研究
摘要：针对唐钢冷连轧和热镀锌生产工艺的特点，通过对冷连轧系统使用镀铬辊、改造轧机吹扫系统、气刀升级改造等措施，使锌层质量明显提高，锌层厚度正差率达到8%以内。
关键词：热镀锌清洁度锌耗
1、前言
作为高附加值产品的冷轧热镀锌产品，锌锭消耗是其生产成本的主要组成部分，约占整个镀锌工序加工成本的50%。
对连续热镀锌来说，提高基板表面清洁度、精确控制锌层厚度、减少锌层偏差量、改善镀锌产品质量和节约生产成本是热镀锌工艺研究的重点。
2、影响热镀锌锌层质量控制的因素
影响热镀锌锌层质量的因素主要是基板表面清洁度、锌锅气刀和锌层测厚仪，通过对这些因素的研究，对生产工艺数据进行分析，寻找最合理的锌层质量控制方法。
2.1基板表面清洁度对锌层厚度的影响
带钢表面的油脂、铁粉、和固体颗粒等表面残留严重影响着镀锌脱脂工序，同时冷硬板表面的污染物不仅影响锌花大小分布，也会影响锌层黏附性，轻则弯曲时镀层出现裂纹，重则造成锌层脱落[1]。
影响冷连轧基板清洁度的因素主要是冷连轧系统中：乳化液、轧制工艺参数和吹扫装置。
2.1.1乳化液系统的影响
乳化液在轧制过程中具有润滑和清洗带钢的作用，通过对乳化
液温度和浓度变化的控制，来减少冷连轧带钢表面残留物乳化液的使用温度过低不利于破乳油膜的形成，造成乳化液润滑效果降低，钢板的铁粉污染程度增加；温度过高易使乳化液颗粒长大，造成因乳化液不稳定而使油耗上升，并且使过多的油脂附集在钢板表面，增加钢板的油脂污染程度。
乳化液浓度是指乳化液中轧制油的含量，是润滑重要的因素之一。
若乳化液浓度太低，带钢与轧辊之间处于润滑不足状态，产生过量磨损，钢板表面残铁过高，会增加带钢表面吸附面积，还会导致带钢表面热划伤，以及润滑不良使冷轧带钢发黑等缺陷；乳化液浓度过高，不利于轧辊冷却并且轧后板带含油多，带钢表面清洁度下降，不利于下道工序生产，并且易出现轧辊打滑。
2.1.2轧制工艺参数的影响
（1）轧制速度的影响：轧制速度越快，带钢温度越高，油的粘度越小，容易被出口吹扫装置吹走，乳化液挥发越快，带钢表面清洁度越高。
反之，带钢表面残留就多。
（2）轧辊粗糙度的影响：镀锌用原板表面粗糙度愈高，锌层的附着性也愈好，提高了涂镀质量，使镀层牢固、均匀，美观。
但是，轧辊表面粗糙度越高，摩擦力大，在轧制过程中易产生铁粉，带钢表面黏附的油多，表面清洁度低，因此选择合适的粗糙度极为重要。
2.1.3吹扫系统的影响
轧机出口吹扫装置的压力、吹扫角度和出口管道的布置方式对带钢表面清洁度有重要影响。
因此必须保持恒定，吹扫喷嘴必须定
期清理，压缩空气必须保持清洁，轧机出口板带上方管道尽量少，以减少因乳化液蒸汽在出口管道的凝结而掉到板带表面的油滴。
加强冷轧机出口的吹扫，可以有效减少冷轧带钢的残留物。
2.2锌液控制参数和气刀对锌层质量的影响
带钢的热镀锌层在锌锅中完成，因此，锌锅气刀的工艺对所得镀锌产品的质量产生直接的影响。
锌锅的作用是加热和“搅拌”锌液。
均匀恒定锌液温度，可减少锌渣的产生量，避免锌渣夹杂在镀层中造成锌层挠性破坏。
增强锌液的流动性，并使锌液成份均匀，避免因镀层化学成份不均匀而产生局部腐蚀的隐患，影响产品的耐蚀性能。
在锌锅操作中，对锌层质量产生影响的主要因素为：带钢入锅温度、锌液温度、带钢速度、锌液中铝含量等。
气刀在镀锌生产线中对产品的质量和锌层精度控制起到至关重要的作用。
镀锌生产过程中，品种更换比较频繁，所以应随着产品镀层厚度的不同、单双面、带钢厚度、进带速度等的变化对气刀随时进行调整。
在实际生产中，若喷射的气体压力有轻微波动，镀层厚度就随着发生变化，因此气刀各种参数的控制调节必须十分谨慎、严格、精确。
2.3测厚仪精度对锌层质量控制的影响
气刀和测厚仪形成闭环控制系统，这个系统通过控制带钢热镀锌后的气刀擦拭过程，自动调节锌在基板上的镀层重量。
若锌层测厚仪的检测数据不准，很容易引起锌层厚度不均等缺陷。
3、提高锌层质量的措施
3.1对冷连轧乳化液系统进行优化改造
优化乳化液工艺参数，除了严格控制乳化液温度外，在乳化液浓度控制方面，主要采取的措施是：一方面是通过增加污油箱的搅拌能力，另一方面是通过增加乳化液的流动性来实现的。
同时，对磁性过滤系统和反冲洗过滤系统进行改造，增加霍夫曼纸过滤系统，清除铁粉和非金属颗粒。
经过净化处理，乳化液的铁含量小于300 ppm，灰分小于400 ppm。
3.2对冷连轧轧机使用镀铬辊，优化轧制工艺
为提高冷轧带钢的表面质量，对连轧机工作辊采取镀铬处理，并进行上线试验。
试验发现，由于工作辊镀铬后提高了工作辊表面耐磨性，使轧制过程中产生的铁粉大量减少，板面反射率维持在70%以上，比使用镀铬辊前提高了约20%。
有效减少了表面残留物、提高了板面反射率，并且镀铬辊轧制公里数基本达到普通辊2倍，起到减少换辊、延长维护周期、稳定生产的作用。
同时，经过摸索并结合国内其他同行业的生产经验，优化轧辊粗糙度，使板面粗糙度ra维持在0.9～1.5μm。
不断优化轧制规程，选择合适的轧制力，经过一系列措施，带钢表面总残油残铁量约275 mg/m2，残油222 mg/m2，残铁52 mg/m2。
3.3改造冷连轧轧机吹扫系统
加强冷轧机出口的吹扫，采取主要的方法有：①采用高压风吹扫，将带钢上下表面残留的乳化液及其它污染物清除；②采用负压抽吸的方式将带钢上下表面残留的乳化液及其它污染物清除。
出口吹扫系统的改造措施：在4机架出口侧加装1组高压空气吹扫梁，形成一道气墙，阻止钢带表面和穿带导板表面的乳化液流到5机架，同时还可以起到减少带钢表面乳化液残留量、提高带钢表面质量的作用。
另外积极与动力厂联系，增加风压，提高吹扫能力，降低了表面的残油、残铁等其它残留杂质的含量，消除了乳化液斑缺陷。
3.4严格控制锌液参数
要严格控制锌锅温度，锌锅锌液温度控制在（460±5）℃，不超470℃，严禁超过480℃，将锌液温度的波动控制得越小越好，以增加锌液的流动性。
随时控制和调整锌液的化学成分含量，一般铁含量控制在0.05%以下，铝含量应控制在0.15%～0.22%之间。
这样有利于降低锌液粘度，增加锌液流动性。
3.5精确控制气刀参数，对气刀进行升级改造
在实际生产中采取如下措施通过调节气刀参数来控制锌层厚度和质量：（1）提高气刀高度的安装精度，依据生产线速度和锌层的厚薄适当调整气刀和锌液的距离；（2）设定合理气刀压力，在保证锌层厚度前提下，气刀吹气压力尽量减小，减少锌渣形成量；（3）控制气刀和带钢的距离，并且每次调整气刀与带钢的距离时，尽量不超气刀缝隙的5倍，以保证镀层的均匀性和稳定性[2]。
同时，为满足产品不同锌层厚度和质量的工艺要求，根据现有的气刀设备，经过优化气刀开口度，使其达到对锌层厚度的精确控制。
每个点为气刀上的上下位置控制螺丝。
其中，左3～右3为平口，两侧的3～9位置为渐开。
根据生产实践将气刀开口度调整为两类，一类是开口度较大的，适合厚镀层生产。
另一类是采用开口度较小的，镀层厚度<z140。
总体原则为随着镀层厚度的增加，刀唇间隙也随着加大。
3.6校准测厚仪精度
实际生产中，每次十小时以上的检修都校准测厚仪，将测厚仪精确到小数点后一位，以提高测厚仪的精度，帮助操作工对气刀定位做出必要的调整来得到所期望的锌层，使产品在质量和均匀性上获得较大的改善，并通过镀锌过程精确控制锌层厚度，使锌锭消耗达到最少，并提高锌层质量。
4、结语
通过对冷连轧、锌锅和气刀等设备及生产工艺参数的全面系统的优化和改造，达到提高锌层质量的目的。
同时，相关生产线的工艺参数稳定顺行周期较以前大幅提高，产品质量明显改善，非计划品数量大幅降低。
参考文献：
[1]李九岭﹒带钢连续热镀锌〔m〕﹒3版﹒北京：冶金工业出版社，2012﹒
[2]许秀飞﹒钢带热镀锌技术问答﹒1版﹒北京：化学工业出版社，2007﹒
作者简介：周慧春（1983-），男，河北唐山人，助理工程师，
主要从事冷轧镀锌工艺工作。