磷化液在常温下的使用说明
常温低温型磷化
1 配方组成及性能1.1 常温低温型磷化常温磷化是不加温磷化，温度范围是5～30℃。
低温磷化通常指磷化温度为35～45℃的磷化工艺，在有些情况下即使温度偏高偏低一点，也认为是低温磷化，尚无统一的标准。
常温低温磷化绝大部分以轻铁系磷化、锌系磷化为主，当然也有改进型，如在锌系磷化中加入Mn2+、Ca2+、Ni2+等改性，仍习惯称之为锌系磷化，配方及性能见表1。
铁系轻型磷化形成彩色或灰色磷化膜，纯用钼酸钠促进剂得到全彩色磷化膜，纯用NO3-或ClO3-促进剂得到灰色磷化膜，用钼酸盐和NO3-、ClO3-混合促进剂将形成彩色或灰色混合色膜。
轻铁系磷化不能形成厚膜，膜重总是在1g/m2以下。
它与涂漆配套的一个显著特点是使漆膜的抗弯曲、抗冲击性能特别好。
一般优于其他类型如锌系、锰系、锌钙系磷化。
轻铁系磷化槽液还有一些独特的优点，即不需要表面调整；磷化沉渣特别少；槽液工艺范围宽，管理方便，但不足之处是耐盐雾性能稍差。
轻铁系磷化与粉末涂装、阳极电泳配套应用多一些，与锌系磷化相比不会有很大的差别。
表1 常温低温磷化液配方组成及一般性能有一种脱脂-磷化“二合一”的轻铁系磷化，其槽液成分基本与常规轻铁系磷化相同，只不过额外加入一些表面活性剂起脱脂作用，通常以喷淋方式使用，当然还需加一定的消泡剂。
这种脱脂-磷化“二合一”工艺，在国内外都有应用：还有一类高游离酸度（含有较高浓度的磷酸）的轻铁系磷化，同样形成轻铁系磷化膜，它同时还可以兼顾除油除锈功能。
这种轻铁系除油除锈磷化液与那些不水洗型“三合一”、“四合一”有着本质区别，真正形成了轻铁系磷化膜。
常温低温锌系磷化是使用非常广泛的一种磷化工艺，特别是在家用电器行业，低温锌系磷化完全占有统治地位。
甚至在汽车行业，低温锌系磷化也占有一定的比重。
常温低温锌系磷化一般需要胶体钛表面预处理，一则细化磷化晶粒形成薄型磷化膜；二则提高磷化成膜速度。
低温锌系磷化经表面胶体钛调整预处理的工件，在35～45℃温度范围内，喷淋时只需1～2min，浸泡也只需要3～8min即可形成均匀完整细致的磷化膜，膜重1.5～2.5g/m2，通过调节游离酸度等方法可稍微增加膜厚。
常温六合一磷化液1
常温六合一磷化液产品介绍：本产品在同一槽内即可完成除油、酸洗、表调、磷化、钝化全过程，处理后的工件不需水洗、干燥后即可进入下一道工序。
无需加热、节约能源；工艺简便、稳定性好；可持续使用，不需经常排放。
本品不含亚硝酸盐、硝酸钠、氟化钠、Cr6+等有害物质，属于新型环保产品；磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，综合处理成本低。
主要特点:1、除油磷化速度快，7-15分钟即可完成处理，磷化工效大大提高，磷化成本低。
2、磷化膜外观呈彩虹色或者紫蓝色，耐蚀性优良，室内放置长时间不生锈。
可作为喷漆、喷塑等涂装前的底层，涂层附着力好。
3、本六合一磷化液以浓缩液供应，使用时按一定比例加水即可，补充调整非常方便。
4、在常温下即可进行除油磷化钝化处理，在冬季也可以不加温进行处理，节约能源，设备投资低。
加温至45℃磷化处理速度更快。
5、本磷化液可以采用浸泡、刷涂、喷淋、擦拭等工艺进行处理，处理后的工件不需水洗，磷化干燥后即可涂装。
适用范围:适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、酸洗、表调、磷化和钝化处理。
可与静电喷塑、烤漆、电泳、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。
广泛用于船舶、车辆、油田矿山机械、金属家具、机床、家用电器等设备涂装前的预处理。
工艺流程：除锈→水洗→水洗→除油、磷化、钝化→干燥配制与维护：1、配制方法：按本品配制浓度（5%），将槽体清洁干净后加入30%的水，然后加入六合一磷化液搅匀，将剩余的水倒入搅匀即可使用。
2、按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。
3、当处理效果明显下降时，应补充磷化剂使指标在规定范围内。
4、最好使处理的工件与液体作相对运动。
5、磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。
6、处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。
检测方法：总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH 标液的毫升数为总酸度。
常温锌系磷化剂MS-30
常温锌系磷化剂MS-30常温锌系磷化剂MS-30的技术性能指标：项目性能指标浓液组成MS-30基础液：绿色液体MS-30A促进剂：淡黄色液体MS-30B中和剂：无色透明液体总酸度700-800点游离酸度80-100点浓液密度MS-30：1.4±0.07 MS-30A：1.25±0.05 MS-30B：1.11±0.05使用浓度MS-30：50g/L MS-30A：2g/L MS-30B：8g/L处理方法浸泡、喷淋均可磷化膜重量 1.5-3.5g/㎡（1-5um）沉渣量2-5g/㎡耐3%NaCl浸泡≥2小时室内存放十五天不生锈磷化与涂装配套性优良槽液工艺参数控制总酸度浸泡22-26点喷淋18-22点游离酸度 1.1-4点 0.8-1.1点促进剂浓度3-4点温度35-45℃时间喷淋2.5-3分钟浸泡5分钟槽体材料碳钢、塑料、不锈钢常温锌系磷化剂MS-30是一种低温、低渣、快速锌系磷化液，适合采用喷淋或浸渍方法对钢铁材料进行涂装前磷化处理。
特点：使用温度低可在室温或稍加温下使用，温度为35℃-45℃。
常温锌系磷化剂MS-30磷化沉渣少，共沉渣量只有中温磷化的¼，并且易于打捞。
常温锌系磷化剂MS-30磷化膜结晶细致密实，膜厚2-5um，膜重1.5-3.5g/,适用范围广,防锈力强。
常温锌系磷化剂MS-30槽液稳定，控制方便，使用中只需补加一些原液,控制好总酸度及游离酸度，槽液可长期使用。
推荐使用工艺流程：标准处理工艺：热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗一般处理工艺：预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗在很多特定的情况下，要实施理想的工艺流程是比较困难的，在这种情况下，本公司可免费提供技术服务。
配磷化槽：（以一吨为例）将清水加至处理槽3/4处。
向槽中加入MS-30原液50公斤，进行搅拌。
向槽中加入中和剂8公斤，搅拌均匀，使白色絮状物消失，然后加水至工作面。
磷化处理(常温)工艺操作规程
宜昌昌耀变压器有限公司磷化处理工艺规范文件前处理的工件既有氧化皮和锈蚀较严重的热轧件，又有油膜保护的冷轧薄板件，根据车间的场地、配套设备等具体条件，拟采用如下的前处理工艺。
工艺流程：除油除锈——流动水洗——冲洗——表面调整——磷化——冲洗——表调水洗——干燥。
工件装篮时，尽量使工件不重叠；装挂形状复杂的工件时尽量保证工件在酸洗时不要形成气囊，酸液易排空。
工艺规范：一、除油除锈槽液组成（以1m3为例）：工业盐酸：450公斤Phodull8812除油除锈添加剂：50公斤水：余量控制参数：游离酸度：450点~650点处理温度：室温处理时间：30分钟左右（油、锈除尽为原则）槽液配制：先在槽内盛1/3体积水，先加入计算量的Phodull-8808除锈添加剂，再慢慢加入计算量的工业盐酸，最后加水至工作液面，检测游离酸度即可投入使用。
槽液管理：定期测量游离酸度，当除锈能力下降时必须补加盐酸，在每立方槽液中补加1kg盐酸游离酸度上升1.0点，同时少量补加Phodull8808除锈添加剂（按每处理1000m2工件补加6kg）。
当每m3槽液处理量达2~3万m2后，或槽液中铁含量（Fe2+、Fe3+）超过60克/升时，除锈速度很慢，应更换槽液。
操作要点：1、除油除锈时应经常上下吊动，使工件除油除锈均匀；2、处理完后，应将工件让酸液基本沥干后，然后进入水洗槽；3、经常打捞液面油污、槽底沉淀物。
质量标准：目测：经酸洗后的工件表面不得有锈蚀物、氧化皮、油污等杂质。
二、流动水洗采用流动水清洗，水洗时间约30秒。
保证工件得到充分清洗。
操作要点：水洗时，应上下吊动工件，使工件水洗彻底。
建议该槽每周换水一次。
三、冲洗冲洗时间：约1分钟。
操作要点：迅速将工件彻底冲洗并尽快进入表调槽，以免工件再次生锈。
质量标准：1、除水洗后工件下端滴水部位以外的任何部位用广泛试纸测定，只允许呈微酸性，PH值为4~6。
2、水冲洗后的工种，应有一层连续均匀的水膜，20秒钟水膜不破裂。
磷化操作规程
磷化操作规程一、工艺流程除油脱脂→水洗→除锈→中和→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→涂装二、工艺参数工位名称药剂名称槽液温度药剂用量槽液参数时间（min）备注除油TJ30除油剂常温～50℃3～5%FA6～83～15水洗常温PH≈7≥1溢流水洗表调TH54表调剂常温0.5%PH=8-9≥30秒磷化TJ85磷化剂常温～45℃ 2.5～5%见后面说明3～15水洗常温PH≈7≥1溢流水洗三、主要工序规程说明3.1除油脱脂:其目的在清除工件表面的油污等污物。
(一)工件准备:工件入槽前,应仔细清除其表面的气割灰,尘土等可见污物。
(二)槽液配比:常温使用请按5%配槽,余量为水。
50℃左右使用请按3%配槽,余量为水。
游离碱度:6-8。
(三)温度及时间控制处理温度15以下15～25℃25～35℃35～50℃处理时间≥15分10～15分8～10分3～5分表上时间只作参考,实际操作中,应根据具体的槽液温度和工件油污程度适当调整,以除尽工件表面油污为准。
(四)除油剂添加当在规定的温度、时间范围内除油能力下降时，只需向槽内添加TJ30除油剂即可。
添加时，将粉剂分散倒入槽内，溶解后搅拌均匀即可使用。
长时间使用，槽液会逐渐变脏。
离子强度也会逐渐增加，当达到一定程度后，即使补加除油剂，亦不能改进除油脱脂效果，此时应重新更换槽液。
3.2水洗水洗应采用溢流水清洗方式进行，开班时同时开启水洗水、水洗水PH值应控制在7左右，过高时应换槽。
3.3表面调整配槽TJ54表调剂：0.5%水：余量PH：8～9处理时间：≥30秒正常情况下，每1kg表调剂可处理2000m2左右的工件表面，补加时可参照此数据添加，添加时应先用少量水溶解表调剂后加入槽内，搅匀即可。
3.4磷化（一）配槽（1）常温使用请按如下配槽、控制工艺参数TJ85A剂50kg/LTJ52中和剂测量确定TJ50促进剂 1.2～1.5/L总酸度25～28游离酸0.8～1.3点酸比水温15℃以下25～30、15℃以上20～25气体点值3～5点处理时间5～15分钟加温（35℃-45℃）按如下配槽、控制工艺参数TJ85A剂25g/LTJ52中和剂测量确定TJ50促进剂 1.2g/L总酸度14.5～16.5游离酸度0.8～1.3气体点值 2.5～4.5酸比18～25处理时间3～5分钟(二)要求:1.工作前应对所有点值进行分析调整,达到规定值后才能进行磷化处理.2.每小时应巡回检查一次,及时调整槽液水位,每小时分析一次所有点值,并调整达到规定控制点值范围.3.根据生产情况和槽液沉渣清槽,不允许工件挂灰.4.每道工序后,必须清洗干净,才能进入后道工序,严防交叉污染,以免影响磷化效果.(三)补加:根据测定结果进行补加(按每吨槽液计量)1.如槽液有流失,则补加1.6kg TJ85A剂可使总酸度上升1点.2.补加1.8kg TJ85B剂可使总酸度上升0.1点.3.补加0.9kg TJ85B剂,可使游离酸上升0.1点4.加入0.14kg TJ52中和剂可使游离酸度下降0.1点.5.加入0.5kg TJ50促进剂可使气体上升1点,促进剂补加时应先用4-5倍水稀释,然后均匀加入槽内搅匀.3.5水洗水洗采用溢流水清洗方式进行,开班时同时开启水洗水、水洗水PH值应控制在7左右，PH值过低应更换。
常温铁系磷化液
摘要:通过正交试验优化后确定了一种常温铁系磷化液的最佳配方:11 ml/L磷酸(85%),15.5 g/L磷酸氢二铵,2.5 g/L硝酸镍,2 g/L柠檬酸,2.5 g/L钼酸铵,1 g/L氟化钠,1 ml/L OP 乳化剂。
试验结果表明,该磷化液具有组成简单,成本低,污染小,沉渣少,且膜致密均匀,耐腐蚀性强等特点。
关键词:铁系磷化液;常温;正交试验中图分类号:TG178文献标识码:A文章编号:1005-748X(2009)02-0135-03Iron Phosphatizing Solution at Room Tempetature HUANG Chang-liang, WEI Yu(Hebei Normal University,Shijiazhuang 050016, China)Abstract:The formulation of phosphatizing solution at room temperature was optimized by orthogonal test asfollows:11 ml/L phosphoric acid(85%), 15.5 g/L ammonium hydrogen phosphate,2.5 g/L nickel nitrate,2 g/Lcitric acid, 2.5 g/L ammonium molybdate,1 g/L sodium fluoride and 1 ml/L emulsifier OP. The phosphatingsolution has such characteristics as being easily prepared, low cost, low sludge and high film-formation rate.Thephosphating coating formed by this solution has good corrision resisistance.Key words:iron phosphatizing; room tempetature; orthogonal test0引言磷化处理广泛应用于金属表面处理过程,尤其在汽车业,加工业、机械业领域[1],其主要用途是防锈、耐摩减磨、润滑、涂漆底层等。
常温磷化
本发明涉及一种室温磷化液及其配制方法，该磷化液是由磷酸、硝酸、柠檬酸、硝酸锌、硝酸镍、硝酸铜、氧化锌、双氧水、苯酐及水组成。
其配制方法是在槽酸容器中将磷酸、硝酸、柠檬酸混匀，再将用水调成糊状的氧化锌缓慢加入酸中，边加边搅拌；然后再依次加入水、苯酐、双氧水、硝酸铜、硝酸镍、硝酸锌，搅拌至完全溶解，然后用碳酸氢氨调节溶液酸度在５０点以下；该磷化液可用于汽车、家用电器等的金属表面静电喷漆或涂漆前的预处理。
主权项一种室温磷化液，含有磷酸、硝酸、柠檬酸、硝酸锌、硝酸镍、销酸铜、双氧水和水，其特征是磷化液的百分组分为磷酸８—１２％，硝酸１．８—３．２％；柠檬酸１．１—２．９％，硝酸锌１５．５—２２．８％；硝酸镍０．４—１．２％，硝酸铜０．４—１．２％；氧化锌３—４．５％，双氧水０．２—０．７％；苯酐０．０８—１％，其余量为水。
1...磷酸、硝酸、铝粉、氧化锌、明胶等在使用温度5℃—50℃具有除锈磷化的低温化锈防锈磷化液，其特征在于它由磷酸、磷酸二氢锌、亚铁氰化钾、苯甲酸钠、酒石酸、多聚磷酸钠及水配制成，外观呈深褐色半透明液体，比重为1．2—1．3，溶液的pH值为0．5—1。
钢铁构件经本发明处理后，在其表面的锈蚀原电池消除，并将表面的氧化铁锈逆转生成具有防锈性能的磷化膜，有效地保护金属免受锈蚀。
磷化后与油漆的结合力增强，与未磷化直接涂漆相比，结合力提高2—10倍。
2...由磷酸、Cu盐、Se盐、ZnO 、次磷酸钙、钼酸铵、EDTA及含有多羟基磷酸酯的化合物和水组成。
本液磷化发黑温度低，工作性能稳定，形成的磷化膜呈均匀黑色，板块状致密结晶，耐蚀性强，对基材附着力好，适宜于钢材涂装前处理。
回答者：songcheng14553 - 秀才三级8-18 21:24钢铁常温发黑工艺尚书定摘要钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛应用。
详细介绍了钢铁常温发黑的原理、配方、工艺过程及常见故障的排除。
关键词：钢铁发黑常温Blackening of Iron and Steel at Room Temperature SHANG ShudingSHANG shudingAbstract:Processes of blackening of iron and steel at room temperature have been extensively used for their peculiar advantages. The fundamental of blackening process as well as its formula, procedure and trouble－shooting cases was described in detail.Keywords:iron and steel, blackening, room temperature1前言钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛的应用。
磷化液安全使用表(MSDS)
磷化液安全使用表(MSDS)产品名称：磷化液一、产品描述：磷化液是一种含有磷的化学溶液，通常用于金属的磷化处理。
它是一种具有腐蚀性的液体。
二、成分：磷化液的主要成分包括磷酸、水和其他辅助成分。
具体的成分比例和配方根据生产商的不同而有所差异。
三、物理性质：外观：无色至微黄色液体气味：无明显气味密度：根据具体配方而有所差异溶解性：可溶于水四、危险性：1. 腐蚀性：磷化液具有腐蚀性，可能对皮肤、眼睛和呼吸道造成损害。
2. 刺激性：接触磷化液可能引起皮肤、眼睛和呼吸道的刺激反应。
五、安全操作指南：1. 佩戴个人防护装备：在使用磷化液时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服和呼吸面具。
2. 避免接触皮肤和眼睛：磷化液是一种腐蚀性溶液，接触皮肤和眼睛可能引起严重伤害。
如不慎接触，应立即用大量清水冲洗至少15分钟，并立即就医。
3. 避免吸入：在使用磷化液时，应注意避免吸入气体、蒸汽或雾气。
确保工作场所通风良好，使用呼吸防护装置。
4. 使用防护措施：在使用磷化液时，应使用适当的设备和容器，避免泼洒和溅出，防止事故发生。
5. 定期检查：定期检查磷化液的储存条件和容器，确保安全储存和使用。
六、急救措施：1. 吸入：将受害者迅速移到空气新鲜处，保持安静。
如呼吸困难持续存在，立即就医。
2. 眼部接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，紧急就医。
3. 皮肤接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，并用肥皂洗净。
如有创伤或持续不适，就医治疗。
4. 摄入：如不慎吞入磷化液，不要催吐，立即就医，带上包装盒或标签。
七、储存和处理：1. 储存：磷化液应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源。
避免与可燃物、氧化剂和酸等物质接触。
2. 处理废弃物：根据当地法规和规定处理磷化液的废弃物。
不可将废弃物排入下水道或环境中。
八、消防措施：1. 灭火剂：使用干粉、泡沫、二氧化碳或水喷雾灭火器灭火。
2. 防护措施：在灭火过程中应佩戴适当的个人防护装备，并远离火源热源。
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磷化液在常温下的使用说明
常温磷化液是南京神化金属表面工艺有限公司根据十多年的本行业的生产经验,并在调查市场应用户的需求,吸取同行的特点完成的锌系磷化,其特点:不仅常温磷化且沉渣少,其见长的最大优点为游离酸度总指标范围宽,且极易控制免表调,寿命长,单组份不用促进剂,配槽简单易掌握,适应喷粉、喷塑、阳极电泳涂装等。
性能与技术指标
外观：淡绿色比重：（1：10）≥1.1－1.3
总酸：320--340点游酸：100－120点
工作液总酸度：30±3（点）
使用温度：1～45℃
处理时间：8～5分钟
膜层外观：彩--灰红色膜厚：1～3克/平方米
处理面积：（浓1：10）30～35平方米/Kg PH值：≥1.2
槽液的维护要注意以下几点：
磷化液槽必须保持清洁，不允许任何污染源的进入，尤其是除锈剂溶液要严格避免带入，一旦带入会导致磷化液直接老化，因此，工件除锈后务必水洗呈中性，确保磷化溶液的稳定，正常使用槽池底部可能出现杂质上部混有漂浮物应及时清理，清理的方法是底部沉淀物用吸虹管吸出，上部漂浮物用木块括去捞出。
磷化液一般是循环使用，不排放，如液体不中毒可长期使用，假如水洗不净，长期携带大量氯离子进入，维护不好，必然导致磷化槽液寿命缩短，造成浪费的缺陷。
浓液的添加
磷化液的有效成份是在一定的指标范围内对工件进行磷化，尤其是流水线工件源源不断的进出，其磷化成分应定期补充，否则也会导致槽液老化，由于有效成份的大量降低，使部分促进剂自行氧化造成浪费，导致补充调整困难，因此磷化槽的最有效维护是定期补加磷化液，始终保持其有效成份含量范围，添加数量应计算出工件每个面积，班产多少，算出班产量总面积，每公斤浓液处理面积25--35平方米，以此类推计算添加量。
劳动防护
进入前处理车间操作，应配戴口罩，防酸手套，防护眼镜、水鞋等，劳动防护用品备齐，防锈剂对皮肤、纤维有强烈的腐蚀性，一旦溅到皮肤和衣服上应立即用肥皂水冲洗，除锈车间应严禁非操作人员进入。
磷化、脱脂属于弱碱弱酸，按普通防护即可。