(优选)延迟焦化产品及其应用
延迟焦化在提高轻质油收率方面的应用
延迟焦化在提高轻质油收率方面的应用延迟焦化在提高轻质油收率方面的应用摘要延迟焦化是一种能够提高轻质油收率的技术。
本文将深入评估延迟焦化技术在石油工业中的应用，并探讨其对提高轻质油收率的影响。
我们将从简单的定义开始，并逐渐深入讨论延迟焦化对油井产量和石油产品质量的影响。
我们将总结延迟焦化的应用前景，并提出个人观点和理解。
引言延迟焦化是一种在石油工业中应用广泛的技术，通过在裂化反应前引入合适的催化剂延缓焦炭的生成，从而提高轻质油收率。
延迟焦化技术的应用可以促进石油工业的可持续发展和资源利用效率的提高。
本文将对延迟焦化技术的应用进行评估，并探讨其在提高轻质油收率方面的重要性。
一、延迟焦化的定义和原理1. 延迟焦化的概念：延迟焦化是一种通过控制催化剂种类和添加量，延缓碳在裂化反应过程中的生成速度，从而提高轻质油收率的技术。
2. 延迟焦化的原理：延迟焦化技术通过在反应温度适宜时引入特定的催化剂，与裂化反应中生成的碳发生反应，形成稳定的氧化物并延缓焦炭的生成，从而提高轻质油的产率。
二、延迟焦化对油井产量的影响1. 延迟焦化能够提高油井产量：延迟焦化技术通过延缓焦炭的生成，减少了焦炭对反应器的堵塞和阻碍，从而提高了油井的产量。
2. 延迟焦化能够降低废料产量：由于延迟焦化技术的应用，可以减少焦炭的生成，降低了废料的产生，并提高了资源的利用效率。
三、延迟焦化对石油产品质量的影响1. 延迟焦化能够提高轻质油的收率：由于延迟焦化技术的应用，轻质油的收率得到了显著提高，使石油产品的质量得到了改善。
2. 延迟焦化能够降低污染物排放：延迟焦化技术通过减少焦炭的生成，减少了污染物的排放，对环境起到了积极的保护作用。
四、延迟焦化的应用前景延迟焦化技术已经在石油工业中得到广泛应用，并取得了可喜的成果。
随着我国石油产量的不断增长和对高品质石油产品需求的提高，延迟焦化技术的应用前景广阔。
未来，延迟焦化技术将继续推动石油工业的发展，并促进能源资源的可持续利用。
延迟焦化加热炉除焦剂研究及应用
延迟焦化加热炉除焦剂研究及应用随着工业化的发展，延迟焦化加热炉在冶金工业中扮演着重要的角色。
在延迟焦化加热炉的生产过程中，除焦剂是一种关键的辅助材料，它能够帮助提高炉内焦炭的品质和产量。
近年来，随着科学技术的不断发展，除焦剂的研究和应用也在不断地得到推广和改进。
本文将重点探讨延迟焦化加热炉除焦剂的研究及应用情况，并对未来的发展进行展望。
一、除焦剂的研究现状延迟焦化加热炉的除焦剂主要包括固态除焦剂和液态除焦剂两种。
固态除焦剂通常是粉末状的颗粒物质，主要包括煤粉、焦油、焦炭等；液态除焦剂则是指液体状态下的添加剂，主要包括煤油、石脑油等。
除焦剂在生产过程中主要用于改善炉内焦炭的结构和性能，减少炉渣对炉墙的侵蚀，提高除焦效率。
目前，关于除焦剂的研究主要集中在其理化性能和应用效果上。
通过对除焦剂的成分、粒度、添加量等关键参数进行研究，可以有效地改善炉内除焦过程的效率和质量。
除焦剂的应用效果也是研究的重点之一，通过对不同种类和用量的除焦剂进行试验和对比分析，可以找出最佳的除焦剂配方和使用方法。
二、除焦剂的应用情况在延迟焦化加热炉的生产实践中，除焦剂已成为不可或缺的辅助材料。
除焦剂的应用可以显著改善炉内焦炭的质量和产量，减少生产过程中的能耗和环境污染。
目前，除焦剂在冶金工业中的应用已经非常广泛，已经形成了一套较为完善的除焦剂配方和使用方法。
除焦剂在实际应用中主要可以发挥以下几个方面的作用：1. 改善炉内焦炭的结构和性能。
通过向炉内添加适量的除焦剂，可以有效地改善炉内焦炭的结构和性能，提高其力学强度和耐高温性能。
2. 减少炉渣对炉墙的侵蚀。
除焦剂中的某些成分可以与炉渣发生化学反应，形成覆膜层，减少炉渣对炉墙的侵蚀，延长炉体寿命。
3. 提高除焦效率。
添加适量的除焦剂可以促进焦炭的燃烧和燃烧速度，提高除焦效率，减少生产时间和能耗。
除焦剂在延迟焦化加热炉中的应用效果已经得到了充分验证，许多企业已经将其作为常规辅助材料使用。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用延迟焦化装置是一种用于加热原油并使其转化为高质量焦炭的设备。
它在石油炼制工业中被广泛应用。
延迟焦化装置具有以下几个工艺技术特点：1. 高温高压气体化反应：延迟焦化装置在高温高压条件下将原油进行气化反应，使之分解为沥青和气体。
这种气化反应需要在800℃至900℃的高温环境下进行，压力可以达到30至35大气压。
这种高温高压气体化反应可以有效地提高反应速率和产率。
2. 碳聚合反应：在延迟焦化装置中，高温高压的油气混合物会通过炉管进入反应器。
在反应器内，油气混合物经过碳聚合反应，形成固态的焦炭。
这种碳聚合反应需要高温和适当的反应时间。
延迟焦化装置通过优化反应条件，可以获得高质量的焦炭。
3. 热解副产品收集：在延迟焦化装置中，热解原油生成的气体中含有大量的轻质烃类化合物，如乙烯、丙烯等。
这些轻质烃类化合物是非常有价值的石化原料。
在延迟焦化装置中，需要设置相应的收集设备，将这些热解副产品进行收集和分离，以便后续利用。
延迟焦化装置的应用主要体现在以下几个方面：1. 焦炭生产：延迟焦化装置是生产高质量焦炭的主要设备之一。
焦炭是石油炼制过程中的重要副产品，广泛应用于冶金、化工等行业。
延迟焦化装置可以通过调控反应条件，生产出质量稳定的焦炭产品。
3. 能源回收：延迟焦化装置在热解原油的过程中会产生大量的余热。
这些余热可以通过余热回收装置进行回收利用，用于发电或供热。
延迟焦化装置的能源回收技术可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗。
延迟焦化装置具有高温高压气体化反应、碳聚合反应和热解副产品收集等工艺技术特点。
它主要应用于焦炭生产、轻烃回收和能源回收等领域，对于提高资源利用效率和能源利用效率具有重要作用。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用1. 引言1.1 延迟焦化装置的定义延迟焦化装置是一种在炼油、燃料处理、化工和其他工业生产过程中应用广泛的设备。
其主要功能是通过延长油料在高温条件下的停留时间，促使油料充分裂解和裂化，提高产品质量和产量。
延迟焦化装置通常由干燥塔、炼油塔、转化塔、润滑塔等组成，通过各种物理和化学方法将原料转化成所需的产品。
延迟焦化装置能有效降低原油中硫、氮、钾等杂质的含量，提高产品的稳定性和清洁度。
延迟焦化装置还可以在生产过程中回收并再利用一些有价值的副产品，降低生产成本，实现资源的循环利用和节约。
延迟焦化装置在石油化工、化肥生产、合成气生产等领域具有重要的应用意义，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
1.2 工艺技术特点延迟焦化装置的工艺技术特点主要包括以下几个方面：1.高效节能：延迟焦化装置采用先进的能量回收和再利用技术，能够有效提高能源利用率，减少能源消耗，降低生产成本。
2.自动化程度高：延迟焦化装置采用先进的自动化控制系统，实现对生产过程的实时监测和控制，保证生产运行的稳定性和可靠性。
3.适应性强：延迟焦化装置具有较强的适应性，可以根据不同原料的特性和生产需求进行灵活调整，保证生产过程的稳定性和高效性。
4.产品质量高：延迟焦化装置在生产过程中采用先进的分离和净化技术，能够有效提高产品的纯度和质量，满足不同行业的需求。
5.环保性好：延迟焦化装置在设计和运行过程中注重环保要求，采用先进的污染治理技术，减少排放物对环境的影响，符合现代工业发展的可持续发展理念。
延迟焦化装置的工艺技术特点体现了其在煤化工和石油化工等领域的重要性和广泛应用前景。
通过不断优化和改进，延迟焦化装置的工艺技术将有望进一步提升生产效率和产品质量，推动相关产业的发展和升级。
1.3 应用领域延迟焦化装置是一种在煤化工和石油化工行业中被广泛应用的重要设备。
其主要应用领域包括煤焦油、石油焦油、裂解油、石脑油等石油化工产品的生产过程中。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
延迟焦化是一种石化工艺，它将重油迅速加热至高的温度和压力下进行裂解，生成烯
烃和芳香烃。
它的工艺技术特点主要体现在以下几个方面：
1. 裂解时延迟：延迟焦化采用了反应器之外的加热装置，将液态重油迅速加热至高
温度，并在反应器中加入催化剂，让重油进行裂解。
这种工艺使得反应时间延迟，可以增
加裂解产物的芳香烃和烯烃含量。
2. 高温高压：延迟焦化反应器内部的温度和压力非常高，通常需要在1000℃以上和1.5 MPa以上的条件下操作。
高温高压环境才能促进重油的裂解，同时也会增加反应物中
间体的生成和分解，从而增加了反应物转化率。
3. 重油先热解再裂解：在延迟焦化中，重油首先经过热解阶段，使得重油中的大分
子化合物转化为小分子烃，主要为液化气，成分为丁烷、丙烷和乙烷等。
热解反应所生成
的烃类会随后进入裂解阶段，利用催化剂进一步裂解为烯烃和芳香烃。
4. 高效催化剂：延迟焦化需要使用高效催化剂，以提高重油的裂解效率和选择性。
目前常用的催化剂有氢氧化镁、氢氧化钠和氢氧化钾等。
延迟焦化可以处理各种成分的重油，包括低成分的重油、深层储层的油田油和油砂等。
它能够生产高品质的清洁燃料，如芳香烃和烯烃，被广泛应用于石化工业领域中。
同时，
使用延迟焦化可以降低重油的处理成本，提高原油利用率和产品质量，具有很高的经济效
益和社会效益。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用延迟焦化装置是一种用于延迟焦化过程的工艺设备，它在炼油和化工生产中扮演着至关重要的角色。
本文将分析延迟焦化装置的工艺技术特点及其应用，旨在为相关领域的工程师和研究人员提供参考和借鉴。
延迟焦化是一种石油加工过程，通过对重油进行深度裂解和重整，产生高附加值的产品，如汽油、柴油、煤沥青等。
延迟焦化装置是延迟焦化过程的核心设备，它的工艺技术特点主要包括以下几个方面。
延迟焦化装置具有高效节能的特点。
通过对重油进行高温高压的催化裂解和重整，可以最大限度地提高重油转化率，减少能源消耗和化工原料的浪费。
延迟焦化装置还可以通过余热回收等技术手段，实现能量的自给自足，达到节能减排的目的。
延迟焦化装置具有高度自动化和智能化的特点。
随着工业自动化技术的不断发展，延迟焦化装置在生产过程中实现了高度的自动化控制和智能化管理，大大提高了生产效率和产品质量。
延迟焦化装置还可以通过远程监控和故障诊断等技术手段，实现对生产过程的实时监测和远程控制，保证生产的稳定和持续。
延迟焦化装置具有模块化和集成化的特点。
随着工艺技术的不断进步，延迟焦化装置的设计和制造也不断向模块化和集成化的方向发展，通过模块化设计和制造，可以实现设备的标准化和通用化，降低了制造成本和维护成本，提高了设备的可靠性和可维护性。
延迟焦化装置具有多产物生产的特点。
在延迟焦化过程中，通过对重油进行裂解和重整，可以产生多种高附加值的产品，如汽油、柴油、煤沥青等，满足了不同领域的需求，扩大了产品的市场应用范围，提高了生产的经济效益。
延迟焦化装置的应用范围非常广泛，主要包括炼油和化工领域。
在炼油领域，延迟焦化装置主要用于重油加工和产品升级，通过对重油进行裂解和重整，产生高附加值的产品，提高了炼油厂的经济效益。
在化工领域，延迟焦化装置主要用于煤化工和煤化学品生产，通过对煤制品或煤油进行裂解和重整，产生各种化工产品，满足了化工行业的需求。
延迟焦化装置是一种具有高效节能、高度自动化和智能化、模块化和集成化、多产物生产等特点的工艺设备，它在炼油和化工生产中具有重要的应用价值。
延迟焦化工艺技术及其在深度加工中的应用
延迟焦化工艺技术及其在深度加工中的应用摘要：随着经济的发展，越来越多的领域会运用到石油资源，但是随着石油供应量的不断增加，也面临着资源短缺的问题。
面对这种情形需要在提高石油使用率方面做出相应的调整，因此重点在资源的节约以及二次处理方面提出了重要的措施。
通过采用延迟焦化的工艺技术能够有效的实现对渣油的深度转化和加工，大大减少了工作周期，对焦炭的产出进行了控制。
关键词：经济发展石油资源短缺延迟焦化转化加工一、延迟焦化工艺技术概述在重质石油处理过程中，应用较为广泛的就是延迟焦化技术。
该项石油处理机技术能够有效的实现重油的深度裂化，并且实现二次使用。
主要的处理流程为：首先要将需要处理加热的重油放置到加热炉内，并将温度控制在五百摄氏度，一段时间后转移到焦炭塔中；随后保障焦炭塔内的压强和温度的合理性，进行裂化和缩合的处理，分解出汽油、柴油等产品。
但是在现如今，由于石油资源的相对短缺，所以要提高石油资源的使用率并节约能源，因为资源的短缺，导致劣质石油滥用的现象频繁发生，为了保护生态环境，国家关于原油的排放处理提出了更高的要求，同时这也给石油企业重新制定了生产标准，特别是在劣质原油的处理和深度加工方面给予了更高的关注度，因此为了完成该项工作需要具备更多的专业性较强的技术人员。
在实际情况当中，石油企业在进行劣质原有生产时会产生大量的油渣，为了能够有效的降低对周围生态环境的污染程度，石油企业再对油渣进行再次的处理和深度加工，那么运用到的延迟焦化工艺技术具备较强的适应性的特点，所以在对油渣进行深度加工处理时，能够保障处理质量，同时还能够减少一定的成本支出，因此其也逐渐成为石油企业应用较为广泛的石油处理技术。
该项技术能够进一步完善石油深度加工的处理步骤，并且其自身的特点能够较强的适应现有原材料，因此运用该成熟的技术，简化操作步骤，控制成本支出，同时提高轻油的产出率和石油的二次利用率，并能够实现对环境的保护和对能源的节约，具备较高的价值性。
延迟焦化技术在煤焦油加工的应用
延迟焦化技术在煤焦油加工的应用延迟焦化技术在煤焦油加工的应用延迟焦化技术在煤焦油加工的应用摘要：现今，在我国的炼油加工技术中，发展煤焦油加工技术具有重大的现实意义，然而在煤焦油的加工中，主要的途径便是延迟焦化技术。
我国的延迟焦化技术比较的成熟，而且其成本投资比较低，在煤焦油加工方面，具有很强的优势。
本文主要是对我国的煤焦油加工中的延迟焦化技术进行了简单的研究，并且简单的阐述了其应用。
关键词：煤焦油加工延迟焦化技术应用前言：煤焦油主要是指煤在一定的条件下，经过气化以及干馏，最终得到的液体产物，并且在处理的过程中，根据干馏程度的不同，可以得到不同种类的煤焦油，根据干馏的温度分类，分别有低温焦油、中温焦油以及高温焦油。
对于煤焦油继续加工，就可以得到人造石油，能够满足人们对石油的需求，但是，现阶段我国在煤焦油的处理方面仍然存在很大的问题，导致了煤焦油并没有得到广泛的应用。
一、煤焦油的发展现今，我国炼油主要原料为减压渣油等石油原料，对煤焦油的应用比较少，主要是由于对其的开发较少，我国的煤焦油的加工生产主要是适用于生产酚油、轻油以及改良后的沥青等，在经过深层次的加工之后，将会逐渐的提取出苯、酚等化学原料，这些提炼出来的化学原料用途十分广泛，不仅数量多并且具有很大的实用价值。
若是仅仅对煤焦油简单的加工，是无法提炼出这些有价值的原料的，只有进行深加工才能够真正的实现煤焦油的价值[1]。
目前我国主要是对煤焦油进行初步蒸馏，在蒸馏之后，对煤焦油进行深加工，通过焦油蒸馏以及煤焦油分馏的方式对煤焦油进行处理，最终将会得到有实用价值的化学原料。
另外一种方式就是对煤焦油进行脱水处理，然后通过延迟焦化技术轻质化，得出半成品轻油再通过加氢精制，生产出柴油以及轻石脑油馏分。
但现阶段煤焦油的加工主要是生产轻油，对更深层的提炼很少，也就是对苯、酚的提取，且由于国家政策对焦化厂的限制，导致现阶段煤焦油的产量较低，价格逐年升高，在局部地区达到了供不应求的情况，因此煤焦油的生产也成了需要攻克的问题，不再是单纯通过煤的高中低温干馏生产，需要通过煤液化等新型技术得以发展。
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阿轻减渣
0.51 20.08 19.12 2.79 16.37 6.74 10.79 2.41 8.38 7.36 16.24
7.9
延迟焦化气体的组成和特点
• 延迟焦化的富气有以下几个特点 :
–焦化富气中甲烷含量比较高。 –焦化富气的 C2、C3、C4烷烃含量比相同碳数的
烯烃含量高。 –在焦化气体C4烷烃中，正构C4烷烃含量比异构
5.9
0.8
552-566
15.0
1.2
566-579
17.3
1.8
579-593
22.0
5.0
>593
45.0
41.0
• 渣油延迟焦化和催化裂化虽均是炼油工艺中的脱碳过程， 但焦化脱碳程度要高，因此焦化的焦炭产率高。
• 焦化反应中，裂化与脱碳、缩合与脱氢同时发生。当渣油 焦化时，生成焦炭的烃类所释放出的氢转化到蜡油、柴油、 石脑油和气体产物中，从而使焦化气体和液体产物的氢含 量比原料增高，即增氢，唯有焦炭中的氢含量比原料中的 氢减少，即减氢。
化学吸收净化法
–工艺流程：预处理、水蒸汽转化和后处理三部 分。
–预处理部分：脱重组分及湿法脱硫，还有加氢 精制和干法精脱硫。
–后处理部分：一氧化碳变换、脱二氧化碳和甲 烷转化。
化学吸收净化法工艺
其中：i-C4 n-C4
C4H8 H2S 富气产率 /w%
延迟焦化富气典型组成
大庆减渣
胜利减渣
0.66 26.61 21.23 3.97 18.09 10.55 10.78
7.53 0.58 8.3
0.74 30.39 19.00 3.31 15.12 8.21 8.85 1.60 7.25 7.72 6.66
• 焦化产品的脱碳程度与原料的化学组成和采用的操作条件 有关。一般来说，原料的残炭、胶质、沥青质高，脱出碳 的量就大。
二、延迟焦化气体产品
• 延迟焦化气体产率一般占延迟焦化原料的 7w%～9w%，其组成随着所处理原料及所用 工艺条件的不同而变化。
延迟焦化气体的组成和特点
原料油 气体组成/w%
H2 CH4 C2H6 C2H4 C3H8 C3H6 C4H10
氮含量/wt％ 0 1 2 22 75 100
沙轻减渣焦化碳氢硫氮分别（循环比 0.4）
名 原料
气 石脑 柴
蜡
焦
总
称 W%
体
油油油
炭
计
C （85.19） 7.88 19.72 26.45 15.60 30.35 100.00
H (10.42) 16.54 25.80 30.76 15.88 11.02 100.00
– 焦化气体包括干气和液化石油气（LPG）。 焦化LPG产量少，常和其它炼油工艺的LPG混 合后利用，很少单独出厂。
– 在焦化液体、固体产品中最受关注的杂质为硫、 氮和重金属。
• 延迟焦化原料主要是原油的减压渣油、常压渣油。
– 减压渣油、常压渣油 – 添加脱油沥青和油砂沥青的减压渣油 – 特重原油直接用作焦化原料 – 高酸值原油
• 二次加工后得到的重质油作为延迟焦化原料。
– 减粘渣油 – 催化裂化澄清油 – 加氢处理重油
• 焦化原料往往有较高的分子量，较高的硫、 氮、重金属等杂质含量以及较低的氢碳比。
• 延迟焦化产品分布（包括焦化气体、石脑 油、柴油、蜡油和焦炭）与原料油性质及 操作条件有很大关系。
• 原料油中所含硫、氮等杂质在延迟焦化过程中进 行分解或浓缩，在产品中重新分配，硫含量向气 体和焦炭两个方向转化，氮向蜡油、焦炭富集。
▪ 由于焦化气体含有较多的硫化物等杂质，预处理工序 相对复杂。
▪ 焦化气体制氢除采用水蒸汽转化工艺外，还正在开发 选择氧化法工艺。
焦化气体水蒸汽转化法制氢
• 齐鲁石化公司、长岭石化公司、锦西石化 公司、锦州石化公司、金陵石化公司等已 采用焦化气体水蒸汽转化法制氢。
• 制氢方法按氢气净化方法不同，又分为化 学吸收净化法和变压吸附净化法两种。
▪ 以前炼油厂氢气生产多采用石脑油水蒸汽转化工艺。石脑油现 主要用于蒸汽裂解制乙烯，石脑油制氢受到限制。
▪ 焦化气体的价格不足石脑油的一半，用它制氢的氢气产率比石 脑油制氢高6～7个百分点，可以明显降低工业氢气成本。
延迟焦化气体制氢
▪ 焦化气体与炼油厂其它烃类气体相比，由于甲烷含量 高，氢/碳比高，所制得的氢气产率高，是较好的制 氢原料。
C4烷烃含量高。 –从含硫减压渣油得到的焦化富气H2S含量很高。
延迟焦化气体的加工和应用
1) 延迟焦化气体用作燃料气
▪ 焦化气体的主要用途是经过湿法脱硫后，进入瓦斯管网。 ▪ 近年来新建延迟焦化装置采用多火嘴的双面辐射加热炉，焦化
干气大部分供应本装置加热炉需要，外排燃料气很少。
2) 延迟焦化气体制氢
• 延迟焦化也是一个为其液体产物脱除杂质的过程， 为下游催化加工的催化剂排除毒物。相比原料而 言，焦化液体产物中的硫、氮含量减少，重金属 则大多集中到焦炭中。
碳氢硫氮和金属在焦化产品中的分布
产品 焦化气体 焦化石脑油 焦化柴油 焦化蜡油 焦炭 合计
硫含量/wt％ 30.0 5.0 15.4 19.6 30.0 100
Fe
(29.7)
0.4
99.6 100.00
Cu
(1.7)
0.0
100.0 100.00
Ni
(56)
0.2
99.8 100.00
V
(2.5)
4.7
95.3 100.00
重焦化蜡油高沸点馏分钒分布，μg/g
沸点范围/oC
原料 1
原料 2
510-523
2.0
0.5
523-538
3.3
0.6
538-552
（优选）延迟焦化产品及其应 用
主要内容
四、延迟焦化石油焦
1. 石油焦的主要特征 2. 石油焦的产率及产量 3. 石油焦的质量 4. 石油焦的质量标准 5. 石油焦的煅烧 6. 石油焦的主要用途及其市场分配比例 7. 石油焦的主要应用技术
一、延迟焦化产品的特性
• 延迟焦化工艺生产五种产品，即焦化气体， 焦化石脑油(或焦化汽油)，焦化柴油，焦化 蜡油和焦炭。
S (4.00) 22.5 2.30 15.1 13.8 46.3 100.00
N (0.32) 0.00 0.35 3.15 10.56 85.94 100.00
ห้องสมุดไป่ตู้
蓬莱减渣焦化金属分布（0.3 循环比）
金
原料
焦化
焦
合
属
ppm
蜡油
炭
计
Na
(19.3)
1.4
98.6 100.00
Ca
(15)
2.0
98.0 100.00