汽轮机安装
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案第一节：引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电、石化和工业生产等领域。
为确保汽轮机安装过程的安全和高效，本文将详细介绍汽轮机的安装施工方案。
第二节：前期准备1. 设计方案评审：在正式施工前，对汽轮机的设计方案进行全面评审，确保各项工程参数和技术要求能够满足安装要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的汽轮机设备和附件，并进行质量检查和验收。
第三节：基础施工1. 地基处理：对汽轮机设备的安装场地进行地质勘察，确保地基稳固。
根据勘察结果，进行地基处理，如加固、排水等。
2. 基础施工：按照设计要求对汽轮机的基础进行施工，包括基础桩的打设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
第四节：设备安装1. 主机安装：进行汽轮机主机的吊装、定位和固定。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程，确保吊装过程的稳定和安全。
2. 辅助设备安装：对汽轮机的辅助设备进行安装，如冷却水系统、油系统、通风系统等。
确保设备之间的连接紧密可靠。
第五节：管道连接1. 蒸汽管道连接：按照设计要求对汽轮机的蒸汽进出口管道进行连接。
采用合适的材料和焊接工艺，确保连接的密封性和耐压性。
2. 冷却水管道连接：对汽轮机的冷却水进出口管道进行连接，确保冷却系统正常运行。
第六节：电气布线1. 电气设备安装：按照设计要求对汽轮机的各类电气设备进行安装，如发电机、控制柜等。
2. 电气布线：进行汽轮机电气系统的布线工作，包括电缆敷设、接线盒安装等。
确保电气系统的可靠性和安全性。
第七节：调试运行1. 系统调试：对汽轮机的各个系统进行调试，确保其正常工作。
包括燃气系统、水系统、润滑系统等。
2. 运行试验：进行汽轮机的运行试验，监测其运行参数和性能指标。
根据试验结果，对必要的调整和优化进行处理。
第八节：验收交接1. 安装验收：进行汽轮机的安装验收，检查各项工程是否符合设计要求和技术标准。
2. 资料编制：完成汽轮机安装施工的相关资料编制，包括技术图纸、操作手册等。
汽轮机的安装
汽轮机的安装一、台版安装汽轮机基础尺寸检查：检查地脚螺栓及埋件的位置、数量及预埋质量。
基础表面台板水泥垫块位置按要求打磨，铲毛。
台板就位及水平标调整。
制作水泥垫块模盒并浇筑水泥垫块。
台板与水泥垫块接受检查，台板水平度及标高检查调整。
二、低压缸安装A低压外缸下缸组合，清理下半汽缸各法兰面，依次吊入各段，并检查垂直法兰面张口情况。
调整各段段差与水平。
正式组合时，在垂直中分面上图上密封汁（胶），连接后，点焊垂直法兰面的偏心销与螺栓。
A低压外缸上半组合，清理上半汽缸各法兰面,依次吊入各段，检查水平中分面间隙及垂直法兰面张口情况。
正式组合时，在垂直法兰面涂密封胶，装入水平中分面销子，拧紧低压外缸上半垂直结合面螺栓，割取外缸上半（这话我也没懂），防变形拉芯。
水平中分面螺栓临时拧紧。
测量、记录仅1/3螺栓状态下水品中分面间隙。
B低压外缸下半组合（无音，和A的组合一样）B低压外缸上半组合（无音，和A的组合一样）低压外缸初步找正：拉钢丝，检查低压外缸纵横中心线与接触中心线重合，检查记录汽缸水平。
低压内缸安装：低压内缸下半安装：低压内缸水平调整，低压静气室（静叶片）安装。
低压内缸上半安装：低压内外缸同心度检查与调整：低压内缸猫爪垂弧实验：三、轴承箱安装：中间轴承箱安装就位；前轴承箱安装就位；盘车箱安装就位；检查并调整轴承箱的轴向位置，标高及水平：以A低压缸中心为基准，调整各轴承箱中心；依次安装各支持轴承及推力轴承。
检查各轴承垫块的接触情况；确认各轴承的进口及排油口位置正确。
四、高中压缸安装：高中压外缸下半就位：调整高中压外缸与前、中轴承箱的开档距离。
以A低压缸中心为基准，对高中压缸两端的汽封洼窝找中，并调整中分面水平。
安装高中压外缸与轴承相间的定位键调整垫片。
高中压内缸下半安装：五、高中压缸合缸找中：扣合高中压内外缸上半，检查并记录水平中分面间隙。
紧水平中分面1/3螺栓，测量记录水平中分面间隙，以1号和2号轴承外油档洼窝中心为基准拉钢丝。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
2024年汽轮机安装工程安全技术(三篇)
2024年汽轮机安装工程安全技术(一)汽轮机本体安装1、汽轮机转子、缸体等吊装专用工具应妥善保管，分类摆放，并应定期检查、保养。
专用工具应按设计要求使用。
2、在翻缸操作中，应用型钢靠下吊点处与缸体结合面固定好，防止结合面切割钢丝绳。
3、转子起吊横梁上部千斤绳在初次使用时，应准确找好中间位置，否则起吊横梁侧向受力将过大。
4、转子起吊横梁与千斤绳加减丝之间不允许采用两个卸扣对接的方式连接。
5、在低压外缸上半组合过程中，缸内应搭设可靠的作业平台。
6、吊装专用工具应认真进行检查，并经负荷试验合格后，方可使用。
7、自制吊装专用工具应经认真核算，否则不得使用。
8、将较重设备存放于非指定存放区域时，存放位置的结构应经核算，一般情况下设备应存放于指定区域。
9、吊装用行车必须经负荷试验和有关部门验收合格后，方可使用。
(二)定子拖运、吊装1、定子吊装前编制详细的吊装措施并严格执行。
2、确认定子运输路线地基情况，清除定子吊装路线的空间障碍物，确保安全顺利进行。
3、钢丝绳应检查有无损伤，并且绑扎在定子外壳专用吊耳上。
4、定子起吊设专人指挥，设安全监护人，吊装过程中发现问题及时处理，处理完毕后再继续吊装。
5、起吊时定子应保持水平，定子起吊离地100mm后，停止起吊，检查桥吊、钢丝绳是否有不安全因素，确认安全可靠，徐徐吊装就位。
（三）凝汽器拖运、就位大型机组的凝汽器因受体积和重量所限采用了厂房外整体组合，利用卷扬机拖运至拖运平台，再拖运至就位。
1、凝汽器组合重量较大，组合平台（即拖运平台）地基应平整、夯实，垫碎石处理，组合平台设计满足凝汽器要求。
2、升降平台加固处理：受升降平台使用性能所限，其侧向刚度较小，为防止拖运时产生的水平推力使其产生过大变形，升降平台四周应采取加固措施。
3、拖运所用机械、锁具等应事先计算，满足拖运要求。
4、拖运一般采用双绳拖运，拖运过程中应保持双绳保持同步。
2024年汽轮机安装工程安全技术（二）摘要：汽轮机是一种常用的动力装置，广泛应用于发电、化工、石油天然气等行业。
汽轮机安装注意事项
汽轮机安装注意事项
以下是 8 条关于汽轮机安装注意事项：
1. 嘿，你可别小瞧了汽轮机零部件的检查呀！就像你出门得检查下自己带没带钥匙一样重要！要是不仔细检查零部件，万一有个小瑕疵，那以后可就麻烦大啦！比如轴瓦有问题，那后续运转能顺利吗？
2. 安装位置可得选好喽！这可不是随便找个地儿就行的。
就好比你盖房子，地基没选好，房子能牢固吗？一定要找个坚实、平稳的地方来安装汽轮机。
3. 安装时的精度要求那是超级严格呀！这就跟你拼图一样，一块拼不对，整个图都不完美啦！密封面没安装好，那不漏气才怪呢，是不是？
4. 连接各个部件可不能马虎哟！就像搭积木一样，每一块都得稳稳当当连接好。
螺栓没拧紧，那能行？说不定什么时候就出问题啦！
5. 润滑油的添加不能忘呀！这就好比人得吃饭才有劲，汽轮机没了润滑油怎么好好工作呢？你想想看，要是没加润滑油就让它运转，会咋样？
6. 安装人员的技术水平很关键呐！找个靠谱的安装师傅就像找个好医生给自己治病一样重要。
技术不行，能把汽轮机装好吗？
7. 安装过程中要随时观察呀！别等到都装完了才发现问题。
这就像开车，一路上你不得时刻看着路况啊，有异常得赶紧处理，对吧？
8. 安装完成后一定要全面检查呀！这可是最后一道关卡了，不能掉以轻心。
不检查到位，万一有点小毛病没发现，等运行起来出问题了可就糟糕啦，你说是不是？
我觉得汽轮机安装得高度重视这些注意事项，每个环节都不能疏忽，只有这样才能确保汽轮机安全、稳定、高效地运行。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装
汽轮机本体及主要辅助设备的安装1. 引言汽轮机是一种利用高温高压蒸汽推动汽轮机转子旋转从而产生功的装置。
其安装过程涉及到汽轮机本体以及与之配套的主要辅助设备。
本文将详细介绍汽轮机本体和主要辅助设备的安装过程。
2. 汽轮机本体安装汽轮机本体是汽轮机的核心部分，主要由轴系装置、热力系统、控制系统等组成。
安装汽轮机本体一般需要经过以下步骤：2.1 预安装准备在安装汽轮机本体之前，需要进行预安装准备工作。
首先，要进行场地勘察，确认安装区域的基础条件和空间是否满足要求。
同时，需要准备好所需的安装设备和工具。
2.2 场地准备在确认安装区域符合要求后，需要进行场地准备工作。
首先，要清理安装区域，并保持其干净整洁。
然后，根据汽轮机本体的尺寸和要求，进行测量和标志，以确定汽轮机本体的安装位置。
2.3 安装基础安装汽轮机本体需要有坚固的基础支撑。
根据设计要求，在安装区域上进行基础施工，包括地基开挖、基础混凝土浇筑、加固等工作。
确保基础的垂直度、平整度和强度满足要求。
2.4 安装轴系装置安装轴系装置是安装汽轮机本体中的重要一步。
根据设计要求和标志，将轴系装置放置到预定位置，并进行对中和检查。
然后，按照要求进行轴系装置的钢结构固定和焊接。
2.5 安装热力系统安装热力系统是安装汽轮机本体的关键环节。
根据设计要求和标志，安装热力系统的主要组件，如汽缸、高压管道、低压管道等。
在安装过程中，要确保管路的连接紧密、无泄漏，并进行必要的固定和绝缘。
2.6 安装控制系统安装控制系统是确保汽轮机正常运行的重要一环。
根据设计要求和标志，安装控制系统的主要设备，如仪表、调节阀、传感器等。
在安装过程中，要进行布线、接线，并进行必要的调试和校验。
3. 主要辅助设备的安装除了汽轮机本体，还有许多辅助设备需要安装，以保证汽轮机的正常运行。
主要辅助设备包括给水系统、除尘系统、燃气系统等。
3.1 给水系统安装给水系统主要包括给水泵、给水加热器、水处理设备等。
汽轮发电机安装步骤及要点
部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不 得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检 查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动 配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮； 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三
正
铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的 标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右； 2、 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般 不应超过0.20mm/m；纵向水平以转子根 据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准；
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按 弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查 第2.6.3条检查联铀器；
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平 处理。
整,无凸出部分；
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情 的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、 轴承各水平结合面应接触良好,用
1、 轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确；
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、 轴瓦的球面与球面座的结合面必须
汽轮机安装工艺
汽轮机安装工艺引言：汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、化工厂和其他工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，正确的安装工艺至关重要。
本文将介绍汽轮机的安装工艺，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
一、准备工作1. 确定安装位置：根据汽轮机的尺寸、重量和运行要求，选择合适的安装位置。
确保安装位置具备足够的空间和强度，以支撑汽轮机的重量和振动。
2. 检查基础条件：汽轮机需要建立在坚固的基础上，以减少振动和噪音。
在安装之前，检查基础的平整度、强度和稳定性，并进行必要的修复和加固。
3. 准备安装工具和设备：根据安装工艺要求，准备好所需的工具和设备，包括起重机、扳手、螺栓等。
确保这些工具和设备的质量和性能符合要求。
二、安装步骤1. 卸载和运输：将汽轮机从运输工具上卸载下来，并使用起重机将其移至安装位置。
在运输过程中，要注意保护汽轮机的关键部件，避免损坏。
2. 安装基础：根据基础设计图纸和要求，进行基础的施工和浇筑。
确保基础的尺寸和平整度符合要求，并留出必要的孔洞和通道。
3. 安装底座：将汽轮机的底座放置在基础上，并使用螺栓将其固定。
确保底座与基础之间的接触面充分贴合，并采取适当的防松措施。
4. 安装附件：根据汽轮机的型号和要求，安装各种附件，如进气管道、排气管道、冷却水管道等。
确保附件的连接牢固，无泄漏和松动。
5. 安装主机：使用起重机将汽轮机的主机部分放置在底座上，并与底座进行连接。
在安装过程中，要注意保护主机的转子和叶轮，避免碰撞和损坏。
6. 连接管道：根据汽轮机的工艺流程，连接各种管道和阀门。
确保管道的布局合理，连接牢固，且符合设计要求。
7. 安装控制系统：根据汽轮机的控制逻辑和要求，安装控制系统和仪表。
确保控制系统的接线正确，仪表的读数准确。
三、注意事项1. 安全第一：在整个安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
2. 质量控制：在安装过程中，要进行必要的质量检查和控制，确保安装质量符合要求。
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第四章汽缸的检修安装
低 压 缸 组 合
第四章汽缸的检修安装
汽缸的就位
汽缸的找正 汽缸、轴承座中心线偏差符合设计要求，且地脚螺 栓能穿入螺孔 汽缸的找平 轴承座与汽缸横向水平符合制造厂规定且≤0.20纵 向水平与轴颈扬度相符 汽缸进行负荷分配 猫爪垂弧法、测力计法 外缸找正、找平结束后，即可吊入内缸，并且进行 找平找正。 外缸找正、找平结束后临时配制外缸与锚固板间的 纵、横销。 内缸找正、找平后配制内外缸之间的纵、横、立销
汽轮机安装
培训
内容摘要
一、安装前的准备工作 二、基础检查及台板轴承座安装 三、轴承的检修安装 四、汽缸检修安装 五、转子检修安装
六、隔板、汽封检修及通流部分间隙的调整
七、汽轮机扣盖 八、汽轮机扣盖后的几项主要安装工作
第一章安装前的准备工作
• • • • 技术准备 材料和工具准备 设备到货后的维护和保管 设备的预检修
第一章安装前的准备工作 第一章安装前的准备工作
设备到货后的维护和保管
开箱验收 设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核 对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。 如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快 补换。 设备的现场保管 分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。 库内应有控制湿度、温度的设施。对一般设备放置 时用枕木垫高，加盖防雨篷布。 场地准备 按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修 场地的临时建筑及能源供应线
第一章安装前的准备工作 第一章安装前的准备工作
设备的预检修
根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。主 要预检修项目如下： 清理汽缸内外表面 目的主要是汽缸、汽室内光洁，无 尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。 研刮台板和汽缸预组合 清理检查转子 轴承和轴承座检修 设备零部件清理分类 汽轮机零部件品类较多，大部分 是耐高压高温的合金钢部件。为防止丢失、错用，应 按其使用部位清理分类，妥善存放。按规定作金属光 谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。
第四章汽缸的检修安装
使 用 吊 索 对 下 缸 调 平
第四章汽缸的检修安装
高 压 缸 下 半 水 平 吊 运
第四章汽缸的检修安装
调 整 位 置
第四章汽缸的检修安装
垂 直 下 降
第四章汽缸的检修安装
缓 缓 下 降
第四章汽缸的检修安装 汽 缸 就 位 后 拆 除 吊 索
第四章汽缸的检修安装
第二章基础检查及台板轴承座安装
正 在 进 行 基 础 处 理
第二章基础检查及台板轴承座安装
预埋好的 地脚螺栓 预埋好的地 脚螺栓
垫铁安装位置
处 理 完 毕 的 低 压 缸 基 础
第二章基础检查及台板轴承座安装 处 理 完 毕 的 前 轴 承 箱 基 础
第二章铁 研 磨
第三章轴承的检修安装 垫 块 与 瓦 体 接 触 面 积 检 查
第四章汽缸的检修安装
汽缸外观检查
水平与垂直结合面检查 光滑、无锈蚀、污 垢、防腐 层应全部除净 螺栓、螺孔、栽丝检查 螺栓丝扣光滑、无毛刺、无损伤。 螺栓配合松紧适宜，螺母用手能拧到底 螺孔载丝孔无错位。 载丝螺栓下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上载丝扣低 于法兰平面 滑销间隙测量
基础检查及台板轴承座安装 不符合项的处理流程 研 磨 检 查 后 的 混 凝 土 垫 块
基础检查及台板轴承座安装 不符合项的处理流程 二 次 灌 浆 挡 板 安 装 中
二次灌浆挡板
第二章基础检查及台板轴承座安装 不符合项的处理流程 • 台板检修
• 台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应 齐全、畅通、无杂物 • 台板与汽缸、与轴承座接触面应平整、光洁、 无毛刺 0.05mm塞尺塞不入 • 台板与滑销间隙测量
第五章转子的安装 轴 封 洼 窝 按 转 子 找 中 心
内经千分尺测量位置
第五章转子的安装
转子与转子找中心
目的 在转子运行时各转子的中心线在一平滑的轴 线上，各轴承的荷重符合设计要求。 测量方法 装配合适的找中心工具，使其利用塞尺、 量块或百分表测出联轴器圆周间隙和端面间隙。 转子找中心应注意下列事项 （1）找中心工具应有足够的刚度，并安装牢固 （2）指定专人测量，塞尺、量块测量位置不变； （3）固定好防止轴瓦转动和转子轴向窜动工具； （4）对于三油楔轴承，应放置于安装位置； （5）测量前先盘动转子数圈，以便将轴瓦压紧。注 意转子转动时，确无左右摆动现象； （6）调整轴瓦垫块下垫片时，垫片应整张平整，清 理干净； （7）进行测量或对百分表进行读数时，盘动转子的 销子和钢丝绳不能蹩劲。
轴承座就位
轴承座调平、调正
第二章基础检查及台板轴承座安装
前 轴 承 箱 就 位
纵销
第二章基础检查及台板轴承座安装
中压联合 汽门
前 轴 承 箱 就 位
前轴承箱
第二章基础检查及台板轴承座安装
水准仪 2#轴承 箱
轴 承 座 找 平
第三章轴承的检修安装
轴瓦的检修
轴瓦的清理、油孔位置的检查 轴瓦脱胎的检查 轴瓦中分面间隙 轴瓦与轴承座结合球面 轴瓦进油口四周接触情况检查 乌金与轴颈接触角、接触面积检查 顶轴油囊尺寸与轴颈接触情况检查 顶轴油路、油孔、检查
第五章转子的安装
轴封洼窝按转子找中心
目的 使转子中心线与轴封洼窝中心线尽可能重合 测量方法 使用内径千分尺测量转子与轴封洼窝的距 离 调整方法 （1）落地式机组的轴承，轴封洼窝中心 需要左右调整时，横向移动汽缸；上下调整时，增减 猫爪下部的垫片厚度即可。台板支承的汽缸用调整垫 铁来改变汽缸的高低位置；用千斤顶来改变汽缸位置 以调整轴封洼窝的横向中心。 （2）轴承座与汽缸为一体的结构，调整轴承洼窝中 心时，无论上下左右，均可采用增减轴瓦垫块下垫片 厚度进行调整。
第二章基础检查及台板轴承座安装
低 压 缸 台 板 调 平
第二章基础检查及台板轴承座安装 低 压 缸 台 板 调 平 调 正 完 毕
第二章基础检查及台板轴承座安装
轴承座检修
内部清理、轴承座内部油管、支架清理检查 渗漏试验 轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙测量 轴承座（箱）与台板接触面间隙测量 滑销间隙测量
第四章汽缸的检修安装
低 压 外 缸 就 位 中
第四章汽缸的检修安装
低 压 外 缸 就 位 中
第四章汽缸的检修安装
低 压 外 缸 就 位 前 检 查
第四章汽缸的检修安装
低 压 外 缸 就 位
第四章汽缸的检修安装 低 压 1
# # 2 外 缸 就 位 完
第四章汽缸的检修安装
高 压 缸 就 位 前 吊 索 安 装
第四章汽缸的检修安装 低 压 缸 垂 直 结 合 面 涂 色 检 查
第四章汽缸的检修安装 检 查 结 合 面 加 工 刀 痕 深 度
第四章汽缸的检修安装
翻 缸 清 理 低 压 内 缸
第四章汽缸的检修安装
汽缸的组合
水平组合法、圆筒组合法 水平与垂直结合面间隙检查 冷紧三分之一螺栓， 在汽缸法兰同一断面处，塞尺从内外两侧塞入，总长 度不超过1/3汽缸法兰宽度 相邻两段汽缸错口量 水平结合面螺栓与螺孔四周间隙≥0.50mm 罩型螺母与螺栓顶部间隙≥2mm 螺栓丝扣露出螺母2 ～3扣 垂直结合面螺面与汽缸点焊1 ～2点
第五章转子的安装
高 中 压 转 子
第五章转子的安装
低 压 转 子
第五章转子的安装
转子的测量
转子弯曲度测量 轴颈椭圆度、不柱度测量 推力盘端面径向晃度、瓢偏度测量 联轴器径向晃度、端面瓢偏测量 联轴器法兰止口径向晃度
第五章转子的安装
测量轴颈同一横断面最大直径与最小直径之差，即 为轴颈的椭圆度 轴颈各段同一轴面最大直径与最小直径之差，即为 轴颈锥度 用百分表垂直指向被测断面的轴心，转子轴颈在支 持面上盘动，被测表面上各点读数的最大与最小值之 差，为外圆径向晃度。 在被测端面给定直径的圆周上，相对180°位置各 安放一个垂直于端面的百分表，盘动转子，两表同时 指示的最大差值减去最小差值，取其半数，即为瓢偏 值
第三章轴承的检修安装
可 倾 瓦 下 半
顶轴油囊
第三章轴承的检修安装 轴瓦垫块检查
垫块与洼窝接触面积、间隙检查 垫块与瓦体接触面积、侧部总间隙检查 垫片材质、数量、外观、孔径检查
第三章轴承的检修安装 垫 块 与 瓦 体 接 触 面 积 检 查
第三章轴承的检修安装 垫 块 与 瓦 体 接 触 面 积 检 查
第三章轴承的检修安装
轴 瓦 脱 胎 检 查
第三章轴承的检修安装
轴 瓦 脱 胎 检 查
第三章轴承的检修安装
轴 瓦 脱 胎 检 查 脱胎部位
第三章轴承的检修安装
轴 瓦 中 分 面 间 隙 检 查
第三章轴承的检修安装 轴 瓦 中 分 面 间 隙 检 查
第三章轴承的检修安装 轴 瓦 与 轴 检承 查座 结 合 球 面
拉钢丝用的专用 工具
拉 钢 丝 进 行 汽 缸 找 中
第四章汽缸的检修安装
中压内缸
钢丝
拉 钢 丝 进 行 汽 缸 找 中
高压内缸
第四章汽缸的检修安装
拉 钢 丝 进 行 汽 缸 找 中
第五章转子的安装
转子的清理检查
汽封、轴颈、推力盘齿轮、蜗杆和联轴器外观检查 应光滑、无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损 伤 轮毂上平衡块、锁键、中心孔堵板及其它锁紧零件 应锁紧、不松旷
第一章安装前的准备工作
• 技术准备 １、熟悉有关图纸和技术资料 ２、执行施工及验收规范 ３、新工艺准备 ４、编制工作程序、施工进度计划和用料 计划
第一章安装前的准备工作 第一章安装前的准备工作
材料和工具准备 材料准备。
材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗 性材料。 装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架 等。用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。 消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂 料、垫料、填料等。 工具准备。 施工工具可分为普通工具、专用工具。 普通工具是指市场上可购买的工具。如手锤、锉刀 等。 专用工具是随设备附带的工具。如吊转子、汽缸工具 、联轴器找正工具、抬轴工具等。