生产计划和调度 英语
车间常用英语
车间常用英语一、引言车间是制造业中的重要环节，为了提高工作效率和沟通顺畅，掌握车间常用英语是必不可少的。
本文将介绍车间中常用的英语表达，包括工作流程、设备操作、安全注意事项等内容。
二、工作流程1. 生产计划和调度- Production schedule: 生产计划- Production line: 生产线- Shift schedule: 班次计划- Work order: 工作指令- Deadline: 截止日期- Lead time: 提前时间2. 原材料和配料- Raw materials: 原材料- Inventory: 库存- Bill of materials: 物料清单- Batch number: 批次号- Quantity: 数量- Supplier: 供应商3. 设备操作- Machine setup: 设备调试- Start-up: 启动- Shutdown: 关机- Maintenance: 维护保养- Troubleshooting: 故障排除- Calibration: 校准4. 生产过程- Assembly line: 装配线- Quality control: 质量控制- Inspection: 检查- Reject rate: 不合格率- Production rate: 生产速率- Efficiency: 效率5. 安全注意事项- Personal protective equipment (PPE): 个人防护装备- Hazardous materials: 危险材料- Emergency exit: 紧急出口- Fire extinguisher: 灭火器- Safety goggles: 安全护目镜- Safety procedures: 安全操作规程三、常用短语和句子1. 询问和提供信息- Can you provide me with the production schedule?- What is the lead time for this order?- I need the batch number for the raw materials.- How many units do we need to produce today?- The supplier will deliver the materials tomorrow.2. 设备操作- Please set up the machine for the next production run.- Start up the equipment and check for any abnormalities.- We need to shut down the machine for maintenance.- I'll troubleshoot the issue and get back to you.- It's time to calibrate the measuring instruments.3. 质量控制- The assembly line is running smoothly.- We need to inspect the finished products for quality control.- The reject rate is higher than usual. We need to investigate.- Our production rate has increased due to improved efficiency.- Follow the safety procedures to ensure product quality.4. 安全注意事项- Remember to wear your PPE before entering the workshop.- Be cautious when handling hazardous materials.- Familiarize yourself with the emergency exits in case of an emergency.- Make sure the fire extinguishers are easily accessible.- Safety goggles are mandatory in this area.四、结论车间常用英语对于工作流程的顺利进行和安全生产至关重要。
生产计划与调度
生产计划与调度生产计划与调度是现代企业生产管理中至关重要的环节。
它通过科学合理地组织和安排生产活动，从而保证生产过程的高效运转，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，并最大限度地实现利润最大化。
一、生产计划生产计划是针对企业生产活动的时间、数量、质量和资源等方面进行的全面安排和组织。
它既要考虑市场需求，又要结合企业的生产能力和资源条件，提前制定出生产的时间表、数量目标以及所需的人力、物力、财务等资源，为生产活动提供指导。
1. 市场需求分析：生产计划的第一步是对市场需求进行准确分析，了解市场的需求量和需求变化趋势。
这可以通过市场调研、销售数据分析等方式来获得。
只有准确了解市场需求，才能更好地制定生产计划。
2. 生产能力评估：在确定市场需求后，企业需要评估自身的生产能力，包括设备、人力和技术等方面。
通过对生产能力的评估，企业可以明确自己可以承担的生产任务量以及资源限制，为制定合理的生产计划提供参考。
3. 制定生产计划：制定生产计划是根据市场需求和生产能力的评估来安排生产活动的时间、数量和质量。
生产计划应该具有可操作性和灵活性，能够适应市场的变化和突发情况。
同时，要充分考虑原材料的供应、生产环境的变化以及人力资源的合理利用等因素，确保生产计划的执行性和可行性。
二、生产调度生产调度是根据生产计划制定的，以实现生产计划的顺利进行为目标的具体安排和组织。
它通过合理分配和利用企业的人力、物力和设备等资源，以及优化生产流程和提高生产效率，实现生产活动的有序进行。
1. 流程优化：生产调度的第一步是对生产流程进行优化，消除瓶颈环节，提高生产效率。
通过对生产流程的精心设计和合理安排，可以减少生产时间和资源浪费，提高产品质量和生产效率。
2. 资源分配：生产调度需要根据生产计划和生产场地的实际情况，合理分配和利用企业的人力、物力和设备等资源。
通过科学地安排人员的工作时间和工作内容，合理配置设备和原材料等资源，实现资源的最大化利用和优化配置。
主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的概念和基本计算
主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的概念和基本计算主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是制造企业根据市场需求和销售预测而制定的生产计划。
它确定了特定时间段内所需的产品数量和生产时间表，以满足客户需求。
MPS通常基于销售预测、库存水平、生产能力和其他相关因素进行制定。
基本计算方法：1. 确定销售预测：首先需要通过市场调研、历史数据等来预测销售量，这是MPS 的基础。
2. 考虑库存水平：结合当前库存水平和规定的库存目标，确定实际需要生产的数量。
3. 考虑生产能力：考虑到企业的生产能力，确定每个时间段内可用的生产资源和设备。
4. 制定生产计划：根据销售预测、库存水平和生产能力，制定出每个时间段内需要生产的产品数量和时间表。
物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)是一种计划方法，用于确定所需物料的数量和时间，以支持主生产计划的执行。
MRP基于MPS的要求，根据物料清单、库存信息、供应商交货时间等因素，计算出所需的原材料和零部件的采购和生产计划。
基本计算方法：1. 确定物料清单：建立产品的物料清单，包括所需的原材料、零部件和组装工序等。
2. 确定库存水平：根据当前库存和库存目标，确定实际需要采购的物料数量。
3. 考虑供应商交货时间：考虑供应商的交货时间和可靠性，确定采购订单的时间表。
4. 计算物料需求：根据MPS的要求和物料清单，通过逐层爆炸式计算，确定每个物料的需求量和时间表。
能力需求计划(Capacity Requirements Planning, CRP)是根据MPS和MRP的结果，以及企业的生产能力和资源情况，制定出适当的生产计划和资源调度。
CRP 主要关注生产设备、人力资源和其他生产资源的需求和利用情况，以确保生产计划的可行性。
基本计算方法：1. 确定生产设备和资源：根据产品的生产工艺和流程，确定所需的生产设备和资源。
生产计划与生产调度
生产计划与生产调度在现代企业运营中，生产计划与生产调度是至关重要的环节。
它们直接关系到企业的生产效率、产品质量、成本控制以及客户满意度。
本文将从生产计划和生产调度的定义、作用以及实施过程等方面进行探讨。
一、生产计划的定义与作用生产计划是企业根据生产任务和生产资源，制定的一项全面考虑生产规划的工作，旨在合理安排生产流程、提高生产效率。
其主要作用有以下几个方面：1. 保障生产效率：生产计划可以有效规划生产流程，并根据生产资源的情况合理安排生产任务，提高生产效率。
同时，通过优化资源配置和生产过程，减少生产中的浪费和耗损。
2. 控制成本：通过科学的生产计划，企业可以合理安排各类资源的使用，降低物料库存成本和人工成本。
同时，生产计划可以避免因生产过程中的不合理安排导致的额外费用开支。
3. 提升产品质量：生产计划可以合理安排质检环节，确保产品质量符合标准，减少次品率。
通过及时调整生产计划，企业能够更好地应对质量问题，确保产品质量的稳定提升。
二、生产调度的定义与作用生产调度是在生产计划的基础上，根据具体情况对实际生产过程进行具体安排和调度的工作。
它的主要作用如下：1. 协调资源与工艺：生产调度可以根据生产计划，协调各个关键资源的使用，保证生产过程的正常进行。
同时，调度可以针对不同产品和工艺特点，合理安排生产任务的优先级，确保生产效率的最大化。
2. 掌握生产进度：通过生产调度，企业可以及时了解生产进度，了解每个生产环节的完成情况。
这有助于进行及时调整，以保证整个生产进程按时完成，避免因生产滞后导致的订单延误等问题。
3. 处理异常情况：在实际生产中，往往会出现各种异常情况，如设备故障、材料短缺等。
生产调度可以及时应对这些异常情况，调整生产计划，确保生产的顺利进行。
三、生产计划与生产调度的实施过程生产计划与生产调度的实施过程通常包括以下几个步骤：1. 收集信息：在制定生产计划和生产调度之前，首先需要收集相关的信息，如订单需求、生产资源情况、产品工艺特点等。
生产环节中的生产计划与调度
生产环节中的生产计划与调度生产计划与调度是制造业中至关重要的环节，它影响着产品的生产效率和质量。
一个良好的生产计划与调度系统可以确保生产过程的顺利运行，提高生产效率，降低成本，满足市场需求。
本文将从生产计划和调度的定义、重要性以及实施方法等方面进行讨论。
一、生产计划的定义和重要性在制造业中，生产计划是指根据市场需求和资源状况，制定产品生产的时间、数量和顺序等方面的安排。
生产计划的目标是合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时满足市场需求。
生产计划的重要性不言而喻。
首先，它可以保证生产资源的充分利用，提高生产效率。
通过科学合理地安排生产任务和资源投入，生产能力得到最大限度的发挥，避免资源的浪费和空闲。
其次，生产计划可以减少库存、降低资金压力。
通过合理的生产计划，可以避免过多或过少的库存，减少了库存成本，也减轻了企业的资金压力，提高了资金的周转效率。
再次，生产计划有助于提高产品的交付能力和客户满意度。
通过合理安排生产计划，可以及时交付产品，满足客户的需求，提高客户的满意度，增强市场竞争力。
二、生产调度的定义和重要性生产调度是指在生产过程中，根据生产计划和实际情况，对生产任务进行具体的安排和调度。
生产调度的目标是使生产过程短、效率高、成本低，并满足产品质量要求。
生产调度的重要性主要体现在以下几个方面。
首先，它可以确保生产过程的顺利进行。
通过合理调度生产任务，协调各个生产环节，避免生产过程中的瓶颈和延误，保证整个生产过程的连续性和稳定性。
其次，生产调度可以提高生产线的利用率。
通过科学、合理地安排各道工序的生产顺序和时间，避免了生产线的闲置和堵塞，提高了生产线的利用率和效益。
再次，生产调度有助于提高产品质量。
通过合理调度各个生产环节的工作内容和时间，可以确保每个环节都有足够的时间和资源来完成工作，降低了因为时间紧迫而导致的质量问题。
三、生产计划与调度的实施方法要实施一个有效的生产计划与调度系统，需要考虑以下几个方面。
生产计划与调度
生产计划与调度生产计划与调度是制造业中至关重要的环节，它涉及到生产效率、资源利用率以及客户满意度。
良好的生产计划与调度能够确保生产过程的顺利进行，最大程度地满足市场需求，并保证生产活动按时完成。
本文将从计划编制、生产调度和优化改进三个方面进行探讨。
一、计划编制1.需求分析：在制定生产计划之前，需要对市场需求进行详细分析，了解产品的销售量、销售周期等信息，以便合理安排生产计划。
2.产能评估：通过评估企业的生产能力和资源情况，确定合理的产能目标，并进行产能规划，确保生产计划与企业实际情况相适应。
3.制定计划：根据需求分析和产能评估的结果，制定生产计划。
计划要具体明确，包括生产数量、时间安排、所需资源等内容，并考虑到生产过程中的风险和不确定性因素。
二、生产调度1.调度方法选择：根据生产计划中所设定的时间节点和任务分配，选择合适的调度方法。
常用的调度方法有先来先服务（FCFS）、最短作业优先（SJF）、优先级调度等，选择适合企业实际情况的调度方法能够提高生产效率。
2.任务分配与协调：根据生产计划的要求，将任务合理分配给各个生产环节和相关岗位。
在任务分配的同时，需要加强协调与沟通，确保各个环节之间的衔接和协同配合，避免资源浪费和生产延误。
3.调度控制：在生产过程中，根据实际情况对生产计划进行调整和控制。
需要不断监控生产进度和资源利用情况，及时调整生产任务和资源分配，以提高生产效率和生产质量。
三、优化改进1.信息化建设：利用信息技术手段，建设生产计划与调度管理系统，实现生产计划与调度的自动化和集成化。
通过系统的辅助，提高计划编制和调度过程的效率和准确性。
2.数据分析与挖掘：通过对历史数据的分析和挖掘，了解生产过程中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。
借助数据分析，对生产计划与调度进行优化，提高资源利用率和生产效率。
3.持续改进：生产计划与调度是一个动态的过程，需要不断地进行持续改进。
通过定期的复盘和总结，发现问题、分析原因，并制定改进计划，逐步提升生产计划与调度水平。
制造业工厂常用英文与缩写词汇大全要点
制造业工厂常用英文与缩写词汇大全要点以下是制造业工厂常用的英文词汇和缩写词汇的要点：1.生产过程相关词汇：- 生产线：production line- 装配：assembly- 原材料：raw materials- 半成品：semi-finished products- 成品：finished products- 检验：inspection- 测试：testing2.设备和机械相关词汇：- 机床：machine tool- 机械设备：machinery- 传送带：conveyor belt- 车间：workshop- 仓库：warehouse- 机器人：robot- 自动化：automation3.质量管理和标准相关词汇：- 质量控制：quality control- 标准化：standardization- 认证：certification- ISO认证：ISO certification- 故障分析：failure analysis4.生产计划和调度相关词汇：- 生产计划：production plan- 生产调度：production scheduling - 生产进度：production progress - 订单：order- 交货期：delivery date- 制定计划：make a plan- 制定预算：make a budget- 任务分配：task assignment5.安全和环保相关词汇：- 安全生产：safe production- 环保：environmental protection - 废物处理：waste disposal- 污染控制：pollution control- 安全防护：safety protection- 事故预防：accident prevention常用缩写词汇示例：- IOT (Internet of Things): 物联网- ERP (Enterprise Resource Planning): 企业资源计划- CRM (Customer Relationship Management): 客户关系管理- QMS (Quality Management System): 质量管理体系- OEE (Overall Equipment Efficiency): 设备综合效率- JIT (Just-in-Time): 精确制时- AM (Additive Manufacturing): 添加制造- LCA (Life Cycle Assessment): 生命周期评估这些只是制造业工厂常用的一些英文词汇和缩写词汇，还有更多的词汇和缩写词汇可以根据具体领域和行业进一步添加。
生产计划与生产调度
生产计划与生产调度生产计划与生产调度在现代企业管理中起着至关重要的作用。
生产计划是指利用企业可用的资源，制定出合理的生产安排，以达到提高生产效率、降低成本、提供优质产品等目标。
而生产调度则是根据生产计划的要求，合理安排生产任务、资源调配和生产流程，以确保生产过程的顺利进行。
本文将就生产计划与生产调度两个方面展开探讨，以期对企业的生产运作提供一些有益的指导和建议。
一、生产计划1.1 生产计划的重要性生产计划是企业实现生产目标的基础，它直接决定了企业的生产能力和生产效率。
合理的生产计划可以避免生产过剩或生产不足的问题，提升生产资源的利用率，减少库存成本，增加企业的市场竞争力。
1.2 生产计划的要素生产计划通常包括：产品类型、产量目标、生产周期、生产工艺、生产设备、原材料供应等要素。
企业需要对这些要素进行科学的分析和评估，制定出符合实际情况的生产计划。
1.3 制定生产计划的方法制定生产计划的方法有很多，常见的有基于市场需求的预测、基于历史数据的模拟分析、基于经验的专家判断等。
这些方法各有优劣，企业可以根据自身情况选择适合的方法进行生产计划的制定。
二、生产调度2.1 生产调度的目的生产调度的目的是合理安排生产任务，提高生产效率和资源利用率。
它需要考虑生产设备的利用率、工人的工时和工种安排、原材料的供应等因素，并在合理的时间内完成生产任务，以保证产品的质量和交货期的履约。
2.2 生产调度的重要性生产调度是将生产计划变为实际行动的关键一环，它直接影响着生产过程的顺畅与否。
合理的生产调度可以避免生产线闲置或过载，减少订单延误和产品质量问题，提高生产效率，提升企业的客户满意度。
2.3 生产调度的方法生产调度的方法因企业的生产特点而异，可以采用的方法有很多，如产能平衡调度、排程算法调度、追踪控制调度等。
企业可以根据自身情况和需求，选择适合的调度方法，并通过不断优化和改进，提高生产调度的精确度和效率。
三、生产计划与生产调度的关系生产计划与生产调度是密不可分的，两者相互依存、相互影响。
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MRP Explosion Calculus CRP
Inventory record files
checking if sufficient capacity is
available. If not, the schedule
OK Yes Production order
2014-3-8
No
should be modified.
MPS
Inventory Management
MRP Explosion Calculus CRP
Bill of Materials (BOM)
pProduction costing ; pShop floor management; pInventory pAccounting;
MPS
Bill of Mterials (BOM)
MRP Explosion Calculus
Inventory record files
Production order
Purchase order
2014-3-8
Closed-Loop MRP
Aggregate product plan
Firm orders from known customer Forecast of demand from unknown customer
Demand Forecast
Aggregate Planning
cut capacity planning and
capacity requirement planning; p-Short-range: Finite loading and Input/output analysis
2014-3-8
-术语 -排列 -时序理论 -许多的；倍数；并联 -高级话题，高级主题 -装配线平衡 -作业排程，生产经营进度表 -现场作业排程
-利用 -同时地 -生产量，生产能力，吞吐量 -生产率，吞吐率
3
-Reentrant system -Reentrant [riː'entrənt] -all-purpose solution -evaluation criteria [kraɪ'tɪərɪə] -downstream operations -Parallel processing -sequential processing -identical [aɪ'dentɪk(ə)l] -elapse [ɪ'læps] -tardiness ['tɑːdɪnɪs] -Cartesian coordinate -Cartesian [kɑrˈt ɪʒən] -coordinate [kəʊ'ɔ:dɪneɪt]
MPS
pWhen MRP system has information feedback from its module output, this is termed closed loop MRP; pThe closed-loop is realized by
Bill of Mterials (BOM)
Operations Scheduling (Shop floor Scheduling & Control)
Finite loading
Input/outp ut analysis
Aggregate product plan
Firm orders from known customer
Forecast of demand from unknown customer
♂可重入系统 ♂再进入的，凹角的 ♂通用解决方案 ♂评估标准 ♂下道工序，下游业务 ♂并行 加工 ♂顺序加工 ♂完全相同的 ♂消逝，时间过去 ♂迟延，缓慢 ♂笛卡尔坐标系 ♂笛卡儿的 ♂坐标；整合；同等的
4
-FCFS (first come-first served) -SPT (shortest processing time) -EDD (earliest due date) -CR (Critical ratio)
5
-Reentrant system -Reentrant [riː'entrənt] -all-purpose solution -evaluation criteria [kraɪ'tɪərɪə] -downstream operations -Parallel processing -sequential processing -identical [aɪ'dentɪk(ə)l] -elapse [ɪ'læps] -tardiness ['tɑːdɪnɪs] -Cartesian coordinate -Cartesian [kɑrˈt ɪʒən] -coordinate [kəʊ'ɔ:dɪneɪt]
11
^^长期计划（1年以上）： 1.过程设计Process Planning：确定特定产品的生产技术和流程； 2.战略能力计划Strategic capacity planning：确定长期能力，如规模 和范围等； ^^中期计划（6-18个月，常以月或季度划分） 3.总体规划AP：确定生产率，确定产品族的净需求，进而确定每月员
Production Planning
Aggregate Planning(AP) = macro planning
-总计划、总体规划
Master Production Scheduling (MPS)
-主生产计划
Material Requirement Planning (MRP) -物料需求计划 Capacity Planning -产能计划、能力计划 planning horizon -计划期、计划周期 Capacity requirement planning (CRP) -产能需求计划 hierarchical production planning (HPP) -分层生产计划 hierarchical [haɪə'rɑːkɪk(ə)l] -adj. 分层的；等级体系的
2014-3-8
Forecast of future demand Aggregate plan Master production schedule (MPS) Schedule of production quantities by products and time period Material Requirement Planning (MRP) Generate Production orders and purchase order Operations Scheduling To meet quantities and time requirements for MRP
Implement the production orders generated in MRP under given objectives ; Allocate production resources (machine, workers et al.) to production orders (jobs or tasks and their due dates) in an optimized manners; The results are time allocations of production resources to different jobs (job sequences on each production resources); All the orders can be completed while all production resources are utilized with their loads being balanced.
♂可重入系统 ♂再进入的，凹角的 ♂通用解决方案 ♂评估标准 ♂下道工序，下游业务 ♂并行 加工 ♂顺序加工 ♂完全相同的 ♂消逝，时间过去 ♂迟延，缓慢 ♂笛卡尔坐标系 ♂笛卡儿的 ♂坐标；整合；同等的
6
Capacity Planning -Framework
Process Planning
p-Long range: Strategic capacity planning; p-Medium range: RoughLong Range Strategic capacity Planning
-dispatch -review -expedite -batch -distribution -time interval -increase -flow shop -job shop -turning center -drilling center -milling center -grinding center
=工作i的 剩余时间/加工时间
工作i的剩余时间=交货期-现在时间
-先到先服务，先进先出 -处理时间最短 -交货期最短 -紧迫系数（最小），临界值
-enumerate [ɪ'njuːməreɪt] -枚举，列举 -enumerating -穷举法，列举法 -feasible ['fiːzəb(ə)l] -可行的 -moderate-size -中等规模的，中型的 -Gantt chart [gænt] -甘特图 -permutation [pɜːmjʊ'teɪʃ(ə)n] -[数]排列 -Cartesian [kɑrˈt ɪʒən] -笛卡儿的；笛卡尔坐标系
Purchase Management OK Account and Financial Management Yes Production order Purchase order No
（财务-成本管理）
2014-3-8
Shop Floor Management
Introduction-What is Operations Scheduling ?