布洛维光学硬度计HBRVU-187.5使用说明书
华银布洛维硬度计安全操作及保养规程
华银布洛维硬度计安全操作及保养规程华银布洛维硬度计（以下简称硬度计）是一种用于测定金属、非金属和其他材料硬度的测试仪器，广泛应用于机械制造、金属材料检测、汽车工业、航空制造等领域。
正确的操作和保养可以确保硬度计长时间稳定地工作，提高测试准确度和可靠性。
本文将介绍硬度计的安全操作和保养规程，以便用户正确使用硬度计，确保测试数据准确性和个人安全。
1. 硬度计的安全操作规程1.1 环境要求硬度计应在安装在严格控制温度、湿度和灰尘等环境因素的实验室内使用。
温度应控制在1525℃之间，相对湿度控制在30%75%之间，且无刺激气味和化学气体。
硬度计应远离振动和冲击。
1.2 操作人员要求硬度计的操作应由专业技术人员或经过专业培训的工作人员进行。
操作人员应熟练掌握硬度计的操作原理和技术规范，了解硬度计的性能和限制。
操作人员应穿戴合适的防护衣、鞋、手套等防护器材，以免意外伤害。
1.3 操作流程1.准备操作人员应先检查硬度计的外观是否有异常情况，然后按照硬度计说明书准备并安装测量头以及标准试块。
2.校准在每次测量前，操作人员应对硬度计进行校准，以保证硬度计的测试结果准确可靠。
校准时应严格按照硬度计说明书中的步骤进行，并检查校准结果是否正常。
3.测量校准合格后，操作人员才可进行正式测量操作。
测量时应按照硬度计说明书中的测量步骤进行，并严格遵守测量头触碰样品的顺序和力度要求。
1.4 注意事项1.硬度计应避免与任何硬物、化学气体等接触，以免影响测量结果和破坏硬度计造成安全事故。
2.操作人员应保持沉着冷静，避免在操作过程中急速旋转或推动装置，避免发生意外伤害。
3.使用时应注意电源是否正常，如有异常应及时关闭电源。
2. 硬度计的保养规程2.1 日常保养1.操作人员应定期检查硬度计外观与测量头，如有污垢应及时清洗，保持硬度计干净。
2.硬度计应保持干燥，避免潮湿环境导致硬度计出现故障。
3.硬度计应避免长时间处于高温环境中，以免影响测试结果和硬度计寿命。
布氏硬度计-操作指导书
1、目的指导他人正确的使用台式布氏硬度计并确保测量数据的准确性。
2、范围使用与台式布氏硬度计，本指导书规定了实验设备，工作原理、试样、试验程序、误差分析、故障排除、维护和保养。
3、引用文件《GB/T213.2-2009》《ASTM E10-2010》《机械工业理化检验人员培训教材-力学性能试验》4、实验设备4.1、本指导书规定使用台式布氏硬度计，只采用硬质合金钢球，实验压力为3000KG，压力保持时间在0～30秒之间。
压痕直径应在球直径的24 ～60%之间,最大测试硬度为650HBW。
4.2、本硬度计共有七个砝码和一个吊挂：一个1.25KG砝码、一个1.25KG砝码、一个5KG砝码、五个10KG砝码、吊挂3.75KG。
4.3、布氏硬度计试验力允许误差≤±1％，硬质合金钢球硬度≥1500HV，钢球直径为10mm公差为±0.005mm。
4.4、压痕测量装置的最小分度应能估测到0.5％d，允许误差≤0.5％d。
4.5、在每次更换压头、试验台或支座后以及大批量试样实验前，均按照JJG150《布氏硬度计检定规程》进行日常检查。
4.6、检查硬度计标准块应符合JJG147《二等标准布氏硬度快定度规程》的要求。
4.7、硬度计应由国家计量部门定期检定。
5、实验原理5.1定义：用一定的试验力将硬质合金钢球压入试样表面，保持一定时间卸载后，测量压痕直径，求得压痕表面积，布氏硬度HB=0.102＊试验力/压痕表面积（图1）。
5.2、符号和说明5.3、计算方法在实际的实验时，由于压痕深度h的测量比较困难，而压痕直径d比较方便，因此将上述公式h转换成d的关系。
根据左图中三角形OAB的关系计算出：公式中只有d是变量，实验时只需要测量压痕直径d，通过计算公式或查表即可得出HBW值。
5.4、布氏硬度HBW的表示方法举例事例：实验力保持时间（10～15秒省略不写）试验力对应的Kgf， 30Kgf=30＊9.8=294.2 N硬质合金钢球直径硬度符号（通常省略不写）布氏硬度值6、试样6.1、试样表面应平坦光滑，不能有氧化皮以及油污，试样表面必须保证压痕直径的测量精度，建议表面粗糙度Ra≤1.6um。
布氏硬度计试验操作规程和方法
布氏硬度计(HB-3000型)
试验操作规程和方法
1.布氏硬度计试验操作方法
1.1 根据硬度测试范围和试样厚度情况选用压头(Φ10、Φ5、Φ
2.5)合理选择负荷(187.5kg、750kg、3000kg)并选择相对应的负荷保持时间(10秒、•3 0秒、60秒)
1.2 以上准备工作就绪后，首先打开电源开关，接通电源，此时电源指示灯燃亮。
然后启动按钮开关，立即作好拧紧螺钉的准备，在加荷指示灯燃亮的同时迅速拧紧，使园盘随曲柄一起回转至自动反向和停止转动为止。
从加荷指示灯燃亮到熄灭为全负荷保持时间。
1.3 试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，将测得的结果查表确定试样硬度值。
2. 硬度计试验规程
2.1 试样支撑面、压头表面及试台面应清洁。
试样应稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和挠曲。
试样应制成光滑平面。
试样表面光洁度不应低于Ra1.6以下，试验面光洁度必须保证压痕直径能精确地测量，•其表面应无氧化皮、电镀层、脱碳层、渗碳层及表面受热、加工硬化或其他污物。
2.2 钢球直径，负荷大小及保持时间根据布氏硬度测试范围，试样厚度，负荷与钢球直径的相互关系进行合理选择。
2.3 试样厚度应不小于压痕深度的10倍，试验后试样边缘及背面呈现变形痕迹时，则试验认为无效，此时应先用直径较小的钢球及相应的负荷重新试验。
2.4 试验后压痕直径应在0.24～0.6D之间。
2.5 压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍。
布氏硬度小于35时，•上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。
材料的硬度检测实验指导书
材料的硬度检测实验指导书河南工业大学材料科学与工程学院前言固体材料表面抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力，是衡量材料软硬程度的一个指标。
抵抗能力越高，硬度值就越高。
它与材料的化学成分、组织状态、加工处理、工作环境和其它机械性能有关。
硬度值随硬度试验方法的不同，其物理意义也不同。
常用的硬度试验方法有划痕法、压入法和动力法。
划痕法测得的硬度值，表示材料表面抵抗断裂的能力；压入法测得的硬度值，表示材料表面抵抗塑性变形的能力；动力法测得的硬度值，表示材料变形功的大小。
因此硬度代表材料的强度和韧性等综合性能指标。
一 材料的洛氏硬度测定简介：洛氏硬度用HR 表示。
一种广泛应用的静态压入硬度，用压痕凹陷的深度来表征。
所用压头为顶角120°、圆弧半径0.2mm 的金刚石圆锥或φ1.5875mm 和φ3.175mm 的钢球（或可测塑料洛氏硬度的φ6.35、φ12.7的钢球）。
洛氏硬度所加试验力根据被测物体软硬不同而作不同规定，随不同的压头和所加相应不同试验力的搭配出现了十几种的洛氏硬度标尺。
常见的有下面九种，常用的有三种。
使用范围见下表。
洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围 （洛氏硬度常用标尺为A 、B 、C 三种）一、实验目的：1、了解洛氏硬度计的测试原理。
2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。
二、实验原理：用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验力下，垂直压入试件表面。
加载方式为，先加初试验力98.07N ，这时压痕的深度为h 1，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这时压痕的深度为h 2。
经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h 3与在初试验力作用下压痕深度h 1之差来表示硬度。
即e ＝h 3－h 1。
压痕深度越大则硬度越软，但为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换：Ch －h －K HR 13 K 常数：采用金刚石压锥时K=100采用钢球作压头时K=130 C =0.002mm 指示器刻度盘上一个分度格三、实验仪器及原材料 1、HR-150型洛氏硬度计 2、试件 GCr15 淬火 四、实验步骤：1、置试件于工作台上，顺时针旋转手轮使工件上升至加满初试验力（即小指针至于红点）为止，此时大指针应垂直向上指向标记B(C)处，其偏移不得超过±5分度格，否则另选一点。
THBRVP-187.5E数显布洛维硬度计操作规程2015-4-3
作业指导书THBRVP-187.5E数显布洛维硬度计操作规程1 范围1.1 适用于本站THBRVP-187.5E数显布洛维硬度计的操作和维护，规定了THBRVP-187.5E 数显布洛维硬度计使用的适用范围、操作步骤以及作业过程中的注意事项。
2 洛氏硬度硬度计的正确使用2.1使用前的准备工作2.1.1 被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试样的支承面和试台应清洁，保证良好密合。
2.1.2 被测试件应稳定地放在试台上，测试过程中试件不得移动，并保证试验力能垂直施加试件上。
2.1.3 试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍（图2-1）。
测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。
图2-12.1.4 被测试件为圆柱形时，必须使用“V”型试台。
当测试 HRC、HRA 硬度时，试件直径小于38mm，测试HRB硬度时试件直径小于25mm，其测试结果要进行修正，修正值均为正值。
（表2-2）2.2 洛氏硬度计的操作顺序作业指导书表2-22.2.1 参照（表2-1），根据不同的标尺选用压头和总试验力，变荷手轮旋至所需力值。
作业指导书表2-1洛氏硬度常用标尺为 A 、B 、C 三种2.2.2 把压头朝主轴孔中推进，贴紧支承面，将压头柄缺口平面对着螺钉，把压头止紧螺钉略拧紧，然后将被测试件置于试台上。
2.2.3 按“REVI”键，显示选项菜单。
2.2.4 按上下键，选“SCALES”光标闪烁，按“OK”键，屏幕展现布、洛、维硬度标尺的选择表。
选中你所需的标尺，按“OK”键返回到主页面。
2.2.5分别选择各硬度标尺之间的换算值、保荷时间等。
2.2.6 顺时针转动旋轮，升降螺杆上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触，在主页面上方出现滚动条，待滚动条填满蜂鸣器声响，即试台停止上升。
此时已施加了初试验力10kg。
（当试台上升速度过快，初试验力超出允差范围时，蜂鸣器长响，提示操作错误，应下降试台，更换测试点）。
型电动布洛维硬度计安全操作及保养规程
型电动布洛维硬度计安全操作及保养规程1. 引言型电动布洛维硬度计是一种常用的硬度测试仪器，在材料科学、制造业、研发实验室等领域广泛应用。
为了保障使用人员的人身安全和仪器的正常运行，本文档旨在提供型电动布洛维硬度计的安全操作及保养规程。
2. 仪器安全操作规程在使用型电动布洛维硬度计之前，请阅读以下操作规程以确保安全操作：2.1 电源操作•使用合适的电源电压，按照操作手册中的要求连接电源，并确保接地良好。
•在插拔电源时，务必确保手部干燥并断开电源。
2.2 机械操作•使用正确的硬度计夹具或固定装置来固定被测样品，确保样品不会移动或脱落。
•在加载和卸载样品时，谨慎操作以避免手部受伤。
•确保所有的机械部件都处于正常工作状态，如发现异常应及时维修或更换。
2.3 操作环境•在使用时，保持实验室或操作区域的干燥和通风良好，避免进入水分或有害气体。
•避免操作环境中有明火或可燃物质，以防发生火灾或爆炸。
•在操作期间，保持工作区域整洁，避免摔倒或被卷入设备中。
2.4 操作人员•只有经过培训并获得操作许可的人员才能操作型电动布洛维硬度计。
•进行任何操作之前，应该穿戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
•在测量过程中，注意仪器的运行状态，如有异常现象或故障应立即停止使用并报修。
3. 仪器保养规程定期对型电动布洛维硬度计进行保养可以延长其使用寿命并保持测试结果的准确性。
请按以下规程进行仪器保养：3.1 清洁•在每次使用后，用柔软的布擦拭仪器的表面，确保无灰尘或污垢。
•使用专用的清洁剂和布清洁仪器的机械部件，如针锥、夹具等。
•避免使用有腐蚀性或磨损性的清洁剂，以免损坏仪器表面或机械部件。
3.2 润滑•定期对仪器的滑动部件进行润滑以减少磨损和摩擦。
•使用适量的润滑油或脂来润滑机械部件，注意不要过量。
•润滑之前，请确保仪器处于断电状态以避免发生意外。
3.3 校准•定期对型电动布洛维硬度计进行校准以确保测试结果的准确性。
•根据操作手册中的指导，使用标准样品进行校准，记录校准结果并进行调整。
布洛维硬度计使用说明书
安装、使用产品前请阅读使用说明书HDI-1875型布洛维硬度计使用说明书粤制01000106号广州市广材试验仪器有限公司目录一、金属的硬度试验（一）布氏法硬度试验（二）维氏法硬度试验（三）洛氏法硬度试验二、硬度计的构造三、硬度计的安装四、硬度计的使用（一）对试样的要求（二）硬度计的操作（三）试验时的注意事项五、硬度计的维护六、附加说明一、金属的硬度试验金属的硬度试验，一般可分为动载和静载的试验。
动载试验常用的为弹性回跳法和用冲击力把淬火钢球压入试样的试验方法；静载试验法为以一定形状的压头，平稳和逐渐地施加载荷，将压头压入试样，以所得压痕的几何形状或压痕形状与载荷的相互关系来表示金属的硬度。
本硬度计是以静载法中最常用的布氏法、维氏法和洛氏法测定金属的硬度。
(一)布氏硬度试验布氏硬度试验是把一定直径的钢球，在规定的载荷作用下并在一定时间内压入试样或工件，通常采用的钢球直径最小为1.25毫米，最大为10毫米，施加载荷最小为31.25kgf(306.5N)最大为3000kgf(29.42kN)。
本硬度计测定布氏硬度所用的钢球直径和载荷如下表：表1钢球直径D （mm）载荷 P kgf （N）P=30D2黑色金属HB=140~450P=10D2有色金属及其合金HB=47.5~200P=5D2有色金属铜铝等HB=31.8~102P=2.5D2有色金属及其合金、轴承合金HB=11.9~50.1P=1.25D2有色金属铝及锡等HB=4~25.15 62.5(612.9N) 31.25(306.5N)2.5187.5(1.839K N)62.5(612.9N)31.25(306.5N)布氏硬度值以试样或工件上钢球压痕球面上的平均压力(kgf/mm)表示之,并按下式计算:式中:D=钢球直径(mm)P=加于钢球上的载荷kgf(N)d=压痕直径(mm)压痕直径的测量可用外购的测量显微镜进行,其准确度应达0.01毫米，硬度值可在附表“布氏硬度对数表”中查对。
洛氏硬度计的使用
洛氏硬度计的使用在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。
卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。
以压痕残余深度h代表硬度的高低。
洛氏硬度试验原理如图所示。
1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置右图：洛氏硬度试验原理图洛氏硬度值按下式计算：N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；h－残余压痕深度，mm；S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。
每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。
压痕越浅，硬度越高。
洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。
洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。
表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm 钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。
操作规程编辑HR-150A洛氏硬度计试验前的准备工作使用范围试验时立按下表选用压头和总试验力:刻度符号压头总试验力N(kgf) 标注硬度符号允许测量范围B Φ1.588/mm钢球980.7(100) HRB 20-100C 120°金刚石1471(150) HRC 20-70A 120°金刚石588.4(60) HRA 20-88A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.(1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N60KG/588N));(3 )小心安装硬度计压头.试验程序(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;(2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;(3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;(4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;(6) 从指示器上相应的标尺读数;(7) 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验;(8) 试验结束后用防尘罩将机器盖好.注意事项(1) 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;(2) 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;(3) 定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;(4) 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.洛氏硬度计主要技术参数洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK初试验力(N):98.07(10kg)总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg)硬度值读数方式:表盘试件允许最大高度:170mm压头中心到机身距离:165mm洛氏硬度计外形尺寸(mm):520×240×700洛氏硬度计重量(kg):80执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程硬度值范围HRA:20～88HRB:20～100HRC:20～70标准配件金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块洛氏硬度计MC010-HRS-150数显洛氏硬度计(大屏幕液晶屏显)是机电一体化的硬度测试仪器.数显洛氏硬度计外观新颖,大屏幕显示,菜单式结构,采用微机控制,硬度值以数字直接显示.硬度测试结果可以直接打印输出,升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合,外接RS232超级终端设置,可外接打印机,具有良好的可靠性,可操作性和直观性;除试台升降外,完全实现了自动化,消除了操作和读数误差.数显洛氏硬度计还具有洛氏标尺的选择/塑料洛氏标尺的选择（可选配功能)/各硬度之间的硬度换算等功能.数显洛氏硬度计适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定.操作应用编辑洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。