轨道结构类型
简述城市轨道交通线路轨道的组成

简述城市轨道交通线路轨道的组成摘要:一、城市轨道交通线路轨道概述二、轨道组成及功能1.钢轨2.轨枕3.道床4.轨道几何参数5.轨道连接方式三、轨道结构类型及特点1.直线轨道2.曲线轨道3.过渡轨道四、城市轨道交通轨道维护与管理正文:城市轨道交通作为现代城市公共交通的重要组成部分,其线路轨道的组成及结构对于运行安全、舒适性和效率至关重要。
本文将对城市轨道交通线路轨道的组成进行详细阐述,以期提高大家对轨道交通的认识。
一、城市轨道交通线路轨道概述城市轨道交通线路轨道是承载列车运行的基础设施,主要包括钢轨、轨枕、道床等部分。
轨道的各项性能指标直接影响到轨道交通的安全、稳定性和运行效率。
二、轨道组成及功能1.钢轨:钢轨是轨道的主要承载部分,承担着列车的荷载,并通过轨枕传递到道床上。
钢轨通常采用热轧、冷轧等方式制造,具有较高的强度和耐磨性。
2.轨枕:轨枕是钢轨的支撑结构,起到固定钢轨位置、传递荷载和缓解钢轨变形的作用。
轨枕材料主要有混凝土、木质和复合材料等,不同类型的轨枕具有不同的使用场景和性能特点。
3.道床:道床是轨道的基础结构,承担着轨枕和钢轨的荷载,并将其分散到地基。
道床材料有碎石、道砟等,其性能要求是稳定、排水良好、抗冻胀。
4.轨道几何参数:轨道几何参数包括轨距、轨高、轨向等,这些参数决定了轨道的稳定性和运行安全性。
合理的轨道几何参数有助于降低列车运行时的噪声、振动和磨损。
5.轨道连接方式:轨道连接方式有焊接、螺栓连接等。
焊接连接具有连接牢固、稳定性好等特点,适用于高速、重载轨道交通;螺栓连接则便于拆卸和调整,适用于轻型轨道交通。
三、轨道结构类型及特点1.直线轨道:直线轨道是最简单的轨道结构,适用于直线段。
其特点是结构简单、施工方便、维护成本低。
2.曲线轨道:曲线轨道用于轨道交通的曲线段,特点是轨距加大、轨向弯曲。
曲线轨道需要考虑列车在曲线上的运行稳定性、安全性以及乘客的舒适性。
3.过渡轨道:过渡轨道用于连接直线轨道和曲线轨道,使列车能平滑地从一种轨道结构过渡到另一种轨道结构。
不同轨道结构的养护维修

创新技术的应用
积极引进和应用先进的养护技术、材料和设备,提高养护效率和质 量,延长轨道使用寿命。
03
不同轨道结构的养护维修特点
有砟轨道的养护维修
特点
有砟轨道结构相对简单,由道砟、 轨枕、钢轨等组成,维护工作量 较小。
养护维修重点
特殊轨道结构的养护维修需要根据其具体结构和功能进行定 制,重点是对其特殊结构和功能进行定期检查和维护,同时 对轨道几何尺寸和车辆行驶的安全性进行监测和调整。
02
养护维修的重要性
保持轨道结构的完整性
定期检查轨道结构
通过定期检查,及时发现轨道结构的缺陷和 损伤,防止因小问题导致大事故。
及时修复损坏部分
打磨和修复轨道几何尺寸
打磨和修复轨道几何尺寸是一种常见的轨道养护维修方法, 通过使用专门的打磨机械对轨道表面进行打磨和修复,恢复 轨道的平顺性和几何尺寸。
打磨和修复轨道几何尺寸需要注意作业前的调查和分析工作 ,确定需要打磨和修复的范围和程度,同时需要控制施工质 量和进度,确保线路的安全和稳定。
检测和预防性维修
提高养护维修效率
智能化养护
01
利用先进的检测设备和智能化技术,实现轨道设施的实时监测
和预警,提高养护维修的及时性和准确性。
标准化作业
02
制定标准化的养护维修流程和操作规范,提高作业效率和质量。
机械化作业
03
推广使用机械化设备进行养护维修作业,提高作业效率和降低
人工成本。
降低养护维修成本
01
02
03
应对不同气候条件
极端气候
对于极端气候,如暴风、暴雨、 暴雪等,需要采取特殊的防护措 施,如加固轨道结构、增加排水 设施等,以确保轨道设施的安全。
轨道结构类型及扣件系统

轨道结构类型及扣件系统第一节客运专线扣件系统简介一、分类及适用范围无砟轨道扣件系统;具体分类及适用范围见表4-1..表4-1二、结构特征一WJ-7B型扣件WJ-7B型扣件为无砟轨道扣件;属轨枕轨道板不带混凝土挡肩的分开式扣件..其主要结构特征如下:1.铁垫板上设置轨底坡;轨枕/轨道板承轨面为平坡..2.铁垫板上设有T型螺栓插入座和挡肩;通过拧紧T型螺栓的螺母紧固弹条..3.铁垫板上挡肩与钢轨间设有绝缘块;起绝缘作用..通过锚固螺栓与轨枕/轨道板中预埋的绝缘套管配合紧固铁垫板..轨向和轨距的调整通过移动铁垫板来实现;为连续无级调整..图4.2 WJ-8B 型扣件 4.可垫入调高垫板实现钢轨高低调整..二WJ-8B 、WJ-8C 型扣件WJ-8B 、WJ-8C 型扣件为无砟轨道扣件;属轨枕/轨道板带混凝土挡肩的不分开式扣件..其主要结构特征如下:1.铁垫板上设挡肩;挡肩与钢轨之间设有绝缘块..2.通过螺旋道钉与轨枕/轨道板中预埋的套管配合紧固弹条..3.铁垫板与混凝土挡肩间设置轨距挡板;通过更换轨距挡板实现钢轨左右位置的调整..可垫入调高垫板实现钢轨高低调整..三300型扣件300型扣件为无砟轨道扣件;属轨枕/轨道板带混凝土挡肩的不分开式扣件..有300-1a 型和300-1U 型两种;主要结构特征如下:图4.3 300-1a 型扣件 图4.4 300-1U 型扣件图4.1 WJ-7B 型扣件1.通过轨枕螺栓与轨枕/轨道板中预埋的套管配合紧固弹条..2.钢轨与混凝土挡肩间设置轨距挡板;通过更换轨距挡板实现钢轨左右位置的调整..3.可垫入调高垫板实现钢轨高低调整..四VosslohSKL-12型扣件VosslohSKL-12型扣件为无砟轨道扣件;属轨枕轨道板不带混凝土挡肩的分开式扣件..其主要结构特征如下:1.肋形基板两端分别设置单独螺孔;用道岔螺栓与轨枕/轨道板连接..2.肋形基板上设有T 型螺栓插入座和挡肩;通过拧紧T 型螺栓的螺母紧固弹条..3.使用不同尺寸的偏心形锥销来完成水平侧向的调整..4.可垫入调高垫板实现钢轨高低调整..图4.5 VosslohSKL-12型扣件组图五弹条Ⅱ型分开式扣件图4.6 分开式弹条Ⅱ型扣件1.肋形基板两端分别设置单独螺孔;用道岔螺栓与轨枕/轨道板连接..2.肋形基板上设有T型螺栓插入座和挡肩;通过拧紧T型螺栓的螺母紧固弹条..3.使用不同尺寸的轨块和缓冲调距块来完成水平侧向的调整..4.可垫入调高垫板实现钢轨高低调整..第二节轨道结构高速铁路的轨道结构从总体上可分为两类:一类为传统的有砟轨道;另一类为无砟轨道;实践表明;两种轨道结构均可保证高速例车的安全运营..但由于两类轨道结构存技术经济方面的差异;各国均根据自己的国情、铁路的特点合理选用;以取得最佳的技术经济效益.. 一、一般规定一正线轨道1.正线及到发线轨道应按一次铺设跨区间无缝线路设计..2.正线应根据线路速度等级和线下工程条件;经技术经济论证后合理选择轨道结构类型;轨道结构宜采用无砟轨道..无砟轨道与有砟轨道应集中成段铺设;无砟轨道与有砟轨道之间应设置轨道结构过渡段..3.无砟轨道的结构型式应根据线下工程、环境条件等具体情况;经技术经济比较后台合理选择..同一线路可采用不同无砟轨道结构型式;同一型式的无砟轨道结构应集中铺设..4.轨道结构部件及所用工程材料应符合国家和行业的相关标准要求..5.无砟轨道主体结构应不少于60年设计使用年限的要求..6.轨道结构设计应考虑减振降噪要求..7.轨道结构应设置性能良好排水系统..二站线轨道1.正线为轨道时;与正线相邻的两条到发线宜采用无砟轨道;其他可采用混凝土宽枕的有砟轨道;高架车站或站台范围设架空层的车站到发线区段宜采用无砟轨道结构..2.站线采用有砟轨道时;轨道结构设计应符合下列规定:l到发线应采用60kg/m无螺栓孔新钢轨;其他站线宜铺设50kg/m钢轨..2到发线应采用混凝土轨枕.每千米铺设1667根;当铺设混凝土宽枕时;每千米铺设1760根..其他站线每千米铺设1440根.3站线应采用一级碎石道砟..到发线道床顶宽3.4m;道床厚度0.35m;边坡为1:1.75;其他站线道床预宽2.9m;道床厚度0.25m;边坡为1:1.5..;4站线混凝土轨枕宜采用弹条Ⅱ型扣件..二、有砟轨道l钢轨正线轨道应采用100m定尺长的60kg/m无螺栓孔新钢轨;其质量应符合相应速度等级的钢轨相关要求..2.轨枕正线有砟轨道采用2.6m长混凝土轨枕;每千米铺设1667根..道岔区段铺设混凝上岔枕.3配件1有砟轨道采用与轨枕配套的弹性扣件;其轨下弹性垫层静刚度宜为60±10kN/mm..2无砟轨道采用与轨道板或双块式轨枕相配套的弹性扣件;其轨下弹性垫层静刚度宜为25±5kN/mm..4.道床1采用特级碎石道砟;道砟的物理力学性能应符合有关规定..道砟上道前进行清洗;清洁度应满足有关要求..2道床顶面低于轨枕承轨面不应小于40mm;且不应高于轨枕中部顶面..3路基地段单线道床顶面宽度3.6m;道床厚度0.35m;道床边坡1:l.75;砟肩堆高0.15m..双线道床顶面宽度分别按单线设计..;石质路堑地段采用弹性轨枕或铺设砟下弹性垫层4桥上道床标准与路基地段相同;应采用弹性轨枕或铺设砟下弹性垫层..砟肩至挡砟墙之间以道砟填平..5隧道内道床标准与路基地段相同;应采用弹性轨枕或铺设砟下弹性垫层..砟肩至边墙或高侧水沟间以道砟填平..6线路开通前;道床密度不应小于1.75g/cm;轨枕支承刚度不应小于120kN/mm;纵向阻力不应小于14kN/枕;横向阻力不应小于12kN/枕..三、无砟轨道无砟轨道是以混凝土或沥青混合料等取代散粒道砟道床而组成的轨道结构型式..与有砟轨道相比;无砟轨道具有以下优点:1轨道稳定性好、平顺性高、舒适性好无砟轨道结构的几何形位能持久保持;横向阻力较高;轨道稳定性好;增加了运营的安全性;无砟轨道长波不平顺小;平顺性高;无砟轨道可通过轨道刚度的合理匹配;提高乘坐舒适性;尤其是通过不同结构物过渡段和道岔区的舒适性..2养护维修工作量少;使用寿命长随着列车运行速度的不断提高;有砟轨道道砟粉化及道床累积变形的速度加快;为了满足高速铁路对线路的高平顺性、稳定性的要求;必须通过轨道结构的强化及频繁的养护维修来保持轨道的几何状态;与有砟轨道相比;无砟轨道养护维修工作量小;结构耐久性好;轨道使用寿命长..3初期土建工程投资相对较小;节省工程总造价无砗轨道在园曲线地段可实现超出有砟轨道高达25%的超高;这就有可能在保持规定速度的情况下选择较小的曲线半径;同时无砟轨道可以采用较大的线路纵坡;提高线路平纵断面对地形、地物的适应性;减少对景观的破坏;可缩短桥梁、隧道结构物的长度;减少投资;结构高度低;自重轻;可减少桥梁二期恒载、降低隧道净空;从而降低工程总造价..4整洁美观;利于环保无砟轨道道床整洁美观;解决了有砟轨道在列车高速运行下道砟飞溅带来的一系列问题;利于环保..但无砟轨道也有其不足之处:①初期建设投资相对较大..②基础变形要求高;必须建于坚实、稳定、不变形或有限变形的基础上;无砟轨道的高低调整能力有限主要通过扣件系统;一旦下部基础变形下沉超出其调整范围;或导致上部轨道结构裂损;其修复困难..③道床面相对平滑;轮轨产生的辐射噪音较大..基于无砟轨道的特点;其适于铺设的范围和条件主要有:①基础变形相对较小、维修作业困难的长大桥梁、隧道区段..②维修作业频繁、路基基础坚实的道岔区段..③减振降噪与环境要求高的区段..④优质道砟短缺、人工费用高的国家和地区..由于无砟轨道结构具有一系列的优点;在国内外高速铁路上获得了广泛应用;日本铺设的无砟轨道已经达到2700km;德国2002年8月1日正式投入运营的科隆一法兰克福;全长177km;线路最大纵坡达40‰;其中在运营速度不小于200km/h的155km地段铺设了无砟轨道包括44组无砟轨道道岔;台湾台北至高雄高速铁路全长约345km;全线包括高架车站道岔区均采用无砟轨道;其中区间采用框架式板式轨道;道岔区则采用Rheda2000型无砟轨道;台湾高铁路线最大坡度25‰..我圉已经运营的京津城际铁路、沪宁城际铁路、武广高速铁路、郑西高速铁路、沪杭城际铁路、京沪高速铁路和正在建造的石武高速铁路等都是采用的无砟轨道..一、CRTS I型板式无砟轨道1.轨道板组成:轨道板是由钢轨、弹性扣件、轨道板、水泥乳化沥青砂浆充填层、底座、凸形挡台及其周同填充树脂等组成..如图LB2-1所示..2.轨道班的结构及形式尺寸1轨道板结构类型可分为预应力混凝土平板、预应力钢筋混凝土框架板和钢筋混凝土板..轨道板类型应根据环境条件和下部基础合理选用..如图LB2-2图LB2-3、图LB2-4所示..2标准轨道板长度为4962mm;轨道板宽度为2400mm;厚度不宜小于190mm..轨道板两端设半园形缺口;半径为300mm..扣件节点间距不宜大于650mm;特殊情况下超过650mm时;应进行设计检算;且不宜连续设置..3水泥乳化沥青砂浆充填层厚度为50mm;对于减振型板式轨道;厚度为40mm..水泥乳化沥青砂浆应采用袋装灌注法施工..4底座结构成满足列车荷载、温度荷载及混凝土收缩等的共同作用下强度和裂缝宽度检算;同时府满足下部基础变形的影响;结构强度检算..底座采用钢筋混凝土结构;混凝土强度等级为C40..底座的外形尺寸根据设计荷载计算确定;曲线地段底座内侧厚度不应小于1OOmm..s凸形挡台按固定于混凝土底座上的悬臂构件设计;形状分圆形和半圆形;混凝土强度等级为C40..凸形挡台和轨道板之间填充树脂材料;设计厚度为40mm..填允树脂应采用袋装灌注法施工;其性能应符合相关规定..6曲线超高在底座上设置..超高设置以内轨顶面为基准;采用外轨抬高方式;并在缓和曲线范围内线性过渡..7轨道板外侧的底座顶面设置横向排水坡..3路基地段CRTS l型板式无砟轨道如图LB2-5所示图LB2-5路基地段CRTS I型板式无砟轨道标准横断面示意图单位:mm 1底座在路基基床表层上设置..;2底座每隔一定长度;对应凸形挡台中心位置;设置横向伸缩缝..3线间排水应结合线路纵坡、桥涵等线路条件和环境具体设计..采用集水井方式时;集水井设置间隔根据汇水面积和当地气象条件设计确定..严寒地区线间排水设计应考虑防冻措施..4线路两侧及线间路基面应进行防水处理..4.桥梁地段CRTSⅠ型板式无砟轨道如图LB2-6所示⑴底座板在桥梁上设置;通过梁体预埋套筒植筋或预埋钢筋方式与桥梁连接..轨道中心线2.6m范围内;梁面应进行拉毛处理..⑵底座板对应每块轨道板;在凸形挡台中心位置设置横向伸缩缝..⑶底座范围内;梁面不设防水层和保护层..⑷桥上扣件纵向阻力及梁端扣件结构形式根据计算确定..5.隧道地段CRTSⅠ型板式无砟轨道如图LB2-7所示l有仰拱隧道内;底座在仰拱回填层上方构筑..沿线路纵向;底座每隔一定长度;对应凸形挡台中心位置;设置横向伸缩缝..底座在隧道沉降缝位置;设置伸缩缝..底座宽度范围内;仰拱回填层表面进行拉毛处理..2无仰拱隧道内;底座与隧道底板合并设置并连续铺设..当位于曲线地段时;超高一般在底座面上设置..3距隧道洞口100m范围内;仰拱回填层设置钢筋与底座连接..一CRTS I型双块式无砟轨道l道床板采用钢筋混凝土结构;现场浇筑成型;混凝土强度等级为C40..2路基地段CRTS I型双块式尤砟轨道如图LB2_8所示⑴由钢轨、弹性扣件、双块式轨枕、道床板、支承层等组成..2支承层在路基基床表层上设置;;支承层表面宽度为3200mm;底而宽度为3400mm;厚度为300mm..沿线路纵向;每隔不大于5m 设一横向预裂缝;缝深为厚度的1/3..道床板宽度范围内的支承层表面进行拉毛处理;3道床板为纵向连续的钢筋混凝土结构;在支承层上构筑..道床板宽度为2800mm;厚度为260mm..4曲线超高在路基基床表层上设置..5线间排水应结合线路纵坡、桥涵等线路条件和环境条件确定..当采用集水井方式时;集水井设置间隔根据汇水面积和当地气象条件汁算确定..6线路两侧及线间路基面进行防水处理..3.桥梁地段CRTS I型双块式无砟轨道如图LB2-9所示1轨道板组成:钢轨、弹性扣件、双块式轨枕、道床板、隔离层、底座及凹槽周围弹性垫层等组成..2道床板、底座沿线路纵向在梁面上分块构筑;分块长度在5.Om~7.0m范围;相邻道床板及底座的间隔缝为lOOmm;道床板宽度为2800mm;厚度为260mm底座宽度为2800mm;直线地段底座厚度不宜小于210mm;曲线地段底座内侧厚度不应小于lOOmm..3底座通过梁体预埋套筒植筋或预埋钢筋与桥梁连接;轨道中心线2.6m范围内;粱面进行拉毛处理..4曲线超高在底座上设置..5底座顶面设置隔离层..对应每块道床板;底座设置限位凹槽;凹槽的形式尺寸根据设计荷载计算确定;凹槽侧面设弹性垫层..6底座范围内;粱面不设防水层和保护层..7桥上扣件纵向阻力及梁端扣件结构型式根据计算确定..4隧道地段CRTS I型双块式无砟轨道如图LB2-lO所示图LB2-10隧道地段CRTS I型双块式无砟轨道标准横断面示意图单位:mm 1轨道板组成:钢轨、弹性扣件、双块式轨枕、道床板等组成..2道床板为纵向连续的钢筋混凝上结构;直接在隧道仰拱回填层有仰拱隧道或底板无仰拱隧道上构筑:道床板宽度为2800mm;厚度为260mm;其宽度范围内;仰拱回填层或底板表面进行拉毛处理..3曲线超高在道床板上设置..4距洞口200mm;隧道内道床板结构与路基地段相同..其余地段的道床板结构根据相应的设计荷载确定..三CRTSⅡ型板式无砟轨道博格板式无砟轨道系统结构和求汴城际线路CRTSⅡ型板式无砟轨道;如图LB2-11、图LB2-12所示..l轨道板采用预应力混凝土结构;混凝土强度等级为C55..标准轨道板长度为645Omm;宽度为2550mm;厚度为2O0mm;补偿板和特殊板根据具体条件配置..2.水泥乳化沥青砂浆充填层厚度为30mm..3.路基地段CRTSⅡ型板式无砟轨道如罔图LB2-13、图LB2-14 所示⑴轨道板组成:钢轨、弹性扣件、轨道板、水泥乳化沥青砂浆充填层、支承层等组成⑵支承层在路基基床表层上设置;其性能应符合相关规定..支承层顶面宽度为2950mm;底面宽度为3250mm;厚度为300mm..沿线路纵向;每隔不大于5m切一横向预裂缝;缝深为厚度的1/3.轨道板宽度范围内的支承层表面进行拉毛处理..⑶曲线超高在路基基床表层上设置..⑷线间排水应结合线路纵坡、桥涵等线路条件和环境条件具体设计;当采用集水井方式时;集水井设置间隔根据汇水面积和当地气象条件计算确定..⑸线路两侧及线间路基面进行防水处理..4桥梁地段CRTSⅡ型板式无砟轨道如图LB2-15所示图LB2-15桥梁地段CRTSⅡ型板式无砟轨道标准横断面示意图单位:mm1轨道板组成:钢轨、弹性扣件、轨道板、水泥乳化沥青砂浆充填层、底座板、滑动层、高强度挤塑板、侧向挡块、台后锚固结构等组成..2底座板采用纵向连续的钢筋混凝土结构;混凝土强度等级为C30..底座板宽度为2950mm;直线曲段的底座板厚度不宜小于190mm;曲线超高在底座板上设置;曲线内侧的底座板厚度不应小于175mm..3底座板结构中可根据施工组织安排设置一定数量的混凝土后浇带及钢板连接器..4底座板宽度范围内;梁面设置滑动层;滑动层结构及性能应符合相关规定..5在桥梁固定支座上方;梁体设置底座板纵向限位机构;相应位置设置抗剪齿槽及锚固筋连接套筒;形式尺寸及数量应根据计算确定..6底座板两侧隔一定距离设置侧向挡块;梁体相应位置设置钢筋连接套筒..侧向挡块与底座板间设置弹性限位板..7距梁端一定范同;梁面设置高强度挤塑板;厚度为50mm..8轨道板外侧的底座板顶面设置横向排水坡..9台后路基应设置锚固结构及过渡板:5隧道地段CRTS Ⅱ型板式无砟轨道如图LB2-16所示图L_B2-16隧道地段CRTsⅡ型板式无砟轨道标准横断面示意图单位:mm1轨道板组成:钢轨、弹性扣件、轨道板、水泥乳化沥青砂浆充填层、支承层等组成..2当支承层采用低塑性水泥混凝土;曲线超高在支承层设置..当支承层采用水硬性混合料时;曲线超高在仰拱回填层有仰拱隧道或底板无仰拱隧道上设置..3其他规定与路基地段相同..四道岔区轨枕埋入式无砟轨道L.轨道板组成:道岔钢轨件、弹性扣件、岔枕、道床板及底座等组成..2.道岔区扣件间距为600mm;特殊位置的扣件间距根据道岔结构确定..3.道床板采用钢筋混凝土结构;混凝土强度等级为C40..4.底座采用钢筋混凝土结构;混凝土强度等级为C30..底座厚度为300mm;宽度根据道岔结构几寸确定;对应转辙器及辙叉区段;底座设置与道床板的连接钢筋..5.道床板表面设置横向排水坡..6.道岔区范围内的轨道刚度设计应均匀;并与区间轨道刚度相匹配..7.无砟轨道结构设计应满足道岔电务设备的安装要求五道岔区板式无砟轨道1.轨道板组成:道岔钢轨件、惮性扣件;道岔扳、底座等组成..2.道岔区扣件间距宜为600mm;特殊位置的扣件间距根据道岔结构没计确定..3.道岔板采用钢筋混凝土结构;混凝上强度等级为C50..道岔板厚度为240mm;宽度根据道岔结构尺寸确定..道岔板表而设横向排水坡..4.底座采用钢筋混凝土结构;混凝土强度等级为C40;厚度不小于180mm..宽度根据道岔结构尺寸确定..5.道岔范围内的轨道刚度设计应均匀;并与区间轨道刚度相匹配..6.无砟轨道结构设计应满足道岔电务设备的安装要求..四、轨道板的剪切连接1.剪切连接的设置范围轨道板的剪切连接位置为每片箱梁的梁缝包括简支梁与简支梁缝区域、梁与台背、端刺与路基过渡段、桩板结构与路基过渡段及道岔前后处;主要结构作用是将轨道板与底座板连接成为一个整体;以适应端部结构变形;结构形式视工程部位的不同而有所区别..其中;每块轨道板在梁缝包括桥台处梁缝两端各设4根设于承轨台中间部位剪力销如图LB2-17所示端刺与路基过渡段、桩板与路基过渡段及道岔前后处的轨道板剪切连接见后述“路基部分”..2.剪切筋安装孔的钻设钻孔前应在设计植筋位置使用钢筋探测雷达探明轨道板及底座板内的钢筋布置情况;以此微调并确定钻孔位置..钻孔使用植筋专川钻孔机一般由锚固胶供应商提供;钻孔完成后;使用高压风枪吹除孔内霄粉;植筋施工应随即进行;否则应用砂丝团或软布团封堵孔口..3剪切连接筋的绝缘处理为确保剪切筋与板轨道板及底座扳内钢筋处于隔离绝缘状态;剪剀切筋表而应事先均匀涂抹一层植筋胶即锚固用胶;并确保表曲无遗漏之处..面胶凝固后冉进行植入施工..4剪切连接筋的安装孔内注入适量;试验确定植筋胶并植入剪力销钉筋..剪切筋植入时应轻轻插入;并避免与板内钢筋接触..五、侧向挡块l简支梁32m上侧向挡块布置侧向挡块设计分两种形式;其中;C型挡块为侧挡块;D型挡块为扣押型压住底座板..一般在在每孔简支梁上设2对D型挡块;其余为C 型挡块;C型与D型挡块总体上设置如图LB2-18所示..根据梁跨小同;;挡块设置间距有所区别;一般地段32m上为5.74m;24m梁上为5.18m;20m梁上为5.57m;连续梁上的挡块布置视结构不同而不同..摩擦板地段挡块间距一般为8mC、D型交替布置..2.桥上侧向挡块一般结构;如图LB2-19所示..3.临时端刺范围D型过渡挡块布置根据全线无砟轨道及铺轨施工组特点;常规区地段的侧向挡块可安排在轨道板安装完成后施工..临时端刺范围内的侧向挡块应在早期安排因与桥面无任何连接;易产生横向移位..其中;曲线地段的临时端刺挡块应在底座板连接前设置临时或过渡侧向挡块..其中;C型挡块可直接按设计施工先施工底座侧面郜分;D型挡块需设过渡型以保证铺轨机械的通行需要;如图LB2-20所示..侧向挡块设置问距要求为:400m曲线半径段;≤3.26m..1 000mm曲线半径段;≤8.15m..1500m曲线半径段;≤l2.23m..2500mm曲线半径段;≤20.39m、4500m以上曲线半径段;≤32m..侧向挡块施工前;应对桥上预埋套筒位置进行检查;要求内侧靠近底座板一侧预埋套筒中心轴线距底座板边缘距离为8~12cm;超过此范围要求的应进行整修..其整修基本原则是在内侧连接筋与桥面的设计位置距底座板边缘lOcm钻孔并清孔强吹风;其后注人锚同胶并植入钢筋.侧向挡块外侧钢筋可保持现状不宜动;在此基础上;安装其他钢筋并根据交际情况进行适适当连接调整..侧向挡块应在仿真试验成功的基础上再组织规模施工;以实现外观整洁统一.;并保证侧向挡块“纵、横向一条线”..侧向挡块施工推荐使用成批加工制做的组合钢模具;模具应考虑曲线地段外侧与超高;坚化的适晰降.同时还心考虑底座板厚度及桥而高程的不一致性需要;施工时;应先安装同定橡胶垫板及硬质泡沫材料.其中;橡胶垫板可通过与挡块钢筋连接并固定在底座板砼紧赔;硬质泡沫材料可采用胶合剂与底座板砼粘合固定要求与橡胶挚板紧靠;硬质泡沫材料及橡胶垫板应在砼灌注面用塑料薄膜覆盖;其后再安装挡块模具..模具应成批安装并挂线作业;砼灌注施工时应按规定进行振捣;振捣作业采用微型振捣棒..灌注完成后的侧向挡应及时养护..第三节无砟轨道过渡段为减小不同线路结构之问线路刚度的突变;需要在无砟轨道与有砟轨道、路基与桥涵、路基与隧道及路堤与路堑的连接处设置过渡段;以实现过渡段范围内线路刚度的渐变过渡一、路堤与桥台过渡段路堤与桥台连接处应设置过渡段;可采用沿线路纵向倒梯形过渡形式;如图LB3-1所示;并应符合下列规定:1.过渡段长度按下式确定;且不小于20mL=a+H-h×n。
轨道结构

(1)钢轨连接
钢轨出厂标准25m和12.5m两种。 轨道交通线路上的钢轨是需要连成长轨条
的,钢轨与钢轨纵向连接依靠接头板来实 现。
钢轨连接现场
钢轨接头的破坏形式
折角
台阶、接缝
(2)无缝线路 Long welded rail
钢和钢是同种材料,可以通过焊接的方式
将其焊接成长钢轨。 焊接长钢轨线路就是无缝线路。 一般而言,焊接长钢轨的无缝线路长为1~ 2km,目前技术上已可能做到全路段的超长 无缝线路。
无缝线路技术
无缝线路的钢轨是全长焊接,热胀冷缩在
整体道床
2-4 扣件
钢轨和轨下基础是不同材料的两种构件,
它们之间的连接需要可靠、简单,但是要 满足足够的扣压力、又要有一定的弹性。 以保持轨距、组织钢轨相对于轨下基础的 纵、横向位移。 木枕依靠道钉、铁垫板与钢轨相连。 砼轨枕与钢轨之间的饿连接则有不同的扣 件形式可采用。
ω 扣 件 铸 钢 底 板
ω
ω 扣件橡胶轨下垫板
潘德罗扣件
2-5 道 岔
道岔是轨道部件重要的部分 道岔分成
连接、交叉和交叉与连接三种类型
(1)道岔的类型
单开道岔的组成
左开单开道岔
有害空间
有害空间
尖 轨
辙岔与护轨
辙岔与护轨
(2)手动转辙机
手动转辙机
电动转辙机ຫໍສະໝຸດ (3)画道岔-1画道岔-2
轨道结构
1、轨道结构的形式
钢轮钢轨的轨道结构
钢轨顶面提供车辆走行面,钢轮的轮缘和 钢轨侧面的相互作用则提供导向力。 采用橡胶轮胎等形式的轨道结构 必须有走行面及侧向的挡板,车辆除走行 轮外还水平安置了导向轮。 磁悬浮列车非接触式的轨道结构,则必须 提供侧向非接触式的导向力。
轨道结构总结

轨道结构总结1. 引言轨道结构是建设和运营轨道交通系统中的重要组成部分。
它涉及到轨道的类型、布置方式、材料选择以及施工方法等一系列技术要点。
本文将对轨道结构进行总结,包括轨道类型、轨道材料、轨道布置和施工方法等内容。
2. 轨道类型轨道根据轨道线形的不同可以分为直线轨道、曲线轨道和过渡曲线轨道。
2.1 直线轨道直线轨道是最常见的轨道形式,用于直线路段,具有简单的布置方式和施工方法。
直线轨道主要有两种类型:单线轨道和复线轨道。
单线轨道适用于单向行车,而复线轨道适用于双向行车。
2.2 曲线轨道曲线轨道用于弯道处,可以实现铁路线路的转弯。
曲线轨道分为多种类型,包括圆曲线、缓曲线和短曲线等。
不同类型的曲线轨道适用于不同的运营要求。
2.3 过渡曲线轨道过渡曲线轨道用于连接直线轨道和曲线轨道之间的过渡段,能够平稳过渡列车在不同路况下的行驶状态,提高行车的平稳性和安全性。
3. 轨道材料轨道结构需要选择合适的材料进行施工。
目前常见的轨道材料主要有以下几种:3.1 钢轨钢轨是常用的轨道材料,具有良好的强度和耐磨性,并且易于施工和维修。
根据不同的使用要求,钢轨可以分为不同类型,如普通钢轨、短轨和特殊钢轨等。
3.2 混凝土轨道板混凝土轨道板是一种较为常见的轨道材料,具有良好的稳定性和抗压性能。
使用混凝土轨道板可以减少噪音和振动,提高列车的平稳性。
3.3 高分子材料轨道板高分子材料轨道板是一种新型的轨道材料,具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
使用高分子材料轨道板可以延长轨道的使用寿命,并减少维修成本。
4. 轨道布置轨道布置是指轨道在线路中的位置和布局方式。
合理的轨道布置可以确保列车的平稳行驶,并提高线路的通行能力和安全性。
4.1 单线轨道布置单线轨道的布置方式有多种,包括单线通行、单线换线和单线加权等。
根据实际需求和运营条件,选择合适的单线轨道布置方式。
4.2 复线轨道布置复线轨道的布置方式有两种:平行布置和重叠布置。
平行布置适用于宽轨距,可以提高线路的通行能力。
城市轨道交通的结构类型

4300
400×400打入方柱
三、车站建筑与桥梁整体式结构
线路中心线 线路中心线
400 4450
E
D
6300
6300
22300
C
4450 400
B
A
第三节 地下车站结构
一、矩形框架结构
地下两层双柱三跨车站结构图
地下两层单柱双跨车站结构图
二、拱形结构
1. 大跨度双层单拱结构
500
8879
14440
渡 线 范 围 隧 道 横 剖 面 图
三、盾构法
盾构法是在盾构机刚壳体保护下,依靠其前部的刀盘或挖掘机 开挖地层,并在盾构机壳体内完成出渣、管片拼装、推进等工 作。采用盾构法修建的隧道一般为单圆或多圆隧道。
单圆盾构隧道
双圆盾构隧道
第五节 地面线的路基结构
地面线设计时注意以下几个问题: (1)要结合沿线土体的使用性质从长远的规划上综合慎重考虑是否设置地面线,因 城市轨道交通的行车密度大,地面线要防护隔离,浙江隔断线路两侧的联系,并带 来很大的噪声。 (2)在南方地区要充分考虑路基的防淹和排水问题,以确保线路的运营安全。带调 查搜集当地的暴雨积水强度来确定最小路面高程。如上海轨道交通9号线经过一处高 压走廊,因受高压线高度控制,局部线路由高架降为地面线,且路基高度根据当地 30年一遇的暴雨积水高度确定,并采取了一定的排水和保护措施。
(2)双箱单室箱梁(双线)
路
路
线
线
中
中
心
轨顶面 心
线
线
(3)单箱多室箱梁(双线或多线)
路
路
线
线
中
中
心
轨顶面 心
线
线
城市轨道交通运营管理《高速铁路轨道结构类型》

高速铁路轨道结构类型
1、有砟轨道
•是传统的轨道结构。
•结构形式简单。
造价低,线路的弹性和减振性能较好,建设周期短,轨道超高和几何形位调整简单,噪声较小。
•缺点是轨道的横向抗力较小,桥上道床稳定性差,道床在长期的荷载作用下,易产生不均匀下沉,轨道结构破损加剧,破坏线路几何行为,使维修工作量加大,行车时空气动力作用会使道砟飞散。
1、有砟轨道
•高速铁路有砟轨道对钢轨、混凝土轨枕、扣件、道砟的材质和道床断面尺寸等要求更为严格。
•采用高强度钢轨;
•夯实道砟,必要时再设路基抗冻保护层;
•采用双块式混凝土轨枕,增加横向受力点,并提高轨枕铺设密度;
采用性能更好的弹性扣件。
2、无砟轨道
•是用耐久性好、塑性变形小的材料代替道砟材料的新型轨道结构。
•取消了碎石道砟道床,轨道保持几何状态的能力提高,轨道稳定性相应增强,维修工作减少。
•目前高速铁路轨道结构的主要开展方向。
3、优缺点比拟。
轨道结构认识总结

轨道结构认识总结
随着人类的进步,飞行技术已经变得越来越成熟,人类也能够长
期在太空中生存和工作。
而轨道结构就成为人类在太空中顺利运作的
关键要素之一。
轨道结构是指在地球轨道上存在的各种卫星、空间站、航天器等
物体形成的完整系统。
轨道结构有不同的种类,如地球同步轨道、低
轨道、中高轨道、地球形成运动轨道等,这些轨道结构都具有不同的
特点和运用功能。
首先,地球同步轨道是指卫星在地球上方运行,与地球同步自转,相对于地球保持不变的位置。
这种轨道结构非常适合通讯、电视广播、气象、导航等应用。
其中最知名的就是通信卫星。
其次,低轨道是指卫星在地球距离较近的区域内运行。
这种轨道
结构适用于遥感、地球观测、飞行试验等应用。
例如我国的神舟飞船
和天宫空间实验室就是在低轨道飞行的。
再次,中高轨道是指卫星在地球距离较远的区域内运行。
这种轨
道结构适用于导航卫星、气象卫星、科学探测器等应用。
例如美国的GPS卫星就是在中高轨道运行的。
最后,地球形成运动轨道是指人造卫星或航天器以地球公转为基础,同时具有地球自转的变化规律,适用于地球目标探测、星云考察
等应用。
例如我国的嫦娥探月工程就是在地球形成运动轨道内运行的。
总之,轨道结构的认识对于人类的太空探索和工作非常关键。
轨道结构的不同种类具有不同的特点和运用功能,人类需要根据需求和场景合理的选择轨道结构。
希望人类能够不断探索和利用太空资源,推进人类的科学技术进步。
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第二节轨道结构高速铁路的轨道结构从总体上可分为两类:一类为传统的有砟轨道;另一类为无砟轨道,实践表明,两种轨道结构均可保证高速例车的安全运营。
但由于两类轨道结构存技术经济方面的差异,各国均根据自己的国情、铁路的特点合理选用,以取得最佳的技术经济效益。
一、一般规定(一)正线轨道1.正线及到发线轨道应按一次铺设跨区间无缝线路设计。
2.正线应根据线路速度等级和线下工程条件,经技术经济论证后合理选择轨道结构类型,轨道结构宜采用无砟轨道。
无砟轨道与有砟轨道应集中成段铺设,无砟轨道与有砟轨道之间应设置轨道结构过渡段。
3.无砟轨道的结构型式应根据线下工程、环境条件等具体情况,经技术经济比较后台合理选择。
同一线路可采用不同无砟轨道结构型式,同一型式的无砟轨道结构应集中铺设。
4.轨道结构部件及所用工程材料应符合国家和行业的相关标准要求。
5.无砟轨道主体结构应不少于60年设计使用年限的要求。
6.轨道结构设计应考虑减振降噪要求。
7.轨道结构应设置性能良好排水系统。
(二)站线轨道1.正线为轨道时,与正线相邻的两条到发线宜采用无砟轨道,其他可采用混凝土宽枕的有砟轨道;高架车站或站台范围设架空层的车站到发线区段宜采用无砟轨道结构。
2.站线采用有砟轨道时,轨道结构设计应符合下列规定:(l)到发线应采用60kg/m无螺栓孔新钢轨;其他站线宜铺设50kg/m钢轨。
(2)到发线应采用混凝土轨枕.每千米铺设1667根;当铺设混凝土宽枕时,每千米铺设1760根。
其他站线每千米铺设1440根.(3)站线应采用一级碎石道砟。
到发线道床顶宽3.4m,道床厚度0.35m,边坡为1:1.75;其他站线道床预宽2.9m,道床厚度0.25m,边坡为1:1.5。
,(4)站线混凝土轨枕宜采用弹条Ⅱ型扣件。
二、有砟轨道l钢轨正线轨道应采用100m定尺长的60kg/m无螺栓孔新钢轨,其质量应符合相应速度等级的钢轨相关要求。
2.轨枕正线有砟轨道采用2.6m长混凝土轨枕,每千米铺设1667根。
道岔区段铺设混凝上岔枕.3配件(1)有砟轨道采用与轨枕配套的弹性扣件,其轨下弹性垫层静刚度宜为60±10kN/mm。
(2)无砟轨道采用与轨道板或双块式轨枕相配套的弹性扣件,其轨下弹性垫层静刚度宜为25±5kN/mm。
4.道床(1)采用特级碎石道砟,道砟的物理力学性能应符合有关规定。
道砟上道前进行清洗,清洁度应满足有关要求。
(2)道床顶面低于轨枕承轨面不应小于40mm,且不应高于轨枕中部顶面。
(3)路基地段单线道床顶面宽度3.6m,道床厚度0.35m,道床边坡1:l.75,砟肩堆高0.15m。
双线道床顶面宽度分别按单线设计。
,石质路堑地段采用弹性轨枕或铺设砟下弹性垫层(4)桥上道床标准与路基地段相同,应采用弹性轨枕或铺设砟下弹性垫层。
砟肩至挡砟墙之间以道砟填平。
(5)隧道内道床标准与路基地段相同,应采用弹性轨枕或铺设砟下弹性垫层。
砟肩至边墙(或高侧水沟)间以道砟填平。
(6)线路开通前,道床密度不应小于1.75g/cm,轨枕支承刚度不应小于120kN/mm,纵向阻力不应小于14kN/枕,横向阻力不应小于12kN/枕。
三、无砟轨道无砟轨道是以混凝土或沥青混合料等取代散粒道砟道床而组成的轨道结构型式。
与有砟轨道相比,无砟轨道具有以下优点:(1)轨道稳定性好、平顺性高、舒适性好无砟轨道结构的几何形位能持久保持,横向阻力较高,轨道稳定性好,增加了运营的安全性;无砟轨道长波不平顺小,平顺性高;无砟轨道可通过轨道刚度的合理匹配,提高乘坐舒适性,尤其是通过不同结构物过渡段和道岔区的舒适性。
(2)养护维修工作量少,使用寿命长随着列车运行速度的不断提高,有砟轨道道砟粉化及道床累积变形的速度加快,为了满足高速铁路对线路的高平顺性、稳定性的要求,必须通过轨道结构的强化及频繁的养护维修来保持轨道的几何状态,与有砟轨道相比,无砟轨道养护维修工作量小,结构耐久性好,轨道使用寿命长。
(3)初期土建工程投资相对较小,节省工程总造价无砗轨道在园曲线地段可实现超出有砟轨道高达25%的超高,这就有可能在保持规定速度的情况下选择较小的曲线半径,同时无砟轨道可以采用较大的线路纵坡,提高线路平纵断面对地形、地物的适应性,减少对景观的破坏,可缩短桥梁、隧道结构物的长度,减少投资;结构高度低,自重轻,可减少桥梁二期恒载、降低隧道净空,从而降低工程总造价。
(4)整洁美观,利于环保无砟轨道道床整洁美观,解决了有砟轨道在列车高速运行下道砟飞溅带来的一系列问题,利于环保。
但无砟轨道也有其不足之处:①初期建设投资相对较大。
②基础变形要求高,必须建于坚实、稳定、不变形或有限变形的基础上,无砟轨道的高低调整能力有限(主要通过扣件系统),一旦下部基础变形下沉超出其调整范围,或导致上部轨道结构裂损,其修复困难。
③道床面相对平滑,轮轨产生的辐射噪音较大。
基于无砟轨道的特点,其适于铺设的范围和条件主要有:①基础变形相对较小、维修作业困难的长大桥梁、隧道区段。
②维修作业频繁、路基基础坚实的道岔区段。
③减振降噪与环境要求高的区段。
④优质道砟短缺、人工费用高的国家和地区。
由于无砟轨道结构具有一系列的优点,在国内外高速铁路上获得了广泛应用,日本铺设的无砟轨道已经达到2700km;德国2002年8月1日正式投入运营的科隆一法兰克福,全长177km,线路最大纵坡达40‰,其中在运营速度不小于200km/h的155km地段铺设了无砟轨道(包括44组无砟轨道道岔);台湾台北至高雄高速铁路全长约345km,全线包括高架车站道岔区均采用无砟轨道,其中区间采用框架式板式轨道,道岔区则采用Rheda2000型无砟轨道,台湾高铁路线最大坡度25‰。
我圉已经运营的京津城际铁路、沪宁城际铁路、武广高速铁路、郑西高速铁路、沪杭城际铁路、京沪高速铁路和正在建造的石武高速铁路等都是采用的无砟轨道。
(一)、CRTS I型板式无砟轨道1.轨道板组成:轨道板是由钢轨、弹性扣件、轨道板、水泥乳化沥青砂浆充填层、底座、凸形挡台及其周同填充树脂等组成。
如图LB2-1所示。
2.轨道班的结构及形式尺寸(1)轨道板结构类型可分为预应力混凝土平板、预应力钢筋混凝土框架板和钢筋混凝土板。
轨道板类型应根据环境条件和下部基础合理选用。
如图LB2-2图LB2-3、图LB2-4所示。
(2)标准轨道板长度为4962mm,轨道板宽度为2400mm,厚度不宜小于190mm。
轨道板两端设半园形缺口,半径为300mm。
扣件节点间距不宜大于650mm,特殊情况下超过650mm时,应进行设计检算,且不宜连续设置。
(3)水泥乳化沥青砂浆充填层厚度为50mm;对于减振型板式轨道,厚度为40mm。
水泥乳化沥青砂浆应采用袋装灌注法施工。
(4)底座结构成满足列车荷载、温度荷载及混凝土收缩等的共同作用下强度和裂缝宽度检算,同时府满足下部基础变形的影响,结构强度检算。
底座采用钢筋混凝土结构,混凝土强度等级为C40。
底座的外形尺寸根据设计荷载计算确定,曲线地段底座内侧厚度不应小于1OOmm。
(s)凸形挡台按固定于混凝土底座上的悬臂构件设计,形状分圆形和半圆形,混凝土强度等级为C40。
凸形挡台和轨道板之间填充树脂材料,设计厚度为40mm。
填允树脂应采用袋装灌注法施工,其性能应符合相关规定。
(6)曲线超高在底座上设置。
超高设置以内轨顶面为基准,采用外轨抬高方式,并在缓和曲线范围内线性过渡。
(7)轨道板外侧的底座顶面设置横向排水坡。
3路基地段CRTS l型板式无砟轨道(如图LB2-5所示)图LB2-5路基地段CRTS I型板式无砟轨道标准横断面示意图(单位:mm)(1)底座在路基基床表层上设置。
,(2)底座每隔一定长度,对应凸形挡台中心位置,设置横向伸缩缝。
(3)线间排水应结合线路纵坡、桥涵等线路条件和环境具体设计。
采用集水井方式时,集水井设置间隔根据汇水面积和当地气象条件设计确定。
严寒地区线间排水设计应考虑防冻措施。
(4)线路两侧及线间路基面应进行防水处理。
4.桥梁地段CRTSⅠ型板式无砟轨道(如图LB2-6所示)⑴底座板在桥梁上设置,通过梁体预埋套筒植筋或预埋钢筋方式与桥梁连接。
轨道中心线2.6m范围内,梁面应进行拉毛处理。
⑵底座板对应每块轨道板,在凸形挡台中心位置设置横向伸缩缝。
⑶底座范围内,梁面不设防水层和保护层。
⑷桥上扣件纵向阻力及梁端扣件结构形式根据计算确定。
5.隧道地段CRTSⅠ型板式无砟轨道(如图LB2-7所示)(l)有仰拱隧道内,底座在仰拱回填层上方构筑。
沿线路纵向,底座每隔一定长度,对应凸形挡台中心位置,设置横向伸缩缝。
底座在隧道沉降缝位置,设置伸缩缝。
底座宽度范围内,仰拱回填层表面进行拉毛处理。
(2)无仰拱隧道内,底座与隧道底板合并设置并连续铺设。
当位于曲线地段时,超高一般在底座面上设置。
(3)距隧道洞口100m范围内,仰拱回填层设置钢筋与底座连接。
(一)CRTS I型双块式无砟轨道l道床板采用钢筋混凝土结构,现场浇筑成型,混凝土强度等级为C40。
2路基地段CRTS I型双块式尤砟轨道(如图LB2_8所示)⑴由钢轨、弹性扣件、双块式轨枕、道床板、支承层等组成。
(2)支承层在路基基床表层上设置;,支承层表面宽度为3200mm,底而宽度为3400mm,厚度为300mm。
沿线路纵向,每隔不大于5m设一横向预裂缝,缝深为厚度的1/3。
道床板宽度范围内的支承层表面进行拉毛处理,(3)道床板为纵向连续的钢筋混凝土结构,在支承层上构筑。
道床板宽度为2800mm,厚度为260mm。
(4)曲线超高在路基基床表层上设置。
(5)线间排水应结合线路纵坡、桥涵等线路条件和环境条件确定。
当采用集水井方式时,集水井设置间隔根据汇水面积和当地气象条件汁算确定。
(6)线路两侧及线间路基面进行防水处理。
3.桥梁地段CRTS I型双块式无砟轨道(如图LB2-9所示)(1)轨道板组成:钢轨、弹性扣件、双块式轨枕、道床板、隔离层、底座及凹槽周围弹性垫层等组成。
(2)道床板、底座沿线路纵向在梁面上分块构筑,分块长度在5.Om~7.0m范围,相邻道床板及底座的间隔缝为lOOmm,道床板宽度为2800mm,厚度为260mm底座宽度为2800mm,直线地段底座厚度不宜小于210mm,曲线地段底座内侧厚度不应小于lOOmm。
(3)底座通过梁体预埋套筒植筋或预埋钢筋与桥梁连接,轨道中心线2.6m范围内,粱面进行拉毛处理。
(4)曲线超高在底座上设置。
(5)底座顶面设置隔离层。
对应每块道床板,底座设置限位凹槽,凹槽的形式尺寸根据设计荷载计算确定,凹槽侧面设弹性垫层。
(6)底座范围内,粱面不设防水层和保护层。
(7)桥上扣件纵向阻力及梁端扣件结构型式根据计算确定。
4隧道地段CRTS I型双块式无砟轨道(如图LB2-lO所示)图LB2-10隧道地段CRTS I型双块式无砟轨道标准横断面示意图(单位:mm)(1)轨道板组成:钢轨、弹性扣件、双块式轨枕、道床板等组成。