防渗墙施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。
本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。
2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。
3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。
3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。
五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。
六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施一、工程概况该混凝土防渗墙试验段施工技术方案适用于地区水利工程中的防渗墙施工试验段，总长度为XX米，宽度为XX米，深度为XX米。
本试验段施工技术方案的目的是验证防渗墙的施工效果，以提供技术依据。
本方案将详细介绍施工过程中的技术方案及措施。
二、施工技术方案1.施工材料准备依据设计要求，选用适合的混凝土和防渗材料，并进行试验以确定材料的物理性能和化学性能。
材料准备工作包括原材料的购买、检测和存储，确保材料质量符合施工要求。
2.地面准备在施工现场进行地面准备工作，包括清理表面，平整地面，除去杂草、杂物和泥土，确保地面平整、干燥，以便进行防渗墙的施工工作。
3.施工布置根据设计图纸和施工要求，设置好施工桩基，安装导向桩，固定导向桩的位置和方向，确保混凝土防渗墙的施工准确无误。
4.混凝土的浇筑依据设计要求，确定混凝土浇筑的厚度和强度等参数。
采用机械设备进行混凝土的搅拌和运输，并在浇筑前进行试验以确保混凝土的质量。
5.防渗材料的施工每浇筑一段混凝土后，立即进行防渗材料的施工。
防渗材料采用专用的材料，如高聚物乳液、沥青等，根据设计要求进行施工。
施工过程中要注意材料的密封性和涂布的均匀性。
6.防渗墙的检测和验收在混凝土防渗墙完工后，进行防渗墙的检测和验收工作。
包括对混凝土和防渗材料的物理性能和化学性能进行测试，确保防渗墙的施工效果符合设计要求。
三、施工措施1.施工期间，严格遵守工程强度的要求，确保混凝土的强度满足设计要求。
2.施工过程中，严格执行操作规程，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。
3.施工现场要保持清洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾，并进行垃圾分类处理，保护环境。
4.施工过程中，要注意安全，采取防护措施，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
5.施工完工后，进行混凝土和防渗材料的检测，确保施工质量达到设计要求。
四、工程效果通过该混凝土防渗墙试验段的施工，可以验证混凝土防渗墙的施工效果和防渗性能，提供技术依据和参考，为后续工程的实施提供经验和指导。
防渗墙施工方案
防渗墙施工方案防渗墙是指在建筑物地下室或地下空间的墙体上施工一层防渗层，以达到防水、防潮、防渗透的目的。
其施工方案如下：一、材料准备1. 防渗涂料：采用耐碱、耐酸碱、耐老化的防渗涂料，具有较好的粘结性、渗透性和耐久性。
2. 基层处理剂：选用具有渗透性能、增加基层附着力的基层处理剂，可以提高墙体的抗渗透能力。
3. 预制防水板：选择质量可靠、强度高、耐久性好的预制防水板，可提高整体施工质量。
二、施工步骤1. 基层处理：清洁墙体表面，清除杂物、油污等，确保墙体表面的平整和干燥。
然后，涂刷基层处理剂，提高基层的附着力和渗透性。
2. 防渗涂料施工：将防渗涂料涂刷在基层处理后的墙体上，涂层应均匀且厚度一致。
涂布时需注意阴阳角、过梁、柱子等细节部位的处理，确保无漏涂和漏刷的现象。
3. 预制防水板安装：根据设计要求，将预制防水板嵌入墙体中，与墙体牢固连接。
板与板之间的连接处应采用专用胶水或焊接进行密封，以确保接缝处的防渗透性。
4. 补漏处理：对涂层或预制防水板安装后发现的缺陷、破损、裂纹等问题，应及时进行补漏处理，确保整体的防水性能。
三、注意事项1. 质量检验：在施工过程中，应定期对已施工的防渗墙进行质量检验，确保施工质量符合要求。
2. 工艺控制：施工过程中应严格控制涂料的厚度、覆盖面积和涂布次数，以确保涂层的一致性和密封性。
3. 耐久性考虑：在选择防渗涂料和预制防水板时，应考虑其耐久性和抗老化性能，以延长防渗墙的使用寿命。
4. 施工环境控制：施工过程中应注意保持施工环境的干燥和通风，以提高防渗墙的施工质量。
通过以上施工方案，能够在建筑物地下空间中有效防止地下水的渗透和墙体潮湿的问题，提高建筑物的质量和使用寿命。
同时，施工方案注重质量控制和施工细节处理，能够提高施工的效率和质量。
外墙防渗漏施工方案
外墙防渗漏施工方案一、施工前准备1.检查设计文件：确认设计文件中是否包含外墙防渗漏工程的详细要求和材料规格等。
2.确定材料和设备：根据设计要求和现场情况，选择符合标准的防水材料和设备。
3.组织施工人员：根据施工规模和工期，合理安排施工人员，并进行职业培训和安全教育。
二、材料准备1.防水材料：根据设计要求和现场情况，选择适用的防水材料，如聚合物防水涂料、水泥基防水涂料、防水卷材等。
2.辅助材料：包括胶粘剂、抗裂纤维、网格布、角模等。
三、施工工艺1.外墙表面处理：清洁外墙表面，去除灰尘、污垢和杂物。
2.基层处理：修整墙面不平整部分，移除松动的砂浆、脱落的涂层等。
3.防水层施工：根据设计要求和材料特性，选择适用的防水材料进行涂刷、喷涂或铺贴。
4.加强层施工：在防水层未干前，铺设抗裂纤维网格布，并涂刷加强层材料。
5.防直骨施工：施工前，清理直骨表面的灰尘和油污。
使用专用胶粘剂，将直骨贴在加强层上。
6.角部处理：使用角模将外墙角部进行防水处理。
7.管道处理：在管道周围涂刷防水涂料，并使用适合的密封材料将管道密封。
8.终饰层施工：防水层干燥后，可进行终饰层施工，如涂料、瓷砖等。
四、施工要点1.施工环境控制：保持施工环境干燥，并确保无风、无雨、无积水等不利条件。
2.施工层数：防水层数需按设计要求进行施工。
通常情况下，至少应涂刷两遍防水涂料。
3.施工质量控制：每一道工序都需进行现场质量检查，保证施工质量符合设计要求。
4.施工顺序：严格按照施工工艺和顺序进行施工，确保各道工序衔接紧密，无疏漏。
5.安全防护措施：施工人员需佩戴安全防护用品，并进行安全培训，保证施工过程安全。
五、质量检验与验收1.施工质量检验：对施工过程中的各道工序进行质量检查，包括涂层平整度、密封性能、胶修缝等。
2.验收标准：根据设计文件和相关标准，对外墙防渗漏工程进行验收，合格后方可移交使用。
3.验收报告：记录施工过程中的各项检验结果，并撰写验收报告，建立档案。
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
防渗墙专项安全施工方案
防渗墙专项安全施工方案1. 引言防渗墙是一种常见的建筑结构，用于防止水分、液体或气体渗透到建筑结构中。
在施工防渗墙时，安全是一项非常重要的考虑因素。
本文档将介绍防渗墙施工的专项安全方案，以确保施工过程中的安全性。
2. 安全计划2.1 施工前准备在开始施工之前，确保所有工人都接受了必要的安全培训，并了解施工现场的风险和安全措施。
施工现场应设置明确的出入口，并确保紧急出口通畅。
此外，应清理现场，移除任何可能导致跌倒、滑倒或其他事故的杂物。
2.2 工人安全所有参与防渗墙施工的工人都应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作手套和耐磨鞋。
工人应遵守安全操作规程，并避免摔倒、碰撞或滑倒等事故。
2.3 施工材料和设备确保使用优质、符合标准的建筑材料和设备。
所有设备和机械应经过检修并具备安全操作标志。
材料应存储在安全和稳定的位置，避免堆放过高或不稳定。
2.4 提供安全培训和指导在整个施工过程中，建议为工人提供定期的安全培训和指导，以提高他们的安全意识和技能。
应定期检查施工现场，确保安全规定得到执行，并及时解决可能的安全问题。
2.5 危险识别和风险评估在施工前，应对施工现场进行全面的危险识别和风险评估。
确定潜在的危险因素，并采取相应的措施来减少或消除这些危险。
例如，如果存在高处作业的风险，必须设置安全护栏或提供适当的安全设备。
3. 安全操作规程3.1 安全上岗制度所有工人必须持有效的上岗证，并遵守相关的安全操作规程。
在施工现场，应明确工作责任和权限，并确保所有人都了解自己的角色和职责。
3.2 梯子和脚手架使用在需要使用梯子和脚手架的地方，必须确保其稳定性和安全性。
梯子和脚手架的使用必须符合相关的安全规定，并经过检查和维护。
3.3 高处作业安全在进行高处作业时，必须使用安全带和其他适当的安全设备。
工人必须接受相关的培训，并熟悉高处作业的安全操作规程。
施工现场应设有适当的安全护栏和警示标志。
3.4 电气安全电气设备和线路必须符合相关的安全标准，并经过定期检查和维护。
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工专项方案
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆
施工专项方案
一、前言
为确保建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量，特制定本专项方案。
二、防渗墙及帷幕灌浆材料准备
2.1 防渗墙材料
防渗墙材料采用聚氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆，确保其材质符合相关标准要求。
2.2 帷幕灌浆材料
帷幕灌浆材料采用硅酸盐水泥灌浆材料和聚氨酯封闭材料，确保其材质符合相关标准要求。
三、施工方案
3.1 防渗墙施工方案
（1）基础处理：清理基础表面杂物及底床松土，调整基础平
整度。
（2）做好防水层：在地下室混凝土结构上布置隔离膜，用聚
氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆涂刷防渗层，厚度不得少于2mm。
3.2 帷幕灌浆施工方案
（1）确定灌浆方案：按设计深度和尺寸，在混凝土结构上钻孔，并逐层注浆。
（2）灌浆密度控制：对于混凝土松动或裂缝等部位应优先施工，在施工时应使用压力控制灌浆机进行灌浆，并对灌浆剂密度进
行监测，确保施工质量。
四、验收标准
防渗墙和帷幕灌浆施工完成后，应进行相关检测，并达到以下验收标准：
（1）防渗墙：成功防水，无滲漏、无裂缝、无气泡、材料附着牢固、表面平整度高。
（2）帷幕灌浆：夯实度达到设计要求、密实度良好、与混凝土紧密结合、无松软现象、无渗漏。
五、安全保障措施
在施工过程中，必须制定相应的应急预案，确保施工人员的人身安全和设施设备的完整。
六、总结
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量与地下室使用持久度息息相关，因此，我们必须严格依照专项方案施工，切忌急功近利，确保地下室的安全和持久使用。
坝体防渗墙工程施工方案
一、工程概述某水电站位于我国南方某河流上，是一座以发电为主，兼顾防洪、灌溉等综合利用的水利枢纽工程。
工程规模为中型，坝型为混凝土面板堆石坝，坝高约80m，库容约1.2亿m³。
工程区域地质条件复杂，地层多变，岩性差异较大，地质构造活跃。
根据地质勘察结果，坝址区存在较严重的渗漏问题，需采用防渗墙工程进行治理。
二、施工方案1. 施工顺序坝体防渗墙工程施工顺序为：施工准备→施工平台建设→防渗墙钻孔→钻孔质量控制→灌浆施工→质量检查与验收。
2. 施工方法（1）施工准备：对施工现场进行清理，搭建施工平台，确保施工平台稳定、安全。
对施工所需设备、材料进行验收、检查，确保设备、材料合格、完好。
（2）防渗墙钻孔：采用钻孔设备进行防渗墙钻孔，钻孔直径应满足设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻孔质量，确保孔位、孔深、孔径等参数符合设计要求。
（3）钻孔质量控制：钻孔完成后，对孔位、孔深、孔径等进行检查，不合格的钻孔应重新施工。
同时，对钻孔过程中的地质情况进行记录，为灌浆施工提供依据。
（4）灌浆施工：采用帷幕灌浆方法进行防渗墙灌浆，灌浆材料为水泥浆。
根据地质勘察结果和钻孔质量情况，确定灌浆参数，如灌浆压力、灌浆段长、灌浆速率等。
灌浆过程中，严格控制灌浆质量，确保防渗效果。
（5）质量检查与验收：灌浆完成后，对防渗墙进行质量检查，主要包括孔位、孔深、孔径、灌浆质量等。
不合格的地方应进行整改，直至满足设计要求。
三、施工设备及材料1. 施工设备：钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备、运输设备等。
2. 材料：水泥、砂、石子、水等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理：加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工安全、质量。
3. 质量控制：设立质量检查小组，对施工过程进行全程质量控制，确保工程质量。
4. 安全生产：制定安全生产措施，加强施工现场安全生产管理，确保施工人员生命财产安全。
防渗墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某地区，主要目的是为了解决地下水位上升、地表水渗漏等问题，确保周边环境的安全和稳定。
根据地质勘察报告，该地区地质条件复杂，地下水位较高，地表水渗漏严重，因此，采用防渗墙技术进行施工是解决这些问题的有效手段。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、设备组等，确保施工过程中的各项工作有序进行。
2. 施工材料（1）混凝土：选用符合国家标准的C30防水混凝土，配合比及性能应符合设计要求。
（2）钢筋：选用HRB400级钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
（3）防水材料：选用具有良好防水性能的防水涂料，确保混凝土的长期防水效果。
（4）施工辅助材料：如水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于挖掘防渗槽。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
（3）振动棒：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲等。
（5）检测设备：如超声波检测仪、渗透仪等，用于检测防渗墙的质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工场地符合施工要求。
（2）槽体开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行槽体开挖，槽体宽度应大于设计宽度，深度应满足设计要求。
（3）槽底平整：对槽底进行平整，确保槽底平整度符合设计要求。
（4）钢筋加工与安装：根据设计图纸，加工钢筋，并进行钢筋的绑扎和安装。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，通过振动棒进行混凝土的振捣，确保混凝土密实。
（6）防水涂料施工：在混凝土浇筑完成后，进行防水涂料的施工，确保混凝土的长期防水效果。
（7）检测与验收：采用超声波检测仪、渗透仪等设备对防渗墙进行检测，确保防渗墙的质量符合设计要求。
2. 施工要点（1）槽体开挖：槽体开挖时，应严格按照设计图纸进行，确保槽体尺寸和形状符合设计要求。
（2）槽底平整：槽底平整度应符合设计要求，避免因槽底不平导致混凝土浇筑不均匀。
防渗墙安全专项施工方案
02
03
安全教育
对施工人员进行防渗墙施工技术 培训，提高其技能水平和安全意 识。
开展施工现场安全教育活动，使 施工人员了解安全规章制度和操 作规程，增强安全意识。
02 防渗墙材料及设备选择
CHAPTER
原材料质量控制
1 2 3
水泥
选用符合国家标准的高品质水泥，确保强度、安 定性、凝结时间等性能指标符合要求。
选用适合工程需要的混凝土搅拌 车或泵车，确保混凝土在运输过 程中保持良好的工作性能。
浇筑设备
根据工程实际情况，选用合适的 浇筑设备，如滑模机、振捣器等 ，确保混凝土浇筑密实、均匀。
材料设备运输与保管
运输
在运输过程中，应采取防止材料破损、变质的措施，如加盖 篷布、控制车速等。对于易损设备，应做好防震、防碰撞措 施。
骨料
选用洁净、坚硬、级配良好的天然砂砾石或人工 破碎的石料作为骨料，严格控制含泥量和针片状 含量。
外加剂
根据工程需要，选用性能稳定、质量可靠的外加 剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土性能。
设备选型与配置
混凝土搅拌设备
选用强制式搅拌机，确保搅拌均 匀、高效，并配备电子计量系统 ，实现精准配料。
运输设备
保管
在施工现场设立专门的材料设备仓库，分类存放各种材料和 设备。对于易受潮、易变质的材料，应采取相应的防潮、防 变质措施。同时，定期对仓库进行清理和检查，确保材料和 设备的完好无损。
03 防渗墙基础处理
CHAPTER
基础开挖与验收标准
开挖前准备
进行地质勘察，了解地质情况，确定开挖边界和深度。
开挖过程控制
02
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量检测与记录
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防渗墙施工方案2010年4月10日防渗墙分部工程施工方案1、防渗墙施工平台及混凝土导墙施工1.1、防渗墙施工平台先将坝顶开挖至混凝土防渗墙顶高程154.6m，开挖的土方填筑在大坝下游侧，增加液压抓斗施工平台的宽度，形成防渗墙中心线距下游坝肩约9m的工作平台。
1.2、混凝土导墙施工坝顶开挖完成后进行钢筋混凝土导墙施工。
导墙形状成I型，墙高1.0m，导墙的内间距0.35m，采用C20钢筋砼结构。
导墙土方开挖前用经纬仪放出防渗墙中心线，在中心线两侧用灰线撒出导槽的坡脚线及坡顶线。
用挖掘机先在坡脚线范围内开挖基槽，在接近设计底面高程10cm左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据。
2、砼防渗墙施工2.1、槽段划分及设备机具选型2.1.1、槽段划分槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。
但是受坝基地质条件限制及成槽深度等因素影响，槽段又不宜过长。
根据本工程坝体及坝基地质条件和防渗墙深度情况,本工程分两序槽施工，Ⅰ序槽长9米，Ⅱ序槽长9米，Ⅰ、Ⅱ期槽间隔布置，先施工Ⅰ期槽孔，再施工Ⅱ期槽孔，用油漆在导墙顶部两侧标记出槽段号及每一槽孔编号。
2.1.2、设备机具选型根据本工程特点，防渗墙厚30cm，最大深度约33m左右，坝体地层自上而下为人工填土、粘土层。
为保证成槽质量及墙体垂直度，防渗墙造槽采用液压抓斗机直接进行施工。
根据以上施工方法确定防渗墙施工主要机具为：①、宝峨GB-26型液压抓斗，基本性能参数如下：斗体厚300mm，开斗宽度2800mm，开斗高度7000mm，斗容1.0m3，斗重10.2t。
②、YJB-1200液压拔管机，基本性能参数如下：液压系统工作压力25Mpa；最大工作压力30Mpa；正常起拔力3600kN；垂直提升速度不小于580mm/min；油缸行程750mm，拔管直径300～1200mm。
③、砼拌制采用两套JS500强制拌合机拌制，混凝土运输采用HB-60输送泵。
辅助设备配25t汽车吊1辆，CZ-30装载机1辆以及电子配料机、砼浇筑平台等。
2.2、防渗墙施工工艺流程根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，本工程防渗墙成槽采用“抓取法”施工工艺，整个防渗墙施工工艺流程如图表所示。
图表防渗墙施工工艺流程图2.3、泥浆护壁及泥浆制作根据本工程地质及设计特点，为保证砼防渗墙成槽施工质量，选用低固相膨润土泥浆固壁。
固壁泥浆在施工中不仅直接影响施工进度和槽壁稳定，并且在施工中起到冷却、润滑钻具，悬浮岩屑及防止塌孔的作用。
2.3.1、制浆材料：a、膨润土：选用的膨润土达到石油部部颁标准《钻井液用膨润土》（SY5060-93）所规定的二级膨润土指标。
b、水：用新鲜洁净的淡水，使用前对水质进行化验。
c、分散剂：选用工业用纯碱。
d、絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。
其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力。
1.2.3.2、泥浆拌制和质量控制泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、高速回转搅拌机、药剂贮液桶等。
搅拌前先做好药剂配制，纯碱液配制浓度为1：10～1：5，CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。
搅拌时先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。
配制好的CMC液静置6h后方可使用。
泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。
搅拌好的泥浆静置24h后使用。
泥浆制备流程见图表。
图表泥浆制备流程图泥浆拌制质量控制措施：a、泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机（ZL400型制浆机）2台，制浆能力250立方米/台班，可满足现场需求。
b、每盘膨润土上浆的搅拌时间为3min。
c、应按照规定的配合比配置泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。
d、新制膨润土浆需存放24小时，经充分水溶胀后方能使用。
e、贮浆池内泥浆经常搅动，并用压缩空气助拌，保持指标均一，避免沉淀或离析。
f、在施工过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。
g、泥浆检测和控制要求在搅拌机中取样，经水化溶胀24小时后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在抓斗正常抓进时，对循环浆进行的检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。
2.3.3、泥浆的再生处理及废浆排放经过处理的泥浆经检验后，还要补充相应的材料，进行泥浆再生调制，泥浆技术性能指标符合要求后，送入储浆池待新掺入材料与泥浆完全融合后使用。
施工中泥浆输送设备选用11KW离心泥浆泵配5寸胶管，由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存放24小时以上的泥浆）输送到开槽现场。
施工中不合格的泥浆可输送至废弃泥浆池，运至指定弃渣场。
为保证水库内水质不被污染，在泥浆拌制及施工过程中应严格控制各种污染材料流入库内，以防入库污染水源。
2.4、防渗墙成槽施工坝体防渗墙成槽采用“抓取法”工艺。
由液压抓斗直接抓取槽段两端的土体至设计深度，最后抓取孔间的副孔至设计深度。
该施工方法的优点是施工质量好，孔斜控制方便，成槽质量高。
①本工程防渗墙成槽采用“抓取法”施工工艺，根据抓斗斗体的开度，合理确定主孔和副孔长度，施工中先抓取主孔，再抓取副孔。
该施工方法的优点是施工速度快，适用于槽孔深度不大的地层，孔斜控制方便，成槽质量高。
施工顺序为先施工Ⅰ期槽段，再施工Ⅱ期槽段。
开槽前，导墙内注入泥浆至导墙壁顶以下0.3～0.5米，并在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.3～0.5米。
成槽过程中,特别注意泥浆是否出现漏浆，槽壁是否出现坍塌，是否碰到较大孤石。
机械手操作时应注意抓斗本身自动测斜电脑的显示数据，发现异常情况应及时采取纠偏措施以使槽孔垂直度在规定范围之内。
②、槽孔宽度30cm，孔壁平整垂直,孔位中心允许偏差不大于±3%，孔斜率不大于0.4 %；对于Ⅰ、Ⅱ期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于墙厚的1/3；2.5、终孔及清孔验收终孔成槽深度按照设计提供的地质资料情况确定，成槽过程中当发现接近粘土层时开始留样并记录好深度，由现场地质工程师会同监理工程师共同进行土样鉴定，以监理的鉴定为依据确定最终成槽深度。
槽孔成孔后，先由施工班组质检员进行检查，槽孔应满足以下指标：a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm；b.孔斜率不大于0.4%；c.对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3，并保证设计厚度。
槽孔终孔验收合格后进行清孔。
采用抓斗捞取槽孔内大部分淤积和大颗粒沉渣进行清孔，直至淤积厚度满足要求。
清孔过程中如发现泥浆指标不能满足设计要求，则在清孔结束时换新浆，一般换浆量为槽内体积的1/3。
清孔后要求达到下列标准：a.孔底淤积厚度不大于10cm；b.含砂量不大于6%，粘度不大于30s；c.密度不大于1.15g/cm3；Ⅱ期槽孔清孔结束前，还要刷洗Ⅰ期槽孔段砼孔壁上所吸附的岩渣、泥皮，利用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，标准是刷子钻头上不再带泥硝为合格标准。
清孔验收合格，由现场经监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。
施工中产生的废渣，包括抓斗抓出的土料料，均为造孔废渣，施工时按要求就近堆放处理。
2.6、墙体连接（“接头管法”）根据我单位以往防渗墙施工经验和工程的实际情况本工程防渗墙接头拟采用“接头管法”，在实施Ⅰ、Ⅱ期槽段连接时用下设接头管。
这种方法优点在施工方便，无需增加其它设备，并能节约混凝土。
该方法增大了Ⅰ、Ⅱ期砼的接触面积，使墙段接头较好，并能加快施工进度，减少砼损耗。
在Ⅰ期槽孔浇注前，在槽孔两端下设直径略小于槽宽的钢制接头管，孔口固定后浇注砼，浇筑过程中随时松动接头管，待砼初凝后起拔接头管，形成接头孔。
接头管分节制作，插销连接，采用液压拔管机起拔。
接头管安设程序见图表：2.7、墙体材料及混凝土灌筑①、原材料选择水泥：拌制混凝土的水泥根据设计要求选用425硅酸盐水泥，使用前需取得产品质量试验报告，工地试验室应按200t同品种、同标号为一个取样单位，不进行抽样复检。
抽样检测的内容：凝结时间、安定性、稠度、比重、水化热、抗压抗折强度等指标。
粗骨料：优先选用天然卵石，其最大粒径不大于20mm，含泥量不大于1%，饱和面干吸水率不大于1.5%。
细骨料：选用细度模数为2.6-3.0范围的中粗砂，其含泥量不大于1%，饱和面干吸水率不大于1.6%。
膨润土：粘粒含量不小于55%，塑性指数不小于60；水：拌合用水直接从水库中抽取并经检验合格后使用。
②、混凝土配合比本防渗墙工程墙体材料为C15混凝土，按照设计要求，结合现场原材料进行配比试验，以保证墙体混凝土指标能满足如下设计要求：1)入槽坍落度18~22cm；2)扩散度34~40cm；3)坍落度保持15cm以上，时间应不小于1h；4)初凝时间不小于6h；5)终凝时间不大于24h；6)混凝土密度不小于2.1g／cm3；③、混凝土拌合及运输混凝土墙体材料采用JS500型强制混凝土拌合机拌制，成品混凝土通过HB60混凝土泵送至槽孔口进行浇筑。
塑性混凝土中砂石骨料由装载机分别装入配料机中，配料机由电子计量称自动控制，该设备计量误差小且均匀，混凝土中用水由电子计量泵自动控制加水量，混凝土的坍落度能保证始终均匀，有利于保证混凝土的质量。
水泥、膨润土使用袋装水泥，以袋计量，每次加量误差均控制在允许范围内。
外加剂掺入时选用定量制作的器皿，确保掺入量准确。
④、混凝土浇筑防渗墙采用直升式导管法进行泥浆下的砼浇筑，导管下设严格按照规范要求进行，导管间距不大于3.5m，一期槽端的导管距接头管为1.0~1.5m，二期槽端的导管距孔端1.0m。
导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，导管底口距槽底控制在15-25cm范围内，导管的组合由长短管组成，在导管上部组装2节短管，以便在开浇后不久就可拆除，在砼浇筑后期，因为砼冲击力小、下料慢，容易堵管，所以导管要勤提勤放，保证砼面达到设计要求。
当槽底高差大于0.25m时，应将导管置于控制范围的最低处。
浇筑时导管埋入砼深度应不小于1.0m，不大于6.0m ；保持槽孔内砼面均匀上升，上升速度不小于2m/h ，每30min测定一次砼面的深度，保证砼面高差控制在0.5 m范围内；浇筑砼时，孔口设盖板，以防杂物掉入槽孔内。
槽孔浇筑严格遵循先深后浅的顺序，即从最深的导管开始，由深到浅连续浇筑。
浇筑前先下入可浮起的隔离塞球，经过计算，准备好足够的砼，保证导管底端有足够的尺寸被砼埋住，保证浇筑质量。
在浇筑过程中，应保证连续供料，不得间断，保持导管埋入砼的深度不小于1.0米，但不超过6米，以防泥浆混掺或埋管。