电磁炉总烧大功率管
电磁炉屡烧功率管
电磁炉屡烧功率管引言电磁炉是一种利用电磁感应原理加热的厨房电器，它具有高效、快速和安全的特点，被广泛应用于家庭和商业厨房。
电磁炉的核心部件是功率管，它负责将电能转化为热能，并通过加热盘传导给锅具。
然而，有时电磁炉会出现功率管屡烧的问题，这给用户带来不便和经济损失。
本文将对电磁炉屡烧功率管的原因和解决方法进行探讨。
原因分析过载使用一些用户在使用电磁炉时会过载使用，即在功率管的额定功率范围之外运行。
由于功率管的工作温度受电流大小的限制，超过额定功率范围使用电磁炉会导致功率管温度升高过快，从而加速功率管的老化和损坏。
长时间高温工作某些用户在使用电磁炉时，经常选择长时间高温烹调，使得功率管长时间处于高温工作状态。
长时间高温工作会导致功率管的温度超过设计温度，使其老化速度加快，从而增加功率管屡烧的风险。
使用不合格的锅具功率管通过加热盘将热能传导给锅具，而锅具的材质和结构对于功率管的散热和传导非常重要。
如果用户使用不合格的锅具，如底部不平整、导热性差的锅具，将增加功率管的工作负荷，易引起功率管过热，从而造成屡烧现象。
空载工作有些用户习惯在没有放置锅具的情况下，将电磁炉调至任意档位进行空载工作。
空载工作会导致功率管无法通过加热盘将热量传给锅具，导致功率管过热，增加了功率管屡烧的风险。
解决方法合理使用用户在使用电磁炉时应遵循电磁炉的使用规则，不要超过功率管的额定功率范围。
当需要长时间高温烹调时，可以适当调低档位，减小功率管的工作负荷，减少功率管屡烧的风险。
选择合适的锅具选择合适的锅具对于减少功率管屡烧问题非常重要。
合适的锅具应具有平整的底部和优良的导热性能，能够有效传导功率管产生的热量。
同时，锅具的尺寸应与电磁炉的加热盘匹配，以充分利用功率管的热能，减少功率管的负荷。
避免空载工作用户应尽量避免在没有放置锅具的情况下对电磁炉进行空载工作。
空载工作会导致功率管无法通过加热盘散发热量，使功率管温度升高速度加快，增加功率管屡烧的风险。
电磁炉爆管的修理方法和技巧
电磁炉爆管的修理方法和技巧现在大家的生活中，已经离不开对电磁炉的使用。
电磁炉在方方面面都帮助提高我们的生活质量。
但是有时可能也会出现故障，那么在出现故障时该怎么去维修呢?以下是店铺为你整理的电磁炉爆管的修理，希望能帮到你。
电磁炉爆管原因1、滤波、谐振电容不良，容量减小过多，如谐振电容在更换时选择不当;2、驱动电路不良，或驱动18V电源不稳偏低;3、同步电路大阻值电阻变值及LM339不良;4、浪涌保护电路大阻值电阻变值引起保护电路失效;5、1GBT管高压保护电路大阻值电阻变值，使谐振电压过高引起1GBT管击穿;6、所更换整流桥，1GBT管质量不良;7、MCU用晶振及复位电路不良，使单片机运转程序不正常;8、所更换1GBT管参数与原型号不符(主要指激励功率的高低);9、因用户使用的锅具底部凸凹不平，如使用复合底锅具有的电磁炉易爆1GBT管电磁炉爆管的修理一先将损坏的元件如整流桥，IGBT,保险管更换。
二在主电源线L端串接40W灯泡，上电待机，用万能表测高压供电对地正300伏，低压供电对地正18伏，7805输出端对地正5伏，三个电压正常后再修，如某一电压不正常先查相关供电。
三取下线盘，用万能表直流电压档，红表笔接IGBT管C极，黑表笔接整流桥负极，测电磁炉上电时浪涌峰压值是否正常，若不正常，多为5U电容及0.3U电容漏电或失效。
四装上线盘，用直流电压档测同步比较电路取样电压是否正常。
五取下IGBT管G极上的限幅稳压管(18伏)，用万能表测它是否漏电，建议换掉它，否则会屡爆管。
如果18伏低压供电与风扇共用一起，则必须保证风扇正常，否则也会屡爆管。
电磁炉的清洁方法1、面板清理：每次使用完电磁炉后，应该在电磁炉冷却后或留有一定温度(以不烫手为准)时立即进行炉面的清洁，以免烹饪时留下的油渍与水渍沉积下来。
很多人都认为电磁炉的陶瓷面板为一体化结构，光洁而易清理，没有必要每次做饭后就清理，每隔几天清理一次就可以了。
电磁炉烧IGBT原因分析
一、原因分析 二、解决故障的相应对策一、原分析：引起烧IGBT的原因主要是：
1、LC谐振电路震荡形成的高压超过了IGBT的耐压值所致，或选用的IGBT耐压不 够。 2、因同步采样电路故障引起IGBT G极的脉宽调制信号与IGBT C极因LC偕振电路 产生的交流高压不同步导致烧IGBT。 3、由于电路故障的原因导致IGBT G极静态时已有明显的电压，使得IGBT长期处于 导通状态，甚至是通电便烧IGBT。 4 4、由于IGBT热敏电阻绝缘不良导致IGBT C极的直流高压和交流高压通过热敏电阻 IGBT IGBT C 串入片机后烧IGBT。这种故障最为严重，有可能将单片机、LM339、HC164和相 关的其它元件烧毁。 5、因风机故障，风机的电机形成的反峰电压串入18V直流电源而烧IGBT。 6、因热敏电阻不良或单片机不良等原因高温不能做出保护，使得IGBT温度过高， 而烧IGBT。 7、因选用的锅具不合适而烧IGBT。 8、因电磁炉长期使用IGBT老化烧IGBT。
图片
张定东-------制
2006-12-13
电磁炉SF207故障实例分析 故障实例分析 电磁炉
产品型号：美的电磁炉SF207 产品型号 故障现象：开机显示E:07，〈供电电压正常〉 故障现象 故障分析： 故障分析 电源高低压保护电路出现故障会导致上电开机数码管显示E:07—E:08故障代码,因此我们将故障范围确定在 电源高低压保护电路及单片机IC1上。 检测过程： 检测过程 登门维修，按平常维修经验，首先检测用户家，室电是否正常打开后盖发热保险管以被烧坏，其次检测到 IGBT、桥堆均已损坏，按照一般维修经验，更换损坏的IGBT、桥堆、保险、Z50R驱动管Q3Q4后开机原 本以为一切正常了，后加热发现显示E:070，结合故障现象第一反应是电源高低压保护电路及单片机IC1上。 检测步骤： 检测步骤 上电开机，不接线圈盘的情况下，检测电源高低压反馈电路及单片机IC1的第20脚电压〈正常情况下该脚 电压为2.95左右〉首先用万能表测量IC1 20脚电压为0V，然后对相关电路及相关元器件进行检测，首先检 测D5、D6二极管已击穿后，更换新的D5、D6后试机，开机仍显示E:07，逐步检测发现R9与D5、D6整流 之间的直流电压为192V后，经电阻R9降压为0V后断电检测R9电阻由原来的2W330K增加到2W1M多欧姆 后更换新的2W330K电阻后，开机检测经电阻R9降压后输出为2.95V后开机显示一切正常。 总结： 总结 对于电源高低压保护电路故障部位，用不同的机器试机，故障现象有所不同，因为各个芯片检测电压是有 差别的，所以我们在分析故障时，一定要比较准确，全面的了解维修的历史过程及故障现象的所有细节， 只有这样才能少走弯路，提高维修效率。然后，还要从理论上对故障机原理进行正确的分析，从本质认识 故障现象，为今后检测类似故障增加一条正确的维修思路。
电磁炉同步电阻不能任意扩大功率
电磁炉同步电阻不能任意扩大功率
我在检修一台美的电磁炉时，开始只是烧开关功率管和保险丝，更换了新的开关管和保险丝后，电磁炉能正常工作。
试机两天后，电磁炉出现不检锅现象，一检查，是同步电路分压电阻烧坏，更换一新电阻，可是三天后，另一同步分压电阻又烧坏，正在无计可施时，看到一篇文章介绍说是原来的电阻功率（1瓦）太小，应换用2瓦的电阻，于是换用2瓦的电阻，机器正常。
用了一天，电磁炉又坏了，检查是18伏开关电源电路损坏，检修好该电路后，不敢再使用电磁炉，认真分析产生故障原因，认为应是0.3UF定时电容坏（容量减小），更换该电容，换回原来1/2瓦的同步分压电阻后电磁炉不再出现故障。
过后，我分析了产生这个故障的原因，是因为0.3UF电容容量减小,导致加在开关功率管上的电压增高,也就是加在同步分压电阻上，18伏开关稳压电路上的电压增加。
由于设计时，同步电路的电压是额定的，所以当电压升高时，首先烧坏分压电阻，当把该电阻功率换大时，升高的电压就会把18伏开关稳压电路烧坏。
从这个例子，我总结出电磁炉的同步电阻不能任意扩大功率。
电磁炉屡烧功率管八大原因
在电磁炉的维修中，功率管的损坏占有相当大的比例，若没有查明故障原因就贸然更换功率管，会引起再次损坏，笔者在电磁炉的维修中经过不断摸索和总结，归纳出损坏功率管的八大原因，供同行们参考。
原因一：0.3uf/1200v谐振电容，5uf/400v滤波损坏或容量不足。
在电磁炉中，若0.3uf谐振电容，5uf滤波电容容量变小，失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起IGBT管的损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将这两个电容一起更换。
原因二：IGBT管激励电路异常振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和，导通，截止，必须通过激励电路脉冲信号放大来完成，如果激励电路出现问题，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿，常见为驱动管S8050,S8550连带损坏。
原因三：同步电路异常同步电路在电磁炉的主要作用是保证加到IGBT管的G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲后沿同步，当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。
原因四：18V工作电压异常在电磁炉中，当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路，风扇散热系统及LM339工作异常，导致IGBT管上电瞬间损坏。
原因五：散热系统异常电磁炉工作在大电流状态下，其发热量大，如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。
原因六：单片机异常单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管原因七：VCE检测电路异常VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压通过电阻分压，取样获得其取样电压，此电压变化的信息送人CPU，CPU监测该电压的变化，发出各种相应指令，当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT的极限值，从而导致IGBT 的损坏原因八：用户锅具变形或锅底凹凸不平在锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热，从而锅底温度传感器检测失常，CPU因检测不到异常的温度而继续加热，导致了IGBT 的损坏。
（屡烧IGBT管）再谈电磁炉功率管H20R1202和FGA25N120的更换
本帖最后由 紫气东来II 于 2016-9-16 20:36 编辑按理说这个问题不应再开一贴，考虑到许多人比较随意，且一般情况下用FGA25N1 20代换也没有问题出现。
功率管FGA25N120参数是25A1200V，H20R1202参数是20A 1200v, 理论上讲可以代换但一些特殊机型还是存在用FGA25N120代换H20R1202开机或使用一段时间爆管的的现象，以一台美的 电磁炉 为例，用FGA25N120代换H20R1202后功率管散热片加热几分钟明显比用H20R1202烫手，这是因为FGA25N120所需驱动电流要求要大，而H2 0R1202所需的驱动电流要求比较小，用FGA25N120代换后由于驱动激励偏小导致发热严重。
反之用H20R1202代换FGA25N120也一样。
这样维修好的机器在以后的使用过程中爆管的几率将大大增加，一两个月后爆管后客户也许不再拿到你这来修也许放弃买新了，在你不知情的情况下信誉就下降了。
这才是最可怕的，信誉的积累是一点一滴的，是可贵的。
那么在必须代换的条件下，要对原功率激励输出到功率管（IGBT）G极之间电路的元件参数进行修改，以适当降低或增加功率激励输出电压，符合代换管的工作要求。
用FGA25N120进行代换时，通过减小G极到激励管的电阻或增大G极对地电阻的阻值都可以达到增加激励输出电压的目的，一般改动值为原值的2倍左右比较合适。
如把激励电阻由原来的10Ω改为4.7Ω，或者把对地电阻由原来的10K改为20K，经此改动代换的电磁炉都能正常。
当改动了激励电阻或者对地分压电阻后，在保证其他各电路正常的前提下，把代换管安装好，然后上锅开机（尽量不要超过一分钟，以防万一IGBT检温电路不良，改动值偏离过大，造成功率管欠激励过热爆管），断电后用手摸功率管的散热片，如果感觉不到温度或者只有微温，说明改动值合适，可以放心使用。
如果温度明显偏高，就要把改动后的激励电阻或者分压电阻适当减小或者增大，直到只有微温时为合适。
电磁炉开机烧功率管
电磁炉开机烧功率管电磁炉开机烧功率的管控问题引言：电磁炉是一种通过电磁感应原理实现烹饪的厨房设备。
与传统的燃气灶相比，电磁炉具有快速加热、温度精确控制以及安全环保等优势，因此在现代家居中越来越受到欢迎。
然而，随着电磁炉的普及应用，电磁炉开机过程中的烧功率管控问题也引起了人们的关注。
一、电磁炉开机时的高功率烧煮现象1.1 现象描述：当我们打开电磁炉的开关后，炉子会立即升温并达到预设温度。
在这个过程中，电磁炉会以较高的功率进行烧煮，迅速将锅中的食物加热至所需温度。
1.2 问题分析：虽然电磁炉高功率烧煮可以迅速加热食物，但也存在一些问题。
首先，高功率的烧煮会消耗较多的电力资源，造成能源浪费。
其次，由于高功率烧煮时，食物容易受热过度或烧焦，影响口感和健康。
二、电磁炉开机烧功率管控的重要性2.1 节能环保：合理管控电磁炉开机时的烧功率，可以减少能量的浪费，提高电磁炉的能源利用率，达到节能环保的目的。
2.2 食物质量保证：通过合理控制烧功率，可以更好地保持食物的营养成分和口感，增加烹饪过程中的精细掌控度。
三、电磁炉开机烧功率管控方法3.1 功率调整按钮：现代电磁炉多数配备有功率调整按钮，用户可以根据需要调整炉子的功率大小。
在开机烧功率管控方面，用户可以通过适当降低功率设定来减少电磁炉开机时的高功率烧煮现象。
3.2 温度控制系统：电磁炉上的温度控制系统可以监测到锅内的温度并进行反馈控制。
通过合理设定温度阈值，可以控制烧功率的大小，从而实现对电磁炉开机时烧煮过程的控制。
3.3 预热功能：有些电磁炉配备了预热功能，该功能可以在开机前事先设定炉子的功率大小，使其在开机后以设定的低功率进行烧煮。
这种方法可以有效地避免开机时的高功率烧煮现象。
四、应用案例4.1 家用电磁炉：在家庭环境中，我们可以根据需要将电磁炉的功率调整到适当的档位，避免开机时的高功率烧煮现象。
同时，我们可以根据食物种类和烹饪要求合理设定温度控制系统，保持食物的质量和口感。
电磁炉屡烧IGBT快速排除方法
• 160•以美的MC-SH2115型号电磁炉为例，介绍电磁炉结构框图和主电路的工作原理，再结合实际维修经验，分析电磁炉屡烧IGBT 管的四种快速排除方法，并列举相应检修实例。
前言：电磁炉按感应电流频率的高低分工频和高频两种，工频电磁炉工作简单可靠，但噪声大，热效率低，而高频电磁炉具有噪音小，效率高和外观美等优点，目前家用电磁炉一般为高频电磁炉。
在电磁炉维修中，经常会遇到烧坏IGBT 管现象，本文在分析电磁炉主电路原理的基础上，总结出电磁炉屡烧IGBT 管的快速检修方法，供维修技术人员参考，具有一定的指导意义。
一、电路结构框图及主电路原理分析1、电路组成及框图高频电磁炉由以下模块组成：主电源电路、低压供电电路、LC 振荡电路、同步振荡电路、PWM 脉宽调控电路、IGBT 驱动电路、IGBT 高压保护电路、浪涌保护电路、电流电压检测电路、蜂鸣器报警电路、锅具温度检测电路、风扇驱动电路和微处理器控制电路，其电路原理框图如图1所示。
图1 电磁炉原理框图2、主电路工作原理分析以美的MC-SH2115型号电磁炉为例，其主电路原理图如图电磁炉屡烧IGBT快速排除方法广东省湛江市技师学院 庞萍丽2。
市电整流滤波后一路经开关电源电路稳压得到18V 和5V ，给LM339、IGBT 驱动、风扇、单片机电路等供电，一路给主功率电路供电。
开机后单片机PWM 口输出脉宽调制信号，经积分电路送到U2D 的脚作为基准电压，同时PAN 口输出负脉冲触发信号给电容C6充电，使IGBT 导通，300V 电压经线盘和IGBT 管形成回路，电源对线盘充电，线盘的输入端、输出端分压后分别送到U2B 的⑥脚和⑦脚，由于IGBT 管导通，U 6小于U 7，比较器U2B 输出高电平，使U2D 的脚输出低电平，IGBT 截止，线盘的电流给高频谐振电容充电，电路成高频谐振状态，因截止瞬间线盘产生反电动势，电压升高，U 6大于U 7，比较器U2B 输出低电平，比较器U2D 输出高电平，IGBT 重新打开，LC 产生谐振，同时，5V 电压经R26、R27给C6充电，当C5向加热线圈放电结束，比较器U2B 输出高电平，加上C6充满电后的电压，使脚输出低电平，IGBT 截止，U2D 的⑩脚电压通过二极管D17快速放电，这一充放电过程，就形成了锯齿波，送给PWM 调制电路，如此不断循环。
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只要18V电压正常，和大功率管（IGBT）损坏没有多大的关联，造成大功率管（IGBT）损坏的原因很多，有以下几个方面：
1. 主回路滤波电容性能不良,主回路滤波电容一般是5μF，因其性能不良造成IBGT损坏的机理是尖峰脉冲导致IGBT击穿.
2. 同步电路故障, 同步电路是为了保证IGBT在集电极处于逆程高压期间不导通，避免大电流损坏。
同步方式是在线盘的两侧分别通过高阻值电阻取样，再加到比较器的输入端。
如果取样电阻变值，导致比较器不能正常翻转，IGBT在逆程高压期间导通，就会因为过流而损坏。
该电路中，最容易损坏的就是几个高阻值大功率电阻.
3. 高压检测电路,其电路主要结构是通过电阻对IGBT集电极的电压进行取样，然后送往比较器输入端或者微处理器的I/O口。
当门控管集电极电压超过设定值时，关闭激励脉冲。
如此电路性能不良，当IGBT集电极电压超高时，不能关闭激励脉冲，从而导致IGBT过压击穿。
重点检查高压取样电阻.
4. CPU、晶振和复位电路，CPU、晶振和复位电路出现故障导致IGBT损坏的机理是微处理器频率异常、内部程序不能正常运行,复位电路要在断电情况下对各个元件进行测量，发现性能不良的予以更换。
对PNP型三极管无法确认其性能好坏的，直接换新。
5. 主谐振电容性能不良,谐振电容容量降低，将导致谐振频率升高，逆程反峰压升高，IGBT过压击穿；此电容容量加大，谐振频率降低，在小功率使用时门控管不能过零导通，因损耗增大，门控管发热迅速而损坏。
如无法精确测量谐振电容的容量，直接代换。
6. 更换IGBT型号差别大，因为IGBT型号很多，价格较高.至关重要的IGBT
参数是激励电压，最好用参数相同或相近的IGBT代换。
7. 浪涌电压检测电路故障，该电路一般是在市电输入端通过电阻分流降压、二极管整流、电容滤波后送往比较器或者微处理器的I/O口，系统会中断门控管的激励信号，避免其损坏。
8. 另外，18V电压异常、驱动激励信号异常、IGBT的G极限幅泄放元件受损、IGBT保护电路异常、线路板太脏、小虫、进水也都是损坏IGBT的主要原因。