喷漆房使用的注意事项

喷漆房使用的注意事项
喷漆房使用的注意事项

喷漆房使用の注意事项

喷漆房,顾名思义就是在一个空气过滤后の密闭房间内对处理好の工件进行喷漆,面漆房。传统の喷漆是在露天用喷头给器具(汽车,家具等)喷漆,但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低,例如:喷漆过程中会把空气中の粉尘混合在油漆里,从而降低喷漆质量;具有不确定性浪费油漆,而且喷漆区域会非常脏;对于工作人员来说,一方面会很脏,另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定の范围内,就产生了最早の喷漆房----抽风式喷漆房,在中国喷漆房最早是在上世纪70年代成都地区产生の。

原理

喷漆房原理及结构:整个喷烤房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保温性能好,铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态;房体侧面装有工作门,方便工作人员进出,优质不锈钢热交换器,换热效率高,使用寿命长;选用进口过滤棉、低噪音高风量风机,确保喷漆效果の完美性。喷漆房为工件喷涂提供:(1)洁净の工作环境;(2)充分收集漆雾。喷漆房の配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式:有开式、闭式之分;有连续式、间歇式之分;有工件自转或固定之分;有单侧喷涂及双侧喷涂之分。又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括:送风过滤系统、工件吊挂(输送、自转)装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水

槽、照明装置及室体。

漆雾回收の原理:漆雾回收可分成二个部分:一是喷涂工件时,漆雾与水帘碰撞混合,水帘会溶入部分漆雾落入水槽;二是未溶入水帘の漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室,与雾化喷嘴喷出の水雾充分混合,气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。

喷漆房专业供应商常州市炫顺环保设备厂是生产移动喷漆房,伸缩喷漆房,喷漆室,漆雾净化机の专业厂,拥有国家环保頒发の中国环境保护产品认证证书及国家重点环境保护实用技术证书。是以科技管理人员为骨干,集设计、生产为一体の新型企业。近年来,该厂依托雄厚の技术力量、完善の质量保证体系和先进の制造设备确立了自己の优势地位。产品广泛服务于全国各厂矿企业,受到了客户の一致好评!该厂供应の喷漆房在使用时应该注意哪些?下面就来简单の介绍下:

喷漆房使用の注意事项:

1、在进行喷涂前必须先检查喷涂の气压是否正常,同时确保过滤系统清洁;

2、检查空气压缩机和油水微尘分离器,使喷漆软管保持洁净;

3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净の地方;

4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外,其它所有喷涂前の工序都应该在烤漆房外完成;

5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序,而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启,开启房门时必须开动喷涂时の空气循环系统以产生正压,确保房外の灰尘不能进入房内;

6、必须穿着指定の喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作;

7、在进行烘烤作业时,必须将烤漆房内の易燃物品拿出房外;

8、非必要人员,不得进入烤漆房。

喷漆房の维护保养:

1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座,以免灰尘和漆尘积聚;

2、每星期清洁进风隔尘网,检查排气隔尘网是否有积塞,如房内气压无故增加时,必须更换排气隔尘网;

3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉;

4、每工作30oh应更换进风隔尘网;

5、每月清洁地台水盘,并清洗燃烧器上の柴油过滤装置;

6、每个季度应检查进风和排风电动机の传动皮带是否松弛;

7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网,检查循环风活门、进风及排风机轴承,检查燃烧器の排烟通道,清洁油箱内の沉积物,清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂;

8、每年应清洁整个热能转换器,包括燃烧室及排烟通道,每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。

当然要呈现一个完美の汽车烤漆作品,严谨の工艺流程、严格の操作规范、娴熟の操作技巧,都是不可缺少の前提,不可否认合理の选择

规划烤漆房,不但能最大程度地满足对高水平喷漆の要求,可以在最短の时间内喷涂出完美无瑕の车身漆面,而且还能给喷漆师傅带来安全、健康、明亮、舒适の工作环境。

喷漆房安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷漆房安全操作规程正式 版

喷漆房安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及涂装设备正常、安全运行,确保设备有效作业率,特制定本操作规程。 1、所有作业人员,应经过专业安全技术培训(包括防止火灾措施、灭火器材的使用方法)熟悉操作规程及公司各项规章制度,了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆性能及其危害特性,经考试合格才能上岗操作,没有经过专业培训者不得上岗作业。

2、作业人员应做好日常运行维护点检工作。日常运行维护点检包括:胡芦行吊及涂装线设备外部是否有外力损伤或变形、设备、管路连接是否松动,电气设备是否完整与运行正常,清除漆垢及现场杂物。 3、应严格执行劳防用品的正确穿戴规定,在进入喷漆房作业时,必须佩戴防毒面具及防护服等。 4、油漆烘房启动前应做预通风,预通风排气体积不应少于烘房容积的4倍(通风不少于5分钟)。预通风结束后,才允许启动电加热器。 5、每天上班前30分钟,安排专人对烘房进行预热工作。

喷漆房安全操作规程

喷漆房安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及涂装设备正常、安全运行,确保设备有效作业率,特制定本操作规程。 1、所有作业人员,应经过专业安全技术培训(包括防止火灾措施、灭火器材的 使用方法)熟悉操作规程及公司各项规章制度,了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆性能及其危害特性,经培训合格才能上岗操作,没有经过专业培训者不得上岗作业。 2、作业人员应做好日常运行维护点检工作。检查设备外部是否有外力损伤或变 形、设备、管路连接是否松动。定期检查控制箱内电器原件的螺丝,如有松动应拧紧,开机后如果出现异常应立即停机检查。过滤系统:进风过滤应30-35件设备检查一次,清理干净,顶棉应根据使用时间一般为半年检查更换一次,清除漆垢及现场杂物。 3、应严格执行劳防用品的正确穿戴规定,在进入喷漆房作业时,必须佩戴防毒 面具及防护服等,严禁穿戴有纤维脱落的工作服。 4、喷漆时,将喷/烤漆手动转换开关打到喷漆位置,打开电源开关,开启主令 开关,开启照明开关。把设备运进室内,关闭大门及工作门。开启风机,排出室内尘物,开始喷漆。喷漆时如需加温,按所需温度调整好温度调节仪,打开加温开关。喷漆完毕,将室内易燃物拿出,关闭风机照明开关。 喷漆房烤漆启动前应做预通风,预通风排气体积不应少于喷漆房容积的4倍(通风不少于5分钟)。预通风结束后,才允许启动电加热器。烤漆按所需温度、时间调整好,将温度控制仪设置为60℃,定时器设置为1小时,将

喷/烤转换开关打到烤漆位置。打开加温开关,电加热器开始工作,房内产生热循环风,烤漆开始。烤漆结束,关闭加温开关,待温度将至35℃左右,开启风机,让喷漆房内残余的废气充分排放后才关闭风机,以排除从涂料蒸发出来的溶剂蒸发汽积存。打开喷漆房大门,取出喷好的设备。 5、喷漆房内严禁烘衣服、取暖及其它杂物。 6、喷漆作业时,以及在处理易燃性物质的机械操作时,身边必须配置必要的消 防器具,因所有的涂料均有易燃性,必须作好能够立即使用灭火器的准备,以防火灾的发生。灭火器应保持清洁,平时必须加以保护,而且应定期检查灭火器,保持随时可用的状态。 7、喷漆作业场所不得放置大量引火性或易燃性溶剂,油漆及溶剂的领用保管, 需指定专人负责,溶剂和油漆在涂装作业场所的储量不超过当天的使用量。 油漆及溶剂在下班前未使用完的,必须退回仓库统一保管。这些物品应该全部放入加盖的金属容器内,尤其是受到涂料或溶剂污染的回丝、布块、衣服、毛巾等,都有自燃的可能性,必须当班清除和进行妥善处理。 8、清洁喷漆房和喷漆用具时,所用的溶液须以不易燃为宜,在涂漆作业及清扫 时必须开启送排风装置。调配含有溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具,严禁用气油或香蕉水洗手。 9、喷漆作业场所内,禁止携带火源,严禁明火作业。禁止使用任何电动工具, 严禁在烘房周围存放易燃、易爆物品。当维修操作有明火作业时,必须经公司安全管理部门批准,执行动火安全制度审批方可作业。 10、如遇到电气设备有异常现象,不得继续进行操作,应及时排除故障。任何 时候在检修或做清洁工作之前,必须切断电源,并在控制箱上悬挂“禁止通

喷漆房管理规定

喷漆房管理规定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、目的 为规范公司喷漆房的使用维护要求,保障安全生产、保护作业环境和员工健康,特制定本 规定。 二、适用范围 喷漆房现场管理、设备运行,耗材更换、喷涂作业、废弃物的处置等。三、喷漆房组成 喷漆房由房体、送风系统、排风系统、废气过滤系统、漆雾及有机溶剂处理系统、照明系统、卷帘门和电气控制系统等组成。 四、喷漆房作业规定 1.喷涂作业人员应接受喷漆作业的专业安全技术培训后方可上岗。 2.喷涂作业时必须佩带相应的劳动保护用品。 3.喷涂房区域严禁烟火,作业者须熟悉灭火器材的位置和使用方法。 4.严禁在喷漆房内进行烧焊、切割等明火作业,维修、检修需明火作业时需 向公司安全管理部门取得批准后方可以进行。 5.喷涂作业时需要把喷漆房卷帘门关至离地一米位置,禁止在喷漆房外进行 喷涂作业。 6.需喷涂的工件,应放置稳固,禁止为运转中的设备喷涂。 7.油漆桶、清洗剂、稀释剂桶和固化剂桶等必须以正确方法开启,未使用时 须盖好桶盖。喷漆房内的油漆桶、清洗剂桶、稀释剂桶和固化剂桶等必须整齐摆放在防渗漏盘内,最大存放量不得超过30桶。 8.作业者每天下班前须清理地面和电控柜的灰尘,每周须清理设备及设施上 的灰尘。 9.清洗工件必须在指定区域清洗,隔油池须每周清理。 五、喷漆房设备管理 1.设备责任人须定时对喷漆房设备进行检查,并作好相应的点检记录表。

2.所有零部件、易损件必须使用由生产商提供的原厂配件,以保证产品使用 质量。 3.每半年对设喷漆房设备耗材及机油进行更换; 六、设备故障处置 1.作业者发现设备有异常时,应停机报公司设备管理员检查,排除故障。 2.当排风、送风系统发生故障时,禁止喷涂作业,经修复可正常运 行后才能进行喷涂作业。 七、喷漆房废弃物处理 1.废气:每年由有检测资质的企业对通过漆雾毡、袋式过滤器、活性炭过 滤处理后所排放的废气进行年度排放检测。 2.废水:循环水池水位高度不能超过500MM,每天下班前,需将池内漂浮的絮凝块打捞干净。次日作用前,需严格按照规程将絮凝剂加入循环水池后方可生产。循环水水池每年清理一次,排出废水由管理本部收集后联系有危废处理资质的的企业统一处理。 3 .废弃物:废旧耗材、废旧机油、空油漆桶和空清洗剂桶等危废物资统一 存放在公司危废存放处,由管理本部定期联系有危废处理资质的的企业统一处理。 八、违规处罚:对违反本规定的行为将依据公司文件《安全生产考核办法》中的相关条款 进行处理。

涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定

涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB 14444-93 国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。 本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。 2 引用标准 GB 3096 城市区域环境噪声标准 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GB 4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB 6515 涂装作业安全规程涂装工艺通风净化 GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号 GB 7691 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GBJ 4 工业企业三废排放试行标准 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 TJ 36 工业企业设计卫生标准 3 术语 3.1 喷漆室spray booth 一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散,并使其集中安全引入排风系统。 3.2 控制风速control speed of flow 在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。 3.3 干扰气流irregular flow 影响控制风速的一切气流,如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。 4 通风排毒 4.1 控制风速 4.1.1 喷漆室内部为涂漆区,必须设置通风系统,其控制风速应按下表规定采用。

喷漆房安全操作规程

喷漆房安全操作规程 1.目的:保证移动喷漆房的正常使用和维护保养。 2.适合范围:油漆间移动喷漆房。 3.操作步骤: 3.1 使用前: 3.1.1 使用前的一切清洁、处理等准备工作必须在喷漆房外进行; 3.1.2 需要使用的油漆及溶剂等也必须在室外预先配制完成; 3.2 使用时: 3.2.1 喷漆房必须由经过培训合格的专人操作使用,其他人员未经允许, 不得使用; 3.2.2 一切准备工作就绪后,操作人员必须仔细观察行程范围内无任何障 碍物或人方能开动设备。 3.2.3设备开动过程中要集中精神,注意观察设备运行状况,遇到异常情况 必须马上停止,并及时关掉电源; 3.3 维护保养及相关内容: 3.3.1 每天检查各压力表读数,掌握喷漆房气压状况,严禁出现负压; 3.3.2 每天检查喷漆软管,保持洁净; 3.3.3 每天清理导轨,避免垃圾、粉尘等堆积,妨碍喷漆房行进; 3.3.4 每天检查照明状况,及时更换损坏灯具; 3.3.5 每次喷涂结束,应及时、彻底清理地面及墙壁,并维护和清洗喷漆 房内有关设备,避免粉尘和漆尘等积聚; 3.3.6 每周检查各进风口、排风口等处折流板,如有积塞应及时清理; 3.3.7 每季度检查个电气线路是否完好; 3.3.8 每季度检查更换各进风口、排风口等处过滤棉(玻纤棉);

3.3.9 每季度检查各电机皮带松紧程度,发现松弛,及时向设备管理员汇 报,采购配件更换; 3.3.10 每年检查各机械传动机构是否正常,发现问题,及时向设备管理员 汇报; 3.3.11 每半年更换颗粒活性炭一次; 3.3.12 每半年检查排气烟囱的外表油漆及固定拉绳是否牢固、可靠,发现 问题,及时向设备管理员汇报。 3.3.13 日常、月度、季度等各类保养完成后,操作人员必须认真、详实的 填写相应的保养记录。

喷漆室安全管理制度(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷漆室安全管理制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

喷漆室安全管理制度(通用版) 1.0目的 加强喷漆室的安全管理,保障安全生产。 2.0适用范围 本制适用于公司喷漆室的安全管理。 3.0内容 3.1禁止无关人员进入喷漆室,室内及其喷漆室周边15米范围严禁烟火。喷漆室内所有电气、电气开关必须使用防爆型。 3.2喷漆作业必须穿好工作服,戴好工作帽防毒面具和手套。 3.3启动喷漆设备、除尘过滤设备前检查各设备接地线是否正常。各管道是否有漏气、漏漆现象,发现异常现象应立即安全环境动力科进行检修。 3.4应保持良好的通风,使用防爆型通风机降低室内有害气体浓度。

3.5盛装油漆、稀释剂的容器不使用时必须处于封闭状态。 3.6喷漆室内外应配备适用的、足够数量的消防器材,并摆放在明显位置,任何人不得随意挪动灭火器材的位置,喷漆人员应会使用各种消防器材。 3.7喷漆及除尘过滤设备在使用过程中发生异常现象,应立刻停车,报安全环境动力科进行处理。 3.8工作完毕必须清洗设备及工作场所,关闭漆雾水过滤系统的所有水、电开关。 3.9除喷漆室工作人员和维修人员外,任何人不得启动喷漆室的所有设备。 3.10操作人员进行喷漆作业时还应遵守P12/W07-003《油漆、喷漆工安全操作规程》。 4.0相关文件 P12/W07-033《油漆、喷漆工安全操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

喷漆房安全风险管控方案(20201126151300)

喷漆房较大风险管控方案 一、目的 为了加大公司较大风险的专业安全管理,明确管控重点、落实管控措施,特制定本管控方案。 二、适用范围 适用于公司喷漆房较大风险管控。 [、管控内容 四、主要风险介质特性 1、油漆安全技术说明书

机溶剂

2、稀料主要危害 稀料,正式名称叫做稀释剂或溶剂油,NY-200 :用于油漆稀释剂稀料。 稀料无色透明液体,易挥发,有花香气味,俗称香蕉水。属于易燃危险品, 高级稀料的冰点

为-116 C,沸点34.6 C,闪点为-45 C,爆炸极限为1.85~36.5%。国家规定,生产或使用稀料的场所,空气在的油气浓度不得 超过0.3毫克/升。 稀料的最大特点就是容易挥发气化,在很短时间内,挥发的油气可以扩散到数米乃至数十米以外。当挥发的油气遇到明火就会引燃,火焰能够沿着气流相反的方向回火,从而引起猛烈的燃烧。当挥发的油气在空气中的浓度达到适当比例的时候,就会发生强烈的爆炸,造成巨大的经济损失和人员伤亡。因此,在使用过程中,要保证操作空间具有良好的通风换气条件,并严禁使用明火。 稀料的另一特点就是绝缘性好,很容易产生静电。当盛载稀料的塑料桶经反复摇晃后,其静电荷可高达上万伏,很容易引起火灾。因此,专家们认为,稀料不宜用塑料桶盛装,而应使用金属容器或玻璃容器。 (1)它能抑制人的造血,减少红细胞、白细胞和血小板。再生障碍性贫血和白血病的事实已得到医学界的普遍认可。 (2 )它对眼睛、咽喉和上呼吸道有很强的刺激作用,可以引起皮肤和呼吸道的毒害,破坏氧气运输的功能,削弱人体对疾病的抵抗力和免疫力。 (3)它可导致充血、分泌增多、肺水肿、支气管炎等综合征。 五、管理程序 1、所有作业人员,应经过专业安全技术培训(包括防止火灾措施、灭火器材的使用方法)熟悉操作规程及公司各项规章制度,了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆、稀料性能及其危害特性,经培训合格才能上岗操作,没有经过专业培训者不得上岗作业。 2、作业人员应做好日常运行维护点检工作。检查设备外部是否有外力损伤或变形、设备、管路连接是否松动。定期检查控制箱内电器原件的螺丝,如有松动应拧紧,开机后如果

喷漆房安全生产操作规程

喷漆房安全生产操作规程 一、目的 为提升喷漆房标准化作业,确保喷漆房作业区及操作人员按照规程开展工作,有效杜绝安全隐患,保证人身安全及喷涂设备正常、安全运行,特制定本规程。 二、适用范围 本规程适用于生产部油漆车间底、面等喷漆房作业区。 三、上岗人员要求 <一>枪手、辅助工等操作人员上岗前必须通过安全操作规程培训;了解喷漆房作业工艺并熟知本岗位工作职责。 <二>掌握喷漆房作业区灭火器材的位置与使用方法;尤其是二氧化碳灭火器的使用方法。 <三>严格执行公司劳动防护制度及要求。 四、作业前细则与要求 <一>操作人员必须规范穿戴好劳动防护用品后,方可进入喷漆房作业区。 <二>开启通风排气设施;检查通风排气设施是否运转正常。 <三>检查作业区水池水位是否正常。 <四>检查水泵运转是否正常,水幕是否连续、均匀。 五、作业中细则与要求 <一>通风排气设施运转有异常声响时,应立即关闭;及时上报车间负责人,由车间负责人安排工务人员进行维修。 <二>喷漆房作业停止十分钟以上时,应关闭喷漆房作业区内照明、风机、水泵等相关设施。

<三>喷漆房作业中必须保持通风良好,在作业时必须开启通风排气设施和水幕。 <四>作业中操作人员如发现头晕、恶心等身体异常反应,应停止作业并迅速至室外通风换气。 六、作业后细则与要求 <一>关闭作业区水源、电源、气源。 <二>清理作业区杂物及废弃物;整理作业器具、设施,做到放置有序。六、日常保养项目 <一>定期检查、清理通风排气设施。 <二>随时检查作业区水池水位,低于下限时,应立即补充。 <三>底漆房作业区水池每隔10天清理1次,彻底铲除水池内漆渣等杂物,更换新水;固定清理时间为每月10日、20日、30日(如当月无30日,以当月最后一天为准)。 <四>面漆房作业区水池每隔15天清理1次,彻底铲除水池内漆渣等杂物,更换新水;固定清理时间为每月15日、30日(如当月无30日,以当月最后一天为准)。 <五>喷漆房作业区环境卫生每天都必须做好、做到位;水池内漂浮物应及时清理、清除,以防吸入水泵或通风排气设施造成毁坏。 七、违规责任追究 <一>喷漆房作业区内未按规程穿戴劳动防护用品者,对其责任当事人、责任车间负责人各处以30元/次罚款。 <二>喷漆房作业区停止十分钟以上时,仍未关闭漆房作业区内照明、风机、水泵等相关设施者,对其责任当事人、责任车间负责人各处以30元/次罚款。 <三>喷漆房作业区水池水位必须按照规定事项执行;如未按要求执行或执行不彻底者,对其责任当事人、责任车间负责人各处以30元/次罚款。 <四>喷漆房作业中必须

喷漆房安全生产规范

编号:SM-ZD-47467 喷漆房安全生产规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

喷漆房安全生产规范 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、目的:规范喷漆房的使用操作及清理要求,保障安全生产的正常进行。 二、适用范围:适用于公司所有喷涂操作及喷漆房的管理。 三、安全生产规程: 1.岗位培训: 1.1喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1.2喷漆房新入职员工在入职两天内完成培训,考核合格后颁发上岗证,方可上岗。 1.3车间每季度组织一次在职喷漆员工培训,由喷漆主管负责,做培训记录并进行考核。 2、操作规程: 2.1工作前及时启动风机排风。 2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

2.3高处作业应扎好安全带,防止滑跌。 2.4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。 2.5处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己及电器设备(如开关插座等)防止高压气喷出造成伤害。 2.6空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。 2.7喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂,严禁在喷漆房外的作业区喷涂。 3、安全要求: 3.1工作场地和库房严禁烟火。 3.2严禁在喷漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业,维修、检修需动火时,应办理动火许可证,经安委主任批准方可动火; 3.3严禁在运转的设备上喷涂作业。

喷漆房使用、维护保养管理规定

喷漆房使用、维护保养管理规定 为了保证喷漆房的正常运转,使之处于良好的技术状态,保证生产的正常运行,特制定本规定。 1. 喷漆工作场地严禁烟火,操作者应熟悉灭火器的位置和使用方法,工作时要穿戴防护用品。 2. 操作者应了解掌握仪器仪表的性能。 3. 本设备的电器部分,在大功率的情况下,一般采用三角启动和自耦降压启动。操作过程前,先开启照明日光灯,随后再开启系统总开关。 4. 定期清理空调中的过滤袋及室内过滤器的无纺布积灰。 5. 喷气式内栅板应保持整洁,室内风速应保持正常。 6. 定期补充循环水溶液,但不能超过警戒线。定期清除漆泥,以免堵塞混合管。 7. 赌博检查风机运转情况,如皮带疲劳松动、传动箱油等。 8. 定期将电柜内沉积的灰尘用压缩空气吹净,以保证正常运行。 9. 喷漆房内的卫生环境由使用员工负责,操作者每次工作结束后要及时清理。要求是:喷漆房内无废砂纸纱头、除尘布、废桶等废弃物。所在工序员工清洗侧窗玻璃,需达到整洁明亮的标准。每月清理一次池内垃圾和喷房灰尘以及移动小车。车间每月检查一次,达不到要求的每次扣50元。 10. 喷房内不得打磨车辆,不得在喷房四壁试枪,不得把剩余涂料导入水池,违者一次扣20元。 11. 喷房的日常保养由车间设备专管员负责,专管员每天要巡视喷房清洁卫生,并做好记录,专管员定期在水漩池内放凝固剂,定期测量风速水量。定期补充循环水,但加水不能超过规定的警戒水位,以免堵塞混合管。定期检查风机运转情况,注意皮带疲劳松动,定期加润滑油。发现机械、电器故障,需由专管员协调机修人员处理。 12. 分管员负责喷房电器启动,喷房启动程序先开照明,接着开启系统总开关。 13. 操作工在喷房内操作要注意人身安全和设备安全,喷涂完工后及时关机。车间专管员协助机修人员每两个月清理一次风道过滤袋。 14. 任何喷涂工序一律进喷房喷涂,特殊情况需在外喷涂的,需经车间调度同意签字后方可实施。未经同意在室外喷涂,发现一次扣当事人50元。 北京祥和伟业汽车修理有限公司

油漆房管理规定

一、目的 为规范公司喷漆房的使用维护要求,保障安全生产、保护作业环境和员工健康,特制定本规定。 二、适用范围 喷漆房现场管理、设备运行,耗材更换、喷涂作业、废弃物的处置等。 三、喷漆房组成 喷漆房由房体、送风系统、排风系统、废气过滤系统、漆雾及有机溶剂处理系统、照明系统、卷帘门和电气控制系统等组成。 四、喷漆房作业规定 1.喷涂作业人员应接受喷漆作业的专业安全技术培训后方可上岗。 2.喷涂作业时必须佩带相应的劳动保护用品。 3.喷涂房区域严禁烟火,作业者须熟悉灭火器材的位置和使用方法。 4.严禁在喷漆房内进行烧焊、切割等明火作业,维修、检修需明火作业时需向公司安全管理 部门取得批准后方可以进行。 5.喷涂作业时需要把喷漆房卷帘门关至离地一米位置,禁止在喷漆房外进行喷涂作业。 6.需喷涂的工件,应放置稳固,禁止为运转中的设备喷涂。 7.油漆桶、清洗剂、稀释剂桶和固化剂桶等必须以正确方法开启,未使用时须盖好桶盖。喷 漆房内的油漆桶、清洗剂桶、稀释剂桶和固化剂桶等必须整齐摆放在防渗漏盘内,最大存放量不得超过30桶。 8.作业者每天下班前须清理地面和电控柜的灰尘,每周须清理设备及设施上的灰尘。 9.清洗工件必须在指定区域清洗,隔油池须每周清理。 五、喷漆房设备管理 1.设备责任人须定时对喷漆房设备进行检查,并作好相应的点检记录表。 2.所有零部件、易损件必须使用由生产商提供的原厂配件,以保证产品使用质量。 3.每半年对设喷漆房设备耗材及机油进行更换;

六、设备故障处置 1.作业者发现设备有异常时,应停机报公司设备管理员检查,排除故障。 2.当排风、送风系统发生故障时,禁止喷涂作业,经修复可正常运行后才能进行喷涂作业。 七、喷漆房废弃物处理 1.废气:每年由有检测资质的企业对通过漆雾毡、袋式过滤器、活性炭过滤处理后所排放 的废气进行年度排放检测。 2.废水:循环水池水位高度不能超过500MM,每天下班前,需将池内漂浮的絮凝块打捞干净。次日作用前,需严格按照规程将絮凝剂加入循环水池后方可生产。循环水水池每年清理一次,排出废水由管理本部收集后联系有危废处理资质的的企业统一处理。 3 .废弃物:废旧耗材、废旧机油、空油漆桶和空清洗剂桶等危废物资统一存放在公司危废 存放处,由管理本部定期联系有危废处理资质的的企业统一处理。 八、违规处罚:对违反本规定的行为将依据公司文件《安全生产考核办法》中的相关条款 进行处理。 九、附件: 1、喷漆房设备点检表 2、耗材更换时报台账管理表 3、危废物处理台账管理表 4、废气和废水检测记录表(台账)

喷漆房安全操作规程

喷漆房安全操作规程 操作人员基本要求: 1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握 本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基 本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。 2、熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。 3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起 重机安全使用操作证。 工作准备: 1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。 2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5 米内严禁明火作业。 3、工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查 防爆装置是否安全可靠。 4、检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全,符合要求。 5、开启风机、水泵,观察有无异常。 6、检查水流是否正常,水量不足时应及时补充。 7、检查电动葫芦是否正常。 8、检查点动平车导轨,如果有积碳及时清理。 9、点动电动平车,检查运行、刹车有无异常。 10、打开气源过滤装置排污阀,排污后阀门关严。 工作过程:

1、调配好的油漆,必须加盖,油漆原料必须妥善保管,切勿放在 门口和人经常活动的地方。 2、施工时,保持施工现场的整洁。 3、涂料罐必须盖紧,施工时应通风并做好防护措施,必须带上防 护眼罩、口罩和手套。 4、如不慎溅入眼内,请立即用大量清水冲洗,必要时请立即就医。 与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。 5、当漆液外泄时,请用沙或泥土覆盖后扫掉,不要直接倒入下水 道,弃置废物时应符合当地环保标准。 6、作业必须要保持通风良好,在喷涂时必须开启通风设施和排气 系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心,应停止作业,到户外通风处换气,如较为严重者应立即送往医院去检查。 7、如遇电气设备有故障时应立即停止工作,故障排除后才可继续 作业。 8、沉淀池废漆渣应按时清理,清理的废渣要放置指定的容器内。工作结束: 1、工作完毕后,应清扫场地,将用完的废旧物品集中放置在专用 器具内,不得到处乱扔乱放。 2、打开气源过滤装置,排污关闭排污阀,最后关闭气源总阀。 逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源,最后关闭总电源。

喷漆房安全操作规程

喷漆房安全操作规程 (ISO45001-2018/ISO9001-2015) 一、操作人员基本要求: ?操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。 ?熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。 ?操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。 二、工作准备: ?操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。 ?工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5米内严禁明火作业。 ?工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查防爆装置是否安全可靠。 ?检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全,符合要求。 ?开启风机、水泵,观察有无异常。 ?检查水流是否正常,水量不足时应及时补充。 ?检查电动葫芦是否正常。 ?检查点动平车导轨,如果有积碳及时清理。 ?点动电动平车,检查运行、刹车有无异常。 ?打开气源过滤装置排污阀,排污后阀门关严。

三、工作过程: ?调配好的油漆,必须加盖,油漆原料必须妥善保管,切勿放在门口和人经常活动的地方。 ?施工时,保持施工现场的整洁。 ?涂料罐必须盖紧,施工时应通风并做好防护措施,必须带上防护眼罩、口罩和手套。 ?如不慎溅入眼内,请立即用大量清水冲洗,必要时请立即就医。与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。 ?当漆液外泄时,请用沙或泥土覆盖后扫掉,不要直接倒入下水道,弃置废物时应符合当地环保标准。 ?作业必须要保持通风良好,在喷涂时必须开启通风设施和排气系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心,应停止作业,到户外通风处换气,如较为严重者应立即送往医院去检查。 ?如遇电气设备有故障时应立即停止工作,故障排除后才可继续作业。 ?沉淀池废漆渣应按时清理,清理的废渣要放置指定的容器内。 四、工作结束: ?工作完毕后,应清扫场地,将用完的废旧物品集中放置在专用器具内,不得到处乱扔乱放。 ?打开气源过滤装置,排污关闭排污阀,最后关闭气源总阀。 ?逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源,最后关闭总电源。

喷涂操作注意事项范本

工作行为规范系列 喷涂操作注意事项(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-73180 喷涂操作注意事项 Precautions for spraying operations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 喷涂操作时注意事项: 1、喷涂作业中尽量少打开喷漆房的门,以免喷漆漆雾污染整个车间。 2、流平过程后,进行烤漆作业时,温度不得设定在60℃以上,并不得离人,如出现异常风机声音异常或燃烧机火焰闪烁、发红不明亮应马上断电,并及时报修,燃烧机上严禁覆盖擦布或放置其它异物。 3、燃烧机一次点火失效,3分钟后才能按红色复位按钮。如3次点火不着,严禁继续强制点火,应查明原因,由专业人员检排故障,并清除热交换器内积油垢,才能使用。 4、烤漆温度达到设定值后,加热系统会自动停止加热,但是风机不要马上停机,应继续运转3-5分钟再关闭风机,保证散热器能够得到充分的冷却。

5、喷漆时应注意排风管道风阀开关情况,喷漆时风阀应处于打开状态;不抽风时风阀应处于关闭状态,防止其他烤房漆雾倒窜进来。严禁风阀在关闭状态下进行喷漆施工。所有的烤房的排风和排烟管道都应单独排放,不能进行三合一出气或出烟。 6、废油燃烧机燃油雾化气压,燃油预热温度已设定为最佳状态,严禁随意调节气压、调节温度。如需调整需专业人员进行操作。 7、正常情况下,废机油的颜色应为黑色,如在加热的小油箱中机油出现明显的土黄色,则表明废机油中含有水分或防冻液,应放掉大小油箱中的燃油,并排除油泵管道内的含水废机油,重新加入正常的废机油后才能进行启动燃烧机加热。 8、负责收集废机油的大型油桶应每3个月清理一次,时间长了废机油中的渣子和油泥或水分会沉积在底部,因为在每次抽油时,首先会先抽取最下面的燃油,同时也会将渣子和油泥或水分抽上来,影响燃烧机的燃烧状态。 喷涂操作后注意事项:

喷漆作业安全生产管理基本规定(定稿))

喷漆作业安全生产管理基本规定 第一章总则 第一条为规范企业喷漆作业安全生产行为,防止和减少喷漆作业引发的火灾、爆炸事故和职业危害,依据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)、《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)和《涂装作业安全规程喷漆安全技术规定》(GB14444-2006)等相关法规标准要求,结合我市实际,制定本规定。 第二条本规定适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的安全管理。 第二章一般要求 第三条总平面布置应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。 第四条涂料仓库(存放场所)、调漆室、喷漆场所、烘干室的火灾危险性属甲类,厂房(仓库)的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。 第五条喷漆作业的厂房一般采用单层建筑。喷漆作业车间的出入口至少应有两个,并且保持畅通。喷漆作业车间的门应向外开,车间内通道宽度应不小于1.2m。作业人员距离最近安全出口的步行距离不得大于25米。 第六条喷漆车间应设专用配漆室,配漆室宜靠近喷漆区域,使用喷涂量较少时(一般少于2公斤),允许在喷漆区内现场配制。喷漆作业现场存放的喷漆原料,以不超过一个班的用量为宜。 第三章设备设施 第七条喷漆作业中使用的涂装设备设施,应具备必要的安装使用说明书和产品合格证书。静电喷漆器具应符合GB12367的有关要求。 第八条喷涂设备设施应定期检查、专人维护,并建立档案。 喷涂设备操作人员应按设备技术与维护要求,做好日常检查工作。检查内容主要包括以下方面: 1)、通风系统运行是否正常; 2)、设备外部是否有外力损伤或变形;

喷漆房安全操作规程

喷漆房安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及涂装设备正常、安全运行,确保设备有效作业率,特制定本操作规程。 1、所有作业人员,应经过专业安全技术培训(包括防止火灾措施、灭火器材 的使用方法)熟悉操作规程及公司各项规章制度,了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆性能及其危害特性,经培训合格才能上岗操作,没有经过专业培训者不得上岗作业。 2、作业人员应做好日常运行维护点检工作。检查设备外部是否有外力损伤或 变形、设备、管路连接是否松动。定期检查控制箱内电器原件的螺丝,如有松动应拧紧,开机后如果出现异常应立即停机检查。过滤系统:进风过滤应30-35件设备检查一次,清理干净,顶棉应根据使用时间一般为半年检查更换一次,清除漆垢及现场杂物。 3、应严格执行劳防用品的正确穿戴规定,在进入喷漆房作业时,必须佩戴防 毒面具及防护服等,严禁穿戴有纤维脱落的工作服。 4、喷漆时,将喷/烤漆手动转换开关打到喷漆位置,打开电源开关,开启主令 开关,开启照明开关。把设备运进室内,关闭大门及工作门。开启风机,排出室内尘物,开始喷漆。喷漆时如需加温,按所需温度调整好温度调节仪,打开加温开关。喷漆完毕,将室内易燃物拿出,关闭风机照明开关。 喷漆房烤漆启动前应做预通风,预通风排气体积不应少于喷漆房容积的4倍(通风不少于5分钟)。预通风结束后,才允许启动电加热器。烤漆按

所需温度、时间调整好,将温度控制仪设置为60℃,定时器设置为1小时,将喷/烤转换开关打到烤漆位置。打开加温开关,电加热器开始工作,房内产生热循环风,烤漆开始。烤漆结束,关闭加温开关,待温度将至35℃左右,开启风机,让喷漆房内残余的废气充分排放后才关闭风机,以排除从涂料蒸发出来的溶剂蒸发汽积存。打开喷漆房大门,取出喷好的设备。 5、喷漆房内严禁烘衣服、取暖及其它杂物。 6、喷漆作业时,以及在处理易燃性物质的机械操作时,身边必须配置必要的 消防器具,因所有的涂料均有易燃性,必须作好能够立即使用灭火器的准备,以防火灾的发生。灭火器应保持清洁,平时必须加以保护,而且应定期检查灭火器,保持随时可用的状态。 7、喷漆作业场所不得放置大量引火性或易燃性溶剂,油漆及溶剂的领用保管, 需指定专人负责,溶剂和油漆在涂装作业场所的储量不超过当天的使用量。油漆及溶剂在下班前未使用完的,必须退回仓库统一保管。这些物品应该全部放入加盖的金属容器内,尤其是受到涂料或溶剂污染的回丝、布块、衣服、毛巾等,都有自燃的可能性,必须当班清除和进行妥善处理。 8、清洁喷漆房和喷漆用具时,所用的溶液须以不易燃为宜,在涂漆作业及清 扫时必须开启送排风装置。调配含有溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具,严禁用气油或香蕉水洗手。 9、喷漆作业场所内,禁止携带火源,严禁明火作业。禁止使用任何电动工具, 严禁在烘房周围存放易燃、易爆物品。当维修操作有明火作业时,必须经公司安全管理部门批准,执行动火安全制度审批方可作业。 10、如遇到电气设备有异常现象,不得继续进行操作,应及时排除故障。任

喷漆房管理规定(总2页)

喷漆房管理规定(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

为规范公司喷漆房的使用维护要求,保障安全生产、保护作业环境和员工健康,特制定本 规定。 二、适用范围 喷漆房现场管理、设备运行,耗材更换、喷涂作业、废弃物的处置等。三、喷漆房组成 喷漆房由房体、送风系统、排风系统、废气过滤系统、漆雾及有机溶剂处理系统、照明系统、卷帘门和电气控制系统等组成。 四、喷漆房作业规定 1.喷涂作业人员应接受喷漆作业的专业安全技术培训后方可上岗。 2.喷涂作业时必须佩带相应的劳动保护用品。 3.喷涂房区域严禁烟火,作业者须熟悉灭火器材的位置和使用方法。 4.严禁在喷漆房内进行烧焊、切割等明火作业,维修、检修需明火作业时需 向公司安全管理部门取得批准后方可以进行。 5.喷涂作业时需要把喷漆房卷帘门关至离地一米位置,禁止在喷漆房外进行 喷涂作业。 6.需喷涂的工件,应放置稳固,禁止为运转中的设备喷涂。 7.油漆桶、清洗剂、稀释剂桶和固化剂桶等必须以正确方法开启,未使用时 须盖好桶盖。喷漆房内的油漆桶、清洗剂桶、稀释剂桶和固化剂桶等必须整齐摆放在防渗漏盘内,最大存放量不得超过30桶。 8.作业者每天下班前须清理地面和电控柜的灰尘,每周须清理设备及设施上 的灰尘。 9.清洗工件必须在指定区域清洗,隔油池须每周清理。 五、喷漆房设备管理 1.设备责任人须定时对喷漆房设备进行检查,并作好相应的点检记录表。

2.所有零部件、易损件必须使用由生产商提供的原厂配件,以保证产品使用 质量。 3.每半年对设喷漆房设备耗材及机油进行更换; 六、设备故障处置 1.作业者发现设备有异常时,应停机报公司设备管理员检查,排除故障。 2.当排风、送风系统发生故障时,禁止喷涂作业,经修复可正常运 行后才能进行喷涂作业。 七、喷漆房废弃物处理 1.废气:每年由有检测资质的企业对通过漆雾毡、袋式过滤器、活性炭过 滤处理后所排放的废气进行年度排放检测。 2.废水:循环水池水位高度不能超过500MM,每天下班前,需将池内漂浮的絮凝块打捞干净。次日作用前,需严格按照规程将絮凝剂加入循环水池后方可生产。循环水水池每年清理一次,排出废水由管理本部收集后联系有危废处理资质的的企业统一处理。 3 .废弃物:废旧耗材、废旧机油、空油漆桶和空清洗剂桶等危废物资统一存 放在公司危废存放处,由管理本部定期联系有危废处理资质的的企业统一处理。 八、违规处罚:对违反本规定的行为将依据公司文件《安全生产考核办法》中的相关条款 进行处理。

喷漆房安全管理制度

喷漆房安全管理制度 1 开机前首先要检查有没有人在修理机器,否则罚款100元 2 开机时要听机器的声音是否正常,如果正常开始工作。如果不正常必须停机,报设备维修人员检查维修。 3 如需修理机器,必须在电源开关处悬挂醒目标示,否则罚款100元。 4 发现机器有异常味,应立即停机检查。 5 空压机每天早晨必须检查,并填写设备常检表,如出现漏填情况,每次罚款10元。 6 油水分离器瓶要经常清理干净,在装油水分离器瓶时,丝对好上紧。 7 停电时一定要关好电源,否则罚款10元。 8 洒水时要关好电源,否则罚枪手100元。 9 电闸盒内不能放任何东西,用完把门关好,否则罚当事人50元。 10 设备故障需找专业人员维修,操作工不得随意操作。 11 电源边上不准放油漆、固化剂、稀料等,否则罚100元。 12 作业中不能开玩笑对着人喷,否则罚款200元。 13 不是主枪手或未经车间主任同意,随便动用喷枪及其他机器的人员,处以100元罚款。 14 非喷漆工人不准兑漆、喷漆,兑漆时要按正确的比例兑漆,否则罚款20元 15 机械上所配的电源箱,不可以随意打开,有问题及时找电工修理,不可擅自拆卸,违者罚款100元。

油漆的存放与使用规定 1 油漆领回车间后,要把不同型号的油漆分开存放,不能混放一起,避免使用时出错。 2 不是同一型号或同一品牌的油漆,不可混合使用,如果用错,会起化学反应。 3 每一种油漆都有不同的专用固化剂,在使用时不能把固化剂用错。 4 使用前要仔细阅读说明,严格按比例配兑,不能随意改动。 5 所有油漆在使用后,把剩余的漆桶要盖严,防止挥发或落入赃物。 6 在使用时,本着节约原料保护环境的原则,要求根据实际情况配兑油漆,减少浪费,不能把剩余的油漆倒掉或乱放,违者罚100元。 7 油漆桶堆放要远离电源箱,防止线路打火,引燃油漆,违者罚200元。

喷漆房安全生产制度

喷漆房安全生产制度 一、目的:规范喷漆房的使用操作及清理要求,保障安全生产的正常进行。 二、适用范围:适用于公司所有喷涂操作及喷漆房的管理。 三、安全生产规程: 1.岗位培训: 1.1喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1.2喷漆房新入职员工在入职两天内完成培训,考核合格后方可上岗。 1.3车间每季度组织一次在职喷漆员工培训,做培训记录并进行考核。2、操作规程: 2.1工作前及时启动风机排风。 2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 2.3高处作业应扎好安全带,防止滑跌。 2.4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。 2.5处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己及电器设备(如开关插座等)防止高压气喷出造成伤害。 2.6空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。 2.7喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂,严禁在喷漆房外的作业区喷涂。3、安全要求: 3.1工作场地和库房严禁烟火。 3.2严禁在喷漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业,维修、检修需动火时,应办理动火许可证,经生产部部长批准方可动火; 3.3严禁在运转的设备上喷涂作业。 3.4车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。 3.5产品打磨时,将周边的易燃物清理干净方可作业。 4、安全设施要求: 4.1喷漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 4.2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查,保持有效状态。 4.3喷漆房要有平面消防图、安全警示标识,并张贴在显著位置。

维修企业管理制度

德州振兴达汽车销售有限公司 管理制度汇编 二〇一三年五月 质量管理及质量保证期制度 一、依照国家规定,对竣工出厂的车辆实行质量保证期制度。 二、质量保证期按以下规定执行: 1、汽车和危险货物运输车辆整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶20000公里或者100日;二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日;一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000公里或者10日。 2、摩托车整车修理或者总成修理质量保证期为摩托车行驶7000公里或者80日;维护、小修及专项修理质量保证期为摩托车行驶800公里或者10日。 3、其他机动车整车修理或者总成修理质量保证期为机动车行驶6000公里或者60日;维护、小修及专项修理质量保证期为机动车行驶700公里或者7日。以上质量保证期中行驶里程和日期指标,以先达到者为准。质量保证期从车辆竣工出厂或签发竣工出厂合格证之日起开始计算。 4、质量保证期内,因维修质量原因造成机动车无法正常使用进厂返修的车辆,免返修工料费。

5、在质量保证期内,机动车因同一故障或维修项目经两次修理仍不能正常使用的,负责联系其他机动车维修业户,并承担相应修理费用。三、以上质量保证期仅适用于车辆竣工出厂后,托修方严格执行驾驶操作规程和车辆走合期规定,合理使用、正常维护的情况下出现的质量问题。 竣工出厂合格证管理制度 一、凡进厂进行二级维护以上级别维修(含总成)的车辆,竣工出厂均需发放合格证。 二、车辆维护竣工合格证由厂总检验员签发。 三、总检验员应认真核对承修车辆的维修、检验(测)记录,并进行最终检验,确认车辆维修项目符合技术标准后,方可签发合格证。 四、合格证上应注明承修车辆进、出厂时间、车号、发动机号、车架号等相关信息。 五、合格证必须按顺序号签发,经加盖单位印章并由签发人签字后方为有效,存根归入维修档案。 六、不得对未经维修的车辆或外单位维修车辆签发虚假合格证。 质量检验制度 一、汽车维修竣工检验由专职检验人员负责实施。 二、汽车维修竣工检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。

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