绿色充氮气调储粮安全操作规程正式样本
充氮保鲜操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于使用氮气进行食品、药品等物品的保鲜处理，确保物品在储存和运输过程中的品质和安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氮气保鲜操作规程和相关安全知识。
2. 操作人员应具备一定的物理、化学基础知识，了解氮气的性质和用途。
3. 操作人员应持有有效的健康证明，确保身体状况适合从事氮气保鲜工作。
三、设备与工具1. 氮气罐：用于储存和输送氮气。
2. 充氮设备：用于将氮气充入包装容器。
3. 包装容器：用于装载食品、药品等物品。
4. 安全防护用品：如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查氮气罐和充氮设备是否完好，确保氮气压力稳定。
b. 清洁包装容器，确保无污染物。
c. 检查包装容器密封性能，确保无泄漏。
2. 充氮操作a. 将氮气罐连接至充氮设备，调整氮气流量。
b. 将包装容器放置在充氮设备上，确保密封。
c. 启动充氮设备，将氮气充入包装容器，直至达到设定压力。
d. 充氮完成后，关闭充氮设备，检查包装容器密封性能。
3. 储存与运输a. 将充氮保鲜后的包装容器放置在适宜的储存环境中，避免阳光直射、高温、潮湿等不利因素。
b. 运输过程中，确保包装容器密封良好，防止氮气泄漏。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护用品，防止氮气泄漏造成的伤害。
2. 充氮设备操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并采取措施。
4. 氮气泄漏时，应迅速撤离现场，并采取相应措施处理泄漏。
5. 定期检查设备、工具，确保其正常运行。
六、应急处理1. 氮气泄漏：立即关闭充氮设备，切断氮气供应，通风换气，确保现场安全。
2. 火灾：立即使用二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行灭火，并报警求助。
七、记录与检查1. 操作人员应详细记录充氮保鲜过程中的各项数据，包括充氮时间、压力、温度等。
2. 定期检查设备、工具，确保其正常运行。
储粮充氮气调实施方案
1.设计目的目前，世界各国对食品安全和环境保护越来越重视，世界粮农组织要求各成员国逐步减少直至全部禁止在粮食储藏过程中使用化学药剂，而气调是国际公认的绿色储藏技术，其中氮气气调具有杀虫、防虫、抑菌及保持粮食品质的作用。
所以本设计使用氮气气调。
2.设计方案氮气气调储粮，顾名思义，就是在密闭粮仓内冲入氮气，以达到杀虫、防虫、抑菌及保持粮食品质的目的。
2.1设备情况2.1.1 制氮系统非深冷氮氧分离工艺包括变压吸附碳分子筛制氮和中空纤维膜分离制氮，两种工艺关键材料或零部件大多从国外进口，在国内均有规模化的生产厂家，技术均成熟。
本方案采用变压吸附制氮，制氮系统由空压机、净化装置、冷干机、PSA吸附装置、检测装置、控制系统等组成。
2.1.2 检测设备氧浓度检测仪：通过采用测量氧浓度的方法，换算成氮气浓度。
氧浓度报警仪：防止检测人员在缺氧环境中发生窒息事故。
2.1.3 安全防护设备正压空气呼吸器：作为进仓检查的保护器械。
高压充气泵：数量：1台，充填压力：300Bar。
2.2 粮仓气密性处理2.2.1 查漏在650帕压力状态下检测仓房气密性，查找、统计和标识仓房漏气点位置。
经检查，仓房的主要漏气部位有：出料口、仓顶进人孔、进料口、各通风口，其中出料口和进料孔漏气严重。
2.2.2 气密性改造措施对仓顶自然通风孔、轴流风机口、仓底通风口和进人孔进行气密性改造，并在周边刷涂乳胶漆和贴胶带纸。
具体措施如下：仓门气密性改造：增设密封压槽和薄膜门；仓底各出粮口气密性改造：先松动闸板密封件及压紧装置，更换密封元件，关紧闸板，顶紧压紧装置；进人孔气密性改造：更换进人孔气密胶条，加贴软胶贴，拧紧气密螺钉；仓顶通风孔气密性改造：在气密胶条上增涂润滑脂等；仓底通风口气密性改造：在漏气部位涂中性硅酮胶。
2.2.3 气密性检测完成上述气密性改造后，充氮气前对仓房进行气密性检测。
2.3 气调方案首次充氮后我们可以测得其半衰期，这样方便后序补氮。
注氮设备安全操作规程范本（2篇）
注氮设备安全操作规程范本一、设备准备和预防措施1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防毒面具、护目镜、防护手套等。
2. 在操作之前，需对注氮设备进行全面检查，确保设备各部件完好无损，氮气供应管路无泄漏。
3. 确保注氮设备周围没有易燃、易爆物品，保持清洁整齐的工作环境。
4. 遵循设备使用说明书中的操作步骤和注意事项。
二、操作前准备1. 每次操作前，操作人员应先对设备进行灭菌处理，确保设备内部无杂菌。
2. 设备操作前，应将注氮设备所需的氮气置于安全位置，防止翻倒、碰撞等。
3. 检查设备的压力表和温度计，确保其正常运行并能准确反映当前状态。
三、操作过程1. 操作人员应在设备的工作台上操作，确保设备处于平稳的状态。
2. 打开氮气供应开关前，应先确保连接管路的阀门关闭。
3. 操作人员应缓慢地打开氮气供应开关，避免突然增加氮气的流量。
4. 在注氮过程中，操作人员应始终保持警惕，注意观察设备的运行情况，注意排气和泄漏。
5. 如发现设备有异常情况，如噪声、振动、漏气等，应立即停止操作并采取相应的应急措施。
四、操作结束和设备维护1. 操作结束后，应先关闭氮气供应开关，待设备内压力完全释放后，方可进行下一步操作。
2. 操作人员应定期对注氮设备进行维护保养，清理设备内部和外部的杂质，确保设备的正常运行。
3. 设备的储氮罐应定期清理，避免氮气中积聚过多杂质。
4. 对于设备的故障和损坏，应及时报修或更换，切勿私自修理，以免造成安全隐患。
五、安全预防和紧急处置1. 操作人员应定期参加安全培训，了解设备的操作规程和应急处理方式。
2. 在操作过程中如发生泄漏，应立即采取紧急措施，如关闭阀门和电源等，避免事故的发生。
3. 操作人员在紧急情况下应迅速撤离现场，同时及时向相关部门报告事故情况。
4. 除非经过专业人员的检查和维修，否则不得使用有损坏的设备进行操作。
六、操作记录和交接1. 操作人员应详细记录设备的使用情况、操作过程中的注意事项和发生的异常情况。
充氮气调储粮仓房管理制度
充氮气调储粮仓房管理制度
一、保管员必须理解充氮气调储粮原理～掌握充氮气调储粮技术～确保技术应用经济、有效、安全。
二、充气前要做好粮堆密闭工作～并做好粮堆气密性检测工作～做到“气密半衰期”在250秒以上才充气。
三、气调仓房必须有明显的低氧危险安全标志或字样～未经保管员同意～其他人员不得进入仓房,保管员入仓前必须打开门、窗换气5分钟以上～并检测仓房空间氧气浓度～浓度正常方可进仓～在仓内必须佩带呼吸器、携带报警仪。
四、充气前检查送气管道是否畅通～确保氮气只进入气仓,充气进行时要观察气囊变化情况～形成气囊达到要求时停止充气。
五、充气进行时和充气结束后要按规定做好气体浓度跟踪检测工作～观察寄存害虫死亡情况～并做好记录。
六、日常管理按粮情检查制度做好粮情检查工作～检查各气体控制开关是否正常～防止他人随意打开气体控制开关。
七、粮食出入仓作业时～要采取措施保护气调设施。
地下粮库应用氮气气调技术实现绿色储粮
１ Ｄ１ １ － ５ 粳稻谷 ２ ０ １ ２ ・ １ ５ ７ ０ ２ ７ ６ ９ ９ ０ １ ４ ． ５
１ ． ３ 试验 仪器及材料
Ｘ — ａ ｍ５ ０ ０ ０多功 能测 氧仪 、 透 明胶 及 胶水 、 吸 尘
器、 Ｕ型管 、 秒表。
１ ． ４ 制氮 设备
１ 实 验 材 料
基础 准备 工作 包括 以下 内容 ：① 气密 性检 测工 作 。利用 吸尘器 、 秒表、 ｕ型管 进行 负 压测试 ， 测 得粮 堆气密性从 负压 ５ ０ ０ Ｐ ａ 升 至负压 ２ ５ ０ Ｐ ａ 半 衰 期 为
恒温 ， 基本 保 持 在 ｌ ８ ℃～ １ ９ ℃， 仓 湿 基 本 保 持 在
７０ ％ ～８ ０ ％。
成。 制 氮 机 的作 用 是 将 干净 的空 气 进 行 氮 氧 分 离 ， 将 氮气 富集充 入粮 堆 ， 氧 气释 放在 空 间 ， 冷 干机 的作 用 是净 化空气 ， 空压机 的作用 是 收集输 送空 气 。
文章编 号 ： １ ０ ０ ７ —３ ５ ８ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ —０ ０ ２ ６—０ ２
长期 以来 ， 储 粮 害 虫 的 防治 方法 主要 以使 用 磷 化铝 等化 学药 剂 为多 ， 不仅 污染 了粮食 和 环境 ， 而且
还给工作人员带来 了身心危害 ， 违背了国家倡导的 绿色、 环 保理 念 ， 随着 人们 对绿 色食 品需求 的不 断扩
度 降低 到 ２ ％左 右 ，并保持 ２ 个 月以上 ，通过 ３ 个 月的监 测 ，此 方法起到 了良好 的杀 虫效果 。
关键 词 ：地下粮 库 ；制 氮机 ；粮 堆 ；储 粮 害 虫
Ａｃ ｈｉ ｅｖｉ ｎｇ Ｇ ｒ ｅ ｅｎ Ｓｔ ｏｒ ａｇｅ Ｂｙ Ｃｏｎｔ ｒ ｏｌ ｌ ｅ ｄ Ａ ｔ ｍ ｏｓ ｐｈｅ ｒ ｅ Ｗ ｉ ｔ ｈ Ｎ ｉ ｔ ｒｏｇｅ ｎ Ｉ ｎ Ｕｎｄｅ ｇｒ ｏｕｎｄ Ｇｒ ａｉ ｎ Ｓｔ ｏｒ ａｇｅ
充氮机安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言充氮机是一种用于将氮气充入各种容器、管道或其他设备的设备。
正确、安全地操作充氮机对于保障人员和设备的安全至关重要。
本规程旨在规范充氮机的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
二、适用范围本规程适用于所有使用充氮机的单位和个人，包括操作人员、维护人员及管理人员。
三、操作前的准备1. 设备检查：操作前应检查充氮机的各项功能是否正常，包括氮气瓶、压力表、安全阀、管道连接等。
2. 环境检查：确保操作区域通风良好，无易燃易爆物品，地面干燥。
3. 个人防护：操作人员应穿戴合适的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、工作服等。
4. 培训：操作人员必须经过专业培训，了解充氮机的操作原理、安全注意事项和应急预案。
四、操作步骤1. 开启氮气瓶：缓慢开启氮气瓶阀门，观察压力表，确保氮气瓶内压力稳定。
2. 连接管道：将充氮机与需要充氮的设备连接，确保连接牢固。
3. 调整流量：根据需要充氮的设备容量和压力要求，调整充氮机的流量。
4. 启动充氮：开启充氮机，观察压力表，确保氮气以适当的流量进入设备。
5. 监控压力：在整个充氮过程中，密切监控设备压力，确保不超过设备承受范围。
6. 停止充氮：当设备压力达到预定值或充氮量达到要求时，关闭充氮机。
7. 断开管道：关闭氮气瓶阀门，断开充氮机与设备的连接。
8. 检查泄漏：检查设备接口和管道是否有泄漏现象，如有泄漏，应立即采取措施处理。
五、安全注意事项1. 防止静电：操作过程中应避免产生静电，以免引发火灾。
2. 防止过压：严格监控设备压力，防止设备因过压而损坏。
3. 禁止明火：操作区域严禁使用明火，防止发生火灾。
4. 紧急停止：如遇紧急情况，应立即关闭充氮机，切断氮气供应。
六、维护与保养1. 定期检查：定期检查充氮机的各项功能，确保设备正常运行。
2. 清洁保养：定期清洁设备，保持设备清洁干燥。
3. 更换配件：及时更换磨损或损坏的配件，确保设备安全运行。
七、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
氮充装安全操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保氮气充装过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有涉及氮气充装工作的操作人员、管理人员及相关部门。
三、职责1. 充装人员：负责氮气充装操作，遵守本规程，确保操作安全。
2. 管理人员：负责监督、检查氮气充装工作，确保操作规程的执行。
3. 相关部门：负责提供必要的设备、材料和技术支持，确保氮气充装工作顺利进行。
四、操作规程1. 充装前的准备（1）检查氮气瓶是否完好无损，阀门、连接管等部件是否正常。
（2）检查氮气瓶内是否已有气体，如有，需排空至瓶内压力低于0.5MPa。
（3）确认氮气瓶内无杂质、水分等，避免影响氮气质量。
（4）检查氮气瓶周围环境，确保无火源、静电等危险因素。
2. 充装操作（1）打开氮气瓶阀门，缓慢调节压力至所需充装压力。
（2）将氮气瓶连接至充装设备，确保连接牢固。
（3）启动充装设备，控制充装速度，避免过快充装导致瓶内压力过高。
（4）监控充装过程中的压力、温度等参数，确保在安全范围内。
（5）充装过程中，注意观察氮气瓶内压力变化，防止瓶内压力过高。
（6）充装完成后，关闭氮气瓶阀门，拆除连接管，确认氮气瓶内压力降至0.5MPa 以下。
3. 充装后的检查（1）检查氮气瓶外观，确保无破损、泄漏等情况。
（2）检查氮气瓶内压力，确保在正常范围内。
（3）检查充装设备，确保设备运行正常。
五、安全注意事项1. 充装过程中，严禁吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
2. 充装人员应佩戴防静电手套、防护眼镜等个人防护用品，避免氮气直接接触皮肤、眼睛等部位。
3. 充装过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因，排除故障后再继续进行。
4. 充装完毕后，将氮气瓶放置在通风、阴凉、干燥处，避免阳光直射、高温环境。
5. 充装操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
六、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本规程根据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，如有变动，以最新版为准。
绿色充氮气调储粮制氮机组操作规程
中央储备粮广州花都直属库绿色充氮气调储粮制氮机组操作规程第一步：启动前，必须确认空压机与储气罐连接的阀门、冷干机进出气阀门、过滤器排污阀门处于打开状态。
第二步：开启制氮房总配电箱中各个相关设备的电源开关，使制氮机组通电。
打开制氮机控制箱门，将控制箱内的两个电源开关都推至“ON”位置，使制氮机通电。
第三步：将控制箱上的“PC”电源开关都推至“开”位置，开启制氮机控制PLC（电脑），用手指轻触显示板上的“PSA 系统”图标进入操作界面，点击显示屏中“连接PC”按钮，按显示屏操作界面提示操作。
连接上后，显示屏即能显示空压机、冷干机等各个组件的开启状态、压力等情况。
第四步：检查确认制氮机各组件的电源开关已经打开。
检查制氮机控制箱上其他各个按钮的情况是否正常。
（正常情况下，控制箱上的“系统”、“空压机”、“冷干机”、“制氮机”等按钮是在“关”的位置，其他按钮是在“自动”的位置）第五步：（手动开启制氮机方式）将制氮机控制箱上的“系统”开关都推至“开”位置，制氮机组就进入延时启动，即制氮机组在两分钟后才正常启动。
第五步：（电脑自动开启制氮机方式）在“绿色充氮气调储粮智能控制管理系统”中，设置好各个参数后，点击“启动”，制氮机组即开始正常启动。
第六步：当制氮装置两吸附塔工作两三个周期后，开启制氮机氮气罐的出气阀门，对充氮目的仓房进行送气充氮。
第七步：对储粮仓房完成充氮任务时，不同开机方式的关机方式也不同。
（1）手动开启制氮机方式的关机：将制氮机控制箱上的“系统”开关都推至“关”位置，制氮机组就进入延时停止，即制氮机组在两分钟后才正常停止。
（2）电脑自动开启制氮机方式的关机：在“绿色充氮气调储粮智能控制管理系统”中，点击“停机”，制氮机组即开始正常停止。
第八步：关闭氮气罐的出气阀门，关闭电脑，关闭控制箱电源，最后关闭总配电箱中各个相关设备的电源。
注意事项：制氮机各阀门经安装调试后，未经厂家许可严禁改动。
空压机的输出压力范围、制氮机各个参数，厂家调试时已经设置好，不得随意更改。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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审核：_______________
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绿色充氮气调储粮安全
操作规程正式样本
绿色充氮气调储粮安全操作规程正
式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
第一条：进入充氮气调仓检查粮情或进行膜上作
业时必须携带氧气浓度报警仪进仓，当氧气浓度低于
19.5%时应对仓房空间进行通风换气或佩戴空气呼吸
器才能进入仓内作业。
第二条：严禁单人、酒后、健康状况不佳者进入
充氮气调仓，必须有二人以上才能进入气调仓检查粮
情或膜上作业，以防发生意外而无人救治或报警抢
救。
民工及外来人员因工作需要入充氮气调仓内膜上
作业时必须在粮库专业人员的指导下入仓作业。
第三条：进入粮堆气囊内取样化验或检查粮情时
必须佩戴空气呼吸器，并确认呼吸器能够正常使用。
空气储气罐的压力必须充至30MPa以上（不足者需重新充气至达到标准为止），以保证有充足的空气储备量供入仓人员使用，并保证有三个人以上才能进仓作业，三个人的具体分工为：2人佩戴空气呼吸器进入粮堆气囊内作业，1人留在气囊外进人孔处负责封闭进人孔及进行安全值勤、递送工具、接应人员进出等工作。
空气呼吸器和专用空气压缩充气泵必须安排专人进行管理，空气呼吸器和储气罐的使用应有详细记录，并掌握和了解其性能变化，确保安全使用。
报警仪经过使用一段时间后，容易出现一些故障，如不报警或漏气等，应及时排除故障后才能继续使用。
从事膜下作业时，操作人员要随时注意空气储罐的压力表变化情况，当压力低于5Mpa时就须做好出仓准备，达到红线时则应立即出仓，如遇意外情况可以撕开薄
膜进行紧急避险。
第四条：粮食仓房进行气密性处理时必须严格按照有关要求规定进行施工，粮面、大门簿膜进行压盖密闭时必须按规定将簿膜同时压入二条密封槽管内，以防充氮气时簿膜膨胀形成气囊时导致簿膜脱落，导致高浓度氮气从粮堆内泄漏至仓房空间而发生人身安全事故，严禁为图省事只做单槽或单层簿膜压盖密闭，给安全工作留下隐患。
第五条:充氮气调储粮仓房的外墙安装了许多手动进气和排气阀门,其用途是根据充氮储粮操作需要进行开启和关闭，以便充入高纯度氮气和排出废气，非专业人员和本仓保管员严禁擅自操作这些阀门，以免发生误操作，保管员应在充氮气调仓外悬挂“有毒危险，请勿靠近”等警示牌，装卸工、粮食客商等外来人员严禁靠近充氮气调仓。
第六条：进行绿色充氮气调储粮的粮食在刚开始进行充氮气调储粮时，时有粮情不稳定的情况发生，这时需要保管员经常进仓检查粮情，观察害虫的死亡情况，充氮工作结束转入正常管理后，一般每周或半个月入仓检查一次即可，主要以从电子测温系统了解和掌握该仓的粮食储存和安全情况，如发现有粮温异常点，应及时携带空气呼吸器进仓检查核实粮温异常点的原因。
第七条：当充氮储粮仓房的粮食需要进行销售、调拨、轮换出库时，意味着该仓充氮气调储粮工作暂告结束，这时仓房气密性的检查维护和安全工作也不能放松，必须做好以下工作：1、打开仓外排气阀门和仓内环流管阀门并开启环流风机将仓内气囊中的残留氮气排出，注意排气时只要把气囊中的气体相对排净即可，不必抽成负压以免对气密结构造成损坏。
2、打开所有仓房窗口、开启轴流排气扇进行仓内空间排气，以稀释、排除仓内残余的高浓度氮气。
3、仓房空间排气3～5个小时后，保管员必须先携带氧气浓度报警仪进入仓内四周检测空间氧气浓度（氧气浓度≥19.5%）确认安全后，其他人员方可进仓进行揭膜作业，揭膜作业的方式为把作业人员分成二组从仓房两边的远端渐次后退揭膜，最后所有作业人员从仓房检查门退出仓外。
揭膜工作完成后应继续对仓房空间通风6～10个小时后，保管员携带氧气浓度报警仪进入仓内四周检测空间氧气浓度（氧气浓度≥19.5%）确认安全后，把簿膜搬运到没有安装轴流风机一面的山墙折叠成细长条形，然后其放上预先安装在山墙上的不锈钢托架上存放，以便下次使用，大门的密封簿膜应采取边用边拆的方式拆除，经免发生虫害感染。
第八条:作业人员氮气中毒应急抢救处理。
一般作业人员在开放式空间吸入少量高浓度氮气时会因为暂时性缺氧而出现头痛、胸闷等轻微中毒的现象，应急处理措施为：立即将中毒人员要转移到空气清新的地方稍作休息即可；如果作业人员在密闭粮堆内因空气呼吸器意外损坏、防护面具意外脱落或空气储气罐储气量不足提前消耗尽自带空气而导致人员氮气中毒时，中毒人员通常会出现立即跌倒、窒息、短暂失忆等现象，如不及时抢救则会危及中毒人员的生命安全，这时的应急处理措施为：应使中毒人员迅速脱离现场至空气新鲜处，使中毒者保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术或就医。
氮气中毒者的事后护理：轻度中毒者不需要进行特别护理，只要及时给予
患者呼吸新鲜空气可较快恢复。
对严重中毒者应根据实际情况送医院治疗。
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