并条

5
四、主要机构和工艺过程 （一）机构 1. 喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。 2. 牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压 机构等。 3. 成条部分：集束器、圈条器等。 （二）工艺过程 见下图。
6
ＦA311型并条机工艺流程图 １－喂入棉条筒 ２－导条罗拉 ３－给棉罗拉 ４－牵伸罗拉 ５－弧形导管 ６－紧压罗拉 ７－圈条器 ８－棉条筒
14
二、改善棉条不匀率的途径 （一）棉条不匀率的种类及相互关系 1. 不匀率种类 根据取样方法划分： （1）内不匀CN：同一眼或同一卷装内的不匀 （2）外不匀CW：不同卷装间的不匀 （3）总不匀CZ：内不匀及外不匀的综合反应 2. 不匀间的关系 CZ2 = CW2 + CN2
15
（二）降低棉条不匀率的途径
10
棉条的并合
+1%
0
+3%
-6%
+9%
+6%
11
2. 并合前后条子不匀率间的关系 n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并 合后的不匀率，
C0 C n
式中，C0—并合前条子的不匀率（%） C —并合后条子的不匀率（%）
12
C
C0 n
C 1 C0 n
3 0.56 4 0.5 5 0.45 6 0.41 7 0.38 8 0.35 10 0.32 12 0.29
30
3. 牵伸区内纤维变速点的分布 变速点分布：牵区伸内，纤维头端的变速位置 有大有小（变速点至前钳口距离），各个变速面 上变速纤维的数量也不相等，因而形成一种分布。
简单罗拉牵伸区内纤维变速点分布
31
曲线表明：
纤维变速点的位置有大有小 长纤维变速点较集中且向前钳
口靠近（曲 线２）；短纤维变 速点较分散且距前钳口较远 （曲线３）。 牵伸形式不同：变速点分布不同， 两对罗拉牵伸的变速点分布最分 散，输出纱条的条干均匀度最差。
26
V1
V2
纤维头端在前钳口变速时的移距
设头端相距a0，随V2运动，当A纤维到达前罗 拉钳口时，以V1运动，t时间后B纤维也以V1运动 (t=a0/V2)。则两纤维头端距： a1=V1×t=V1×a0/V2=E×a0（正常移距）
27
纤维头端在前钳口变速时的移距
a1=V1×t=V1×a0/V2=E×a0 由上可看出： 纱条内任两根纤维头距比原来增大E倍； 纱条按E被均匀地抽长拉细了，但条干均匀度 没有恶化。
20
（四）总牵伸与部分牵伸 1. 总牵伸倍数E：最前与最后罗拉线速度之比。 2. 部分牵伸倍数e：相邻两对罗拉线速度之比。 例： V1>V2 >V3 >V4 e1=V1/V2；e2=V2/V3；e3=V3/V4； 则
E V1 V1 V2 V3 e1 e2 e3 V4 V2 V3 V4
23
（一）纤维运动的类型 1. 按控制情况分
受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉表面
速度运动的纤维，包括前纤维（前罗拉握持） 和后纤维（后罗拉握持）。 浮游纤维：未被罗拉握持的纤维。
24
2.按速度分 慢速纤维：以后罗拉速度运动的纤维，包括 后纤维和未变速的浮游纤维。
快速纤维：以前罗拉表面速度运动的纤维，
第五章 并条 （ Drawing）
第一节
概述
一、生条直接纺纱带来的问题 1.生条的重量不匀率大（4％）→成纱重量偏差 及重量不匀率难以控制。 2.生条中纤维伸直平行度差 →成纱条干不匀率 及强力差。 3.生条中有少量的棉束 →造成很多粗节与细节
2
二、并条工序的任务 1. 2. 3. 4. 5. 改善条子的重量不匀（并合） 提高纤维的伸直、分离度 （牵伸） 充分混合纤维 （混合） 定量控制 圈条成形
29
牵伸后纤维头端距离a1为： a1= a0· ±x(E-1) E 式中：a0· E为正常移距； ±X(E-1)即为移距偏差。 移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位 置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产 生的偏差称为移距偏差。 “＋”形成细节；“－”形成粗节。
因此，实际牵伸过程中纱条的不匀是纤维在不 同截面上变速产生移距偏差而引起的。
17
2. 牵伸类型 （1）张力牵伸（第一类牵伸）：速度差小，纤维 间未发生轴向的相对位移，须条发生弹性变形。 防止须条松坠。 （2）位移牵伸（第二类牵伸）：速度差大，纤维 间产生相对运动，须条被抽长拉细，属永久变形。
18
（三）牵伸倍数E 1. 机械牵伸（计算牵伸） Em= V1/V2
式中： V1 、V2—前后罗拉表面速度
纵向分布：沿须条方向
横向分布：垂直于须条方向
34
2. 影响摩擦力界的因素 纵向摩擦力界： 罗拉加压P：P，强度，范围（m2） 罗拉直径d： d ，强度，范围（m3） 须条定量G：G ，强度，范围
35
横向摩擦力界： 皮辊弹性好，力分布较均匀；弹性差，边 缘纤维不易控制。
实线－ 附加摩擦力界的应用 除罗拉加压所产生的摩擦力界外，牵伸区依 靠其他机件所形成的摩擦力界，称～。 作用：加强中后部摩擦力界，控制浮游纤维运 动，但又不阻碍快速纤维的运动，使变速点分 布前移。 型式：曲线牵伸、压力棒、皮圈
39
（1）曲线牵伸

国外
SH800型和DX7A型，出条速度在400~800m/min，
最高达1000 m/min。
4
国内外主要并条机生产厂商及最新产品




德国特吕茨勒：HSR-1000； 瑞士立达：RSB-D30； 日本丰田：DX7A 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、 DUOMAX 宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322； 上海纺机总厂：CB100 河北太行：FA398； 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319； 湖北天门：FA381、FA317； 杭州东夏：DV2-AL 石家庄飞机：FA312 宝鸡：FA311；
42

浮游纤维加速的条件 引导力>控制力 影响引导力和控制力的因素 牵伸区内摩擦力界分布 浮游纤维的长度 纤维的表面性能 各类纤维的分布

43
2）牵伸力与握持力—对须条而言
牵伸力Fd：牵伸区中将以前罗拉速度运动的所
有快速纤维从周围慢速纤维中抽拔出来而受到的 阻力总和。
K ( x) Fd P( x) k ( x) dx N ( x) 0
（2）压力棒（图中1）
40
（3）双皮圈牵伸
各工序的牵伸形式 并条机：曲线牵伸、压力棒 细纱机、粗纱机：曲线牵伸、皮圈牵伸
41
（六）牵伸区内纤维的受力分析
1. 控制力与引导力 1）引导力与控制力—对一根纤维而言 引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于 牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。促进 纤维加速 控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于 牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。阻止 纤维变速
对上式列表计算如下：
n C/C0 1 1 2 0.71
可见： （1）并合数越多，并合后须条 不匀率越低。 （2）并合数较小时，增加根数， 不匀率降低显著；并合数较大 时，不匀率降低不显著。 （3）一般取6-8根并合。
3. 并合道数与总并合数 涤/棉（精） 棉：开→梳→精 头并→二并→三并 涤：开→梳→预并 涤/棉（普梳） 棉：开→梳→预并 涤：开→梳→预并 头并→二并→三并 纯棉 精梳：开→梳→精→并一 普梳：开→梳→头并→二并 总并合数=分并1×分并2 如，头并6根，二并8根，总并合数=6×8=48
K－快； k －慢； N－总；lm－纤维长度
lm
44

影响牵伸力的因素： ① 牵伸倍数 a. E=1, Fd=0 b. E<1.2，须条张紧，E↑，Fd迅速↑ c. E=1.2-1.8，位移牵伸和张力牵伸的转变过 程，纤维间开始滑动，Fd 最大，Ec 为临界牵 伸倍数。 d. E>1.8位移牵伸，前钳口下的纤维少，E↑， F d↓
3
三、并条机的发展 国内
第一代，“１”系列，出条速度40~60m/min，如
1242、1243、1241。 第二代，“Ａ”系列，出条速度180~250m/min， 如A272A、B、C型，A272F。 第三代，FA系列，出条速度为150～600m／min，如 FA302、FA305、FA306、FA311、FA322。
包括前纤维和已变为前罗拉速度的浮游纤维。 前纤维一定是快速纤维，但快速纤维不一 定是前纤维。
25
（二）纤维变速点分布与纱条不匀 牵伸区中各浮游纤维由慢速运动转变到快 速运动的位置不同，在牵伸区形成一种分布。 1. 理想牵伸（正常移距） 假设： （1）纤维等长、伸直平行； （2）纤维头端在前罗拉钳口时变速，即变速 点（牵伸区中纤维头端的变速位置）在前罗拉钳口。
总牵伸倍数等于各部分牵 伸倍数之积。
21
3.牵伸分配
工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各
牵伸区的部分牵伸倍数称为牵伸分配；
一般前区牵伸大，后区牵伸小。
当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍 数等于各机台总牵伸倍数的乘积。
22
二、牵伸过程中纤维的运动及其控制 （一）纤维运动的类型 （二）纤维变速点分布与纱条不匀 （三）牵伸区内纤维的数量分布 （四）牵伸区须条内摩擦力界 （五）纤维运动的控制
1. 轻重条搭配：不同梳棉机生成的条子（轻 条、重条、轻重适中的棉条）搭配喂入并条机 的每个眼。 2. 积极式喂入：减少消极拖动棉条喂入产生 的意外伸长。 3. 断头自停：保证正确的喂入根数。
16
第三节
罗拉牵伸的基本原理
一、牵伸概述 （一）牵伸 牵伸：将须条抽长拉细，使须条截面减细变薄 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉来实现牵伸。 （二）实现罗拉牵伸的条件和牵伸类型 1. 牵伸的条件 （1）握持力：钳口对须条要有足够的握持力 （2）速度差：V输出>V输入 （3）隔距：握持距>纤维品质长度 三个条件缺一不可！