钳工实训教案

钳工实训教案钳工实训教学方案一、教学目标知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。

能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。

素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。

3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三、教学计划孟州市职业中等专业学校钳工实习教案教学过程引言加强划线技巧，进一步提高划线精度以提高工件加工精度教学内容正文一、划线的注意事项看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。

二、以六棱柱制作作为划线的例子保证六棱柱的边长相等，角度为120o 1、工件：25Xф25的钢件 2、机器设备：钳桌、台虎钳 3、工具：平锉 4、量具：刀口直尺、0 o～180 o组合角度尺、万能角度尺、 5、划线平板、V型快、直尺、划针。

三、加工工步 1、以外园母线为基准粗，精锉第一面，使其达到图样要求。

2、以第一面为基准粗，精锉其对面为第二面，使其达到图样要求。

3、以第一面为基准粗，精锉第一面的相邻面为第三面，用120o样板检查角度，使各项精度达到图样要求。

1、以第三面为基准粗，精锉第三面的对面为第四面。

1）以第一面为基准粗，精锉与第一面相邻的面为第五面，用内120o样板检查。

2）以锉好的第五面为基准粗，精锉其对面为第六面。

3）全面检验各个加工面，去毛刺，倒棱。

六棱柱加工图学生活动 1、注意自己划线时的操作。

2、继续划线练习。

孟州市职业中等专业学校钳工实习教案首页课次章节教学目的教学 1、锯条的安装七课型锯削锯削的操作 1、了解锯削相关知识，掌握锯削过程中的注意事项 2、掌握锯削的技能重点 2、锯割过程中的运动方式和用力方法教学锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法难点教学现场实物教学方法教具挂图授课班级授课日期相关《钳工实训指导书》素材教学后记孟州市职业中等专业学校钳工实习教案续页教引言学本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。

程教学内容正文一、锯削的概念及工作范围 1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。

2.工作范围分割各种材料或半成品；锯掉工件上的多余部分；在工件上锯槽。

二、锯削工具 1.锯弓：作用、种类。

2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。

3.锯条的选择：锯条是用来直接锯削型材或工件的刃具，锯削时起切削作用。

一般用渗碳软钢冷轧而成，也可以用经过热处理淬硬的碳素工具钢或金刚制作。

其规格参数为两端安装孔的中心距常用的长度为300mm。

锯条的规格锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α锯条及种类锯齿的粗细及锯条正确选用类别粗每25mm长度内的齿数14～18 锯削软钢，黄铜，铝，紫铜，人造胶质材料中细22～24 32 锯削中等硬度钢，厚壁的钢管，铜管锯削薄片金属，薄壁管子应用三、锯割操作 1.锯条的安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。

锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两手指的力旋紧为止。

图 2.工件安装：一般用虎钳加紧 3.起锯方法：近起锯远起锯 4.锯削压力、速度及行程长度的控制：锯割速度，压力，往复长度：20～40次/分钟四、常见锯削形式五、常见材料的锯削加工方法 1.扁钢从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。

为了能准确地切入所需的位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于15°的起锯角，并用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。

起锯好坏直接影响断面锯割质量。

2.圆管、棒料圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。

这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。

薄管锯割：为防止管子夹在两块木制的V形槽垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。

不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。

圆管：直径较大的圆管，不可一次从上到下锯断，应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转动，边锯边转，直至锯断。

3. 槽钢：槽钢与扁钢、角钢的锯割方法相同。

4.锯薄板锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割，以防卡住锯齿，损坏锯条。

5.锯深缝锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动90°角，操作时使锯弓放平，平握锯柄，进行推锯。

六、锯削安全事项 1.锯条松紧要适度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

学生活动工件：已经锉削三面的毛坯机器设备：钳桌台虎钳工具：手锯锉刀圆锉量具：刀口角尺 90度宽底座角尺直尺划针划线平板划线涂料方箱加工工步：1.对已经加工好三面的工件涂色并按要求进行划线 2.利用手锯对第四面进行锯割锯a-b点。

3.锉削a-b面使之达到尺寸标准。

4.锯割b-c点 5.锯割d-c 点 6.用圆锉锉削R4内圆 7.用平锉锉削d-c面使之和R4圆弧光滑连接。

孟州市职业中等专业学校钳工实习教案首页课次章节教学目 1、纠正锯割的姿势 2、了解常见锯割中的问题 3、进一步加强锯割操作技能锯割八课型纠正锯割中的问题的教学 1、锯割的正确姿势重点2、锯割中出现问题的原因 3、锯割中的注意事项教学锯割过程中的锯姿难点教学现场实物教学方法教具挂图授课班级授课日期相关《钳工实训指导书》素材教学后记孟州市职业中等专业学校钳工实习教案续页教引言学加强锯割操作有利于学生掌握锯割的一些基本知识过教学内容正文程一、锯割正确姿势锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。

锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，这种操作方法，两手动作自然，不易疲劳，切削效率高。

锯割时工件应夹在左面，以便操作。

工件要夹紧，以免在锯割过程中产生震动。

二、锯条损坏的原因锯条折断的原因工件未夹紧，锯割时工件有松动锯条装得过松或过紧锯割压力过大或锯割用力突然偏离锯缝方向强力纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛得锯下锯割时锯条成中间局部磨损，当拉长锯割时而被卡住引起折断中途停止使用时，手锯未从工件中取出而折断三、锯削中的注意事项 1.尺寸锯小； 2.锯缝歪斜过多，超出要求范围； 3.起锯时把工件表面损伤锯齿崩裂原因锯条选择不当，如锯薄板料管子时用粗起锯时起锯角太大锯割运动突然摆动过大以及锯齿有过猛撞击学生活动继续锯割已经锉削三面的毛坯孟州市职业中等专业学校钳工实习教案首页课次章节教学目九课型孔加工钻孔 1.了解钻床结构，性能，能独立完成孔的加工。

2.掌握扩孔与铰孔 3.掌握什锦锉的使用方法，掌握工件的修配方法的教学钻孔与钻孔加扩孔的比较重点教学钻头的刃磨难点教学现场实物教学方法教具挂图授课班级授课日期相关《钳工实训指导书》素材教学后记孟州市职业中等专业学校钳工实习教案续页教学过程引言各种零件的孔加工，除去一部分车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是钳工利用钻床和钻孔工具完成的。

钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动，钻孔时，主要于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为μm左右、属粗加工。

二、钻床 1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。

2、立式钻床：主要主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。

立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。

另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

三、刀具 1、钻头：有直柄和锥柄两种。

它柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°～118°。

2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。

3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。

4、锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。

一、附件 1、钻头夹：装夹直柄钻头。

2、过渡套筒：联结锥柄钻头。

3、手虎钳：装夹小而薄的工件4、平口钳：装夹加工过而平行的工件5、压板：装夹大型工件二、钻孔操作 1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。

2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。

3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。