焦炉非接触全自动连续测温技术
75t／h干熄焦主要操作参数的控制
产 后 发 现 与 １０／ ４ｔ ｈ干 熄 焦 相 比控 制 、调 节 操 作较 难 。给 生 产管理 和干 熄 炉体 的维 护等带 来 了 一定 的 困难 。经过 一段 时 间的 连 运行 、摸 索发 现 ．由于
成 省 煤 器 部 位 结 露 ；锅 炉 入 口温 度 Ｔ 波 动 较 大 ， ６ 不利 于稳 定操作 。 （ ）锅 炉 入 口压力 Ｐ 波 动 较 大 ，不稳 定 ，有 ３ ６ 时会 造成斜 道 部位 焦炭 浮起 。 （ ）气 料 比偏 低 ，大 多 数 低 于 １０ ，热 能 得 ４ ￣０ ０ 不到 充分利 用 。 ’ （ ）主蒸 汽产 量偏 低 ，远 低 于锅炉 额定 产汽量 ５
调 节 前 的 主 要 技 术参 数
表 ２
调 整 后 的 主 要 参数 及 运 行 情 况
根据上 述 生产情 况 ，我 们对 相关 操作 参数 作 了
如下 调 整 。调 整后 主要参 数及运 行情 况见 表 ２ 。 由表 ２可 见 ，调 整后 运 行 情 况有 较 大 有改 善 。
光学镜 头 十分 干净 。
（ ）该项 目已获 国家专 利 ，专利号 为 Ｚ ２ ０ ２ ３ Ｌ ０６ ０ ７ ２ ５１ ０ １ ６ ． ．专 利 的特 征 在 于 红 外 温 度 计 或 光 学 系
统安 装在 焦炉 的看 火孑 或小 炉盖 上方 。 Ｌ
参 考 文献
【】 宁方 青 ，严 文 福 ，张 大伟 ， ． 红 外 测 温仪 测 温 方 法 的 探 讨 叫． ｌ 等 对 燃 料 与 化 Ｔ，０ ２３ （） ３ ～ ３ ． ２ ０ ，３５： ７ ２ ９ ２ 【】 丰恒 夫 ． 红 外 测 温 仪 测 量 焦 炉 火道 温 度 啪， 料 与 化 ｌ， ０ １ ２ 用 燃 Ｔ ２０，
焦炉全自动连续测温与加热优化控制技术
焦炉全自动连续测温与加热优化控制技术一、 国内外的现状⒈ 人工测温火道温度的测量一直是焦炉生产的一项重要日常工作内容，操作工用光学高温计或红外温度计瞄准立火道低部，测量鼻梁砖表面温度，每4小时巡测一次。
如何提高测温精度，改善工人的工作环境一直是大家关心的问题。
人工测量受测温点受测温时间、测温地点、测温人员的熟练程度以及外部气候条件等因素的影响，测量误差很大，① 测量点的选择：有多种方案第一测温点 第二测温点 第三测温点第一测温点无论焦炉用高炉煤气（BFG ）加热或用焦炉煤气（COG ）加热都可选择这一测温点，第二测温点常用于COG 加热，而第三种用于BFG 加热。
立火道底部温度不是均匀分布的，不同的人，选择不同的测量点，测量点的偏差对测量结果有很大的影响，测量点的偏移对温度的影响非常大。
见下图红色外目前我们测量的炉温变化（未处理的数据）。
② 测量时间的影响虽然直行温度的测定时间是规定在换向后五分钟进行，但严格执行尚有一定的困难一种是无法克服的，如测温时装煤、推焦操作影响无法准时测温，提前或推迟1分钟，往往要影响±4~6ºC 。
另外人为随意性，如钟表时间未对好等因素。
⒉其它测温方法国内外近几十年人们一直在寻找取代人工测量的方法，主要有以下几种：①采用炉顶钻孔技术,将热电偶安装在火道跨越孔上方的耐火砖内主要单位：日本钢管公司、美国共和公司,但为了延长热电偶的寿命,对热电偶实施了间歇氮封存在的主要问题：投资高、热电偶寿命短、炉顶操作不便等缺点，②热电偶插入立火道顶部测量废气温度主要单位：新日铁公司、比利时CRM公司、上海宝钢投资高、热电偶寿命短、炉顶操作不便等缺点，间接地反映了炉内温度的变化③在蓄热室顶部安装热电偶主要单位：我们安徽工业大学在40座焦炉应用，需建立数学模型，模型精度不高④焦炉底部测温法既将测温热电偶从焦炉底部插入燃烧室进行直接测量。
我国鞍钢焦化厂开发了这种技术，该方法避免了炉顶测温法的弊端，但还不太成熟，有待进一步研究和完善。
焦炉新型烘炉技术的研发与应用
焦炉新型烘炉技术的研发与应用李守成;马卫华;贺佳【摘要】介绍了由太钢开发的一种新型焦炉烘炉技术,其核心在于烘炉烧嘴及其控制系统.该技术采用正压操作,以燃气燃烧后的热废气为热源,具有单独控制燃烧室温度、对炉墙无高温烧毁等特点.介绍了烘炉升温曲线的制定过程,归纳了炉体膨胀调节及炉体热态维护等方法,分析了烘炉升温、炉体膨胀与烘炉计划的契合程度.应用该项技术,顺利完成了太钢7.63m焦炉烘炉.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2016(044)004【总页数】5页(P14-17,25)【关键词】新型焦炉烘炉技术;燃烧器;烘炉烧嘴;升温曲线;炉体膨胀;护炉铁件【作者】李守成;马卫华;贺佳【作者单位】山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂,山西太原030003;山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂,山西太原030003;山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂,山西太原030003【正文语种】中文【中图分类】TQ52烘炉是对砌好的冷态焦炉用燃料进行加热，升温至正常加热温度或装煤温度的过程，为焦炉过渡到生产阶段作准备。
烘炉对于焦炉而言是一个不可逆的过程，烘炉质量的优劣会直接影响焦炉投产后的生产操作、能源消耗、污染物控制和焦炉寿命。
因此，烘炉对于每一座焦炉来说都至关重要。
近年来，国内开始建设超大型焦炉，但国内超大型焦炉烘炉技术一直处于空白，为此太钢开发了该项烘炉技术，并应用于太钢7.63m焦炉。
1.1 工艺流程根据新型焦炉炉体设备的结构及国内煤气质量情况，太钢开发了一套烘炉装置，该套装置包括风机、烧嘴、烘炉控制单元以及连接管线。
烘炉烧嘴安装在焦炉炉门上，烘炉控制单元设在焦炉两侧，烘炉控制单元与烘炉煤气管道、烘炉烧嘴相连接。
点火烘炉时，通过操作烘炉控制单元，启动烘炉风机、调节煤气开度，向烘炉烧嘴通入空气和煤气，同时启动点火器，将煤气引燃。
煤气燃烧的火焰集中在烘炉烧嘴内，煤气燃烧后形成的热废气被送入炭化室，提供烘炉所需热量。
在煤气燃烧过程中，当出现空气压力不足、煤气压力不足、故障灭火或其他设备故障时，烘炉控制单元会自动停机保护，并发出报警，提示故障检修。
安徽工业大学科技成果——焦炉自动测温、自动火落判断与加热燃烧优化控制
安徽工业大学科技成果——焦炉自动测温、自动火落判断与加热燃烧优化控制安徽工业大学科技成果——焦炉自动测温、自动火落判断与加热燃烧优化控制成果简介（1）实现焦炉立火道温度的直接测量；（2）建立火道温度变化趋势数学模型；（3）实现焦炉加热过程的全自动控制；（4）建立炼焦指数模型；（5）建立标准火道温度模型；（6）根据甲方要求生成所需要的各种工艺流程、趋势、报表、报警和操作指导画面；（7）节约煤气量达3%左右；（8）实时监测全炉各炭化室的工作状态；（9）有利于延长炉龄，稳定焦炭质量，降低劳动强度；（10）自动连续测量焦饼表面温度，并自动生成趋势曲线和报表。
成熟程度和所需建设条件本项目先后成功应用于马钢煤焦化公司（新区，7.63米）2008年9月，太原煤气化第二焦化厂（JN60型）2010年10月，山东东阿东昌焦化厂（4.3米捣固）2009年07月等等20多家焦化企业推广应用，结果表明节能减排和煤气资源回收效果显著，经济和社会效益明显。
技术特点（1）实现火道温度的全自动测量，取消三班测温；（2）提高炉温的稳定性/安定系数；（3）加热优化控制，降低吨焦耗热量；（4）粗煤气温度与火落判断，判断焦炭成熟情况；（5）制定最合理的标准温度；（6）实时监控高温、低温、异常炉号以及加热生产上的异常操作，为调火提供操作指导；（7）在保证焦炭质量的前提下，适度降低标准温度和炉顶空间温度，提高焦油产率；（8）实时监测焦饼温度，提高高向加热均匀性和横排均匀性。
市场分析和应用前景本项目成功地提高了焦炉操作管理自动化水平，对焦炉的调火提供了操作指导，同时炉温的稳定，有利于延长炉体寿命，提高焦炭质量的提高，在集成创新和工程应用方面达到了先进水平。
该项目研究成果具有自主知识产权，具有较好的推广价值和应用前景，可为国内同行业使用和借鉴。
社会经济效益分析（1）节约能量在实施焦炉优化加热控制后，温度的波动减小了，并且根据炼焦指数模型显示，降低标准温度，节约煤气可达3%；（2）直接经济效益预测（仅仅考虑节约煤气量部分）假设：一座焦炉的煤气消耗量为10000m3/h，节能效率按3%计算，焦炉煤气的价格为0.50元/m3，节能量部分的经济效益：24×365×10000m3/h×0.50元×3%=1314000元/年；2座焦炉总的经济效益：2×1314000=262800元/年。
炼焦厂测温工岗位技术操作规程(最全)
测温工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 直属段长领导，完成其分配的工作任务。
1.3 按规定测量直行温度，并确保测量准确。
根据温度结果指示集控工及时调节煤气压力和吸力。
1.4 熟悉交换设备、加热设备的性能，协助段长处理各种煤气事故和设备事故。
1.5 填写上班推焦记录、计算各项数据，编排下班推焦计划。
1.6 掌握便携式红外测温仪的原理及使用方法，负责保管和维护1.7 掌握K均匀、K安定、K1、K2、K3系数的意义及计算方法。
1.8 协助交换机工处理交换过程中以及煤气系统中发生的各种事故及故障。
1.9 做好分工区域的卫生清洁工作。
2 交接班制度2.1 检查上班各记录是否齐全和准确。
2.2 了解上班生产情况，检查地下室调节旋塞的开闭情况，有不正常现象要及时了解原因。
2.3 检查测温仪是否处于完好状态，电量是否充足。
3 技术规定3.1 标准火道规定为第7和第22火道。
3.2 测温点规定在下降气流火道斜道口和灯头砖交界中心处。
3.3 每班测量两次直行温度，间隔时间为4小时，遇特殊情况可以提前或错后1小时，但两次测量间隔最长不得超过5小时，最短不得小于3小时。
3.4 交换后10分钟开始测量，从交换机端焦侧开始，由机侧一端返回，两个交换测完全炉，一个巡回为7分钟。
3.5 全炉温度每次测量应由同一个人测量以避免产生视觉误差，每次打盖数不得超过5个，测完及时盖好。
3.6 立火道温度在交换后20秒时,最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。
下降气流蓄热室顶部温度不得超过1320℃。
3.7 相邻两次直行平均温度大于±7℃时，要检查原因，进行处理。
个别炉号相邻两次温度超过±50℃要检查原因并重新测量。
3.8 编排推焦计划时除特殊原因外，不允许比规定时间相差超过±10分钟。
3.9 直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度K均（均匀系数）来考核。
炼焦车间测温工岗位操作规程
测温工岗位操作规程1.岗位职责1.1 掌握好加热制度,并根据温度和其它因素随时变更,使全炉温度均匀、稳定.1.2 为掌握炉温情况,每隔四小时测一次直行温度,必要时还需要抽测直行温度.1.3 按规定的周转时间给下一个班排好推焦计划.1.4 认真填写好推焦和测温大帐,并计算出推焦系数K,直行温度均匀系数K b和安定系数K C.1.5 发现高温和推二次焦，必须测出横排温度。
1.6 定期测量蓄热室温度。
1.7 维护、保管好高温计。
1.8 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.交接班制度2.1 交班2.1.1 下班前30分钟做好岗位准备工作。
2.1.2 详细向接班者汇报：本班操作和设备的使用情况。
工具使用数量和卫生情况。
红外线测温仪的使用情况。
标准直行温度情况。
焦饼成熟情况。
2.1.3 交接班时设备操作由交班者负责，待接班者确认无问题后，交班者方可下班。
2.1.4 交班者不得隐瞒事故，一定在岗位上交班，否则一切后果由交班者负责。
2.2 接班2.2.1 参加班前会。
2.2.2 掌握本班出炉计划。
2.2.3 接班前15分钟到岗位上进行对口现场交接。
2.2.4 会同交接班者共同检查标准温度情况，煤气供应系统是否正常，测温仪是否正常。
2.2.5 详细听取交班者汇报。
2.2.6 如发现操作不正常、现场紊乱、工具不全或发生事故，应查明原因，协同处理。
2.2.7 经检查确认无问题后应予接班。
3.技术规定3.1 燃烧室立火道温度任何时候都不得超过1450°C，不得低于1100°C。
3.2 蓄热室温度不得超过1320°C，不得低于900°C。
3.3 小烟道温度不得超过450°C，分烟道温度不得超过350°C。
3.4 炉顶看火孔压力在下降气流时，应持0-5Pa.4.岗位操作规定4.1 一般规定4.1.1 测温前必须检查高温计是否好用，以免影响测温，测温前必须与交换机对表。
焦炉非接触全自动连续测温技术
火 道温度 的测 量是焦 炉生 产 的一项重 要 日常 工
体 自身红外 辐 射能 量 的测量 ，便 能准确测 定 它 的表 面 温度 。物体 向周 围空 间辐射 红外 的强度 分 布 （ 见
图 １ 为： ）
ｈ ｃ
作 内容 ，操作 工用光 学高 温计 或红外 温度 计 瞄准 立
火道底 部 ，测 量鼻梁 砖表 面 温度 ，每 ４ ｈ巡测 １ 。 次 人工测 量受测 温 时间 、测 温点 和测 温人员 的熟练 程
摘 要 ：介 绍 了 焦 炉非 接 触 全 自动 测 温 系 统 的工 作 原 理 、系 统 构 成 及 可 靠 性 分 析 ，实 际 应 用 证 明其 测 温精 度 高 于 目前 的人 工 测 温 ．为 焦 炉测 温提 供 了一 套 全新 的方 法 。 关 键 词 ：焦 炉 红 外测 温仪 连 续 测 温 火道 温度
中图 分 类号 ：Ｔ ５ ２１ Ｑ ２． ５
文 献标 识码 ：Ｂ
Ｃｏ ｅＯｖｅ ｎ－ｃ ｎ ａ ｔＦｕｌ Ａｕ ｏ ａ ｉ ｋ ｎ Ｎｏ ｏ ｔ ｃ ｌ ｔ ｍ ｔｃ
Ｃｏ ｔ ｕ ｕ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｅ ｓ ｒｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎｉ ｏ ｓ ｎ Ｔｅ ｅ ａ ｕ ｅＭ ａ ｕ ｉ ｇＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
法。
１ 测 温 原 理
一
切具有 一定温 度 的物体 都在 不停地 向周 围空
物 体 的 材 料 种类 、表 面 状 态 和 环 境 条 件 等 因 素 有 关 ，其发 射率 表示 实际 物体 的热辐 射强 度 与黑体 辐 射 的接 近 程度 ，其值 在 ０ １之 间 。根据 辐 射 定律 ． ～
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２ ｏ 年 ｏ ８
高炉风口回旋区测温及成像在线监控系统的研究与应用1[1]
![高炉风口回旋区测温及成像在线监控系统的研究与应用1[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a7128e562e3f5727a5e9623b.png)
高炉风口回旋区测温及成像在线监控系统一、高炉风口回旋区测温和成像检测的作用意义近年来，国内外冶炼工作者对高炉风口回旋区工况监控技术的研究与开发非常重视。
高炉风口回旋区工作状态，对高炉的冶炼过程起着极其重要的作用。
在高炉炼铁过程中，高炉风口燃烧带的大小、形状、焦炭运动的状况以及粉焦的堆积行为，对炉料的下降和料柱的透气、透液性有显著的影响，它决定了高炉煤气的一次分布，反映了焦炭的燃烧状态，直接影响着软熔带的形状和位臵，是炉况顺行的基础，对高炉的正常生产有很大的影响。
因为入炉焦炭，从高炉炉顶装入炉内后到达风口回旋区后，与鼓进的热风进行烧灼，产生煤气上升，所以要求炉缸各个风口回旋区烧灼均匀，保证上升的煤气流分布均匀。
但是有时炉况不好，炉缸风口回旋区烧灼不均匀，个别风口回旋区有生料、塌料出现，破坏了高炉冶炼顺行。
所以要同时了解掌握各个风口燃烧温度和烧灼状态后，利用高炉上下部调节手段，保证高炉冶炼顺行。
另外高炉风口小套凸出到炉内，前端近2000o C的高温，而且工作环境极其恶劣，风口小套易破损。
若风口小套漏水，将导致燃料比升高、炉凉、损坏炉缸耐火材料，同时风口小套漏水，会导致风口爆炸等重大事故。
而炉缸热源主要来自风口燃烧带，燃烧带的温度，在一定条件下决定了炉缸的温度，对整个高炉的传热、传质、还原、脱硫以及生铁成份，均起重大影响。
高炉炼铁生产现场环境温度高，约为60o C -120o C，目前普遍采用的是人工利用肉眼窥视方法，由于风口较多，查询一次时间长，且不能保证连续观察，还常有误判出现，因而难以得到及时、准确的炉内状况信息，这给高炉稳定生产带来极大影响。
实现在线连续测温、成像及辅助人工巡视三位一体监控高炉风口的工作情况，使高炉操作者能更方便、更及时地获取并记录炉内信息，从而对喷煤及高炉内部情况进行有效的分析和预测，利用高炉上下调节手段，使风口异常在萌芽状态就得到有效的处理，减少高炉由于风口故障、喷煤故障造成非正常减风和休风，进而对提高高炉产量，增强高炉的安全生产，使高炉生产进一步实现科学化、自动化、人性化的管理。
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焦炉非接触全自动连续测温技术
宁芳青(安徽工业大学，马鞍山243002)
周亚平古述波汪开保王海燕钱虎林宋前顺（马钢煤焦化公司，马鞍山243021)
火道温度的测量是焦炉生产的一项重要日常工作内容，操作工用光学高温计或红外温度计瞄准立火道底部，测量鼻梁砖表面温度，每4h巡测1次。
人工测量时受测温时间、测温点和测温人员的熟练程度以及外部气候条件等因素的影响，测量误差很大，一般在±(7～15)℃之间。
由安徽工业大学和马钢煤焦化公司等单位历时3年，联合开发研制的“焦炉非接触全自动连续测温系统”为焦炉的温度测量提供了很好的解决方法。
1 测温原理
一切具有一定温度的物体都在不停地向周围空间发出红外辐射能量，物体红外辐射能量的大小与它的表面温度有着密切的关系。
因此，通过对物体自身红外辐射能量的测量，便能准确地测定它的表面温度。
物体向周围空间辐射红外的强度分布（见图1)为：
其中，C为光速；h为普朗克常数；k为玻尔兹曼常数；T为绝对温度；入为光波波长；ε为黑度系数（发射率）。
物体的发射率（ε）对红外辐射强度的影响较大，自然界中存在的实际物体中，绝大部分都不是黑体（ε= 1)，而是灰体。
因此实际物体的辐射强度除依赖于辐射波长及物体的表面温度之外，还与构成物体的材料种类、表面状态和环境条件等因素有关，其发射率表示实际物体的热辐射强度与黑体辐射的接近程度，其值在0～1之间。
根据辐射定律，若已知物体材料的发射率，则知物体的红外辐射特性。
图1 物体红外幅射分布
图2 红外测温系统示意图
2 红外测温系统的构成
红外测温系统有光学系统、光纤、信号处理系统（仪表）和防护系统等部分构成，见图2。
光学系统主要是接收立火道底部鼻梁砖表面的红外光辐射，并把红外光辐射汇聚到光纤上，再通过光纤传送到光敏探测器上，信号处理系统可根据红外辐射定律将接收的红外辐射能量转化成相应的温度信号。
(1) 光学系统。
光学系统直接安装在炉顶的看火孔小炉盖上，通过目测瞄准对准鼻梁砖表面，光学系统的光学分辨率为150 : 1，对于JN50型焦炉，测量光斑的尺寸约为在45mm，小于鼻梁砖面积的50%；光学系统的耐温上限可达250℃，看火孔小炉盖上的表面温度一般在100～200℃范围内波动，通过风冷，温度一般可控制在80～100℃附近，可保证光学系统长期稳定运行；光学系统的总高度低于130mm 。
(2) 防护系统。
对光学系统进行防尘和冷却，可有效避免高温、烟尘和火烤的影响，另外整个光学系统采用全密封设计，粉尘、雨水、高温水汽无法进入光学系统内部。
(3) 光导纤维（光纤）。
把光学系统的光信号传送到光敏探测器上，光纤为红外石英光纤。
石英材料的化学成分为SiO2，物理化学性质非常好，耐腐蚀，熔点高。
(4) 信号处理系统（仪表）。
把光信号转化成温度信号，它的工作温度＜60℃,该单元一般采用双层外壳，中间通压缩空气进行冷却，信号处理系统（仪表）放置在炉间台。
3 系统的安装
马钢的JN50型焦炉为65孔炭化室和66孔燃烧室，目前的测温火道是机侧第7火道和焦侧第21火道，推焦串序为5-2串序，选择靠近铁轨的机侧第8火道和焦侧第20火道，并在机焦测各选择10个代表燃烧室。
气源管和光纤线管分别沿装煤车轨道底部安装，不影响正常的生产操作和炉顶清扫。
4 与三班测温的比较
焦炉全自动连续红外测温系统与目前人工测温的测温点都为焦炉立火道底部的鼻梁砖；焦炉全自动连续红外测温系统的温度检测是连续进行的，而人工测温的检测时间都为下降气流交换后5min;人工测温的检测点为机侧第7火道的1～65号的所有炉号，焦侧第21火道的1～65号的所有炉号，而焦炉全自动连续测温系统的检测点为机侧第8火道的10个代表炉号和焦侧第20火道的10个代表炉号。
图3a 与人工测温的比较
图3b 与人工测温的比较
图3a为两种测温方法的比较（以机侧为例，取20061201～20061224连续24天的数据），为了便于与人工测温进行比较，取下降气流交换后5min数据，从两组温度趋势曲线可以看出，两种测温方法所测温度的变化趋势基本一致，但人工测温受人为因素影响大，所得的测温数据起伏较大。
对两组数据进行统计平均，焦炉非接触全自动连续测温比人工测温低23.6℃。
若把偏差对焦炉全自动连续测温数据进行修正，则得如图3b所示的趋势曲线，两组数据所得曲线基本一致。
5 可靠性分析
(1) 光学镜头安装在小炉盖上，主要的影响因素是烟尘和高温。
光学镜头为全密封设计,在光学镜头前端安装了烟尘防护罩，并且用压缩气体维持微正压，烟尘进不去。
从现场的连续运行结果来看，光学镜头十分干净。
(2) 光纤布置在镀锌管里，固定在装煤车轨道底的外侧，在正常情况下，温度在50～80℃，在烧石墨或其他情况下，火焰难以直接烧到镀锌管，目前工作正常。
(3) 仪表（信号处理单元）设计温度为0～60℃，而仪表安装在炉间台，该处的温度不会超过50℃。
(4) 光学镜头和光纤是由无机材料玻璃、石英等制成的，不存在老化的问题，故焦炉非接触全自动连续测温系统的寿命非常长，一般是热电偶的3倍以上。
6 结论
(1) 焦炉非接触全自动连续测温系统的测温点与目前三班测温完全相同，测温精度高于目前的三班测温。
(2) 测温过程为全自动进行，测温系统的数据可直接进入计算机控制系统，自动进行焦
炉加热控制，减小炉温波动，稳定焦炭质量。
(3) 该项目已获国家专利，专利号为ZL200620071265.1，专利的特征在于红外温度计或光学系统安装在焦炉的看火孔或小炉盖上方。