焦炉全自动连续测温与加热优化控制
焦炉加热系统的调节与优化
焦炉加热系统的调节与优化1. 引言1.1 背景介绍焦炉是冶金生产过程中的重要设备，其加热系统的调节与优化对生产效率、能源消耗和安全性都起着至关重要的作用。
传统的焦炉加热系统调节方法已经无法满足现代冶金生产的需求，因此需要引入更先进的优化技术来提高生产效率、降低能耗、并提高系统的安全性。
焦炉加热系统的优化不仅能够带来经济效益，还能提高企业的竞争力，因此引起了业界的广泛关注和研究。
本文将深入探讨传统和现代焦炉加热系统调节与优化的技术，探讨节能降耗的关键措施、生产效率提升的方法以及安全性改进的策略，旨在为相关行业提供参考和借鉴。
1.2 研究意义焦炉加热系统是焦化生产中的核心系统之一，其调节与优化直接影响到焦炉生产的效率和产品质量。
研究焦炉加热系统的调节与优化具有重要的意义：焦炉加热系统的调节与优化可以提高生产效率，减少能耗和原料消耗，从而降低生产成本，提高生产效益；通过优化加热系统，可以提高焦炭的质量和产量，保证焦炉生产的稳定性和连续性；加热系统的优化还能提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少设备维护成本，提高设备的运行稳定性和可靠性。
研究焦炉加热系统的调节与优化对于提高焦炭生产效率，降低生产成本，保证产品质量具有重要的意义。
随着我国焦化行业的不断发展和环保要求的提高，对焦炉加热系统进行调节与优化也是促进行业升级和转型的重要途径。
深入研究焦炉加热系统的调节与优化具有重要的理论和实践意义。
1.3 研究方法研究方法是本文的重要组成部分，它将指导整个研究过程的进行，并确保研究结果的科学性和可靠性。
在进行焦炉加热系统调节与优化的研究过程中，本文将采用多种研究方法来推动研究目标的实现。
本文将通过文献综述的方式，对焦炉加热系统调节与优化领域的现有研究成果进行归纳总结，从而明确当前研究的发展现状和存在的问题。
本文将开展数值模拟实验，通过建立相应的数学模型，分析焦炉加热系统中的关键参数对系统运行的影响，为系统调节与优化提供科学依据。
焦炉加热系统的调节与优化
焦炉加热系统的调节与优化
焦炉加热系统是焦化生产过程中的一个关键系统，其稳定性和效率直接影响到生产效
益和能源利用率。
为了实现系统的优化和调节，需从以下几个方面进行分析和改进。
1、炉温控制
炉温是焦炉加热系统中的一个重要参数，其稳定性和控制精度直接关系到焦炭质量和
生产效率。
焦炉炉温控制系统应配备高精度的温度传感器，采用先进的控制算法，实现对
炉温的精确控制。
同时，应根据炉外温度、风量、煤气等因素的变化，及时校准控制算法
和参数，确保炉温控制的稳定性和精度。
2、煤气加热系统
煤气是焦炉加热系统中的重要热源，其稳定性和热值直接关系到炉温控制和节能效果。
为此，焦炉煤气加热系统应配置先进的加热设备，实现高效的煤气加热和热量回收。
同时，应配备高精度的煤气分析仪，及时监测煤气的热值和成分，调节煤气供应和加热设备的运
行参数，实现煤气加热的稳定性和高效性。
3、风量控制系统
4、热量回收系统
综上所述，焦炉加热系统的调节与优化需要考虑多个因素的综合作用，采用多种先进
的技术手段和控制算法，如智能控制、数据分析和优化算法等，实现系统的高效稳定和能
效优化。
同时，需要通过长期运行和生产实践，不断完善和优化调控策略和参数，提高系
统的响应速度和鲁棒性，保证系统的稳定性和安全性。
焦炉加热系统的调节与优化
焦炉加热系统的调节与优化【摘要】本文主要探讨了焦炉加热系统的调节与优化。
在介绍了研究背景、研究意义和研究目的。
接着在正文部分分别讲述了焦炉加热系统的结构与原理、加热系统调节方法、加热系统优化策略、优化效果评价和应用案例分析。
在结论部分进行了总结回顾，并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究可以优化焦炉加热系统的运行，提高加热效率和节约能源。
整体来说，焦炉加热系统的调节与优化是一个重要的课题，对于提升生产效率和实现可持续发展具有重要的意义。
【关键词】焦炉、加热系统、调节、优化、结构、原理、方法、策略、效果评价、案例分析、总结、展望、启示、研究背景、研究意义、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景焦炉加热系统是焦化行业中至关重要的设备之一，它直接影响着焦炉生产效率和产品质量。
随着焦化行业的发展，加热系统调节与优化成为提高生产效率、降低能耗、减少环境排放的重要手段。
由于焦炉加热系统结构复杂，工艺参数多变，如何实现有效的调节与优化仍然是亟待解决的问题。
当前，国内外焦化企业在加热系统调节与优化方面的研究和实践已经取得了一定进展，但总体仍存在诸多不足之处。
部分企业仍然采用传统的经验调节方法，缺乏科学依据；优化效果缺乏客观评价指标，难以量化评估；加热系统结构与原理不够清晰，影响了优化策略的制定与实施。
对焦炉加热系统的调节与优化进行深入研究，探讨有效的调节方法和优化策略，评价优化效果，可以为提高焦炉生产效率、降低能耗提供参考。
本文将围绕焦炉加热系统的结构与原理、调节方法、优化策略展开探讨，并结合实际案例进行分析，旨在为焦化企业提供科学的调节与优化方案，推动焦炉加热系统的改进与提升。
1.2 研究意义焦炉加热系统是焦炉生产过程中至关重要的一环，其稳定性和效率直接影响着整个生产线的运行质量。
对焦炉加热系统进行调节与优化，可以提高系统的加热效率，减少能源消耗，降低生产成本，同时还可以提高生产线的生产能力和稳定性，提高产品质量，从而提升整体竞争力。
焦炉自动测温、自动火落判断、自动加热系统应用
关键 词 ： 焦炉 ； 自动测 温 ； 自动 火 落判 断 ； 自动加 热 系统
０ 引言
国际焦 化公 司焦 炉加 热控制 基本 上 以人 工操 作为 主 ， 实施 的 “ 焦 炉 自动测 温 、 自 动 火落判 断与加 热系统 ” 技术 改造 有 利 于推进 焦化 技 术 的 进步 ， 从 而提 高焦 炭 的质 量 ， 稳 定 炉温 ， 实现 能耗 的 降低 ， 最终 有 利于提 高企业 资源 的有 效利 用 ， 提升企 业在 市场 中的竞争 力 。 １ 焦炉 煤气 加热 控制 的弊 端分 析 采 用 焦炉 煤 气 加 热 ， 整 个 流程 中 ， 操 作 人 员 需 要 每 隔 四个 小 时 就 用便 携 式 红 外 测 温仪 表 测 量第 ７以及第 ２ １ 火 道 的鼻 梁砖 温度 ， 接 着还 要 按 照 火 炉 的温 度 进 行不 断 的 调 整煤 气 的流 量 以 及分 烟 道 的吸力 ， 这 些操 作 大 多是 通过 人 工操 作 来实 现 的 。相 关 的优 化 焦 炉 系 统 一般没 有 使 用 或 者 属于 半 停 用状 态 ，主要 原 因有 以 下 几个 方 面： ① 影 响焦 炉加 热 的 因素有 很 多 ， 其受 到工 艺 参数 、 操作 程 度 和 系 统 稳 定性 等方 面 的 因素 影 响 ， 有 一些 控 制 系统 没有 对 焦 炉 的工 艺 参 数 进 行合 理 设 置 ， 致 使 操 作 过程 中难 以操 作 ， 相 关 的测 量 参 数 也 比 较多 ， 难 以保 证 系统 的 正常 运行 。② 存 在着 一 些企 业 并 没有 结 合 企 业 的实 际生 产需 要 和焦 炉 的生 产特 点 来 开发 系统 ， 直 接 引 进 国外 的 先进 系 统 ， 又 缺 少相 关 的专 业 技术 人 员 ， 一 旦 存 在 着 控制 系统 无 法 满足 煤质 、 结 焦时 间等 变化 ， 将会 严 重的 影 响炼 焦的正 常 生产 。③ 也 存 在着 部分 系 统建 立过 多 的数 学模 型 ， 不 过其 预 测 的结 果 和企 业 的 实 际生 产 情 况有 很 大 的差 别 ， 脱 离 了生 产 实 际 ， 从 而 导致 其产 生 的 控制效果大大降低。④在仪器仪表检测特点和工艺等方面缺乏充分 的考虑 ， 从 而导致 系统 检测 的偏 差 及不 稳定 性 。
焦炉自动测温、加热控制系统
1、技术目标：
① 实现火道温度的全自动测量，取消三班测温 ② 提高炉温的稳定性/安定系数； ③ 加热优化控制，降低吨焦耗热量;
④ 粗煤气温度与火落判断，判断焦炭成熟情况；
⑤ 制定最合理的标准温度；
⑥ 实时监控高温、低温、异常炉号以及加热生 产上的异常操作，为调火提供操作指导；
⑦ 在保证焦炭质量的前提下，适度降低标 准温度和炉顶空间温度，提高焦油产率；
在线实测火道温度
粗煤气温度
煤气流量 控制单元 （显示）
设定值 分烟道吸力
吸力模型
标准温度修正 焦饼温度测量
煤气
空气
调节阀 孔板流量计
焦炉
3、专利设备-红外光纤温度计
光学系统
红外光纤
仪表系统
探测器
信号 放大
校正、 线性化
小炉盖
峰值/瞬
V/I
时值
鼻梁砖
标准信号 输入计算机
专利：ZL200620071265.1
粗煤气温度
煤气流量 控制单元 （显示）
设定值 分烟道吸力
吸力模型
标准温度修正 焦饼温度测量
煤气
空气
调节阀 孔板流量计
焦炉
5、粗煤气温度测量与焦炭成熟度判断
温度测点在上 升管清扫孔处
温度测点在桥管处
5.1 粗煤气温度测量
K型热电偶，耐高温钢套管
立火道温度测量点 粗煤气温度测量点
粗煤气温度
自动、在线、连续测量直行温度 火落时间与焦炭成熟度判断 焦饼温度长期测量 自动调整加热煤气流量和分烟道吸力 优化标准温度 实时监测异常炉号、及时发现生产隐患
主要内容： 技术目标 技术手段 立火道温度全自动测温—红外光纤温度计 加热优化控制 粗煤气温度测量与焦炭成熟度判断 焦饼温度在线连续测量 经济效益分析 业绩单位
焦炉加热系统的调节与优化控制分析
焦炉加热系统的调节与优化控制分析摘要：焦化生产是现阶段化工生产实践中必须要重视的一个环节，其对化工生产的目标实现有显著的影响，对加工生产实践中的成本控制也有显著意义。
焦炉加热系统作为焦化生产过程的一个关键性系统，其稳定性和效率会直接对生产效益以及能源利用率产生显著影响，所以基于“节能降耗”和“绿色生产”的基本要求对焦炉加热系统的现实应用进行分析，强调系统的调节和优化控制是非常必要的。
文章就焦炉加热系统的调节与优化控制进行分析与讨论，旨在为现阶段的工作实践提供参考与指导。
关键词：焦炉加热系统；调节；优化控制焦炉加热系统作为焦化生产过程中的关键性系统之一，其运行的稳定性和效率会对企业生产效益以及能源利用率产生直接影响，所以企业基于生产效率提升和成本控制目标，需要对焦炉加热系统稳定性和效率进行强调[1]。
结合现阶段的焦炉加热系统运行实况进行分析，要基于“节能降耗”与“绿色生产”目标实现系统的控制优化，需要在具体目标基础上做好针对系统的调节工作，同时还需要对系统的控制进行优化，这样，系统运行的稳定性和运行效率会获得极大的提升，系统本身的作用发挥效果也会更加的显著。
一、焦炉加热系统调节和优化控制需要考虑的内容对焦炉加热系统的调节和优化控制进行分析，在实践中需要考虑的内容是比较多的，具体包括的内容如下：1）炉温的控制。
作为焦炉加热系统当中的一个重要参数，炉温对系统的运行稳定性和效率有着显著的影响，所以在实践中，需要基于炉温的控制对相关的内容进行分析和优化，这样，焦炉加热系统的整体运行表现会更好。
2）煤气加热系统的控制。
煤气加热系统是提供热量的重要来源，该系统的控制工作会对焦炉加热系统产生直接的影响，因此在实践中需要思考煤气加热系统控制的影响因素，并要基于影响因素对控制系统做优化，这样，焦炉加热系统的热量供应可以保持稳定与高效[2]。
3）风量控制系统。
在焦炉加热系统的运行过程中，风量控制影响的是煤气资源的燃烧充分性以及系统的热量供给效果，因此在实践中需要对风量控制系统的控制措施、控制方法进行讨论。
焦炉自动加热技术及应用
焦炉自动加热技术及应用针对兖矿国际焦化有限公司7.63米焦炉人工测量焦炉加热温度，受测温点、测温时间、测温人员的熟练程度以及外部气候等因素的影响，测温精度低、误差大等情况，引入自动加热控制系统，实现资源高效利用、稳定炉温、降低能耗、提高焦炭质量的目的。
标签：焦炉；自动加热；优化控制1 焦炉加热系统现状山东兖矿国际焦化有限公司的7.63米焦炉加热工艺流程是根据焦炉生产负荷，人为确定标准温度，测量焦饼中心温度，根据焦饼温度曲线判断标准温度确定是否合理，直至调整合理标准温度。
不同焦炉生产负荷，对应不同的标准温度。
日常测量主要有焦炉直行温度、横排温度和炉头温度。
调火测温工每四小时测量一次直行温度，然后根据焦炉平均温度与标准温度的偏差，加减煤气流量、调整分烟道吸力。
每周测量一次炉头温度，半月测量一次横排温度。
人工测量焦炉加热温度，受测温点、测温时间、测温人员的熟练程度以及外部气候等因素的影响，测温精度低、误差大等情况，因此需要改进加热控制系统，实现资源高效利用、稳定炉温、降低能耗、提高焦炭质量、减少人工干预的目的。
2 焦炉加热系统存在的问题（1）焦炉加热温度的测量采用传统的人工测温方法。
调火测温工采用红外线测温仪瞄准立火道底部，人工测量受测温点、测温时间、测温人员的熟练程度以及外部气候条件等因素的影响，测温精度低，误差大；立火道底部温度不是均匀分布的，不同的人，选择不同的测量点，测量结果有很大的不同，测量点的偏移对测温的影响非常大。
（2）焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程。
焦炉的热惯性非常大，增减煤气流量后，温度要在4～6小时以后才能反映出来[1]，另外测温时间间隔大，温度调节不及时，炉温波动大。
（3）焦炉用加热煤气为回炉煤气和一部分驰放气，根据生产及焦炉温度情况设定加热煤气流量进行控制。
驰放气流量的波动导致加热煤气热值波动，引起焦炉炉温波动，降低焦炉热工效率。
（4）空气过剩系数不合理。
焦炉加热系统的调节与优化
焦炉加热系统的调节与优化焦炉是炼钢过程中很重要的一环，焦炉加热系统的调节与优化，对于焦炉的运行效率和生产质量具有非常重要的意义。
本文将从焦炉加热系统的基本构成、调节原理和优化方案三个方面进行探讨。
一、焦炉加热系统的基本构成焦炉加热系统通常由炉膛、燃烧器、燃料供给系统、风扇系统和控制系统五大部分组成。
炉膛是焦炉内部的加热空间，燃烧器是将燃料燃烧产生的热量传递到炉膛中的设备，燃料供给系统是将燃料供给燃烧器的设备，风扇系统是将空气送入燃烧器中助燃的设备，控制系统则是整个加热系统的大脑，用来控制各个部件的运行状态，实现整个系统的自动化控制。
焦炉加热系统的调节原理主要包括炉膛温度的控制、燃料供给的调节和风量的调节三个方面。
1. 炉膛温度的控制焦炉加热系统的主要任务是将焦炭进行加热，提高其温度以便于冶炼。
炉膛温度的控制是整个加热系统的核心，一方面要保证焦炭能够均匀加热，另一方面又要确保温度不至于过高，以免烧坏焦炭。
控制炉膛温度是焦炉加热系统调节的重中之重。
2. 燃料供给的调节燃料供给是影响炉膛温度的重要因素之一，对燃料供给进行合理的调节，可以有效地控制炉膛温度。
在加热过程中，需要不断地根据炉膛温度的变化来调节燃料供给量，以保持炉膛温度在一个合适的范围内。
3. 风量的调节风量是影响燃烧器燃烧效果的重要参数，适当的风量可以使燃烧器达到最佳的燃烧状态，提高燃烧效率，同时也会对炉膛温度产生一定的影响。
通过调节风量来控制炉膛温度是焦炉加热系统调节的重要手段之一。
为了提高焦炉加热系统的生产效率和加热质量，可以从以下几个方面进行优化。
1. 提高燃烧效率通过优化燃烧器的结构和布置，合理选择燃料和空气的比例，可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗，同时也能减少燃烧产生的有害气体排放，达到节能减排的目的。
2. 加强控制系统的自动化程度采用先进的控制系统和传感器，可以及时准确地感知炉膛温度、燃烧效率等参数的变化，使整个加热系统可以实现自动化控制，提高生产效率和加热质量。
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炉温温度，有利于延长炉体寿命
燃烧充分，节能降耗
二、项目实施方案
红外测温系统由以下几部分构成：
1光学镜头：光学系统直接安装在炉顶的看火空小炉盖上，通过目测瞄准对准鼻梁砖表面，光学系统的总高度低于130mm。
2防尘、防火、防水系统；
③光导纤维（光纤）：把光学镜头的光信号传送出处，光纤为高纯度石英，石英材料的化学成分为SiO2，物理化学性质非常好，它耐腐蚀，熔点非常高。
由于一切具有一定温度的物体都在不停地向周围空间发出红外辐射能量。物体的红外辐射能量的大小与它的表面温度有着十分密切的关系。因此，通过对物体自身辐射的红外能量的测量，便能准确地测定它的表面温度，这就是红外辐射测温所依据的客观基础。
⒈焦炉全自动红外测温系统测温点与目前三班测温完全相同，测温精度高于目前的三班测温；
六、预期经济效益
节能量
假设：三座焦炉的煤气消耗量13000m3/h，节能效率按3%计算，焦炉煤气的价格1GJ=25元
1GJ=56.96 m3
节能部分的经济效益：
24×365×13000÷56.96×25×3%=150万元/年
1、炉温稳定，焦炭质量能够稳定提高
2、炉温不会发生大幅度的波动，有利于延长焦炉炉体寿命
五、项目资金情况（万元）
投资
预算
设备
安装调试费
基础
建设费
原材料费
技术
服务费
合计
125万元
60万元
185万元
费用明细表
具体科目
单位
数量
金额
光学镜头
20
15.2
红外光纤
20
7.5
仪表
20
10.4
安装件
20
0.98
防火防尘件
20
0.53Leabharlann 减压阀40.216
输入模块
4
1.6
信号线
约1000米
1.45
稳压电源
4
根据加热煤气流量---自动调整分烟道吸力；
以二前馈、一反馈、一监控、三修正、两串级相结合的优化调控系统
二前馈：供热煤气量前馈、分烟道吸力前馈
一反馈：炉温反馈
一监测：监测空气系数α值
三修正：热值修正、水分修正、实测炉温偏差修正
两串级：炉温控制、吸力控制采用串级控制方案。
该项目为引进消化吸收。为国内新开发成功项目，在焦炉加热控制管理方面领先。能够节约能源，提高实物质量，减轻操作强度。
约100个监控点，16个控制回路
2.0
1.5
1.5
优化控制程序与DCS接口
与DCS接口软件编制
2.5
1.5
1.5
现场调试
经72小时试运行后，投入正式运行
1.0
1.0
1.0
旅差费
1.0
1.0
1.0
人员培训及制定操作规程
分工程师培训和操作员培训
总计：24.0万元(两座41.0万元/三座58万元)
总价:一座65.376万元/两座123.752万元/三座焦炉182.128万元
技 术 开 发 项 目
立项建议书
项目名称：焦炉全自动连续测温与加热优化控制
提出单位：（签章）焦化厂
项目负责人：张英民
项目组成员：杨百虎罗艳民卫万成郭鹏星刘改贵
填报日期：2008-9-12
联系人：杨百虎电话：3091460
一、立项理由
火道温度的测量一直是焦炉生产的一项重要日常工作内容，操作工用光学高温计或红外温度计瞄准立火道低部，测量鼻梁砖表面温度，每4小时巡测一次。如何提高测温精度，改善工人的工作环境一直是大家关心的问题。人工测量受测温点受测温时间、测温地点、测温人员的熟练程度以及外部气候条件等因素的影响，测量误差很大，我厂现在采用上述方法。
④仪表系统：把光信号转化成温度信号，它的工作温度为〈60℃，该单元一般采用双层外壳，中间通压缩空气进行风冷却
在机焦侧各放置十台红外光纤温度计：
机侧8火道，焦侧20火道（人工测温火道为机侧7火道，焦侧22火道）
检测点在三角区的中心位置，与目前的三班测温点完全相同
焦炉加热控制方案
根据火道温度---自动调整加热煤气流量；
0.20
管线/耗材
0.3
安装
3.0
41.376万元（两座焦炉82.752万元\三座124.128万元）
名称
工作内容
第一套
第二套
第三套
焦炉特性的测试与描述和建立控制方案
对焦炉的一些主要参数进行测试、分析，为建模提供前提和依据。
3.0
2.0
2.0
数据采集
收集有关历史与现场生产数据，
3.0
2.0
2.0
建立数学模型
⒉焦炉全自动红外测温系统的测温过程为全自动进行，测温结果与目前的人工三班测温非常一致，可将目前的人工三班测温改为白班的人工巡检；
⒊焦炉全自动红外测温系统的数据可直接进入计算机控制系统，可以自动进行焦炉加热控制，减小炉温波动，稳定焦炭质量；节能降耗达1.5~3%；
⒋控制频率为每半小时(一个交换周期)调节一次煤气流量，控制频率为人工控制的六倍，温度的控制精度远高于人工控制，炉温的波动大幅度减小；
3、加热煤气能够充分燃烧，并能够节约加热煤气。4、降低测温劳动强度
七、审查意见
技术中心
专家委员会
公司领导
5
优化控制软件的编制、调试，进一步完善
在控制系统的上位机中用CL语言编程,实现所需的控制策略
6
上位机监控软件设计编程
约十一类画面
7
下位机控制软件设计编程
约100个监控点，16个控制回路
8
优化控制程序与DCS接口
与DCS接口软件编制
9
现场调试
经72小时试运行后，投入正式运行
10
人员培训及制定操作规程
分工程师培训和操作员培训
日本横河
4
信号线
2x5x1.0屏蔽线
5
稳压电源
24VDC/5A朝阳
6
管线/耗材
⒉配套软件
序号
名称
工作内容
1
焦炉特性的测试与描述和建立控制方案
对焦炉的一些主要参数进行测试、分析，为建模提供前提和依据。
2
数据采集
收集有关历史与现场生产数据，
3
建立数学模型
建立各种数学模型
4
控制算法的设计与仿真
设计多模式模糊控制算法，并在MATLAB上进行仿真研究
调节频率高，自动控制系统对拟合火道温度的变化采用30分钟监控一次的方法，所以焦炉煤气流量可以每30分钟根据直行温度调节一次。
测温精度高，精度一般在±1℃，而人工测温精度一般在±10℃。
炉温波动小，由于温度测量精度高，调节频率高，所以炉温的波动比人工测、调方法有大幅度下降。
燃烧效率高，在优化控制方案中，自动根据煤气流量的大小自动调整分烟道的吸力大小，使整个燃烧过程一直处于最优状态，节约能源。
建立各种数学模型
3.0
2.0
2.0
控制算法的设计与仿真
设计多模式模糊控制算法，并在MATLAB上进行仿真研究
3.5
2.5
2.5
优化控制软件的编制、调试，进一步完善
在控制系统的上位机中用CL语言编程,实现所需的控制策略
3.5
2.5
2.5
上位机监控软件设计编程
约十一类画面
1.5
1.0
1.0
下位机控制软件设计编程
三、项目建设进度安排
预计安装、调试工期需要30天
四、项目设备选型及技术标准
1、硬件设备
序号
设备名称
技术规格/型号
备注
1
红外测温仪表
专利产品
光学镜头
高130mm/耐温250℃
红外光纤
石英光纤/耐温250℃
德国
仪表
工作温度≤60℃
安装件
非标
防火防尘件
非标
2
减压阀
1.0MPa→0.1MPa
3
输入模块
标准4-20mADC AI模块