环氧磨石施工工艺(墙地一体)
环氧磨石地坪施工工艺
环氧磨石地坪施工工艺环氧磨石地坪是一种常见的地面装饰材料，具有耐磨、耐冲击、防尘等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医疗卫生等场所。
下面将介绍环氧磨石地坪的施工工艺。
环氧磨石地坪的施工前需要对地面进行处理。
第二步，进行底漆施工。
选择适合的环氧底漆，按照规定的配比将底漆涂刷在地面上，均匀覆盖整个地面。
底漆的作用是增强地面和环氧磨石地坪之间的粘结力，提高地面的耐磨性和耐久性。
第三步，进行中涂施工。
选择适合的环氧中涂材料，按照规定的配比将中涂材料涂刷在底漆层上，均匀覆盖整个地面。
中涂材料的选择需要根据地面的使用要求来确定，一般有耐酸碱、耐油污等特殊要求的场所可以选择相应的中涂材料。
第四步，进行砂浆施工。
选择适合的环氧砂浆材料，按照规定的配比将砂浆涂抹在中涂层上，用刮板均匀压实。
砂浆的作用是填平中涂层的不平整，增加地面的平整度。
第五步，进行磨石施工。
选择适合的环氧磨石材料，按照规定的配比将磨石材料撒在砂浆层上，用砂轮机进行磨石处理，直至达到预期的效果。
磨石的作用是增加地面的美观性，使地面更加光滑、坚硬。
第六步，进行罩面施工。
选择适合的环氧罩面材料，按照规定的配比将罩面材料涂刷在磨石层上，均匀覆盖整个地面。
罩面材料的作用是保护磨石层，增加地面的耐磨性和耐久性。
进行养护。
环氧磨石地坪施工完成后，需要进行养护，以确保地面的质量和效果。
养护时间一般为7天左右，期间需要保持地面的清洁和干燥，避免重物碰撞或踩踏。
总结起来，环氧磨石地坪的施工工艺包括地面处理、底漆施工、中涂施工、砂浆施工、磨石施工、罩面施工和养护等步骤。
每一步骤都需要选择适合的材料和工具，并按照规定的配比和要求进行操作。
通过合理的施工工艺，可以保证环氧磨石地坪的质量和效果，延长地面的使用寿命。
环氧水磨石地坪施工工艺
1 。
工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光1。
1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
1。
2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
1.3 抹找平层砂浆：1。
3。
1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1。
5m左右),大小约8～10cm.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
1。
3.3 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4～0。
5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l。
2MPa，方可进行下道工序施工. 1。
5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm.在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条.1。
6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形(图7—1），高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙,作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆1.7 试磨：一般根据气温情况确定养护天数,温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难.所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准.1。
环氧磨石施工工艺流程
环氧磨石施工工艺流程环氧磨石施工呀，那可有点小讲究呢。
一、基层处理。
这基层就像是盖房子的地基一样重要。
要把基层表面清理得干干净净的，不能有啥灰尘呀、杂物之类的。
要是有坑洼不平的地方，可得想办法填平喽，不然环氧磨石铺上去就跟在坑坑洼洼的地上跳舞似的，不平整。
而且基层要是不干燥的话，那可不行，就像人要是浑身湿漉漉的穿衣服肯定不舒服，基层要是湿的，环氧磨石就容易出问题。
二、环氧底漆施工。
接下来就是刷环氧底漆啦。
这就像给基层穿上一层保护内衣一样。
底漆要均匀地刷在基层上，可不能这里厚那里薄的，不然就跟穿了件不合身的衣服似的，丑死了。
刷底漆的时候呢，动作要轻柔又快速，就像在给基层做一个温柔的按摩，让底漆能够很好地渗透到基层里，这样才能起到好的粘结作用呀。
三、环氧中涂施工。
等底漆干了之后，就轮到环氧中涂啦。
中涂可以增加整个环氧磨石的厚度呢。
在中涂里呀，还可以根据自己的喜好加入一些石英砂之类的东西，这样能让环氧磨石更加耐磨。
就像给它穿上了一层厚厚的铠甲，不管是多少人在上面走来走去，都不怕被踩坏啦。
中涂施工的时候也要注意涂抹均匀哦，不然就会有高低不平的地方，走在上面就像在走山路似的，一高一低的。
四、铺设环氧磨石骨料。
这可是环氧磨石的关键一步呢。
把那些漂亮的环氧磨石骨料像撒星星一样撒在中涂上面。
这些骨料有各种各样的颜色，可以根据自己的创意拼出各种好看的图案。
就像在画画一样，把自己心中的美景呈现在地面上。
撒骨料的时候要注意疏密程度，要是太密了就显得很拥挤，太疏了又不好看，就像种花儿一样，要有合适的间距才美。
五、环氧磨石面层施工。
撒好骨料之后呢，就要进行面层施工啦。
这时候要把环氧材料再均匀地涂抹在骨料上面，就像给这些骨料盖上一层透明的被子一样。
面层要做得光滑平整，这样走在上面才舒服呢。
要是面层做得不好，有小疙瘩或者不平整的地方，就像脚底下踩了小石子一样难受。
六、打磨和抛光。
等环氧磨石面层完全干了之后，就可以打磨和抛光啦。
环氧磨石施工工艺流程
环氧磨石施工一、施工工艺流程基面处理及修补→放样、铺设分隔条→摊铺环氧磨石→研磨找平(粗磨)→补浆→细磨→补浆→环氧磨石面层养护→晶面处理→养护→打蜡二、施工技术规程一、基面处理及修补1.环氧磨石基层要求1)混凝土要求平整密实，平整度≤4mm，强度要求不低C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；用真空抛丸机处理地面，达到《混凝土预制件涂覆前表面的清洁处理ASTMD4261-1983》SP3级要求，大面积抛丸处理，局部打磨处理，增强其地面的附着力，使地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整。
2)如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理。
3)楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C25，厚度不低于50mm。
4)对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，a、当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C25，厚度不应小于50mm。
b、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
c、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧砂浆找平。
5)细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
6)如混凝土基层达不到要求，出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理(过薄)导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。
7)对混凝土基层的要求。
环氧材料本身对水敏感的特性，底层基面混凝土必须施工过防水层且有效，基面含水率低于8%。
2.各类裂缝处理为充分发挥地坪的整体美观性能和耐磨、防尘、防渗透特点，基层混凝土各类缝隙的合理处理是整个施工工艺中的一个重要环节。
按裂缝所处的状态可分为运动、不稳定，稳定等状态，即分为动裂缝和静裂缝。
1)在大面积无缝钢筋混凝土地面中，混凝土施工时必须设置的伸缩缝、变形缝、沉降缝、应力缝要求灌注弹性树胶处理，预留孔按方圆型遮盖保留，边角整齐。
环氧磨石施工工艺
环氧磨石施工工艺
环氧磨石墙面是一种新型的墙面装饰材料，它采用环氧树脂作为主要原料，具有环保、耐用、防火等特点。
这种墙面材料可以与环氧磨石地面相匹配，形成墙地一体的装饰效果，提高整个建筑的美观度和实用性。
环氧磨石墙面系统具有以下几个特点：
1.美观大方：环氧磨石墙面可以根据客户需求进行设计，
可以制作出各种图案和花纹，使整个墙面更加美观大方。
2.耐用性强：环氧磨石墙面采用环氧树脂为主要原料，具
有耐磨、耐腐蚀、防水、防火等特点，可以保证墙面的耐用性。
3.环保健康：环氧磨石墙面采用环保材料，不含有害物质，对人体健康无害。
4.易清洁：环氧磨石墙面表面光滑平整，不易沾染灰尘和
污垢，清洁方便。
5.安装简便：环氧磨石墙面安装简便，不需要进行大面积
的翻新和拆卸，可以直接覆盖在原有的墙面上。
总之，环氧磨石墙面系统是一种全新的墙面装饰材料，具有环保、耐用、美观等特点，可以为各类建筑物提供高品质的装饰效果。
为了确保地面表面的光滑平整，首先需要用清水清洗地面，并等待其自然晾干。
接下来，涂刷2-3遍密封剂，但在进行下
一遍涂刷之前，必须确保上一遍已经干透。
在涂刷密封剂时，需要控制好用量，使其分布均匀，无遗漏，并封闭表面毛细孔，以达到石粒密实且表面光滑平整、清晰的效果。
在地面正式投入使用之前，需要使用洗地机进行清洗，并使用晶面处理剂进行抛光。
通过这样的处理，可以确保地面表面的光泽在60-70之间，从而达到柔和舒适的感觉。
24小时后，地面即可投入使用。
环氧磨石地坪工程施工方案
一、工程概述1. 工程名称：环氧磨石地坪工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体面积]4. 施工周期：[具体时间]二、施工准备1. 人员组织：成立专门的施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2. 材料准备：环氧树脂、固化剂、石英砂、界面处理剂、基层修补材料、打磨机、激光找平机等。
3. 工具准备：搅拌机、刮板、靠尺、角磨机、PVC卷材、PE隔离膜、玻纤布、柔性膜等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）检查基层混凝土强度，确保满足设计要求。
（2）清除基层表面的浮浆、浮砂、油脂、油漆残渣、化学物品等。
（3）对基层进行修补，填补凹坑、空鼓、地缝、裂缝等。
（4）使用激光找平机对基层进行找平，确保平整度。
2. 界面处理（1）涂刷界面处理剂，提高基层与环氧树脂的粘结力。
（2）等待界面处理剂干燥。
3. 环氧磨石砂浆施工（1）将环氧树脂、固化剂、石英砂按比例混合，搅拌均匀。
（2）使用刮板将混合好的砂浆均匀刮涂在地面上。
（3）待砂浆初凝后，使用角磨机进行粗磨、中磨、细磨，确保平整度。
4. 表面处理（1）使用打磨机对地面进行精细打磨，消除划痕。
（2）涂刷结晶剂，提高地面的光滑度和美观度。
5. 养护（1）在施工完成后，对地面进行养护，防止出现开裂、起砂等问题。
（2）养护期间，禁止人员通行和重物堆放。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，佩戴防护用品。
2. 避免施工区域出现明火和静电。
3. 按照材料要求进行施工，确保施工质量。
4. 施工过程中，注意环保，避免污染环境。
五、施工验收1. 施工完成后，对地面进行平整度、耐磨性、粘结力等检测。
2. 验收合格后，进行成品保护。
六、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工完成后，对施工过程中遇到的问题进行总结，为后续工程提供借鉴。
本方案仅供参考，具体施工过程中，可根据实际情况进行调整。
环氧磨石地坪工艺流程
环氧磨石地坪工艺流程一、基层处理。
咱得先把基层弄好呀。
这基层就像是盖房子的地基一样重要。
地面要是有坑坑洼洼的，那可不行。
得把那些不平的地方用水泥砂浆之类的材料给填平喽。
要是有油渍或者灰尘啥的，也得清理得干干净净的。
就好比你洗脸得洗干净了才能化妆一样，基层干净了，环氧磨石地坪才能稳稳当当的。
二、底涂施工。
底涂这一步可不能马虎。
它就像是给地面穿的一件打底衫。
把专门的环氧底漆按照一定的比例调配好，然后均匀地涂在地面上。
这个过程就像你在给面包抹果酱一样，得抹得均匀，每个角落都不能落下。
底涂的作用可大了，它能让环氧磨石地坪和基层更好地粘在一起，就像两个好朋友手拉手一样。
三、分格条安装。
分格条这东西可有讲究了。
它能让环氧磨石地坪看起来更美观，就像蛋糕上的装饰线条一样。
我们要根据设计好的图案和尺寸来安装分格条。
把分格条稳稳地固定在地面上，这时候可得细心点，要是分格条歪了或者没固定好，那整个地坪的效果可就大打折扣了。
就像你搭积木，一块没搭好，整个造型就不好看了。
四、中涂施工。
中涂施工就像是给地坪增加厚度和强度的过程。
把调好的环氧中涂材料倒在地面上，然后用工具把它摊平。
这一步有点像你在摊煎饼，要让中涂材料均匀地分布在地面上。
中涂可以多做几遍，这样地坪就会更结实，更耐用。
而且在中涂施工的时候，还可以根据需要添加一些颜色或者石英砂之类的东西，让地坪有不同的色彩和质感。
五、面涂施工。
面涂可是环氧磨石地坪的面子工程呢。
面涂材料要精心调配，然后小心翼翼地涂在地面上。
这就像你给一幅画最后上一层保护漆一样。
面涂要涂得光滑平整，这样地坪看起来才会亮晶晶的，特别漂亮。
而且面涂还能提高地坪的耐磨性和耐腐蚀性，让地坪能够经受住时间的考验。
六、磨石打磨。
这一步是环氧磨石地坪独特的地方。
用专门的打磨设备对地坪进行打磨。
刚开始的时候，地坪可能看起来有点粗糙，但是经过不断地打磨，就像璞玉经过雕琢一样，会变得越来越光滑，越来越有光泽。
这个过程需要耐心，就像你在打磨一件心爱的小物件一样，慢慢地，地坪就会展现出它最美的一面。
环氧磨石地面施工工艺
环氧磨石地面施工工艺环氧磨石地面，那可是个让人又爱又头疼的家伙！想要把它搞定，可得费一番功夫。
先说这基层处理，就像给人化妆前得把脸洗干净一样。
地面上的灰尘、油污啥的，都得统统清理掉。
要是这一步没做好，后面的活儿可就白干啦！你想想，要是脸上脏东西没弄干净就涂脂抹粉，能好看吗？然后是底涂施工，这就好比给地面穿上一件打底衫。
得把材料均匀地涂上去，可不能有的厚有的薄，不然地面就像穿了件破洞的衣服，多难看呀！接着是铺设分隔条，这分隔条就像是给地面画格子，把地面分成一块一块的。
这可得仔细量好尺寸，画得整整齐齐，要不然地面就成了个大花脸，乱糟糟的。
再来是环氧磨石层的铺设，这可是个精细活儿。
材料搅拌得要恰到好处，太稀了不行，太稠了也不行，就像做饭时水放多了或者放少了都不好吃。
然后慢慢地倒在地面上，用工具抹平，得保证表面平整光滑，不能有坑坑洼洼的地方。
等环氧磨石层干得差不多了，就得打磨啦！这打磨就像是给地面抛光，把不平整的地方都磨掉，让地面变得亮晶晶的。
不过这可不能心急，得慢慢地、一层一层地来，不然地面就被磨坏啦！还有那表面密封处理，就像是给地面涂了一层保护膜，让它能更耐用。
这密封材料也得选好，质量不好的话，就像给地面穿了件劣质雨衣，根本起不到保护作用。
最后是养护，这养护就像是照顾一个小宝宝，得细心呵护。
不能让地面受到太大的撞击，也不能让它太干燥或者太潮湿。
总之，环氧磨石地面施工可不是一件轻松的事儿，每一个环节都得小心翼翼，就像走钢丝一样，稍有不慎就会前功尽弃。
但只要用心去做，就能打造出一个美美的地面，让你眼前一亮！。
环氧磨石地面施工工艺要求
环氧磨石地面施工工艺要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②底涂涂装：均匀涂刷底涂，增强基层与环氧材料的粘结力，不可有遗漏，干燥后处理伸缩缝。
③铺设抗裂层：铺设纤维抗裂网布或粘贴抗裂膜，横竖交叉，以增强地面抗裂性能。
④分隔条安装：根据设计图案，精确固定不锈钢或其他材质的分隔条，确保位置准确、牢固。
⑤环氧砂浆铺设：拌制并摊铺环氧砂浆，控制厚度，用刮杠整平，确保表面平整度，等待初步固化。
⑥研磨抛光：待环氧砂浆完全固化后，进行多道研磨与抛光处理，展现磨石效果，提高地面光洁度。
⑦清洁养护：施工结束后，彻底清洁地面，随后进行封闭处理，设立警示标识，进行必要的养护，直至完全固化。
⑧质量检查：施工全程需严格质量控制，最终验收时检查地面的平整度、美观度及功能性，确保符合设计和使用要求。
环氧磨石施工工艺
环氧磨石施工工艺一、前期准备工作1.1 确认施工区域：在施工前，需要确认好磨石的施工区域，确保该区域没有其他杂物和设备，以便进行顺利的施工。
1.2 清理地面：清理地面是非常重要的一步，需要清除所有的灰尘、油污、脱落物等杂物，确保地面干净整洁。
1.3 检查基础：检查基础是为了确保地面坚实平整，在施工前需要对基础进行检查并做好必要的处理。
二、环氧磨石涂料准备2.1 环氧底漆涂料准备：将环氧底漆涂料搅拌均匀，并按比例加入固化剂进行混合。
混合后放置5-10分钟，让其充分反应。
2.2 环氧中涂涂料准备：将环氧中涂涂料搅拌均匀，并按比例加入固化剂进行混合。
混合后放置5-10分钟，让其充分反应。
2.3 环氧面漆涂料准备：将环氧面漆涂料搅拌均匀，并按比例加入固化剂进行混合。
混合后放置5-10分钟，让其充分反应。
三、环氧磨石涂料施工3.1 环氧底漆涂料施工：将环氧底漆涂料均匀的刷在地面上，确保每个角落都被覆盖到。
一般情况下需要进行两遍刷涂，第一遍刷涂后需要等待4-6小时干燥后再进行第二遍刷涂。
3.2 磨石材料铺设：将磨石材料均匀的铺在已经干燥的环氧底漆表面上，确保每个角落都被铺满。
一般情况下需要等待24小时左右让其充分固化。
3.3 环氧中涂涂料施工：将环氧中涂涂料均匀的刷在已经固化的磨石表面上，确保每个角落都被覆盖到。
一般情况下需要进行两遍刷涂，第一遍刷涂后需要等待4-6小时干燥后再进行第二遍刷涂。
3.4 环氧面漆涂料施工：将环氧面漆涂料均匀的刷在已经固化的环氧中涂表面上，确保每个角落都被覆盖到。
一般情况下需要进行两遍刷涂，第一遍刷涂后需要等待4-6小时干燥后再进行第二遍刷涂。
四、施工注意事项4.1 温度控制：在施工过程中需要控制好温度，确保温度不低于10℃，否则会影响环氧涂料的固化。
4.2 湿度控制：在施工过程中需要控制好湿度，确保湿度不高于85%，否则会影响环氧涂料的固化。
4.3 施工人员安全：在施工过程中需要穿戴好防护用品，如手套、口罩等，以免对身体造成伤害。
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环氧磨石（墙地一体）施工方案
一、产品介绍：
环氧磨石地面是基于水磨石、人造石、大理石、岗石等拼接地面存在缝隙、容易存积污垢、进行图案设计的难度大等问题而研发的。
环氧磨石是一种无毒环保（墙地一体）材料，目前正逐步取代国内外各种高档豪华的地面装饰材料。
适用于各类展厅、专卖店、餐饮、会所、机场、学校、图书馆、健康中心、商务及行政大楼、商场、体育场馆等区域。
二、环氧磨石地面系统：
环氧磨石地面附着力极好、整体无缝易清洁、无毒环保、耐磨、耐冲击、耐水、耐酸、耐碱等耐化学药品及油渍侵蚀,经久耐用，更因其含镶嵌式图案,使该地坪的艺术观赏性和实用性得到了完美结合,图案稳定,不易磨蚀。
“三无”环氧磨石
无限的
设计理念尽情发挥：自由设计图案造型、自由选择背景颜色、骨料品种。
不被模仿：定制的颜色、独立的设计，每一块ketch磨石地面都是一个建筑的专属名片。
地面作为最重要的室内角色，在设计类型和色彩搭配的时候，人们往往因为目前市场上地面铺装材料的局限性而无法充分表达建筑师的思想和理念。
KETCH 环氧磨石地面拥有多样化的色彩搭配选择，并拥有创造各种线条或图案的能力。
可以轻松的创造出极具冲击力的视觉效果，也可以充分把建筑师艺术理念在地面上充分的表达出来。
无缝的
艺术从此不被分割：大面积无缝，无分割无拼接。
无论是天然石材、人造石、或者是瓷砖都无法达到大面积无缝的装饰效果。
一个完美的地面设计理念实施后如果有无数的拼接缝隙，不仅影响地面的美观，还会藏污纳垢。
不易打扫清理的同时也为细菌的大量滋生创造了环境。
无数的接缝处会因表面物体的移动产生令人不悦地噪音，还会轻易的遭到损伤和破环，影响地面整体效果的同时也大大增加了维护成本。
无忧的
绿色建材：无挥发、无辐射。
优异的抗酸碱能力、不与弱酸、弱碱起反应，可添加抗菌剂，阻止细菌、霉菌和病菌在地坪表面及内部空间的繁衍。
环保节能：隔热保温，可无限循环使用的环保节能产品，无限可持续性。
卓越品质：耐久耐磨，与建筑物同等寿命，硬度高，耐冲击不变形，并拥有
A级防火的性能。
三、环氧磨石墙面系统
墙面材料可将各种碎石颗粒、石英砂、海砂、河砂、贝壳、玻璃颗粒、陶瓷颗粒等多样化的硬质颗粒聚合成安全健康的绿色墙地面装饰板材——生态石。
生态石的整个生产过程无需烧制、真空聚合、压制成型、低能耗、无污染、零排放。
生态石可作为瓷砖和石材的升级替代品，墙面应用的新趋势，将为人们创造低碳环保的绿色生活。
更突出的特点是它可以根据设计师对不同骨料、颜色、花纹、厚度等要素的自由搭配和随心设计，从而在整个建材行业率先实现定制化石材的工艺生产技术，完美地满足了设计师无限的创意艺术需求。
四、施工工艺：
1.质量要求
施工环境的空气湿度，应在30%—80%之间；施工环境温度，应在5℃—35℃之间。
混凝土垫层强度要求为C25；混凝土平整度要求2m靠尺小于 5mm；表面含水率小于8%；表面密实、无起砂、空鼓、裂缝和污渍。
2. 控制措施
1）对混凝土基层进行敲击，观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层及时处理：清除素地油漆及涂料斑点；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮湿部分；对原素地的空鼓起壳部分进行填补；对原素地开裂及有缺陷的孔洞进行修补。
2）使用专业测量工具（如靠尺、含水率测定仪等）严格对基层平整度、含水率进行反复检测，对不符合要求处做出记号及时处理。
3）严格按设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理；施工完毕后2—3天内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。
①伸缩缝如下图
留置5mm伸缩缝, 上端开置45度V型槽口,用环氧树脂砂浆填充。
②分仓缝: 按柱距中分6×12m为一块,中间留30mm宽。
③静裂缝：混凝土浇注养护时，为防止收缩产生裂缝而人为留下的切割缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不再扩张延长，处理这类缝时，只需将缝开45度V型槽口，用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。
④动裂缝：裂缝还处于运动的状态，并且有继续扩张、延长的趋势，处理动裂缝时，将裂缝切开45度V型槽口，在裂缝两头打直径8~10mm的孔，用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。
3、测量放线
1.放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证放线一次到位。
2.依据基准线将需要施工的轴线及边线用墨线弹出。
3.放线结束后及时根据图纸进行自检自查工作，并报请监理及甲方验收，合格后方可进行下道工序施工。
4、底层涂布
将环氧底漆使用滚筒或橡胶刮子进行涂刷,进行封闭打底，且局部进行修平。
在混合后，立刻使用适中的滚筒或刮板铺展，确保所有表面涂覆均匀。
对于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂养护一夜，再在上面涂第二遍。
底涂的涂刷需均匀、饱满、无漏涂、无杂质。
5、铺设分隔条
根据放样的线路，将分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条(材质按设计要求,通常为不锈钢材质)和放样的线条一致，通过验收合格后，方可进行下步施工。
6、骨料铺设
严格按照设计要求控制材料配比，用搅拌机充分搅拌均匀，骨料铺设后，用2米靠尺进行整平压实工作，同时进行抹平，确保平整度在2m/3mm以内。
对于边角等细节难以施工的地方，由施工人员用刮板进行处理，并检查有无漏铺，必须结实、平整。
目前环氧磨石地坪成型后的厚度设计因骨料不同而有所区别，但标准厚度设计为10mm，打磨前后厚度高差不超过3mm，完工后的平整度控制在3mm以内，因此混凝土垫层的平整度必须达到2m/3mm标准。
7、打磨
1. 铺料完成72小时后，用打磨机进行打磨处理，使其骨料露出70%，边角处用手动角磨机进行打磨，同时进行平整度控制，保证3m靠尺2mm以内。
精磨完成后，表面必须光滑、平整密实。
2. 打磨过程先后分为粗磨（磨头分别为50目、100目、150目和300目）中磨（磨头分别为500目和800目）、细磨（磨头分别为1000目和1500目）和精磨（磨头分别为2000目和3000目）四个过程。
除粗磨中使用50目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外，其余均为带少量水湿磨。
3．打磨时打磨机必须左右摇摆，缓慢前行，不能停留于同一个位置打磨，要横一遍，纵一遍交替打磨，以免造成局部不平整。
注意平整度检测，如有偏高部位，需重点打磨至平整度的达标。
4. 打磨顺序为：先打磨大面，再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。
8、灌浆
在粗磨过程中，第一次50目的金刚石磨头打磨完毕后，以及50目的磨片打磨完毕后，需要分别进行两次环氧灌浆的工作，封闭气泡孔和毛细孔，使灌浆后的表
面达到平整、密实、饱满。
在灌浆前，需整理清洁地面（用大型及中型吸尘器将灰尘、颗粒物清除出去）。
配料需严格按照配比要求进行配置，并充分搅拌均匀。
施工人员必须反复来回，将混合好的材料批刮在干磨石骨料上，且应饱满密实。
若骨料之间空隙较大，可在第二遍环氧灌浆时加细沙灌实。
9、涂刷密封剂
用清水清洗地面并晾干后，用密封剂涂刷2~3遍，每遍密封剂的涂刷必须在上一次的密封剂干透后方可进行。
密封剂的用量控制在0.05kg/㎡, ,需分布均匀、无遗漏、封闭表面毛细孔，使石粒达到密实且表面达到光滑平整，清晰。
10、晶面处理
正式投入使用之前，用洗地机清洗地面，用晶面处理剂对地面进行抛光，表面光泽在60-70之间确保感观柔和舒适，24小时后可以投入使用。
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