危大工程土石方爆破安全专项施工方案

目录

一、工程概况 (1)

1、工程概况 (1)

2、爆破区域平面布置图 (3)

3、拟建场地设计要求 (4)

4、施工要求 (4)

二、编制依据 (4)

三、爆破设计及计算 (5)

1、火工材料及钻孔设备的选择： (5)

2、爆破设计及计算 (5)

四、施工准备及计划 (13)

1、施工环境调查与协调 (13)

2、爆破器材用量及其管理 (14)

3、爆炸物品管理 (15)

4、主要施工机械设备 (15)

5、劳动力计划一览表 (16)

6、工期安排............................................... 错误!未定义书签。

五、施工工艺技术 (17)

1、拟建场地深基坑石方爆破设计方案确定的原则 (17)

2、工艺流程 (19)

3、施工方法 (19)

六、爆破有害效应分析与防护 (29)

1、爆破地震防护 (29)

2、爆破飞石防护 (30)

3、盲炮处理 (32)

4、安全警戒 (34)

七、施工保证措施 (36)

1、组织保障 (36)

2、安全技术措施 (37)

八、爆破应急预案 (40)

1、应急组织机构 (40)

2、危险源识别分析 (41)

3、应急演练 (42)

4、应急处理流程 (42)

5、应急处理措施 (43)

6、应急救援电话及路线 (44)

九、专职安全生产管理人员、特种作业人员名单 (44)

附件一：爆破报备证件 (45)

附件二：公司及人员资质 (54)

附图一：爆破周边现场照片 (76)

附图二：平基土石方工程平面布置图 (80)

一、工程概况

1、工程概况

1.1．项目概况：

xx项目位于，由组成。占地面积，总建筑面积万平方米，土石方挖方总量约为 m³，土石方外运方量约为 m³，其中石方爆破总量约万m³。土石方开挖深度 m，其中土方深度 m，石方深度 m，岩性为。

1.2 周边环境概况：

主要介绍爆破区离周边建、构筑物距离，周边地下管线情况，与道路距离，行人车辆通行情况，放坡飞石可能波及的范围。（如：场地北侧开挖边线距城市干道人行道6米，该道路交通量大，过往行人多，爆破安全警戒设置难度大；西侧大道已有少量车辆和行人通过。以上两条道路均埋设有管网，距场地基坑底水平距离6.0～7.5m，对地下管网的保护将是本工程安全防护的重点之一，目前北侧、西侧已采用砖砌围墙进行封闭。拟建场地北东侧有一栋10层高的楼房，东侧、南侧均为混凝土框架结构楼房，控制爆破振动和飞石距离将是本工程安全防护工作的重点。）

1.3 地质概况：

主要是介绍拟爆破基坑或坡地地质构造情况，土层厚度，石方厚度，岩石性质及抗压强度，裂隙走向等，附上典型的地质断面图。（如：本场地地质构造属龙王洞背斜南东翼倾伏端，区内地层呈单斜产出，倾向116°，倾角8，结合程度差，属软弱结构面。根据场地周围出露基岩进行调查和钻探揭露表明岩体中见两组裂隙，从钻探可知，场地大部分地段岩体层间裂隙不发育，岩体整体属块状结构。场地基岩为强风化带和中等风化带。经地表工程地质测绘和钻探揭露，建筑场地地层主要由第四系全新统（Q4ml）素填土、杂填土及下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩组成。

褐黄~浅灰色砂岩强风化层岩体破碎，岩芯质较软，强度较低，层厚0.40~3.10m。中等风化层岩体较完整，质硬，强度较高，分布于整个建筑场地。钻探揭露厚度为1.50~26.70m。

紫红~紫灰色泥岩，泥质结构，厚层状构造，局部砂质含量高。强风化带岩体质软，岩芯呈碎块状，厚度为0.40 ~1.50m；中等风化带岩芯呈柱状，完整性好，质较硬，该层分布于部分建筑场地，钻探揭露厚度为0.70~8.10m。

1.4 水文地质条件

根据地勘报告实际情况介绍一下爆破区域是否有地下水，主要介绍孔隙水和基岩裂隙水。（如：场地内地下水按含水介质分为第四系全新统填土层孔隙水和基岩裂隙水。

1.4.1孔隙水

赋存于第四系全新统填土层中，厚度小，埋藏浅，靠大气降水补给，受降水气候影响变化幅度大。该类孔隙水以水位不连续的上层滞水形式局部存在。因地表排水系统比较完善，大气降雨后形成地表径流沿坡面或排水沟先场地南东侧排泄出场地，局部渗入填土中形成局部上层滞水，填土透水性能好，上层滞水也较易沿基岩面向西排泄汇入嘉陵江，故水量赋存较小。

1.4.2基岩裂隙水

接受大气降水补给，赋存于基岩强风化带及中等风化基岩裂隙中，受裂隙贯穿程度控制，其动态受季节影响明显，具就近补给，就地排泄的特点。场地内基岩强风化层厚度较小（0.4~3.1m），中等风化基岩中裂隙不发育，砂泥岩互层，泥岩属隔水层，砂岩属弱透水层，水的补给及储藏条件较差。钻探施工完毕后提干钻孔孔内循环水后观测孔内水位不恢复或恢复缓慢，说明勘察期在钻孔深度范围内无地下水或地下水贫乏，根据环境地质条件判定，地下水对基础混凝土微腐蚀性，地下水对砼中的钢筋有微腐蚀性，地基土对基础混凝土微腐蚀性。）

1.5 不良地质概况：

经工程地质调绘及钻探揭露知，场地未发现断层、滑坡等，场地内挡墙未见开裂变形，岩质边坡未见崩塌、危岩等不良地质现象。

2、爆破区域平面布置图

3、拟建场地设计要求

主要介绍拟建场地基坑或边坡支护结构型式，拟建建筑物的基础型式等。（如：拟建场地按照设计标高平整场地，在地下室四周将形成高度7.7～23m基坑边坡。上部杂填土厚1.75～

8.74m，下部基岩段高2.0～19.5m。上部土层及强风化段采用

桩板挡墙支护，岩层段采用锚杆挡墙支护。临时边坡侧利用主体地下室钢筋混凝土侧墙做永久挡墙。支护结构从边坡上缘开始，自上而下逐次施工。）

4、施工要求

介绍爆破施工主要采取方式，每次爆破深度，每次爆破区域划分，拟采用的爆破方式,爆破防护措施。为了避免爆破对结构基础产生影响，需留置厚石方及边坡保留区域（平面布置图上表示出来）采用机械开挖。石方开挖作业需采取减震措施不得影响边坡支护结构稳定性，确保边坡安全。

二、编制依据

三、爆破设计及计算

1、火工材料及钻孔设备的选择：

1.1本工程将选用2#岩石乳化炸药和2#岩石铵油炸药，每

节直径为32mm、长度为20cm、重0.20kg，8#钢壳电雷管。

炸药用量：2#岩石乳化炸药80000m3×0.30kg/m3=24000kg

2#岩石铵油炸药 20000m3×0.30kg/m3 =6000kg

雷管总量:100000m3×0.5发/m3=50000发

1.2钻孔机械设备采用YT28电钻（孔径42mm）

风钻（孔径42mm）

1.3起爆器：选用YJGN—1000型

2、爆破设计及计算

根据实际岩性选择钻孔机械及设计钻孔间距、深度等，主要钻孔形式有电钻成孔、风钻成孔、潜孔钻等机械成孔。2.1 电钻成孔的浅孔台阶松动爆破设计参数

2.1.1 爆破区为泥岩时：

以爆区到受保护物距离为50米，爆破振动速度V=1.0cm/s 为控制要素，以此为例进行计算。

2.1.2 孔深L: L≤2.1 m （炮孔超深h=0.3m，台阶高度H=1.8m）

2.1.3底盘抵抗线 W0：根据 W0=（25-40）d

D=42mm W0=1.30m

2.1.4 间距 a：

根据 a=（0.8-1.2）W0

Ф42mm： a =1.10 W0=1.10 X 1.3 = 1.43 m ; a = 1.4 m

2.1.5 排距 b：根据b =（0.8-1.0）a

Ф42mm： b =0.9 a =0.9 X 1.4 = 1.26 m ; b = 1.3 m

2.1.6堵塞长度 L堵：根据 L2=(1/2-1/3)L

Ф42mm L堵≥1.2m

2.1.7 单耗 q：根据施工现场岩石的硬度情况，q 取0.18-0.26kg/m3,计算暂取q=0.19 kg/m3。

2.1.8 装药量计算：（单孔药量）根据体积公式：Q = qabH

H=1.8m Ф42mm：

Q=qabH = 0.19×1.4×1.3×1.8=0.62Kg,取Q=0.60Kg

2.1.9在爆破振动速度V=1.0cm/s时，爆区到受保护物不同距离时的爆破参数见表一：

2.2 风钻成孔的浅孔台阶松动爆破参数

2.2.1 爆破区为砂岩时：

以爆区到受保护物距离为50米，爆破振动速度V=1.0cm/s 为控制要素，以此为例进行计算。

2.2.2 孔深L: L≤2.1 m （炮孔超深h=0.3m，台阶高度H=1.8m）

2.2.3底盘抵抗线 W0：根据 W0=（25-40）d

D=42mm W0=1.30m

2.2.4 间距 a：

根据 a=（0.8-1.2）W0

Ф42mm：a =1.10 W0=1.10 X 1.3 = 1.43 m ; a = 1.4 m

2.2.5 排距 b：根据b =（0.8-1.0）a

Ф42mm：b =0.9 a =0.9 X 1.4 = 1.26 m ; b = 1.3 m

2.2.6堵塞长度 L堵：根据 L2=(1/2-1/3)L

Ф42mm L堵≥1.3m

2.2.7 单耗 q：根据施工现场岩石的硬度情况，q 取0.18-0.26kg/m3,计算暂取q=0.22 kg/m3。

2.2.8 装药量计算：（单孔药量）根据体积公式：Q = qabH

H=1.8m Ф42mm：

Q=qabH = 0.22×1.4×1.3×1.8=0.72Kg,取Q=0.70Kg

2.2.9在爆破振动速度V=1.0cm/s时，爆区到受保护物不同距离时的爆破参数见表二：

2.3 浅孔台阶松动爆破装药结构及布孔平面示意图

浅孔台阶松动爆破装药及参数示意图注：H-台阶高度 l-装药长度 W-最小抵抗线 L-炮孔深度 h-超深 W0-底盘抵抗线 a-孔距 b-排距 B-边孔距

浅孔台阶松动爆破布孔平面示意图以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。

2.4 爆破一次起爆总装药量确定及爆破振动值检算

2.4.1一次起爆总装药量Q的确定；按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）第6.2.3表4《爆破振动安全允许标准》的相关规定：一般砖房、非抗震的大型砖块建筑物的安全震动速度V为2.3～2.8cm/s ,考虑到爆破振动对周边的人员、高层建筑物、地下管网以及过往车辆的影响，安全振动速度确定为1.0cm/s。一次起爆总装药量 Q =(V/K)3/a R3

取n=1/3 v=1.0cm/s K=200 a=1.65

一次起爆总装药量Q以施工控制取值为准。（见表三）

——距受保护物20～30米内虽然具备控制爆破施工条件，但经济性较差；

——距受保护物30～50米内具备控制爆破施工条件，一次起爆总装药量可按表三中“施工控制取值Q”进行控制；

——距受保护物50米以外的控制爆破施工，一次起爆总装药量统一规定小于8.2Kg。考虑到最大单孔装药为0.7Kg，一次起爆10孔为宜，一次起爆总装药量确定为7.0Kg。

2.5、爆破振动值检算

在近临居民区、高层建筑物、地下管网以及过往车辆的爆破区，采用浅眼台阶松动爆破法分层爆破。

2.5.1以距受保护物距离大于50米，一次齐爆药量Q不超过7.0Kg为例，进行实际振动值检算。

根据公式V=K•Qa/3•R1/a可以求得在不同距离上的实际振动值V。

式中：地质有关的系数K取200 ，地貌有关的系数a取1.65

Q—一次齐爆药量。（Q=7.0kg）

R—炮孔中心至建筑物最近距离(m)

经计算得到一次齐爆药量为7.0Kg在不同距离上的实际振动值：见表四

从表四可知，控制一次起爆药量为7.0Kg，50米及其以上距离的振动值均低于1cm/s的安全振动速度控制指标值，爆破振动对挖方区周边居民区、高层建筑物、地下管网以及过往车辆影响较小。

2.5.2以距受保护物距离小于30米，一次齐爆药量Q不超

过1.35Kg为例，进行实际振动值检算。

计算过程同上，经计算得一次齐爆药量为1.35Kg在不同距离上的实际振动值：见表五

从表五可知，控制一次齐爆药量为1.35Kg，30米及其以上距离的振动值均低于1cm/s的安全振动速度控制指标值，爆破振动对场地周边居民区、高层建筑物、地下管网以及过往车辆影响较小。

四、施工准备及计划

1、施工环境调查与协调

本工程地处重庆主城区，施工环境比较复杂，爆破施工前必须进行调查摸底。对周边的地下管线、电力、通讯、燃气管道等设施要进行认真调查，探明其种类、数量、位置、埋深和缺陷等基本情况，与相关单位加强联系沟通，建立应急事件处理机制；积极主动配合建设单位、当地公安机关召开施工协调会，在爆破飞石、爆破振动、施工噪音等施工安全防护措施方面多做解释工作，争取得到当地居民和街道的理解、支持，同时对周边构筑物、建筑物、居民房屋等进行施工调查，留下影像资料备用。

2、爆破器材用量及其管理

施工现场不能修建临时炸药库，所需火工物品由相关民爆公司每日配送，爆破现场配置2～3个火工物品防爆箱，并由专人负责看管。现场堆放的火工物品距离居民区不小于100米，同时距离爆破钻孔作业区不小于50米，由专人负责看管。装药完成后，及时清点火工物品，做好记录，通知民爆公司及时入库，如数、及时、直接交退回民爆公司，确保火工物品管理无疏漏。

爆炸物品使用量计划表

3.1 执行配送规定，按当班使用量请求配送，剩余爆炸物品退库。爆破需申请运输证，使用证等。

3.2 购买、领取、退库有专门台帐，有爆破器材使用记录。3.3 严格按照爆破安全规程有关规定，进行爆破器材的检查，

发现不合格产品禁止使用。

3.4 加强爆破物品的保管，防止丢失被盗。

3.5 主要材料采购与运输方法根据本工程特点，主要材料为炸药、雷管和油料；炸药、雷管等火工品在XXX公安局指定部门采购，油料在市石化公司采购，每日运输至现场使用，未使用完的用专门的器械退回石化公司。

4、主要施工机械设备

主要施工机械设备表

五、施工工艺技术

1、拟建场地深基坑石方爆破设计方案确定的原则

1.1统一规定距受保护物水平距离20m范围内严禁爆破，

爆破安全振动速度V按≤1.0cm/s进行控制，爆区采用双层胶皮炮被进行全面覆盖或采用钢板对距受保护物较近的区域进行覆盖。严禁爆破区域土石方采用其他机械开挖方式进行施工。

1.2拟建场地的北面、东面、南面三面统一采用搭设钢管

防护排架、设置减震孔和减震沟的方式进行防护。

1.3 爆破施工与桩板挡墙、锚杆挡墙施工的协作处理，（如：场地西侧的桩板挡墙施工目前正在进行孔桩开挖，按照施工计划安排将在2011年12月26日前完成孔桩的开挖、灌注施工。本工程在孔桩施工工序完成后方可进行爆破作业。桩间挡板、锚杆施工采用逆作法，场地基坑边坡开挖3～4米后，预留施工作业平台，施做挡板、锚杆施工；严禁在混凝土初凝期间进行爆破起爆作业，避免爆破振动造成混凝土内部出现裂缝。爆破警戒期间必须将施工场地内其他作业人员、施工机械清理出场，避免不必要的损伤。）

1.5在按要求布置好场地围挡、钢管排架、减震孔、减震沟等安全防护设置后，拟建场地深基坑石方爆破施工采用浅眼台阶松动爆破，电钻或风钻成孔，台阶高度1.4～1.8m,由爆破安全振动速度V≤1.0cm/s和爆区到受保护物的不同距离共同确定一次起爆最大药量，统一采用电力起爆网路。

实施爆破作业前，利用场地内现有的砼道路挖除表层杂填土，在场地四周采用浅眼小炮修整出搭设钢管排架的作业平台和潜孔钻行走便道，在做好安全防护设施后，石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。场地地下室开挖前按照设计要求施做截水沟，收集、引导地表水流入附近既有的城市排污管网。对地下室深基坑开挖出现的地下水采用开挖集水坑，配备1～2台大功率潜水泵排出爆破作业区域。同时，必须及时按照设计要求施工地下室深基坑边坡支护工程（锚杆挡墙和桩板挡墙），拆除既有挡墙，确保边坡稳定，消除安全隐患。