液氯汽化相关知识
液氯气化工艺及安全
液氯气化工艺及安全摘要介绍了液氯气化的工艺过程及所采取的相应安全措施。
关键词液氯气化安全氯气作为重要的工业原料，在我国工业(特别是化工)生产中有着十分广泛的用途。
液氯是低压液化气体，属于危险品。
因此如何确保液氯气化在使用中的安全，是广大液氯用户非常关注的问题。
液氯多由钢瓶气相出料。
钢瓶自身的气化氯气量(特别是冬季)有时不能满足生产需要，常采用对钢瓶直接加热的方法，以加速气化。
这种方法有可能使液氯温度急剧上升，引起液氯钢瓶或缓冲罐内超压或安全塞熔化，导致事故发生。
还有相当一部分用户采用钢瓶液相出料法。
出钢瓶的氯气进入带加热套的气化罐进行气化(气化罐属三类压力容器)，夹套内通常通蒸汽或热水加热。
通蒸汽可造成罐内液氯急剧气化而不易控制；通热水则需增加一套热水循环装置(如热水罐、热水泵等)。
最不安全的因素是：氯碱生产中所使用的原料——工业食盐和水，会不可避免地带入铵类物质。
用含有铵离子的精制盐水进行电解反应时，铵离子则与电解产物氯气发生化学反应，生成三氯化氮。
后者随氯气一道进入液氯生产系统。
当氯气被液化时，三氯化氮也被液化混入液氯内。
用户在使用氯气时，气化罐内逐渐会贮存由氯气液化装瓶时一同液化带来的三氯化氮。
而三氯化氮的沸点比液氯的沸点要高得多(三氯化氮沸点>71℃)，液氯沸点-34．6℃)。
液氯中三氯化氮的爆炸危险含量为5％。
当气化罐内液氯不断气化时，三氯化氮则不气化或气化不完全，久而久之，三氯化氮就会富集而达到一定浓度，且在一定条件(如振动、阳光、有机物作用等)下，则可能导致气化罐爆炸。
笔者参加过国内一些液氯用户的生产装置设计，设计所采用的是钢瓶液相出料，再经排管式气化器加热气化，同时采取下述工艺及安全措施，进而达到稳定、安全气化液氯的目的。
实践证明，该法对广大液氯用户是切实可行的。
2液氯气化工艺及安全措施为了操作方便、稳定、安全、可靠、易行，笔者建议采用如图所示的工艺流程及如下安全措施：2．1 液相出料并配备安全、可靠、方便的流量、气化温度控制系统由钢瓶液相出来的液氯经气动调节阀进入排管式气化器气化，其流量则根据后系统工艺需要由缓冲罐上的压力反馈自行调节。
液氯储罐区及液氯气化相关知识
1.3我国液氯储罐区采取的控制措施 液氯作为储存物品，本身不具燃烧性，但因为其有 助燃性和氧化性，液氯（氯气）最大的危害是其具有高度 毒性，一旦泄漏度危害人民生命和环境。所以何确保液氯 的储存安全，不致泄漏影响环境是液氯储罐区安全管理工 作的重点。 目前我国对液氯储罐区的安全控制措施如下： （1）严格控制储罐区液氯的储存量； （2）完善液氯储存设施的监控及应急处理设施的改造； （3）加强对液氯储罐的日常管理； （4）强化对液氯用户的安全用氯指导； （5）积极开展液氯使用单位岗位操作人员安全培训工作； （6）在罐区设置安全生产责任牌、危险性告知牌、安全 操作牌； （7）制定应急预案，积极开展应急预案演练； （8）定期对全区所有使用液氯单位要进行一次专业性大 检查。
铁路、道路 防火间距（m） 厂内铁路中心线 主要 液化石油气储罐 甲类物品库房 35 30 25 20 20 15 10 15 10 10 次要 10 5 10 5 5 厂内道路路边
名称
甲、乙类液体储罐 丙类液体储罐 可燃、助燃气体储罐
液氯属于乙类危险化学品，由表2.5可以查到该储罐区与周边道路最小安全距离为：与厂 内铁路中心线的安全距离为25m，与厂内主要道路安全距离为15m，与厂内次要道路安全距 离为10m。
2.2.4液氯储罐区与室外变电站、泵房的安全距离
液氯储罐区在布置时，除了上述几项安全距离的考虑外，还应 当充分考虑与室外变配电站、泵房的安全距离，避免火灾发生时造 成蔓延和殃及其他，根据《危险化学品储存》得到储罐区与变电站、 泵房的安全距离表2.6所示。 表2.6 甲乙丙类液体与室外变电站、泵房的安全距离表
• 式中： n—储罐的个数； • V —液氯的总体积，； • V1 —所选储罐的实际体积，； • 0.9—储罐的充装系数。 • 代入得：n=2.99 • 考虑到实际，取3个储罐，为了避免储罐发生意外泄漏没 有储罐用来转移液氯，再增加一个备用储罐，该储罐区 共需要储罐4个。
液氯储罐区及液氯气化相关知识共38页
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
液氯储罐区及液氯气化相关知识
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
谢谢！
36、自的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
什么是液氯汽化器
什么是液氯汽化器定义液氯汽化器是一种能将液态氯气转化为气态氯气的装置。
在化工、电力、冶金等行业中，液氯汽化器广泛应用于氯碱化工生产、电力站制冷、冶金行业炉前喷吹、玻璃工业等领域。
工作原理液氯汽化器的工作原理是将液态氯气加热至其沸点以上，使其转化为气态氯气。
液氯汽化器通过将液氯从液体态转化为气体态，从而满足工业生产中对气态氯气的需求。
液氯汽化器使用的加热方式通常有两种，一种是通过外部加热的方式来加热液态氯气，另一种则是通过内部电加热的方式来实现，从而转化为气态氯气。
内部电加热方式通过电流产生电阻加热来加热液态氯气。
液氯汽化器的优势在于转化效率高，且能够降低液态氯气的压力，将其转化为气态氯气，从而便于储存和使用。
另外，液氯汽化器还具有操作简便、维护成本低等优点。
应用场景液氯汽化器主要应用于以下行业：1.氯碱化工：在氯化工生产过程中，需要气态氯气回收，液氯汽化器则可以将液态氯气转化为气态氯气，以满足生产需求。
2.电力制冷：液氯汽化器也被广泛应用于电力站的制冷过程中，其通过将液态氯气转化为气态氯气，为电力站的制冷工作提供强有力的支持。
3.冶金行业：在冶金行业中，液氯汽化器可以通过将液态氯气转化为气态氯气，作为炉前喷吹使用，从而达到节能降耗的效果。
4.玻璃工业：氯气是制造玻璃的重要原材料之一，液氯汽化器则可以有效地将液态氯气转化为气态氯气，以满足玻璃工业的生产需求。
总结液氯汽化器作为一种能够将液态氯气转化为气态氯气的装置，广泛应用于化工、电力、冶金以及玻璃等行业中。
其优势在于转化效率高，操作简便，维护成本低，可以满足工业生产中对气态氯气的需求。
液氯气化岗位注意事项和操作要求
液氯气化岗位注意事项和操作要求液氯气化岗位是指液氯质检过程中的一个环节，主要是将液态氯气化为气态，以便于后续的操作和应用。
液氯气化岗位属于高风险作业，操作人员需要具备丰富的经验和专业知识，同时还需遵守相关的操作要求和注意事项，以确保气化过程安全稳定。
以下是液氯气化岗位的注意事项和操作要求。
一、安全注意事项：1. 严格按照液氯操作规程操作，熟悉设备的运行原理和操作流程，并了解液氯的性质和危害。
2. 操作人员应尽量避免长时间接触气化区域，必要时应采取防护措施，如戴防毒面具、护目镜、手套等。
3. 确保液氯气化区域通风良好，及时排除液氯喷雾、泄漏和气体积聚。
4. 做好现场安全警示标识，明确划定禁止人员进入的区域和适当设置报警装置。
5. 做好液氯操作现场的消防设施和紧急救援设备的配备和维护工作，确保能够及时应对各种意外情况。
6. 液氯气化过程中严禁吸烟、明火和电火花等。
7. 液氯气化岗位应设置专职人员进行监控和值班，确保设备运行的稳定性和安全性。
二、操作要求：1. 在操作前，需要对液氯气化设备进行检查，确保设备正常运行，阀门和管道无泄漏，温度和压力符合规定要求。
2. 液氯气化过程中需要严格控制液氯进料量和气化速度，以避免过量气化或气化不足的情况发生。
3. 液氯气化过程中需要定期检查气化器和冷却器的运行状态，确保设备正常工作和保持清洁。
定期检查或更换积灰滤网、冷凝管等设备。
4. 液氯气化过程中要随时观察进料管道和气化管道的冷却状态，及时处理冷凝水的排出，以确保液氯能够顺利气化为气态。
5. 对于气化后的液氯气体，需要通过检测仪器进行质检，确保气体的质量和纯度符合要求，避免气体中含有杂质或有害物质。
6. 液氯气化结束后，要及时关闭设备的阀门并切断气体供应，清理气化区域，做好设备的检查和维护工作。
7. 操作人员需要定期进行液氯气化相关的培训和安全知识的学习，不断提高自身的操作技能和应急处理能力。
三、应急处理：1. 在液氯气化过程中，如果发现液氯泄漏或气体积聚，应立即切断气源，开启通风设备，迅速排除液氯气体。
液氯气化岗位注意事项和操作要求
液氯气化岗位注意事项和操作要求液氯气化岗位是指负责将液体氯转化为气体氯的操作岗位。
液氯是一种强氧化剂，具有较高的腐蚀性和毒性，因此在液氯气化岗位上需要严格遵守一系列注意事项和操作要求，以确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
以下是液氯气化岗位的注意事项和操作要求，供参考：1. 遵守操作规程：操作人员需熟悉和遵守液氯气化操作规程，包括液氯储存、气化设备操作、应急处理等方面的规定。
不得擅自修改操作流程或绕过操作规程进行操作。
2. 熟悉液氯性质：操作人员需了解液氯的物化性质，包括液氯的燃烧性、腐蚀性等特点，以及对人体的危害和应急处理方法。
熟悉液氯的性质有助于正确操作和应对突发情况。
3. 佩戴个人防护装备：进入液氯气化岗位的操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括耐腐蚀防护眼镜、耐酸防护手套、酸碱防护服等。
个人防护装备应定期检查和更换，确保其完好有效。
4. 环境通风：液氯气化岗位应配备良好的通风设备，保证操作区域的空气流通，减少液氯蒸气积聚和浓度升高。
在操作过程中，应保持通风设备正常运行，及时排除有毒气体。
5. 隔离操作区域：液氯气化岗位的操作区域应设有防护栏杆，禁止未经培训和授权的人员进入。
操作人员应保持岗位整洁，清除操作区域内的杂物和易燃物质，防止发生意外事故。
6. 严禁吸烟和明火：液氯是易燃易爆物质，操作期间严禁吸烟和使用明火。
操作人员应保持操作区域内的电气设备的良好状态，防止发生火灾。
7. 配置应急设备：液氯气化岗位应设置应急设备，包括安全喷淋装置、酸碱中和剂等。
操作人员应了解应急设备的使用方法，并保持其畅通有效。
8. 控制液氯流量：在液氯气化过程中，需控制液氯的流量，以减少液氯蒸发和扩散，降低危险性。
操作人员应熟悉气化装置的操作和调节方法，合理控制液氯流量。
9. 定期检修设备：液氯气化岗位的气化设备应定期进行检修和维护，确保其安全可靠的运行。
操作人员应及时上报设备故障，不得私自开启、关闭或维修设备。
液氯汽化培训资料
安全排放系统
对废气氯气进行吸附、净 化，确保排放安全。
液氯汽化工艺控制原理
温度控制
通过调节加热蒸汽的流量，控 制汽化器内液氯的温度。
压力控制
通过调节进料氯气的流量，控制 汽化器内的压力。
液位控制
通过调节液氯的进料量，控制汽化 器内的液位。
液氯汽化工艺常见问题及解决方法
液氯汽化设备维护保养
日常保养
定期检查设备部件是否有泄漏 、损坏等现象，及时进行维修
和更换。
定期保养
定期清洗设备内部管道和阀门， 检查加热元件的绝缘性能，确保 设备安全可靠。
常见故障及排除
针对常见的故障和问题，进行排查 和处理，例如管道堵塞、阀门漏气 等，通常需要专业技术人员进行维 修。
03
液氯汽化安全与环保
液氯汽化产业发展趋势
产业集聚
随着液氯汽化产业的发展，一些地区开始出现液氯汽化产业集聚现象。这些产业 集聚地区通常拥有完整的产业链和强大的技术支持，可以为液氯汽化产业的发展 提供良好的环境和条件。
绿色发展
环保要求不断提高，对液氯汽化产业的发展提出了更高的要求。因此，液氯汽化 产业需要积极采取环保措施，减少对环境的污染和影响，推动液氯汽化产业的绿 色发展。
温度波动
由于进料蒸汽流量波动或进料 氯气流量波动造成。解决方法 是增加自动控制系统，稳定蒸
汽流量和氯气流量。
压力波动
由于进料氯气流量波动或汽化 器内液氯消耗量波动造成。解 决方法是增加自动控制系统， 稳定氯气流量和液氯消耗量。
液位波动
由于进料液氯量波动或汽化器 内液氯消耗量波动造成。解决 方法是增加自动控制系统，稳 定液氯进料量和液氯消耗量。
液氯汽化的工艺流程
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液氯气化工艺流程简述一、工艺流程：本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。
现分述如下：) M" r6 o+ y* `! {9 r（1）液氯储槽进料部分：三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江9 v, E: N! G6 A! j, f6 ] 1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。
三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa; a1 R/ k1 K) a4 x( c9 z2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。
检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。
三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江# M* N; I( e+ Z3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。
在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。
同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。
4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。
注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。
5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。
三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江. I2 F- m* C( c （二）、液氯气化部分：三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa \3 M! P% W" D) ^4 b1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。
循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。
热水循环罐通过底部排污口定期排污。
2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。
气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。
气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l。
3、从气化器出口排出的氯气通过调节法进入氯气缓冲罐，为防止氯气夹带液氯影响后系统操作安全，氯气缓冲罐采用加套式，加套内通以热水保温加热（40~45℃），使带入的液氯完全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（0.6MPa）。
从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。
4、液氯气化器排污操作：a、将气化器液位控制在30%，压力泄至0.2MPa左右，再向中间排污罐排料。
" B( Z" C; ^! g, L. W6 Kb、排料完毕后，关闭气化器排污阀，以氮气给中间排污罐打压至0.15MPa，然后缓慢向残氯吸收罐过料，残氯以15%稀碱液缓慢吸收，稀碱液通过外置冷却器换热，保证吸收罐温度≤40℃，压力≤0.02MPa，尾气排至废气处理塔。
三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa; l+ M# V" t9 k; Wc、残液处理过程中，及时监测吸收碱液中的含碱量，当碱液低于2%含量是及时更换碱液。
（三）、尾气处理部分：1、本工序槽车泄料，储罐进料，设备管道泄压、液下泵氮气密封、设备排污，设备检修置换等含氯废气均排至废气缓冲罐内，废气经废气处理塔经碱液吸收后，由塔顶风机抽出排至大气，风机进口压力稳定在-3.5Kpa。
三维网技术论坛2 D- Q# G4 c! A8 S2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。
分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。
开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。
定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。
3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。
2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。
分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。
开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。
定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。
三维网技术论坛% t0 `5 o% W# ]" h3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。
三维网技术论坛0 M4 m; {3 r& s( e/ R三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江; y" H) L ?; j) }8 u0 H# B0 ^二、操作要点及注意事项：1、严禁设备超压、带病运行。
2、严禁氯气外逸。
3、严格按操作规定进行操作，杜绝各类违章行为。
4、严格执行汽化器定期排污及三氯化氮的检测工作。
% J% K/ h1 W) m; Y; n5、装置区配备氯气捕消器、防护滤毒面具、防护眼镜及氧气呼吸器等，以备发生异常时作应急处理。
三维网技术论坛# t* Z7 x8 o0 B% ? ], W/ y6、液氯储存区应有备用储罐，以备液氯储罐发生异常时，将液氯倒置备用罐中，操作时可通过液下泵将泄漏储罐中液氯泵送至备用罐中。
（严禁对泄漏罐进行加压操作）7、残液排料、吸收过程中各容器压力一定不要超过工艺规定压力值，同时保证过料，吸收等过程均为液相过料。
三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江" n% |8 C8 }. t2 B* M( _三、工艺条件：设备名称工控指标三维网技术论坛& {$ I7 ]. a( q% g9 W热水槽液位 2/3三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa9 |; I3 a* g& D水温 40~45℃三维网技术论坛- v8 j6 V; \3 V. Q热水泵 Q=5m3/h H=25m电机功率 1.5 KW三维网技术论坛7 g3 a9 u# m3 o液氯储槽液位 2/% q/ w$ j( \# n' w. A工作压力≤0.65MPa三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江; g k/ ^" [# G0 t9 M% ]0 f液下泵 Q= m3/h H= m三维网技术论坛3 q+ k- H5 C* t% {6 _; q' {7 r电机功率 KW液氯蒸发器工作压力≤0.65MPa三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江# m6 c7 ?2 n8 y' r 加热水温40~45℃液位≤2/3; x( d, S6 p) W2 L x氯气缓冲罐工作压力≤0.65MPa加热水温40~45℃（设定值为42℃）废气处理塔塔顶压力3~5Kpa（真空度）废气机前缓冲罐工作压力 -30~+50Kpa8 V a) S7 L3 v. c$ B氯压机进口压力 -30~+50Kpa出口压力 50~80Kpa三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江7 F) P1 u+ J" _# K% V) z* C' }出口温度≤50℃废气机后缓冲罐工作压力 50~80Kpa三维网技术论坛0 b; c8 F* ~5 {& Q% F! i, q/ `塔顶风机真空度 5~10KPa电机功率 KW碱液循环槽液位≤80%碱浓度 10~15%碱液循环泵Q= m3/h H=30m三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa2 \6 B+ s! E8 ^+ @8 }9 ~电机功率 KW碱液循环冷却器碱液出口温度≤40℃三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa$ y9 R$ k( X) Q U碱液高位槽液位≤80%三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa- D- w% |' D- _; K: W6 L/ p容量 G! E8 B* l) U6 \# _次氯酸钠储槽液位≤80%容量 ' ~& w/ U" A5 k6 Q& IPH ≈8~10有效氯 4~7%三维网技术论坛' D9 @4 S) s6 Z0 P四、工艺计算：（一）、液氯气化器：三维网技术论坛, i, c+ R2 T" D4 D1、操作参数：三维网技术论坛7 w; \# ^) q. C o, @* k/ V氯气操作压力0.7MPa（绝压），查数据表可知其沸点温度为22℃循环热水温度40~45℃，对应45℃下的氯的饱和蒸汽压力为1.27MPa，故气化器设计压力不低于 1.4~1.5 MPa。