圆筒型混凝土构筑物的施工技术
圆形钢管混凝土技术规程
圆形钢管混凝土技术规程一、前言圆形钢管混凝土是一种新型的结构材料，它结合了钢管和混凝土的优点，具有承载能力强、耐久性好等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
本文旨在为圆形钢管混凝土的施工提供详细的技术规程，以确保施工质量和工程安全。
二、材料准备1.钢管：应选用符合国家标准的无缝钢管或焊接钢管，钢管壁厚应按照设计要求确定。
2.混凝土：应选用符合国家标准的水泥、骨料和砂石等材料，混凝土强度等级应按照设计要求确定。
3.钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，钢筋直径应按照设计要求确定。
4.模板：应选用符合国家标准的模板，模板应平整、牢固、无裂缝。
5.其它材料：水泥、砂浆、扣件等。
三、施工步骤1.钢管的准备在施工前，应对钢管进行清洗、打磨、防锈处理。
钢管的长度应按照设计要求进行切割，并保证钢管的端面平整、无毛刺、无裂纹。
2.模板的安装根据设计要求，制作模板，并进行安装。
模板应固定牢固，保证圆形钢管混凝土的截面尺寸和形状符合设计要求。
在模板安装完毕后，应进行检查，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
3.钢筋的布置根据设计要求，在模板内部按照一定的间距进行钢筋的布置。
钢筋应保证水平、垂直，并进行精确的定位，以确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固。
在钢筋布置完毕后，应进行检查，确保钢筋的数量、直径、间距等符合设计要求。
4.混凝土的浇筑在钢管内部倒入混凝土，混凝土应在钢筋内部充分填充，不得出现空鼓、裂缝等现象。
混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不得超过150mm。
在浇筑完一层后，应进行振捣，以确保混凝土的密实度和均匀性。
5.养护在混凝土浇筑完毕后，应进行养护。
养护时间应根据混凝土强度等级和气温等环境因素进行确定。
养护期间，应保持湿润，避免混凝土表面龟裂、脱皮等现象。
四、验收标准1.钢管的质量应符合国家标准，钢管的壁厚应符合设计要求。
2.混凝土的强度等级应符合设计要求。
3.钢筋的数量、直径、间距等应符合设计要求。
4.圆形钢管混凝土的截面尺寸和形状应符合设计要求。
2.8.1.2现浇钢筋混凝土圆筒、框架结构塔身施工工艺标准
2.8.1.2现浇钢筋混凝土圆筒、框架结构塔身施工工艺标准1 适用范围本标准适用于一般现浇钢筋混凝土圆筒、框架结构塔身的施工。
2 编制依据3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1..1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。
3.1..2了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸，计算工程量，了解主要生产工艺流程。
3.2 材料准备及要求3.2.1水泥：3.2.1.1水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。
3.2.1.2水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
3.2.1.3水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
3.2.1.4混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
3.2.2砂：3.2.2.1砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。
3.2.2.2对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
3.2.2.3砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
3.2.3石子：3.2.3.1宜选用花岗岩碎石3.2.3.2石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
3.2.3.3石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
单体钢筋混凝土圆筒库滑模施工技术_2
单体钢筋混凝土圆筒库滑模施工技术- 结构理论论文导读：一次整体滑升，工期短、投资少、安全可靠，有较好的技术经济效益。
关键词：钢筋混凝土圆筒库，滑模系统，滑升阶段，组装除应遵照现行《建筑安装工程安全技术规程》等规则外，尚应采取如下安全措施：1.1对参加滑模工程施工人员，必须进行培训和安全教育，使其了解施工特点、熟悉安全规程有关条文和安全操作规程，主要施工人员应相对固定。
1.2施工过程中要经常检查：各部件有无损坏、埋件是否挂模、混凝土表面蜂窝麻面、拉裂、偏移是否超差，千斤顶是否同步，整个支架是否稳固。
停工前作好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动铺板等进行整理、固定并作好防护。
全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。
1.3施工操作中严禁超速滑升。
1.4五级以上的大风或大雨、大雾时，应停止滑模吊装工作。
1.5操作平台应平整、严密且防滑可靠，内外应满挂安全网。
1.6滑模升降时，应有统一指挥，步调一致，信号明确，上下用对讲机联系，用电铃做信号指示，制定相应的通讯联络制度。
并设专人管理使用。
1.7施工上料前，所有支撑都应检查设置可靠，同时要严格控制施工荷载。
上料不得太多或过于集中。
1.8组装好的滑模，在使用前进行依次试吊，并进行全方位的检查，以便检查各部件有无安全隐患。
1.9拆除模板时应在白天进行，采用分段整体拆除，在地面解体。
拆除的部件及操作平台上的一切物体均不得从高空抛下。
2.模板的设计和施工程序滑模系统主要由钢模、围檩、门架、中心环、操作平台五个基本单体构成。
滑模的组装顺序：抄平放线—砌筑砖墩—立门架—安装内外围檩—绑扎竖向钢筋和门架横梁以下的水平筋—安装模板—安装主要操作平台—安装液压提升系统—检查、试验插入爬杆—安装内外吊脚手架及安全网。
2.1模板：里外采用3012标准组合钢模。
配置少量2012标准组合钢模，之间用U型卡连接，模板与围檩间用10#铁丝绑扎，部分电焊。
圆形钢管混凝土技术规程
圆形钢管混凝土技术规程一、前言圆形钢管混凝土是一种新型的工程结构材料，具有优异的力学性能和经济性能，被广泛应用于桥梁、隧道、地铁、高层建筑等领域。
本文将介绍圆形钢管混凝土的施工技术，包括设计、材料选择、施工组织、施工工艺等方面。
二、设计1.设计原则圆形钢管混凝土设计应遵循以下原则：（1）满足设计要求。
设计应根据工程要求确定荷载、受力状态等参数，并按照规范要求进行计算。
（2）考虑施工工艺。
设计应充分考虑施工工艺，确保施工可行性。
（3）经济合理。
设计应充分考虑成本效益，综合考虑材料、工艺、施工周期等因素，使设计经济合理。
2.设计要求圆形钢管混凝土设计应满足以下要求：（1）强度和刚度满足工程要求。
（2）防止渗漏，保证结构的耐久性。
（3）减小钢筋锈蚀的可能性，保证结构的安全性。
（4）材料选用符合规范要求。
（5）施工工艺可行，易于操作。
三、材料选择1.钢管钢管是圆形钢管混凝土的主要承力构件，应选用质量可靠的钢管。
钢管的规格应按照设计要求确定。
钢管的直径和壁厚应满足设计要求，同时应符合相关规范的要求。
2.混凝土混凝土应选用优质水泥、骨料和细集料，同时应符合设计要求和相关规范的要求。
混凝土的强度等级应按照设计要求确定。
3.钢筋钢筋是圆形钢管混凝土的主要加强构件，应选用符合国家标准的钢筋，同时应满足设计要求和相关规范的要求。
钢筋的直径应按照设计要求确定。
4.膨胀剂膨胀剂是圆形钢管混凝土中增加泡沫混凝土体积的主要材料。
膨胀剂应选用符合相关规范要求的材料，同时应满足设计要求。
四、施工组织1.施工人员要求圆形钢管混凝土的施工人员应具备以下要求：（1）熟练掌握相关施工工艺和操作方法。
（2）熟练掌握相关规范和标准。
（3）具备相关证书和资格。
（4）保证施工质量和安全。
2.施工设备圆形钢管混凝土的施工设备应包括以下几类：（1）起重设备：起重设备应满足设计要求，保证安全可靠。
（2）混凝土搅拌机：混凝土搅拌机应满足设计要求，保证混凝土质量。
超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法(2)
超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法一、前言超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法是一种适用于大规模工程的混凝土施工技术。
其特点是通过采用特殊的施工工艺和机具设备，在较短的时间内完成大体积混凝土的捣凝和浇筑，提高工程的施工效率和质量。
二、工法特点1. 高效快速：采用大型机械设备和工艺，能够在短时间内完成大体积混凝土的施工，提高工程进度。
2. 施工质量高：采用专用机械设备进行施工，能够保证混凝土的均匀性和密实性，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 适应性强：适用于各类大规模工程，包括大型水利工程、高速公路、桥梁等。
4. 节约人力资源：采用机械化作业，减少人力投入，降低劳动强度，提高工作效率。
三、适应范围超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法适用于需要大量混凝土的工程，如大坝、桥梁、港口、码头、高速公路等。
四、工艺原理该工法采用机械化捣凝和浇筑，具体原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：- 根据实际工程情况确定工艺方案和施工流程。
- 结合工程特点选择合适的机械设备和材料。
2. 采取的技术措施：- 利用大型循环式搅拌机将混凝土配置成合适的浆液。
- 利用大型捣固设备将混凝土进行捣凝，确保混凝土的均匀性和密实性。
-采用大型提升设备将混凝土从导料斗进行高空浇筑。
五、施工工艺1. 基础处理：对基础进行清理和加固，确保基础平整和承载力。
2. 混凝土配置：采用混凝土搅拌站配置混凝土浆液。
3. 混凝土捣凝：采用循环式捣固设备进行捣凝，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 高空浇筑：采用大型起重设备将混凝土从导料斗进行高空浇筑。
5. 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保持湿润环境，提高强度和耐久性。
六、劳动组织根据工程的实际要求，组织工程人员进行施工计划的制定、人员的调配、施工队伍的组建和管理等。
七、机具设备1. 大型循环式搅拌机：用于配置混凝土浆液。
2. 大型捣固设备：用于对混凝土进行均匀捣固。
基础施工措施(圆筒仓)
一、工程概况：圆筒仓为三个独立仓，每个仓基础直径26.8米，基础承台1.65米高，内、外环梁高度均为4.5米高，井字梁及放射梁高度为4.2米高；外环梁截面为600mm宽，内环梁截面为800mm宽。
基础混凝土等级为C35。
二、脚手架搭设：基础搭设脚手架主要为了满足钢筋安装及模板支设的要求，由于基础梁截面大、梁多，所以基础钢筋安装前必须搭设满堂脚手架。
1、材料选择：脚手架钢管采用外径φ48mm、壁厚3.5mm的钢管，其材料符合规范要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝缺陷的钢管不得使用。
扣件应用经国家批准，有出厂证明的玛钢产品，发现有脆裂、变形、滑丝等现象禁止使用。
脚手板符合现行国家标准。
2 架子的搭设：立杆纵横间距不大于1.2米，大横杆第一步距扫地杆为1.7米，第二步、第三步均为1.5米。
梁下横杆备双扣件。
立杆下方要垫垫块。
满堂脚手架搭设完毕后在架子外侧及内侧搭设剪刀撑，向外侧搭设斜撑间距不大于3米。
脚手架扣件螺栓应拧紧，扭矩在35~45KN 为宜。
铺脚手板时，应按脚手板探头不大于15cm的要求另设小横杆，小横杆距墙面15cm，架子外侧小横杆探头长度应统一、平齐，探出长度一般以10～15cm为宜。
3. 脚手架的管理在架子搭设完成后应组织技术、安全、施工等各部门人员进行检查验收，合格后方可继续使用。
架子未经检查，验收前严禁使用，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时须经施工负责人同意由架子工操作。
大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对架子进行检查。
脚手架上的施工荷载≤200kg/m2。
4、安全防护措施：搭拆脚手架必须由经安全技术培训合格的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。
搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件应放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
如果上下层同时进行工作，上下两层间必须设有专用防护棚或其它隔离措施，否则不允许在同一垂直线的下方工作。
圆筒仓砼浇筑组织措施
圆筒仓砼浇筑组织措施
圆筒仓基础砼浇筑工程，是今年必须完成的工程，每个圆筒仓基础承台砼有900多立方，基础梁砼有300多立方，共计3个基础。
我们采用2台750型强制式搅拌机拌料，使用地泵输送至浇筑现场。
按照现场条件及搅拌机功率，计划每个班（12小时）浇筑砼200立方，两个班连续作业，这样一个基础承台计划5个班浇筑完毕。
根据施工现场情况，3#仓首先具备浇筑基础承台砼，计划11月4日开始浇筑。
我们要做好准备工作。
①搅拌区域防护；
②配料机保温；
③砂石蒸汽加热；
④水管及水箱加温；
⑤基础内加温及砼保温。
⑥搅拌机试运行，保障机械及维修人员到位。
⑦材料要备足，特别是砂石、水泥，现在砂基本能满足工程需要。
⑧现在3#仓钢筋安装以接近完工，要准备电焊工对基础梁进行加固，木工准备加固承台模板。
⑨准备三个浇筑砼班组，两个班组进行施工，一个班组备用。
管理人员要分工负责，排值班表，跟班作业。
附：值班表
搅拌机司机四人：第一班（项目三部两人）
第二班胡秀霞闫素杰
地泵两人：第一班韩祥
第二班周杨杰
电工两人：第一班张涛
第二班倪守桥
维修工：孔合元
塔吊司机：第一班杨万禹
第二班孟庆田
施工班组：第一班石理明（12人）
第二班何成远（12人）
备用班组（徐俊荣）
现场技术员: 杨国岭
现场跟班：第一班陈涛胡智华
第二班李健王福亮
现场总指挥：于瑞龙
2012年11月3日。
圆筒形混凝土结构施工质量控制
圆筒形混凝土结构施工质量控制圆筒形混凝土结构是一种常见的工程形式，它在建筑、桥梁等工程中广泛应用。
为了确保圆筒形混凝土结构的施工质量，需要有一套完整的质量控制措施。
本文将从施工前、施工中和施工后三个阶段介绍圆筒形混凝土结构的施工质量控制措施。
施工前的质量控制首先，在施工前需要设计师根据工程要求制定详细的施工方案和施工图纸。
施工方案应当包括具体的施工步骤、工艺流程和施工工具的选择。
施工图纸应当详细地标注出结构的尺寸、布置和施工要求等。
其次，施工前需要进行材料的质量检验。
混凝土材料是构成圆筒形混凝土结构的重要组成部分，所以需要对水泥、骨料和外加剂等材料进行检验。
检验的内容包括材料的外观、密度、粒度分布和强度等。
同时，还要对材料进行取样，送至实验室进行强度试验。
最后，施工前需要进行土质检查和地基处理。
土质检查的主要目的是了解地基的承载能力和稳定性，以便确定施工的设计参数。
地基处理包括填土、夯实和加固等措施，以提高地基的承载能力和稳定性。
施工中的质量控制首先，在施工中需要保持良好的施工现场秩序。
施工现场应当清洁整齐，施工设备和工具应当摆放整齐。
同时，施工现场要进行严格的安全管理，确保施工人员的人身安全。
其次，进行混凝土浇筑前的准备工作。
混凝土浇筑前需要将模板进行检查，确保模板的准确性和稳定性。
同时，还需要对模板进行养护，防止模板失养导致混凝土表面不平整。
然后，进行混凝土浇筑和抹光。
混凝土浇筑时应采用合适的工艺，控制浇筑速度和浇筑层厚度等参数。
浇筑完毕后，应及时进行抹光处理，使混凝土表面光滑均匀，无明显裂缝和气孔。
最后，进行圆筒形混凝土结构的养护。
混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
养护的措施包括覆盖防水布、喷水养护和保温等。
施工后的质量控制首先，进行结构的检查和验收。
对圆筒形混凝土结构进行全面的检查，确保结构的尺寸、布置和平整度等符合设计要求。
验收的内容包括外观质量和结构安全，确保结构的强度和稳定性。
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二、主要施工方案
（ 一）测量
３６ 质量 监督・ 消费指导 ｏ
ｆ
广西质量监督导报
厚的木胶合板。接头部位用双面胶接缝 。环梁外模及 １ ０ｍ以上 筒体采用钢模 。钢模在每 次使 用前必 须涂刷脱 模剂或打 蜡。组 合 钢模 板用在 内筒壁 ，定型 大块钢模板 用在筒 仓外壁。定 型模 板 以满足每版 浇筑 １ ． ｍ高混凝 土为一 套 ，加 工两套 ，浇筑 混 ５ 凝 土时留一套在筒 壁上 ，浇筑 完接着在 其上安装 另一套 ，待后
涂料施 工队马上修 补结点处涂 料 ， 次从上到下逐步分层 拆除 ， 依
同时外 架也 跟 着分层 拆除 。外 架搭 设 的间距 如 下 ．立杆 横 距 Ｏ ～１２ ， 距 １４ ．ｍ ． ．ｍ 纵 ９ ．～１８ ；大横杆步距 １５ ＿ｍ ．～１８ ；剪刀撑
浇捣过程中安排木工全程跟班检查情况，发现问题及时处理。 不选用变形模板 ，以防混凝土变形和漏浆。混凝土达到一定强
现场 ，基础 浇捣 用溜槽 或泵车 下料 ，上部结构 用混凝土泵车 直
接或接管泵送混凝土到位。
圆钢截 面大于 ６０ｍ 高 的梁均应加对拉螺栓 加固。 ０ ｍ 灰 库的结构施工排 架用 ４ Ｘ ．ｍ 钢 管搭设 ，需搭 设内 ８ ５ ｍ ３ 外 排架 ，外排 架与 主体 间 的距离 为 ３０ｍ 。 为保 证排 架 的稳 ５ ｍ
往上安装 ，依次循环 ，进行翻模施工 。 模板加 固 ，柱模 制作 与模板配 套的 圆型钢 箍加 固。筒壁模 板采用 １ 套 ＰＣ ４ Ｖ 管对 拉加 固，拆模后将拉杆 取 出重 复利用 。
混凝土强度等级除 １ ０ ｍ层陶粒混凝土为 Ｃ０ ２ 外，大部分为 Ｃ０ ３。混凝土供应由搅拌站集中供料，用混凝土搅拌罐车运输到
度后及 时进行施工缝处理 ，对施工缝凿毛 、清理 。
混凝土浇捣后 １ 小时内，楼面进行淋水养护，连续养护时 ２
间不少于 ７ 天。
除两端外 ，每个灰库筒壁均设置 。 （ 五）钢筋 、铁件预埋施 工 钢筋在加 工厂按图纸要 求放样加 工成型后 用平板 车运 到现
圆筒型结构施工最主要是支模方法的选择，可根据现场施工情
况及 结构高度等选择滑模 、翻模 等施工工艺。根据我公 司以往 旋 工经验 ，由于采用滑模工艺一次投入成 本太大 ，因此高度在
４ Ｏｍ以下的圆筒型构筑物施工一般采用翻模施工工艺。
本文以田东电厂灰库项 目工程为例 ，重点说明灰库的排架、
一
根据圆筒型结构外型形状的特点，排架采用 ４ 钢管脚手 ８
架，在圆筒型结构内部搭设满堂架脚手架，外侧沿结构搭设双
排脚手架。外架立杆间距一般为 １５ ，立杆步距为 １ 。满 ．ｍ ．ｍ ６
堂架设计与一般钢筋砼结构的脚手架设计一致，在此不另计算。
（ 四）翻模模 板设计
体。
鉴于灰库结构主体圆形构件较多的特点，圆柱模板用木模，
灰库 内筒仓 底标高为 ＋ ０ｍ ｌ ，筒顶标高为 ＋ ７ ０ 。粗灰 ２． Ｏｍ 库筒 内直 径为 １ ，筒壁厚 ３０ ｍ ２ ｍ ０ ，由 ８ ｍ 根 ｌ０ 圆柱结构 ２０ 支 承筒 仓。 细灰库 简 内直径 为 ８ｍ ，筒壁厚 ３０ｍ ， 由 ４根 ０ ｍ 西ｌ０ 圆柱结构支承筒仓。＋． ｍ ＋ Ｏ ２０ ５ 和 １ ３ ｍ层将 ４ 个灰库连成
广西质量监督导报
杨泽
圆筒型库构筑物一般有灰库和圆水池等。圆筒型结构施工
特点与普通结构的钢筋混凝 土有所不 同，支模方法也有所 区别。
利用厂内控制网点，用电子全站仪引测到灰库位置并建立 控制点来控制灰库的定位放线、轴线和高程等测量工作。 （ 二）土方和破桩
基 坑土方开挖采取成 片开挖和人工清理办 法。成 片开挖至 桩承 台底 ，再破 桩和人 工清理。开 挖前要根 据图纸 准确定位 ，
准确标出桩位和轴线。开挖时要注意保护已经施工好的桩，
止损坏。深度挖到设计标高上 ２０ ｍ时停止 ，留给人 工清基 ０ ｍ 防超挖 ，挖出的土方全部外运走。 本项 目灰库 工程共有 ９ 根桩 ， ７ 破桩 用机械进行 ，计划 用空 压机带动风钻来破桩 ，松动部分清理 干净 。 土方 回填 用电动冲击夯和蛙式打夯机夯实。 （ 三）排架设计
支模、施工技术方案的设计以及安全、质量保证措施。
一
、
工程概况
田东电厂灰库项 目工程共有粗灰库 ２ ，半径为 ６ ；细灰 个 ｍ
库 ２ ，半径 ４ 。４ 个 ｍ 个灰库都是钢筋混凝土结构，下部为圆柱
形框架结构，上部为圆形筒仓，顶板为钢筋混凝土井字形肋梁 板筒盖，顶上都设钢栏杆围护。
该 点两侧方 向分层来 回浇捣 推进 。混凝 土振捣 时要连 续进杆 留孔位置 ）上 用 中８ 筋 模 钢
不漏振 ，使用振 动棒 要注意保 护模 板 ，防止模板 变形 ，混凝 土
将外架与筒壁拉结加固，拉结点的纵横间距不超过 ６ 。拉结点 ｍ 的拆除须在外墙涂料施工队的密切配合下进行 ，结点拆除一层
土浇捣后 ，模板 拆除 ，埋件表 面就会与混 凝土面相平 。所 有埋 件 表面拆模后清理 干净并油上红丹 防锈漆 。１ ０ ｍ层筒壁 内陶粒
混凝土斜坡埋件安装，先用 中１ ４螺纹钢焊成骨架，再把埋件
焊在 上面加固好后 再浇筑 混凝 土。 （ 六）混凝 土浇筑
安装模板浇筑完混凝土后，将先安装的那套模板拆除清理，再
定， 框架 主体施 工时 １ 层 以下外架 与满堂架连成整体 。１ ０ｍ Ｏ ｍ
浇捣混凝土的高度，筒身以下，圆柱分两次浇筑 ；筒身每
次 浇 １５ （ ．ｍ 定型模板 高度） 。筒壁厚度只有 ３０ｍ ，较薄 ，混 ０ ｍ 凝 土浇捣进料 时注意混凝土料 要慢速放入 ，先从一点开 始 ，沿