高宝105U型胶印机递纸稳定性影响因素分析及关键调节
印刷机出现问题及调节办法
现在印刷机主要出现的问题及解决方法第一．就膜卷两边张力不一，造成出现褶皱现象。
膜出现褶皱主要原因：（一）在膜内部气体过多，在放料的胶辊压紧之后，会出现很多皱纹，（二）膜两边薄厚不均，造成膜两边的张力不一样，在传送辊传送时出现皱纹。
出现问题的主要调节办法对于膜中的气体，可以在膜卷上用壁纸刀，竖向放气，一般要放一段时间才能基本将气体放到不影响膜卷的收卷。
对于膜卷出褶皱的调节：第一，可以通过手动张力旋钮增加放料辊的张力，但这旋钮需要根据膜卷的余量进行调节，逐渐的减小。
第二，通过在膜卷进入版辊之前的膜卷两边平衡调节辊，调节膜两边的张力，使之达到理想的状态。
第三，再者通过在传送辊上补加布条在调节膜两边的张力。
第四、通过调整胶辊与传送辊，胶辊与版辊之间的间隙来调整。
第二．出现刮刀线或油墨线。
原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。
出现问题的主要调节办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。
尽量使用新墨。
C)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。
第三．印刷水纹。
出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。
出现问题的主要调节办法：a)适当提高油墨黏度；b)提高印刷速度。
C)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
第四．油墨回粘。
出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；出现问题时解决办法：a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。
胶印机压力的调节技巧
胶印机压力的调节技巧第一篇：胶印机压力的调节技巧胶印机压力的调节技巧浅谈：胶印中的“二小”及其调节技巧印刷压力过大对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。
ps版润湿液的作用是为了达到润版、清洗、净化版面。
水量小是指在不影响印版空白部分稳定（即空白部分不粘脏）的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态。
水量（即润湿液）的大小，直接影响到油墨、印版和纸张，而油墨、印版和纸张则直接影响印刷质量。
水量小能保证墨色前后深浅一致和印刷作业稳定，能够印出比较理想的产品。
润湿液用量过大，影响最大的是油墨和纸张，其次是印版。
润湿液用量过大，会破坏水墨平衡状态，加速油墨乳化，油墨不能正常传送，甚至导致版面“花版”，印迹墨色变浅。
印版版面水量过多，会造成图文部分着墨性能不正常，印品图像失去光泽，颜色不鲜艳，阶调层次差，产品表现平淡。
润湿液用量过大，会影响纸张的印刷性能，使纸张出现掉毛、脱粉现象；纸张含水量过多会造成纸张伸缩，影响套印质量；此外，纸张含水量过高，会使纸张变软，造成收纸不齐、印迹墨层干燥速度减慢，纸张有背面粘脏现象。
对版面用水量的事前估计比事后调整更重要，它是调节版面水墨平衡的重要前提。
因此，对影响润湿液用量的主要因素，在确定版面水量多少之前，应有一个比较重要的认识。
在实际生产中，润湿液用量多少取决于：版面图文面积分布；纸张性质；油墨性质；机器速度；环境温湿度及空气流通情况。
2、压力小印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。
压力小指的是压力在能够保证油墨良好转移（即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富）的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。
能否做到压力小（即使用理想压力）是衡量技术水平高低的重要标志之一，也是保证优质高产的重要条件。
印刷过程中调节与控制要点
印刷过程中调节与控制要点印刷过程是一动态过程。
由于各种因素的变化，会经常出现质量问题。
在这种情况下应进行具体分析，采取相应措施，以排除各种故障。
这项工作应从何处入手?可以认为，绝大多数故障(80%以上)与下述十大要点有关，可从故障的现象出发，分析其属于哪一种情况。
分别采取相应措施，可加速排除故障的过程。
1.工作压力的变化不同的印刷条件应有与其印刷条件相适应的工作压力，在印刷过程中应对墨量压力λ1、着墨压力λ2和印刷压力λ3，进行经常调整。
2.纸带张力的变化纸带张力的变化直接影响套准精度。
如果要求套准情度较高，则纸带张力应相应增加。
不过，纸带张力不能随意增大，如果纸带张力过大，则会加剧纸带的伸缩变形，这将成为影响套准精度的主要因素之一。
3.机器精度的变化机器精度的变化，主要包括以下部位。
(1)印刷滚筒与压印滚筒的精度。
·滚筒轴颈与滚筒休的同心度≤0.01mm;·印版滚简与压印滚简的平行度;·二滚筒中心距的变化。
(2)网纹辊的精度A.网纹辊本身的精度变化·网穴深的变化。
网穴深度一般为0.023----0.03mm.如果网穴清洗不当或表面磨损加大，都会使网穴深度减小，造成传墨量的不足。
·网纹线数的变化。
印刷条件发生变化应相应调整网纹线数。
·网穴粗糙度的变化。
当网穴加工不当，其网穴表面较粗糙时.或当印刷中网穴表面被溶剂侵蚀造成表面粗化时，都会影响传墨效果。
B.网纹辊与印版滚筒和墨斗辊相互位置精度的变化。
主要包括中心距的变化和平行度的变化。
(3)墨斗辊的精度变化。
·辊体表面质量变化:表面划伤或出现丝纹;·与网纹辊位置精度的变化:平行度和中心距。
(4)传动齿轮的变化·齿轮加工精度的变化;·齿面的表面质量的变化。
4.套准精度的变化·各印版滚筒位置精度的变化;·承印材料运行精度的变化;·承印材料张力的变化。
高宝报纸轮转印刷机操作与故障处理
印刷质量要求的不断提高橡胶制品，推动了报纸印刷设备的不断升级与更新。
笔者所在报社较早引进高宝COMET报纸轮转印刷机，历经多年操作实践，总结了一些技术经验，与各位同行进行交流。
纸架部分1.穿纸皮带的维护保养穿纸皮带需定期用干抹布清理，因为可能有润版液以及洗车水沾在上面打样，会导致皮带转动时打滑，皮带走动缓慢，引起穿纸不畅。
该机型在穿纸时用胶带把纸头绑在皮带上，这就要求在穿完纸后必须将胶带剥离干净，这点很容易被忽视。
当粘有部分胶带的皮带经过纸架的传动轮时油墨，胶带便慢慢黏积在这里，最后导致皮带走不动，或被迫脱出传动轮，需重新穿纸。
2.穿纸皮带烧焦断裂现象此现象主要出现在穿纸过程中，如果开始放纸不及时商业印刷，纸带走动时拉得过紧，当穿纸皮带经过顶部带有过纸压轮的前张力辊时，纸带对穿纸皮带产生侧向拉力，会将皮带拉出皮带轮，并绞入辊端的轴中包装材料，若不及时发现，机器高速转动会使穿纸皮带摩擦发热而导致其烧焦断裂。
3.穿纸皮带的停转现象过度包装有时穿纸时，机器在运转但皮带打开后并不转动。
这时可先停机，将主电器控制柜里相应的纸架控制开关关闭并复位，问题即可解决。
4.穿纸操作穿纸开始阶段要避免纸带被拉得过紧投资采购，但同时注意不要松太多纸，松纸太多很容易让纸带反卷在顶部前张力辊上，引起穿纸皮带倒拉，以致纸带拉断。
纸带进入折页机前，有些操作人员为省事而把刹车打开印刷商巡礼，这样会增加纸带张力，走纸缓慢，甚至拉断纸带，因此穿纸皮带进入折页机前一般不要打开刹车。
穿纸皮带引导头的斜边角度30°左右即可，角度大了认证，穿纸皮带经过各过纸辊和印刷部分时，会导致另外一边折起，容易卡在一些缝隙较小的纸路处。
纸带头绑在穿纸皮带上要注意方法，一是要把纸带头反包在里面，使其越拉越紧；另外胶带在缠绕时要带一些力度唐山玉印，不仅要利用胶带本身的黏性，还要利用外力使其粘得更牢固，这样就可以增加穿纸的成功率。
同时在穿纸过程中，二楼的操作人员要在印刷部分引导运行中的纸带，适当向操作面一侧拉柔印，这样可避免纸带头绞入皮带轮而导致纸带边缘撕裂，导致穿纸失败。
胶印常见问题分析与解决
第一节胶印常见问题分析及解决一、胶印故障的形成胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。
（一)、机械故障因素印刷机械产生的故障最多。
即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障.一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平,也是造成机械故障的一个因素。
有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦.例如有的胶印机水斗加水配置的真空水箱，达不到真空要求,自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作者稍不注意,就会发生印品上脏糊版故障。
胶印机的安装和调试工作也很重要。
许多工厂安装机器前做地脚基础时,忽略了地面强度和硬度问题。
现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过0.08/1000,横向水平误差不能超过0。
04/1000，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。
如J2108型机底座下有8只校正螺丝,螺丝的触地点垫8cm方铁,校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动,问题在于：现在机器的底座不着地，而靠8只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高,而说明书上注明用200 号水泥，实际改用400号水泥较好,并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后,水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。
特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。
机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损,精度下降，就会出现各种故障.机件磨损的快慢,除了保养不善的因素外，还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。
例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆形,造成输纸歪斜故障。
又如,受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会产生输纸停顿故障。
压印咬牙轴摆杆和滚球,会由于受力大而不均,使推拔销松动、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。
高宝集锦
第二回无轴飞达无轴飞达主要是通过4个电机（主纸堆电机，副纸堆电机，分纸器电机，输纸板电机），4个控制器，完成飞达的一系列功能，因此机械结构较有轴飞达简单很多，电器方面较为复杂。
上面提到的副纸堆问题，分纸器问题，对于该飞达，也完全适用。
主纸堆的左右移动问题，动个不停问题，也完全适用。
而主纸堆的上下移动问题，需要加以说明下。
极为平常的主纸堆故障是：主纸堆未平衡。
这时，主纸堆可以在某个范围内上下移动，但行程不够，无法到达底部。
这时，需要进入电脑的第2界面，结合飞达，做相应的调整。
具体步骤如下：1．在操作台电脑键盘处，同时按Ctrl+Alt+P三个键，进入第2界面。
2．点击按钮“飞达”（或者按F3）,然后再点击下个界面的按钮“伺服控制”（或者按Ｆ8），看到该界面第２行，纸堆平衡开关后面有个红色按钮，将此处的红色按钮用鼠标变为绿色。
3．到机器飞达处，做如下步骤。
（１）移动副纸堆到上部极限位置。
（２）向下稍微移动下副纸堆，即不碰到上部的限位感应器即可。
（３）移动主纸堆到顶部极限位置，然后移动主纸堆刚刚离开这个极限位置，即不碰到顶部的限位开关。
（４）再按下主纸堆下降按钮，纸堆会一直下降，大概离地１米左右会自动停下。
（５）继续移动主纸堆下降，离地120mm时，会自动停下。
（６）移动主纸堆到底部，链条刚刚松弛即可，不要移动到链条的底部极限位置。
（７）同时按住“纸堆停止”和“主纸堆下降”两个按钮一次。
（８）移动副纸堆到底部极限位置，装上副纸堆托架。
（９）向上移动主纸堆到刚刚碰到该托架。
４．完成上面这些后，到操作台电脑处，将刚刚变为绿色的按钮再次改为红色，退出第２届面（再次按上面提到的三个键即可）需要说明的是，如果该飞达没有副纸堆，则(1),(2),(8),(9),可以省略。
无轴飞达的其他电器故障，因为涉及到软件和硬件的很多问题，故无法在这里做详细的描述，关于有时纸张走不下去，判断飞达是否正常的问题，我会在以后讲进纸机构时，一同提到。
纸张匀度的影响因素及调整
纸张匀度的影响因素及调整纸张匀度的影响因素及调整0定义匀度，定义为对着光线时可见到的外观。
匀度实际上是纤维组织的均匀程度的外在表现，主要是纸页中絮聚块的大小、清晰度及其分布状况。
如何提高匀度1匀度的重要性纸张匀度是人的第一感官指标，匀度不仅影响纸张美学价值，而且还可影响纸张的物理和光学性能，是纸张质量中最基础、最重要的指标之一；几乎所有纸张质量指标都与匀度密切相连；不仅如此，匀度还被誉为产品赢得市场和用户的“公关小姐”；更有甚者，有人把匀度比作“造纸企业的脸”。
故此纸张匀度是业界研究最多，探讨最广泛的课题，尽管如此，在实际生产中匀度仍然是波动最大、最难控制的质量指标之一。
2不良匀度现象的分类及其成因2.1分类通过透光观测把不良的匀度现象分为纤维团（浆疙瘩）、纤维组织脱节、浆道子（水流或水柳）、云状组织（云彩花）、波状组织（波浪纹）等。
2.2成因2.2.1纤维团成因2.2.1.1打浆不足，纤维长度越长越易絮聚，适宜的打浆度并辅之于别的措施改善匀度。
2.2.1.2上网浓度大，上网浓度的大小主要取决于纸种和唇板开口。
实践证明浓度越小越有利于纤维分散，掌握适宜的上网浓度（0.5-0.8％）。
回用白水，注意白水浓度的稳定；为避免腐浆的产生可加杀菌基剂，定期清理，不要考虑浓度小脱水超载，一般情况下，其脱水能力只要不超过设计参数都是完全能达到的。
判断脱水超载的标志：其一，水线是否过长；其二，若有上伏辊看是否沾满纸浆；其三，两点压榨之间的纸页需拉的更紧，才使平直运行不出褶子；其四，毛布过早的脏污、压花等。
当纸料上网浓度太高，更往往表现为斑痕状的表面，也就是说在纸面上通过光线的反射可以看见分布均匀的斑痕，如镀锌板表面的麻斑一样（提高水位）。
2.2.1.3流浆箱隔板下底缝的大小不合适其作用是浆料通过隔板提高流动的剪切速率，有利于纤维分散。
2.2.1.4匀浆辊不工作。
2.2.2 纤维组织脱节许多横向长短不一的条状缝隙布满纸幅，缝隙处奖层较薄，透光性较强，成为纸幅的薄弱环节，易导致断裂，产生原因往往是堰池液位高度不合适所致，经验判断，先确定浆网速比，再确定液位（特别指出流浆箱压头，因流浆箱的差别、流浆箱与胸辊成型板的相对位置而异，理论压头必须根据每个机台具体情况而定）。
影响胶印质量的因素探究
影响胶印质量的因素探究发布时间：2021-10-13T06:03:01.259Z 来源：《中国科技信息》2021年10月中29期作者：张银[导读] 胶版印刷是依据油、水互不相溶的原理，通过滚筒式胶印模版把粘在胶面上的油墨转印到纸面上。
胶印具有生产效率高、周期短、印刷成本低等优点，胶印印刷以其工艺精细、色彩丰硕、应用广泛成为高档印刷品的主流印刷工艺。
但是作为胶印印刷质量的控制，是一个复杂的过程，同时影响其印刷质量的因素也比较多。
鉴于此，文章对影响胶印质量的具体因素进行了分析，然后提出了具体的质量控制措施，以供参考。
61287部队张银四川成都 610036摘要：胶版印刷是依据油、水互不相溶的原理，通过滚筒式胶印模版把粘在胶面上的油墨转印到纸面上。
胶印具有生产效率高、周期短、印刷成本低等优点，胶印印刷以其工艺精细、色彩丰硕、应用广泛成为高档印刷品的主流印刷工艺。
但是作为胶印印刷质量的控制，是一个复杂的过程，同时影响其印刷质量的因素也比较多。
鉴于此，文章对影响胶印质量的具体因素进行了分析，然后提出了具体的质量控制措施，以供参考。
关键词：胶印质量；影响因素；质量控制 1影响胶印质量的因素分析 1.1油墨性能对油墨传递的影响黏度低、流动性大的油墨较易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率小。
要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动度。
油墨的性能还会随环境变化有细微变化，温度高时，油墨黏度相对低；温度低时，油墨黏度相刘较高。
在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。
此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大、提高油墨转移率。
1.2纸张、印版的适性对印刷质量的影响纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。
平滑度高的纸张所需油墨量相对较少；平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。
在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。
在同品种、同定量、同价格的条件下，平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。