H2-12管道焊前预热及焊后热处理要点

目录

1、适用范围

2、编制依据

3、工程概况及主要工程量

4、作业人员的资格和要求

5、施工主要机具、工具及材料计划

6、作业程序、方法及工艺要求

7、质量检查及验收

8、各级人员职责与权限

9、安全文明施工

10、环境管理

附：焊前预热及焊后热处理工程项目一览表

1、适用范围

本作业指导书适用广宁热电厂二期2×300MW工程管道焊前预热及焊后热处理施工。

2、编制依据

2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004）

2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）

2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819-2002）

2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）

2.5《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质[2002]100号

2.6工程有关图纸。

3、工程概况及主要工程量

广宁热电厂二期2×300MW工程，安装两台由上海锅炉厂引进法国阿尔斯通技术生产的W火焰炉，为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣。汽轮机为上海汽轮机有限公司引进技术生产的C300-16.7/0.981/538/538型亚临界、中间再热、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。

本工程需做热处理的焊口主要有主蒸汽管道及旁路、热再管道、主给水管道、高中压导汽管道、抽汽管道、锅炉连通管、集汽联箱、下降管、下水包及部分过热器管子等。每台机组有2600多只焊口需预热，2000多只焊口需做焊后热处理，其中有8只超厚壁大径管和70多只SA335-P91管道需全过程温度跟踪控制。

4、作业人员的资格和要求

4.1参加作业的热处理工必须持有有效热处理工资格证书。

4.2热处理工应有良好的工艺作风，遵守热处理作业指导书中的规定，做到操作无误、记录准确。

4.3热处理结束后应进行自检，并及时整理好热处理资料。

5、施工主要机具、工具及材料计划

6、

6.1准备工作及要求

6.1.1热处理使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具必须重新校验。

6.1.2柔性陶瓷电阻加热设备的基本要求是：

a）加热器的技术要求应符合《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002的规定

b）当同炉使用多根（片）加热器时，其电阻值的偏差应不超过5%。

6.1.3热处理设备、记录仪表应完好，电源线接触可靠。

6.1.4二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。

6.1.5仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，及时更换。

6.1.6施工人员作业前须经技术交底，清楚热处理件的钢号、规格、焊接方法、焊接材料及热处理工艺规范。

6.1.7焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形。

6.1.8被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。

6.1.9露天作业时应采取防风、挡雨措施。

6.1.10检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热炉或被加热区。

6.1.11 根据现场情况、焊件形状，确定最佳的加热方法、加热炉规格。 6.2 焊前预热

6.2.1 常用钢材预热温度表

34mm 的板件焊接时，预热温度可按表中规定值提高30℃-50

℃。

6.2.3 在-10℃及以下低温下，壁厚小于6mm 的耐热钢管子及壁厚大于15mm 的碳素钢管焊接时应适当预热。

6.2.4 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。 6.2.5 接管座与主管焊接时应以主管规定的预热温度为准。 6.2.6 非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。

6.2.7 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，且不小于100mm 。 6.2.8 当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。 6.2.9 对无法安装加热炉的焊接接头，可采用火焰预热。

6.2.10 火焰预热时，应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，对称加热。 6.3 焊后热处理

6.3.1 常用钢材热处理温度、恒温时间表

热处理：

a）壁厚≤10mm、管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。

b）壁厚≤8mm、管径≤108mm的12Cr1MoV钢管子。

c）壁厚≤6mm、管径≤63mm的12Cr2MoWVTiB钢管子。

6.3.3对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250/壁厚℃/h且不大于300℃/h。降温时，300℃以下可以不控制。（T91/P91执行《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质[2002]100号的规定）

6.3.4异种钢焊接接头的焊后热处理按照DL/T752的规定进行，但焊后热处理的最高恒温温度必须低两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低Ac1温度减20℃～30℃。

6.3.5热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。

6.3.6热处理的保温宽度，从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器安装宽度增加不少于100mm。

6.3.7焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃。

6.3.8对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道，测温点应上下对称布置。

6.3.9焊接完毕应立即进行热处理，热处理工作应连续进行，如遇故障被迫中断时，应采取被加热焊件缓冷措施，待故障排除后，应按规范要求重新进行热处理。