医疗器械的灭菌包装
最终灭菌医疗器械包装标准

最终灭菌医疗器械包装标准医疗器械对于人们的生命健康扮演着重要的角色,其包装质量直接影响着产品的安全性和有效性。
为确保医疗器械在运输、存储和使用过程中无菌,最终灭菌医疗器械包装标准应当得到遵循和执行。
本文将对最终灭菌医疗器械包装标准进行探讨。
一、背景介绍随着医疗技术的不断进步和人们对医疗器械的需求增加,更多的医疗器械开始被广泛采用。
然而,医疗器械在生产、运输和使用过程中容易受到微生物的污染,严重影响其安全性和有效性。
因此,制定最终灭菌医疗器械包装标准是必要的。
二、灭菌方法灭菌是除去或杀死器械上的微生物,以防止传播感染的过程。
最常用的灭菌方法包括热灭菌、化学灭菌和辐射灭菌。
其中,蒸汽灭菌是最常用的热灭菌方法,其使用高压蒸汽使微生物失活。
而化学灭菌则通过使用化学物质,如氧化剂和酶等,来杀灭微生物。
辐射灭菌则利用电离辐射或紫外线辐射来破坏微生物细胞。
三、包装材料要求医疗器械包装材料应具备一定的特性,以确保其能够有效地保护器械免受外界的污染。
首先,包装材料需要具备良好的物理性能,如耐磨、耐受冲击等,以保护器械在运输和存储过程中不受损。
其次,包装材料应具备良好的气体屏障性能,以防止细菌等微生物进入包装内部。
此外,包装材料还需要具备一定的透湿性能,以防止包装内部湿度过高而引起细菌滋生。
四、包装过程要求最终灭菌医疗器械包装的过程中需要遵循一系列的要求。
首先,包装过程应在洁净室环境下进行,以确保无菌性。
其次,包装人员应具备丰富的包装知识和技能,并严格执行操作规程,以防止人为的污染。
此外,所有用于包装的工具和设备应经过灭菌处理,确保其无菌状态。
五、包装验证为确保最终灭菌医疗器械包装的有效性和合规性,需要进行包装验证。
包装验证主要包括包装材料的选择和性能评估、包装过程的验证以及包装的运输和存储条件的验证等。
通过包装验证,可以确保最终灭菌医疗器械包装标准的实施和遵循。
六、灭菌效果监测为确保最终灭菌医疗器械包装的有效性,需要进行灭菌效果监测。
医疗器械生产过程中的灭菌验证与灭菌包装要求解析与合规方法实施指南

灭菌验证的注意事项
严格遵守验证方案,确保实 验操作的一致性和可重复性
;
选择合适的灭菌方法和工艺 参数,确保能够彻底杀灭医疗器械上的微生物; Nhomakorabea01
02
03
对实验数据进行科学分析, 准确评估灭菌效果;
及时发现并解决验证过程中 出现的问题,确保验证结果
的准确性和可靠性;
04
05
定期对灭菌工艺进行再验证 ,确保其持续有效。
03
医疗器械灭菌包装要求
灭菌包装的目的和原则
目的
确保医疗器械在运输、存储和使用过程中保持无菌状态,防止微生物污染,保 证医疗器械的安全性和有效性。
原则
采用适当的包装材料和技术,确保医疗器械在灭菌处理后的无菌状态得以保持 ;包装应具有一定的强度和稳定性,以承受运输、存储等过程中的各种环境因 素;包装应易于开启和使用,方便医疗人员操作。
播。
满足法规和行业标准
遵循医疗器械生产、销售 和使用所在国家和地区的 法规和行业标准,确保产 品的合规性和市场准入。
提升医疗器械质量
通过严格的灭菌验证和包 装要求,提高医疗器械的 整体质量,增强其在医疗
领域的信誉和竞争力。
医疗器械生产过程中的灭菌验证与灭菌包装的重要性
保护患者安全
有效的灭菌验证和包装能确保医
04
合规方法实施指南
医疗器械生产过程中的法规和标准
医疗器械生产相关法规
包括《医疗器械监督管理条例》、《 医疗器械生产质量管理规范》等,对 医疗器械的生产、销售、使用等环节 进行规范。
医疗器械生产相关标准
涉及医疗器械的设计、制造、包装、 运输等方面的标准,如《医疗器械生 物学评价》、《医疗器械环氧乙烷灭 菌确认和常规控制》等。
医疗器械灭菌的包装

医疗器械灭菌的包装医疗器械灭菌的包装的重要性不言而喻。
由于医疗器械的性质,它们会接触到人体的各种组织和体液,因此必须保证其无菌状态。
包装是维护医疗器械无菌的首要手段之一、好的包装可以防止冷冻链的中断,防止交叉污染,延长器械的使用寿命等。
根据器械灭菌的不同方法,医疗器械的包装可分为两类:热灭菌包装和化学灭菌包装。
热灭菌包装是指在高温和压力环境下对医疗器械进行灭菌的包装形式。
最常见的热灭菌包装是纸-聚乙烯薄膜包装。
这种包装具有一定的透气性和抗温性能,能够有效地防止微生物侵入器械内部,并保持其无菌状态。
此外,一些高温灭菌器械还需要使用材料具有一定的耐温性能,以防止在高温环境下包装破裂。
化学灭菌包装是指使用化学灭菌剂对医疗器械进行灭菌的包装形式。
该包装常见的是聚氨酯/聚乙烯包装,它具有良好的密封性和防水性能,能够有效地防止微生物的侵入。
化学灭菌包装不需要高温和压力,适用于一些对高温敏感的器械。
医疗器械灭菌的包装是医疗领域中不可或缺的一环。
良好的包装可以有效地保护器械的无菌状态,减少交叉感染的风险,提高器械使用的安全性和可靠性。
因此,医疗机构在选择和使用医疗器械包装时应严格按照相关标准和要求进行,并与供应商建立良好的合作关系,以确保灭菌包装的质量和安全。
在未来,随着科技的不断创新,医疗器械灭菌包装也将不断发展和改进。
例如,一些新型材料具有更好的抗温性能和抗侵菌性能,可以提高包装的效果。
另外,一些快速检测技术的出现也将有助于更及时地监测和验证包装的无菌状态。
总结起来,医疗器械灭菌的包装是保证医疗器械无菌性的重要手段。
好的包装可以防止交叉污染和延长器械的使用寿命。
热灭菌包装和化学灭菌包装是目前常见的两种包装形式,每一种都有其适用的特点和要求。
在选择和使用包装时,医疗机构应严格按照相关标准和要求进行,并与供应商建立良好的合作关系,以确保灭菌包装的质量和安全。
未来,随着科技的不断创新,医疗器械灭菌包装也将有望得到进一步的发展和改进。
医疗器械灭菌包装大全

目前EN868和ISO11607是互补的
比如: ☆ ISO11607是总通用要求,覆盖广泛; EN868则是专用要求 ISO11607涉及包装系统确认,生物性,体系验证,而EN868没。 EN868不牵扯器械厂家产品包装后的一些验证确认的描述等! EN868涉及些具体的参数、要求,方法,操作而ISO11607没!
10、其他灭菌包装
印刷膜材 其他待补充……
一些疑惑问题点?
90度测试,记录最大力……
关于方便开启 和 洁净开启
关于阻菌完整渗透试验
水溶性染料渗透剂成分,按重量计:
湿润剂
氚X-1004 0.5%
显示剂染料 甲苯胺蓝 0.05%
其他一些测试依据
◆ GB/T16886 医疗器械生物学评价 ◆ ISO 2859-1或ISO186 抽样 ◆ ISO5636 纸和纸板透气性 ◆ YY/T0287医疗器械质量体系 (ISO13485) ◆ ASTM F1140《软性包装耐破坏标准试验方法》 ◆ ASTM F88《软性屏障材料的剥离强度标准规范》 ◆ ASTM F1929多孔医疗包装的密封染色渗漏测试 ◆ ASTM F 1980:2002 无菌医疗器械包装加速老化标准指南 ◆ YY 0033-2000《无菌医疗器械生产管理规范》
ISO17665-06(替代 ISO11134);GB18278
★ γ射线辐照 Gamma
—
ISO11137 ; GB18280
★ 环氧乙烷 EO ISO11135 ; GB18279
灭菌适应性
一面必须为透气的材料(带透析纸均可)灭菌适应性的确定应使用按有关国际标准或欧洲标
医疗器械的灭菌包装

医疗器械的灭菌包装随着科技的不断进步和医疗技术的提升,医疗器械在医疗领域中的使用频率也越来越高。
然而,随之而来的是对医疗器械的安全性和卫生性的要求也越来越高。
在医疗器械的生产和运输过程中,灭菌包装起着至关重要的作用。
本文将探讨医疗器械的灭菌包装及其在医疗卫生领域中的重要性。
一、灭菌包装的定义及目的灭菌包装是指对医疗器械进行灭菌处理后进行包装,以确保其在使用过程中不再受到细菌、病毒等微生物的污染。
灭菌包装的主要目的在于保护医疗器械不受细菌、病毒等微生物污染,以确保其在使用前能够保持洁净和高度可靠的卫生性。
二、灭菌包装的常见方式及原理1. 热灭菌包装:将医疗器械放入高温蒸汽灭菌器中进行灭菌,再进行包装。
热灭菌包装的原理是高温蒸汽能够杀死细菌、病毒等微生物,并且可以有效灭活一些耐药菌。
2. 化学灭菌包装:将医疗器械浸泡在含有消毒药剂的溶液中进行灭菌,再进行包装。
化学灭菌包装的原理是消毒药剂能够破坏微生物的细胞结构,从而达到灭菌的目的。
3. 辐射灭菌包装:将医疗器械暴露在一定剂量的电离辐射下进行灭菌,再进行包装。
辐射灭菌包装的原理是电离辐射能够破坏微生物的核酸结构,从而达到灭菌的目的。
三、灭菌包装的重要性1. 保护患者安全:通过对医疗器械进行灭菌包装,可以有效地降低术后感染的风险,保护患者的安全。
2. 提升医疗质量:灭菌包装可以保证医疗器械的洁净度和卫生性,从而提升医疗质量。
3. 预防交叉感染:在医疗机构中,不同患者之间、不同科室之间使用的医疗器械可能存在传播细菌、病毒等微生物的风险。
灭菌包装能够减少交叉感染的发生。
4. 延长器械寿命:灭菌包装的同时还能够有效地延长医疗器械的使用寿命,降低维修和更换成本。
四、灭菌包装的优化与改进随着医疗器械使用的不断增加,灭菌包装也在不断优化和改进。
以下是一些灭菌包装的优化与改进措施:1. 包装材料选择:选择具有辐射透过性、抗撕裂性、高温耐受性等特点的包装材料,以提高包装的质量和灭菌效果。
医疗器械的灭菌包装

包装材料的选择和评估
◦ 密封强力和爆破强力
密封强度的测量通常是作为无菌包装形成过程的关键衡量 指标
体现形成包装的密封过程具有持续的稳定性,即足够的工 序能力
爆破试验不同于密封强度的试验,它测量的对象是整个密 封包装
爆破试验的结果偏差往往较大,通常被用于过程控制中, 它没有密封强度的测量敏感。
◦ 对器械的保护要求 无菌包装系统的主要功能是保护器械,直到使用为止
对温度的敏感度 对水分的敏感度 对光线的敏感度 对氧的敏感度 对震 储存、分销及摆放的要求
储存:对于存储环境的要求必须被完整地评估
分销:在进行分销过程考虑时,需要判别器械从生产到分销 中心、或是从分销中心到用户是如何传递、运输的
摆放:器械保护的要求通常与器械的摆放要求直接相关
无菌包装设计的基本要求
◦ 制造要求
应懂得器械的整个制造流程,同时必须熟悉可能包含的成 型、密封以及标识流程。
生产地点 设备 确认 培训
无菌包装设计的基本要求
◦ 灭菌过程要求
对所选用的灭菌方法的了解,有助于选择何种 类型的无菌屏障材料
材料的选择 气体灭菌剂通常采用多空性灭菌屏障材料 与灭菌过程的相容性,必须有能力经受灭菌过程 包装密度及方向性
无菌包装设计输出与输入的关系
用户要求URS
技术设计输入 Input
设计过程 Process
设计策划 Planning
设计输出 Output
设计验证 Design Verfication
设计审核 Design Review
设计确认 Design Validation
过程确认 Process Validation
设计和技术转移 Design & Technology Transfer
医疗器械灭菌包装现状分析

医疗器械灭菌包装现状分析医疗器械灭菌包装是医疗行业中重要的一环,目的是为了保证医疗器械的使用安全和卫生。
随着近年来医疗技术的快速发展,医疗器械种类和复杂程度不断增加,对医疗器械灭菌包装的质量、效果和标准也提出了更高的要求。
本文将从现状的角度探讨医疗器械灭菌包装的发展现状并分析现有问题。
一、医疗器械灭菌包装的发展现状目前,医疗器械灭菌包装技术已比较成熟,主要分为热封灭菌包装、冷封灭菌包装和医用胶带封口包装等几种。
其中,医用胶带封口包装技术已成为医疗器械灭菌包装的主流技术。
这种技术能够在保证灭菌效果的同时,又不损伤灭菌包装材料。
这种包装方式在国内外均得到了广泛应用。
随着国家技术水平的不断提高和市场需求的不断变化,现有的医疗器械灭菌包装技术也在不断完善。
比如,在热封灭菌包装技术上,出现了新型的热封材料,能够提高包装袋的耐热性和密封性,更好地保证灭菌效果。
在冷封灭菌包装技术上,则出现了更多的适用于不同需求的冷封材料。
尤其是近年来,随着绿色环保理念的提倡,对于不含双酚A等有害物质的材料需求增加,冷封灭菌包装也在迅速发展。
此外,为了更好地确保灭菌效果,一些厂家开始研制能够检测包装袋内压力的灭菌包装袋,有效避免由于包装失效导致的灭菌失败。
二、医疗器械灭菌包装现存问题尽管医疗器械灭菌包装技术已有长足的发展,但在实际应用中仍然存在着一些问题。
具体包括:1、灭菌包装材料的选择问题。
目前,国内灭菌包装材料品种比较单一,主要以聚乙烯薄膜为主,而国外则不同。
一些国外厂家研发了更为先进的材料,包括聚丙烯、聚乙撑丙烯、锂盐等材料,这些材料能够提高包装袋的耐热性、抗渗透性、耐压性和机械性能等方面的指标,更好地保护内部器械的安全。
2、包装袋规格标准化问题。
由于不同厂家生产的医疗器械大小不一,因此包装袋的规格和大小难以统一。
这样一来,在实际使用中,不同的厂家使用的包装袋规格不同,难以实现相互兼容,需要消耗更多的时间和精力,也增加了医院库房的管理难度和成本。
医疗器械生产过程中的灭菌与无菌包装要求

利用电离辐射如γ射线等对医疗器械进行灭 菌,具有穿透力强、无残留等优点。但设 备成本较高。
医疗器械灭菌标准
国际标准
国际标准化组织(ISO)发布的关于 医疗器械灭菌的标准,如ISO 11135 (辐射灭菌)、ISO 11137(辐射灭 菌验证和常规控制)等。
国家标准
企业标准
医疗器械生产企业根据自身产品特性 和生产工艺制定的灭菌标准,通常更 为严格和具体。
具有广谱杀菌作用,对物 品无损害,操作简便,成 本低廉。
缺点
不适用于不耐高温高压的 物品,如塑料、橡胶等。
干热灭菌技术
原理
通过干热空气对物品进行 加热处理,使微生物体内 的蛋白质变性、氧化,从 而达到灭菌效果。
优点
适用于不耐高温但耐干燥 的物品,如玻璃器皿、金 属器械等。
缺点
灭菌时间较长,且对物品 的干燥程度有一定要求。
干热灭菌法
利用高温高压蒸汽对医疗器械进行灭菌, 具有灭菌效果好、操作简便、适用范围广 等优点。
通过在干燥环境中加热医疗器械,使微生 物体内的蛋白质变性而达到灭菌目的。适 用于耐高温且不易潮湿的器械。
气体灭菌法
辐射灭菌法
使用化学气体如环氧乙烷等对医疗器械进 行灭菌,适用于不耐高温高压的器械。但 需注意气体残留问题。
灭菌过程监控
在灭菌过程中,实时监测并记录关键参数,如温度、压力波动等,确 保灭菌过程的稳定性和一致性。
无菌包装过程质量控制
包装材料选择
选用符合医疗器械无菌 包装要求的包装材料, 如无菌纸塑袋、无菌铝 箔袋等,确保包装材料 无菌、无热原。
包装环境控制
建立符合要求的无菌包 装环境,如百级层流罩 或万级洁净车间,确保 包装过程中的空气洁净 度。
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Where: Ta = Ambient Temperature = 20o- 25o C Te = Elevated Temperature 60o C Q10 = Reaction Rate = 2.0 Desired Real Time/AAF = Accelerated Aging Time (AAT) Example: What is the accelerated aging time at 50oC? AAF = 2.0 (50-25)/10 = 2 2.5 = 5.66 60 mos./ 5.66 = 10.6 mos.
真实老化试验(Real Time Aging Testing) 加速老化实验(Accelerated Aging Testing) ASTM F1980是加速老化实验的参考标准
无菌包装材料的选择和确认
–它基于Arrhenius公式
Accelerated Aging Factor (AAF) = Q10
2.
您所认为的ISO11607:2006标准实施的最大 意义是什么?
基于ISO11607:2006的要求
无菌包装的基本要求
◦ 无菌性能的维护
具有提供、维护产品至关重要功能——无菌性能的特点 有效期的维护
无菌包装的基本要求
◦ 包装完整性
密闭完整性(Closure Integrity) 密封完整性(Seal Integrity)
11607 部分2的框架 5. 包装过程的确认; - 5.1总则 ; - 5.2安装鉴定(IQ); - 5.3运行鉴定(OQ); - 5.4性能鉴定(PQ); - 5.5过程确认的正式批准; - 5.6过程控制与监视; - 5.7过程更改和重新确认; 6. 包装系统组装; 7. 重复性使用无菌屏障系统的使用; 8. 无菌液路包装; 附录A - 过程开发;
无菌包装设计的基本要求
◦ 进行设计输入采集时,首先应分析医疗器械的物 理特性 ◦ 有助于你选择何种包装系统的形式适用于器械的 包装
无菌包装设计的基本要求
◦ 考虑无菌医疗器械产品的特性
器械的尺寸及形状 器械的重量中心位置 器械的锋利边角 器械表面特性 器械寿命期 重新布置能力
无菌包装的基本要求
◦ 灭菌过程的兼容性
要求在进行不同的灭菌加工过程中,不会有由于灭菌原因而 造成包装完整性的影响
无菌包装的基本要求
◦ 与产品的兼容性
器械的自然属性 与产品的兼容性体现在对产品的保护性要求上
无菌包装的基本要求
◦ 便捷/洁净开启性要求
取出过程简单、方便 洁净开启的要求是与产品无菌性的要求直接相关 例如对于无菌包装系统的开启部位的密封强度要适中
无菌包装设计的基本要求
◦ 预算要求
包装材料的成本考虑 制造过程而言 整个供应链的成本考虑
无菌包装设计的基本要求
◦ 顾客要求
了解谁将会使用此医疗器械? 在何种状态下进行使用? 等等
无菌包装设计的基本要求
◦ 法规要求
医疗器械包装标识信息的要求 标签符号的使用 产品基本信息的要求 有关追溯性信息的要求 以及有关法规批准文号的要求 等等
无菌包装设计的基本要求
◦ 制造要求 应懂得器械的整个制造流程,同时必须熟悉可能包含的成 型、密封以及标识流程。
生产地点 设备 确认 培训
无菌包装设计的基本要求
◦ 灭菌过程要求
对所选用的灭菌方法的了解,有助于选择何种 类型的无菌屏障材料
材料的选择 气体灭菌剂通常采用多空性灭菌屏障材料 与灭菌过程的相容性,必须有能力经受灭菌过程 包装密度及方向性
无菌包装设计的基本要求
◦ 对器械的保护要求 无菌包装系统的主要功能是保护器械,直到使用为止
对温度的敏感度 对水分的敏感度 对光线的敏感度 对氧的敏感度 对震摇的敏感度
无菌包装设计的基本要求
◦ 储存、分销及摆放的要求
储存:对于存储环境的要求必须被完整地评估
分销:在进行分销过程考虑时,需要判别器械从生产到分销 中心、或是从分销中心到用户是如何传递、运输的 摆放:器械保护的要求通常与器械的摆放要求直接相关
在某些时候,透明度对包装外观也很重要,同时也方便检查, 这对包装的可视化提出了要求
包装材料的选择和评估
◦ 耐久性的要求
在考虑耐久性时可以跟材料的刺透、磨损、撕裂、柔软 性、厚度、抗张强力、延伸率等因素结合起来。
包装材料的选择和评估
◦ 无菌屏障系统的完整性
无菌屏障系统的完整性是有效的无菌医疗器械的一个基本要 素
苏州 2011-4
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无菌医疗器械包装的简介 有关ISO11607-2006标准的基本介绍 ISO11607标准的更新 无菌包装的设计 无菌包装材料的选择和确认 无菌包装过程的开发和确认 无菌包装过程的维护和控制 无菌包装试验的基本方法 无菌包装确认的案例
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无菌包装的特性
由 ISO/TC 198卫生保健产品的灭菌技术委员会负责
EN868:1997- ISO11607:1998
ISO 11607:2006是ISO11607:2003与EN 868 系列标准 融合的产物 ISO 11607:2006标准
◦ ISO 11607-第1部分:材料、无菌屏障系统和包装系统的要求”
• 从供应商的角度出发进行分类的,注重于它的材 料及加工过程
基于无菌包装材料的特性及使用特点分类
◦ ◦ ◦ ◦ 非渗透性硬质包装 非渗透性软包装 渗透性硬质包装 渗透性软包装
各种形式无菌包装的特点是什么?
◦ 产品的角度 ◦ 工艺的角度
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当你需要包装以下医疗器械时,该如何选择无菌 包装的类型哪?
ISO 11607 – 部分1的框架
– 7.提供的信息; – 附录; - A.医用包装指南; - B.可用于证实符合ISO 11607本部分要求的标准化的试 验方法和程序; - C.不透气材料阻气体通过的试验方法;
ISO 11607 部分2的框架 部分 2: 成形、密封和装配过程的确认要求 1.适用范围; 2.规范性引用文件; 3.术语和定义; 4.通用要求; - 4.1质量管理体系; - 4.2抽样; - 4.3试验方法; - 4.4形成文件;
不包括EN 868 第 2 到 10部分,但作为标准的参考
◦ ISO 11607-第2部分:成形、密封和装配过程确认的要求
• 是欧盟的协调标准,也被美国FDA要求强制执行 ANSI/AAMI/ISO 11607:2006
ISO 11607 – 部分1的框架
部分 1:材料、无菌屏障系统和包装系统的要求; – 1.适用范围; – 2.规范性引用文件; – 3.术语和定义; – 4.通用要求; - 4.1总则 ; - 4.2质量管理体系; - 4.3抽样; - 4.4试验方法; - 4.5形成文件;
失去无菌性能被认为是严重的不合格事件
包装材料的选择和评估
◦ 密封强力和爆破强力
密封强度的测量通常是作为无菌包装形成过程的关键衡量 指标
体现形成包装的密封过程具有持续的稳定性,即足够的工 序能力
爆破试验不同于密封强度的试验,它测量的对象是整个密 封包装
爆破试验的结果偏差往往较大,通常被用于过程控制中, 它没有密封强度的测量敏感。
EN EN EN EN EN EN EN EN EN
868-2:杀菌包” 868-3:蒸汽灭菌纸” 868-4:纸袋” 868-5:纸 / 薄膜袋” 868-6:用于EtO或放射灭菌的纸” 868-7:用于EtO或放射灭菌的涂层纸” 868-8:用于蒸汽灭菌的可再用的容器” 868-9:非涂层的PE无纺布” 868-10 有涂层的PE无纺布”
医疗器械 Medical Devices
包装材料的选择和评估
◦ 与灭菌过程相适应性
不同灭菌方法的影响 对包装 对包装后的产品
◦ 安全性考虑
保证包装材料是安全、无毒的
包装材料的选择和评估
◦ 阻菌要求
微生物屏障能力 有时需具有一定的对光线、气体的屏障能力
◦ 器械的外观和可视性
ISO 11607 – 部分1的框架
5.材料和预成型无菌屏障系统; - 5.1通用要求; - 5.2微生物屏障特性; - 5.3与灭菌过程的适应性; - 5.4与标签系统的适应性; - 5.5贮存和运输; 6.包装系统的设备和开发要求; - 6.1总则; - 6.2设计; - 6.3包装系统性能试验; - 6.4稳定性试验;
EN 868 第1部分到哪里去了?
保证无菌包装系统 符合ISO 11607-1:2006 是无菌医疗器械生产者的职责
◦ 必须依靠包装材料用户,负责设计、确认和控制要 求
例如产品的相容性,以及包装、灭菌、储存和分销保存期间 的要求等
1.
您是如何理解以下概念的,是否有过实践体 会?
a) 无菌取用 b) 保护性包装 c) 无菌屏障系统
• 无菌包装的基本要求
◦ 包装材料的生物相容性
考虑到它与器械的直接或间接的接触,有关生物相容性的要 求必须的到满足 ISO10993 有毒性物质的溶出 当无菌包装中存在液体时,一些溶出物质的影响必须要进行 评价
无菌包装的基本要求
◦ 包装材料的稳定性
有效期限内保持包装材料的机械性能和化学性能的稳定性, 维护无菌包装系统的完整性
– 注射器和针 – 导管和管件 – 手套 – 静脉注射器具 – 吸收性缝合线 – 人工关节
ISO