脱硫脱硝系统安装调试：脱硫系统操作规程
电厂脱硫脱硝工艺流程
电厂脱硫脱硝工艺流程
电厂脱硫脱硝工艺流程是为了减少烟气中的二氧化硫（SO2）
和氮氧化物（NOx）排放，以满足环保要求。
下面是一个常见的脱硫脱硝工艺流程：
1. 脱硫工艺流程：
a. 烟气进入烟气脱硫系统，经过预处理后，进入吸收塔。
b. 在吸收塔中，烟气接触到脱硫剂，通常是氢氧化钙（石灰）溶液。
石灰溶液会与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而将二氧化硫从烟气中去除。
c. 脱硫剂与二氧化硫反应后，形成的硫酸钙溶液会被抽出吸收塔，并进行后续处理。
d. 在脱硫塔石灰浆池中，通过加入新的石灰溶液和氧气，将脱硫剂循环再生，以提高脱硫效率。
e. 再生后的脱硫剂再次进入吸收塔，用于新一轮的脱硫操作。
f. 已经去除二氧化硫的烟气离开脱硫系统，并排放到大气中。
2. 脱硝工艺流程：
a. 烟气在脱硫系统后，进入脱硝系统。
b. 在脱硝系统中，烟气通过选择性催化还原（SCR）装置。
SCR装置使用氨作为还原剂，通过与氮氧化物反应，将其转
化为氮和水。
c. 在SCR装置中，烟气与氨在催化剂的作用下进行反应，
氮氧化物会被还原成氮和水，达到脱硝的效果。
d. 使用催化剂有助于提高脱硝效率和降低还原剂的消耗。
e. 最终处理后的烟气通过烟囱排放到大气中，其中的氮气和水蒸气无害于环境。
这是一个典型的电厂脱硫脱硝工艺流程，可以有效减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。
在实际应用中，根据电厂的特殊情况和环保要求，可能会有一些细微的调整和改进。
总的来说，脱硫脱硝工艺是电厂环保设施的重要组成部分，有助于减少大气污染物的排放，提高环境质量。
电厂SCR反应器系统调试方案
密级：大连甘井子热电厂新建2×300MW机组脱硝SCR反应器系统调试方案辽宁东科电力有限公司2011年5月编制审核批准1 系统与设备概述1.1 系统描述选择性催化还原脱硝工艺（SCR）是一种以还原剂（液氨）为介质，在310－425℃的温度范围内将烟气中的NOx还原为N2和水来减少NOx排放的技术。
反应的基本原理是：4NO + 4NH3 + O2——4N2+ 6H2O6NO2 + 8NH3——7N2 + 12H2ONO + NO2 + 2NH3——2N2 + 3H2O脱硝反应器位于锅炉省煤器后空预器前，氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置。
烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和脱硫系统，最后通过烟塔合一的烟囱排入大气。
SCR脱硝系统主要包括：SCR反应器、氨气栅格喷雾系统、氨气混合器、声波吹灰器、稀释风机几个部分组成。
1.2 脱硝系统设备项目单位数据（湿基）设计煤种校核煤种省煤器出口烟气成分（过量空气系数为 1.2 ）Vol% 13.41CO2OVol% 3.02NVol% 68.122SOVol% 0.052O Vol% 15.42H2项目BMCR1068330省煤器出口湿烟气量（设计煤种）Nm3/h省煤器出口湿烟气量1074079（校核煤种）Nm3/h表2 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际含氧量）1.3 性能保证值在下列条件下，脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于75%。
氨的逃逸率不大于3ppm。
SO2/SO3转化率小于1%。
锅炉50%THA~100%BMCR负荷。
脱硝系统入口烟气中NO x含量350mg/Nm3。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》电建[1996]159号, 2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号《电力生产安全工作规定》2.4《电力安全工作规程（热力和机械部分）》2.5《电力行业环境监测技术规范》DL/T799.1～799.7-20022.6《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T 16157-19962.7《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ T 75-20072.8《固定污染源烟气排放连续监测技术要求及检测方法》HJ T 76-20072.9《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-20032.10《石油化工企业设计防火规范》GB50160-19922.11《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警技术规范》SH3063-19992.12《压力容器安全设计监察规程》ZBFGH23-19992.13《可燃气体检测报警器使用规范》SY6503-20002.14《燃煤烟气脱硝技术装备》GB(T)21509-20082.15脱硝厂家提供的《大连甘井子热电厂新建2×300MW机组脱硝装置初步设计说明书》和《大连甘井子热电厂新建2×300MW机组锅炉设备烟气脱硝装置技术规范书》等资料。
脱硫脱硝安全技术操作规程
1.6负责本岗位设备及地面卫生，做好交接班工作。
2工艺安全
2.1工艺信息
2.1.1工艺流程
2.1.2工艺指标
(1)反应器温度≥280℃
(2)反应器每层催化剂阻力≤200Pa
(3)氨水流量：正常275kg/h、最大300kg/h
(4)氨水压力：0.2MPa
(5)蒸汽压力：0.6MPa
5.3.4不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。
5.3.5非本岗位人员，严禁将操作设备。
5.3.6电葫芦出现故障，进行检修，必须执行停送电制度。
5.3.7上下楼梯，需抓紧扶手，严防事故发生。
5.3.8检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效措施。
5.3.9氨区设备周围无杂物，导电装置完好可用。
塔氨气出口管道手动阀门、缓冲罐出口手动阀门，进行自动运行。
塔内氨气出口处的压力初设0.102MPa，可根据实际需求调节出口处的手动调节阀来调整，但不得高于0.15MPa。
根据第一次蒸氨的时间及产量调整蒸汽调节阀在蒸氨过程中的开度值。
3.2特殊操作
3.
（
原因：蒸汽量小
处理法：检查系统，开大阀门
（
原因：
3.1.11操作规程：
（1）打开氨水切断阀（Q1）3-5秒后，启动氨水循环泵，根据流量累积加入氨水到规定液位（液位计上限位）后停泵，氨水预热器蒸汽进口处的气动球阀（Q2）根据循环泵的启停来决定启闭（泵开阀开、泵关阀闭），停泵后氨水切断阀（Q1）关闭。
（2）打开底部蒸汽切断阀（Q3）及蒸汽调节阀，调节阀开度调到最大，再沸器底部通入蒸汽至T3为50℃后，调节阀开度调小，实际开度值根据第一次开车的产量确定。
碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘脱水脱气吸收塔操作规程
碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘脱水脱气吸收塔
操作规程
一、目的
本操作规程的目的是规范碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘脱水脱气吸收塔的操作步骤，确保操作过程安全、高效，减少环境污染。
二、适用范围
本操作规程适用于碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘脱水脱气吸收塔的运行和维护。
三、操作步骤
1. 开启主电源，确保设备正常供电。
2. 塔内设备检查：
- 检查喷淋装置是否正常运行，如有异常情况及时维修；
- 检查除尘装置是否清洁，如有积尘及时清理；
- 检查脱水脱气装置是否正常运转，如有故障及时处理。
3. 开启酸喷淋系统，按照设定的酸喷淋量进行操作。
4. 开启碱喷淋系统，按照设定的碱喷淋量进行操作。
5. 观察脱硫除尘效果，如有需要调整操作参数。
6. 检查脱硝装置运行情况，如有异常情况及时处理。
7. 对脱硫脱硝产生废水进行处理，确保符合环保要求。
8. 监测脱硫脱硝产生的废气排放，确保符合环保要求。
9. 定期清理塔内各设备，保持设备清洁。
10. 记录操作参数和设备运行情况，做好相关记录工作。
四、安全措施
1. 操作人员必须穿戴好相应的个人防护设备。
2. 在操作过程中，注意设备运行状态，如有异常情况及时停机维修。
3. 操作人员应熟知应急处理措施，遇紧急情况时迅速采取相应措施。
4. 确保操作区域通风良好，防止有毒气体积聚。
以上为碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘脱水脱气吸收塔操作规程的基本内容，请按照操作步骤进行操作，并做好安全措施。
干法脱硫脱硝工艺流程
干法脱硫脱硝工艺流程一、脱硫脱硝工艺流程1、收集排放数据：首先要收集排放的原始数据和气体浓度，这些信息可以从污染源的投入产物或收集系统中获得。
2、严格按照环保法律和标准操作：要求脱硫脱硝过程遵守指定的环保法律和标准，任何违反相关规定的行为都将受到相应的处罚。
3、确定排放标准：根据环境标准确定排放标准，相关部门将把这些标准作为对污染物排放量的标准，以满足环境保护和安全要求。
4、选择合适的脱硫脱硝方式：根据污染源的性质，选择脱硫、脱硝方式，最常见的几种有湿法脱硫、干法脱硫、SCR脱硝和SNCR脱硝等。
5、设备安装和调试：安装脱硫、脱硝设备，并对设备的不同组件进行校验和检查，确保流程能正常运行。
6、运行脱硫、脱硝设备：着手运行脱硫、脱硝设备，并通过实时监控，从而获得排放数据和气体浓度，确保工艺能够按照安全环保标准正常运行。
7、定期检查：要求脱硫脱硝设备每个月要进行一次定期检查，检查气体排放浓度是否符合安全环保标准，并对器材和元件进行充分检查，因为一般情况下器材和元件的损坏有可能影响脱硫、脱硝的效果。
8、安全处理：如果发现设备出现故障或故障，应立即进行安全处理，以确保由设备排放的污染物不会对环境及人们造成影响。
二、干法脱硫脱硝工艺流程1、前期准备：在使用干法脱硫脱硝工艺之前，要做一些前期准备工作，具体包括收集排放的原始数据、安装相应的设备，并确定排放的气体标准等。
2、气体抽取：其工艺主要是将排放的气体通过自动化的抽真空设备先对气体进行低温冷凝，抽取出气体中的气体污染物，使排放的气体浓度降至安全环保标准。
3、经过活性炭吸附处理：抽取出的气体中包含有大量有害物质，对气体中有害物质进行吸附，把大量有害物质从气体中去除。
4、气体无害化处理：经过活性炭吸附处理以后，气体混合物再经过一系列的无害化处理，如催化降解、水洗等，使气体混合物中的有害有机物排放达标。
5、环境监测：定期测试环境中的污染物排放，通过数据对有害物质的排放情况进行检测，以确保排放的气体达到指定的标准。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
脱硫脱硝安全技术交底模板
一、交底目的为确保脱硫脱硝系统安全、稳定运行，预防事故发生，提高员工安全意识，现将脱硫脱硝安全技术交底如下。
二、交底内容1. 安全操作规程（1）操作人员必须熟悉脱硫脱硝系统设备结构、工作原理、运行参数及安全操作规程。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（3）操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改操作参数。
2. 设备维护与检修（1）定期对脱硫脱硝系统设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
（2）检修前应切断设备电源，挂上警示牌，防止误操作。
（3）检修过程中，严禁无关人员进入现场，确保检修安全。
3. 紧急事故处理（1）遇紧急事故，立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
（2）遇火灾、爆炸等事故，立即报警，并迅速撤离现场。
（3）遇中毒、窒息等事故，立即采取急救措施，并迅速拨打急救电话。
4. 防腐蚀、防泄漏（1）加强设备防腐处理，定期检查防腐层，发现问题及时修复。
（2）设备运行过程中，密切关注泄漏情况，发现泄漏及时处理。
（3）加强现场巡查，确保设备运行安全。
5. 防中毒、防窒息（1）脱硫脱硝系统运行过程中，会产生有害气体，操作人员应严格遵守通风要求。
（2）加强有害气体监测，确保浓度在安全范围内。
（3）操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
三、注意事项1. 操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。
2. 严禁无关人员进入脱硫脱硝系统运行区域。
3. 加强设备维护与检修，确保设备正常运行。
4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
5. 遇紧急事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
四、交底时间（填写交底时间）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、培训人（填写培训人姓名及职务）七、验收人（填写验收人姓名及职务）八、备注1. 本交底内容为脱硫脱硝安全技术交底模板，具体操作应根据实际情况进行调整。
2. 本交底内容仅供参考，如遇特殊情况，应立即向相关部门报告。
脱硫脱硝流程与操作规程
脱硫脱硝流程与操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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江西石油脱硫泵操作规程
江西石油脱硫泵操作规程《江西石油脱硫泵操作规程》第一章总则1.1 目的本规程是为了规范江西石油脱硫泵的操作流程，保证设备安全稳定运行，保障生产安全。
1.2 适用范围本规程适用于江西石油脱硫泵的操作人员，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及日常维护等内容。
第二章操作前准备2.1 安全检查在操作脱硫泵之前，操作人员必须进行安全检查，确保设备没有漏电、短路等安全隐患。
2.2 设备检查检查脱硫泵本身的工作状态，确保各个部件运转正常，不存在损坏或松动现象。
2.3 操作流程熟悉脱硫泵的操作流程，了解各个按钮和开关的功能，熟悉脱硫泵的工作原理。
第三章操作过程中的注意事项3.1 操作规范操作人员必须按照规程的要求操作，不得随意更改操作参数或者操作顺序，以免造成设备故障或者安全事故。
3.2 温度控制在操作脱硫泵时，要注意控制泵体温度，避免过热导致设备损坏。
3.3 安全防护操作人员必须佩戴好安全防护用具，严禁穿着松散的衣物、长发等操作设备，以免造成危险。
第四章日常维护4.1 润滑保养脱硫泵的各个部件需要定期润滑和保养，以延长设备的使用寿命。
4.2 清洗消毒在脱硫泵停机后，要进行清洗和消毒处理，确保设备操作的卫生环境。
4.3 故障处理在设备发生故障时，操作人员要及时关闭设备，并按照规程进行故障处理，确保设备早日恢复正常工作状态。
综上所述，江西石油脱硫泵操作规程对操作人员的要求严格，内容详实，从操作前准备到操作过程中的注意事项再到日常维护，都有详细的规定，是保障设备安全运行的重要标准。
操作人员只有严格按照规程操作，才能保证脱硫泵的安全稳定运行。
锅炉风烟系统脱硫脱硝工艺流程
锅炉风烟系统脱硫脱硝工艺流程英文回答：The process of desulfurization and denitrification in boiler flue gas systems is an important step in reducingair pollution and meeting environmental regulations. There are several different technologies and processes that can be used to achieve this goal.One common method for desulfurization is wet flue gas desulfurization (WFGD), also known as scrubbing. In this process, the flue gas is sprayed with a solution of lime or limestone, which reacts with the sulfur dioxide (SO2) in the gas to form calcium sulfite or calcium sulfate. The solid byproduct can then be removed from the system. This process is effective in removing up to 90% of the sulfur dioxide emissions.Another method for desulfurization is dry sorbent injection (DSI). In this process, a dry sorbent, such asactivated carbon or hydrated lime, is injected into theflue gas stream. The sorbent reacts with the sulfur dioxide to form a solid byproduct, which can be removed from the system. DSI is often used as a supplemental method in combination with other desulfurization technologies.In terms of denitrification, selective catalytic reduction (SCR) is a commonly used process. In this process, a catalyst, such as vanadium or titanium oxide, is used to promote the reaction between nitrogen oxides (NOx) and ammonia (NH3) or urea (CO(NH2)2). The reaction converts the nitrogen oxides into nitrogen and water vapor, reducingtheir emissions. SCR can achieve high removal efficienciesof up to 90%.Another method for denitrification is selective non-catalytic reduction (SNCR). In SNCR, ammonia or urea is injected into the flue gas stream at a high temperature.The ammonia reacts with the nitrogen oxides to formnitrogen and water vapor. SNCR is less efficient than SCR, typically achieving removal efficiencies of 30-70%.In summary, the process of desulfurization and denitrification in boiler flue gas systems involves the use of various technologies and processes, such as wet flue gas desulfurization, dry sorbent injection, selective catalytic reduction, and selective non-catalytic reduction. These processes help to reduce sulfur dioxide and nitrogen oxide emissions, thereby reducing air pollution and meeting environmental regulations.中文回答：锅炉风烟系统脱硫脱硝工艺流程是减少空气污染和达到环保法规的重要步骤。
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脱硫脱硝系统安装调试：脱硫系统操作规程
一、前言
脱硫脱硝系统在现代工业生产中起着至关重要的作用。
要想确保脱硫脱硝系统
的正常运转和高效性能，正确的操作规程是必不可少的。
本文将就脱硫系统的操作规程进行详细的介绍，希望能为大家带来帮助。
二、脱硫系统操作规程
2.1 机械设备操作
1.开始运行之前，应先检查系统内各部位是否完好，特别是阀门、管路
和泵的密封性能，以及弹性元件、输送带、齿轮、链轮的磨损情况。
2.运行前，应检查电器设备是否正常，包括电机、仪表和自动控制系统。
在确保这些设备完好后，方可启动设备。
3.启动设备时，机械设备（包括泵、阀门、输送带等）应以小功率运行，
逐渐升至额定功率运行，以保证设备正常启动。
同时，注意观察各设备运转情况，如有异常及时停机检查并排除故障。
4.在机械设备运行过程中，要定期检查设备的温度、振动、噪声等指标
是否正常，并及时进行维护。
2.2 化学试剂操作
1.脱硫试剂的储存、运输和使用应符合有关安全、防止事故发生的规定，
保证试剂各项指标无异常。
2.在使用脱硫试剂时，应按照系统的设计要求，在正确的位置安装脱硫
试剂降泵、供液泵等设备。
同时，要注意脱硫试剂的浓度，按照规定的配比加入到锅炉出口处。
3.为了保证试剂供应和稳定性，试剂储罐、输送管路、喷射装置、计量
泵等设备都应按照要求进行定期检验、清洗、维护和更换。
2.3 自控装置操作
1.自控装置包括自控仪表和计算机控制软件两部分。
在使用自控装置时，
首先应开启自控仪表和计算机软件，建立好控制系统。
2.对于各种解除急停按钮等紧急措施的控制开关，一般情况下应处于开
启状态。
各种传感器、仪表的测量值、开关状态等信息应能准确反映各设备的运行情况。
3.当自控装置检测到异常信号时，应及时进行警报、自动调节或急停等
相应措施，确保设备安全运行。
同时，还应及时记录警报信息和措施实施情况。
三、总结
以上就是脱硫系统操作规程的详细介绍。
如果想要使脱硫脱硝系统能够长期正常运行，保持良好的性能和安全性，操作规程的严格执行是至关重要的。
除了以上规程外，我们还应当注重定期的设备保养和检查，及时发现问题并进行处理，以确保脱硫脱硝系统的运行效率和安全性。