磷酸铵镁制作工艺流程
磷酸铵镁
利用碱厂废渣氨二泥生产磷酸铵镁的实验研究来源:中国化工信息网 2007年11月16日中国每年联碱法纯碱产量约300万t，碱厂废渣也近300万t。
碱厂废渣氨二泥来自蒸馏废液中不溶性物料以及盐水精制过程中产生的一、二次盐泥固体废料的混合物，主要成分为CaCO3、SiO2、Mg(OH)2、铁铝盐类，以及CaCl2和NaCl等物质。
碱厂废渣综合利用的一种经济可行的方法是将其转化为磷酸铵镁。
磷酸铵镁是一种较好的缓释性多元素复合肥料和肥料助剂。
利用碱厂废渣氨二泥制成，磷酸铵镁，加工处理流程简单，可实现变废为宝，减轻环境污染，但是目前中国尚无工业化生产磷酸铵镁的报道。
1 实验部分1.1 磷酸铵镁合成反应基础理论磷酸铵镁是一种难溶于水的化合物，其溶度积足Ksp，在25℃时仅为2.5×10-13。
因此，磷酸铵镁合成反应速度很快且比较完全，故从物性分析该反应可行。
日本秋山尧博士用磷酸二氢铵和Mg(OH)2反应，根据其不同配比，在不同温度下，可以生成MgNH4PO4·H2O(记为MH)，Mg(NH4)2H2(PO4)2·4H2O(记为M4H)和MgNH4PO4·6H2O(记为M6H)3种形式的水合物，其生成区域见图1(略)。
1.2 实验试剂和原料磷酸(AR，质量分数85%)；氨水(AR，质量分数25%-28%)。
固体废弃物氨二泥(某碱厂提供)主要成分为Ca(OH)2、SiO2、Mg(OH)2、NH4HCO3、(NH4)2CO3、NH4OH、铁铝盐类、NH4Cl、CaCl2、NaCl等物质。
其化学分析见表1。
21.3 反应原理及流程利用原料氨二泥中所含的氢氧化镁、镁盐、氨等与工业磷酸、氨水在室温下反应制取六水合磷酸铵镁，主要反应方程式如下：Mg(OH)2+H3PO4+H2O→(室温/pH4-6)MgHPO4·3H2O (1)MgHPO4·3H2O+NH3+3H2O→(室温/pH8.91)MgNH4PO4·6H2O↓ (2)副反应有：CaCO3+2H3PO4→Ca(H2PO4)2+H2O+CO2↑ (3)Ca(OH)2+H3PO4+4H2O+NH3→CaNH4PO4·6H2O (4)3Ca(H2PO4)2+4NaOH→Ca3(PO4)2↓+4NaH2PO4+4H2O (5)3MgHPO4·3H2O+NaOH→Me3(PO4)2↓+NaH2PO4+4H2O (6)称取一定量的氨二泥加入蒸馏水打浆洗涤，用布氏漏斗抽滤，此时几乎所有的氯离子和铵离子以及少量的钙离子和镁离子会溶于水中被除去(滤液返回打浆工序)。
磷酸铵镁反应结晶制备工艺探讨
磷酸铵镁反应结晶制备工艺探讨磷酸铵镁反应结晶制备工艺探讨磷酸铵镁是一种常用的工业原料，广泛应用于肥料、农药和火药等领域。
磷酸铵镁反应结晶制备工艺是一种常见的制备方法，下面将逐步探讨其制备过程。
第一步：原料准备磷酸铵和镁盐是磷酸铵镁反应结晶的两种主要原料。
首先需要准备适量的磷酸铵和镁盐。
磷酸铵的制备可以通过磷酸和氨水反应得到。
而镁盐则可以使用镁矿石或者镁盐矿石作为原料进行提取。
确保原料的纯度和质量对于后续的结晶工艺至关重要。
第二步：溶液制备将事先准备好的磷酸铵和镁盐分别溶解在适量的水中，得到两个溶液。
溶液的浓度需要根据实际情况进行调整，通常会根据反应速率和产物纯度的要求进行优化。
同时，需要注意溶液的搅拌和温度的控制，以保证反应的均匀性和速率。
第三步：反应进行将磷酸铵溶液和镁盐溶液缓慢混合，反应开始进行。
反应通常在几十摄氏度的温度下进行。
在反应过程中，可以通过调整搅拌速度和温度来控制反应速率和产物的形态。
同时，需要注意反应容器的密封性和安全性，以避免反应中的泄漏和危险。
第四步：结晶分离当反应进行一段时间后，产物开始出现结晶。
此时，可以停止搅拌，将反应体系静置一段时间，使结晶沉降到底部。
然后，可以使用过滤或离心等分离技术将结晶与溶液分离。
分离后的结晶可以通过洗涤和干燥等处理得到最终的产品。
第五步：产品处理得到的磷酸铵镁结晶产品需要进行进一步的处理。
首先，需要对结晶产物进行分析和检测，以确保其质量和纯度符合要求。
然后，可以根据实际需要对产品进行包装、储存和运输等处理，以确保产品的稳定性和安全性。
总结：磷酸铵镁反应结晶制备工艺是一种常用的制备方法，通过逐步进行原料准备、溶液制备、反应进行、结晶分离和产品处理等步骤，能够得到高纯度的磷酸铵镁结晶产品。
在制备过程中，需要严格控制反应条件和参数，以保证产品的质量和产量。
同时，安全操作和环境保护也是制备工艺中需要重视的方面。
新型反应结晶制备磷酸铵镁工艺探索
新型反应结晶制备磷酸铵镁工艺探索新型反应结晶制备磷酸铵镁工艺探索磷酸铵镁是一种重要的化肥和植物营养补充物，广泛应用于农业领域。
本文将按照步骤思考的方式，探索磷酸铵镁的制备工艺。
第一步：原料准备磷酸铵镁的制备需要以下原料：磷酸二氢铵（NH4H2PO4）、硫酸镁（MgSO4），其摩尔比为1:1。
因此，首先需要准备适量的磷酸二氢铵和硫酸镁。
这些原料可以在化学试剂商店或农药供应商处购买。
第二步：溶液制备将适量的磷酸二氢铵和硫酸镁分别加入两个不锈钢容器中，然后加入适量的蒸馏水。
搅拌溶液，直到所有的固体完全溶解。
确保两个溶液的浓度和体积相等，以保证后续反应的摩尔比准确。
第三步：反应结晶将两个溶液缓慢地混合在一个大型结晶容器中。
在混合的过程中，注意控制反应温度和pH值。
通常情况下，反应温度保持在20-30摄氏度，并使用少量的酸或碱来调节pH值。
这将有助于加速反应速率和产物结晶。
第四步：结晶分离经过一段时间的搅拌和结晶，磷酸铵镁开始沉淀。
此时，可以使用过滤装置将沉淀物与溶液分离。
将溶液过滤，收集沉淀物并用蒸馏水洗涤以去除杂质。
最后，将洗涤后的沉淀物放置在通风良好的地方晾干。
第五步：纯化和干燥收集的磷酸铵镁晶体可能含有一些杂质，因此需要进行纯化。
将晶体溶解在蒸馏水中，然后使用活性炭或其他吸附剂进行过滤，去除杂质。
再次将溶液结晶，重复该步骤，直到得到纯净的磷酸铵镁晶体。
最后，将纯净的磷酸铵镁晶体放置在通风良好的地方晾干。
为了加快干燥过程，可以使用烘箱或干燥设备。
确保晶体完全干燥后，将其包装储存。
总结：磷酸铵镁的制备工艺主要包括原料准备、溶液制备、反应结晶、结晶分离、纯化和干燥。
通过合理的操作和控制反应条件，可以得到纯净的磷酸铵镁晶体。
这个工艺可以用于工业生产或实验室制备磷酸铵镁。
磷酸铵镁晶体的微乳法合成及表征
磷酸铵镁晶体的微乳法合成及表征
磷酸铵镁晶体的微乳法合成及表征
磷酸铵镁晶体是一种重要的无机杂化材料，具有优异的电非线性、热稳定性和较高的介电常数。
近年来，磷酸铵镁晶体的应用领域不断扩大，例如在光学滤波器、功率器件、高频电容、太阳能电池等中都有广泛应用。
因此，研究如何高效合成磷酸铵镁晶体成为当前热点课题。
微乳法合成方法是目前常用的一种合成技术，可以有效改善微粒尺寸均一性和晶体结构，从而提高材料性能。
磷酸铵镁晶体的微乳法合成可以分为三步：首先，将磷酸铵和硫酸镁混合，并添加適當的溶剂，通過攪拌形成混合液；其次，通過振荡器将混合液加热，使其产生支離現象，形成具有溶質相分離的微乳液；最后，加入氯化铵以控制微乳液的pH值，再经过凝固，即可得到磷酸铵镁晶体。
磷酸铵镁晶体的表征主要包括X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、傅立叶变换红外光谱（FT-IR）和热重分析（TGA）等，可以用来确定样品的结构和物理性质，以及晶体的形貌和尺寸。
XRD可以用来确定样品的晶体结构、晶粒尺寸和结晶性；SEM可以用来检测样品的形貌，
以及表面粗糙度等特性；FT-IR可以用来检测样品的结构稳定性和化学结合状态；TGA可以用来检测样品的热稳定性。
综上所述，磷酸铵镁晶体的微乳法合成及表征可以保证材料的性能，为进一步应用奠定基础。
磷酸铵镁MAP脱氮除磷
磷酸铵镁除磷脱氮技术摘要：目前，生物脱氮除磷常采用A2O工艺，但其流程长且成本高，对进水氨氮浓度变化的适应性及抗负荷冲击的能力较差。
本文介绍一种化学沉淀法，即MAP（Magnesium Ammonium Phosphate）脱氮除磷法。
关键词：磷酸铵镁除磷脱氮MAP 化学沉淀法1 MAP除磷脱氮的基本原理向含NH4+和PO43-的废水中添加镁盐，发生的主要化学反应如下：Mg2++HPO42-+NH4++6H2O→MgNH4PO4·6H2O↓+H+（1）Mg2++PO43-+NH4++6H2O→MgNH4PO4·6H2O↓ （2）Mg2++H2PO4-+NH4++6H2O→MgNH4PO4·6H2O↓+2H+（3）再经重力沉淀或过滤，就得到MAP。
其化学分子式是MgNH4PO4·6H2O，俗称鸟粪石；它的溶度积为2.5×10-13。
因为它的养分比其它可溶肥的释放速率慢，可以作缓释肥（SRFs）；肥效利用率高，施肥次数少；同时不会出现化肥灼烧的情况。
2 MAP除磷脱氮的影响因素和沉淀物组成分析2.1 Mg2+，NH4+，PO43-三者在反应过程中的比例在处理氨氮废水方面，将H3PO4加入到含有MgO的固体粉末中制成一种乳状液，对2.47×10-3mol/L氨氮废水进行处理，得出H3PO4与MgO的物质的量之比大于1.5时，氨氮去除率最高（90％以上），当进水氨氮质量浓度为42mg/L，在最佳条件下，氨氮质量浓度可降到0.5mg/L以下[1]。
赵庆良[2]等人对5618mg/L氨氮的垃圾渗滤液进行处理，按n(Mg2+):(NH4+):n（PO43-)=1:1:1投加氯化镁和磷酸氢二钠，废水中氨氮质量浓度降为172mg/L，过量投加10％的镁盐或磷酸盐，氨氮质量浓度可分别降为112mg/L和158mg/L，继续提高镁盐或磷酸盐的量，废水中剩余氨氮质量浓度处在100mg/L左右，很难进一步降低。
磷酸铵镁制作工艺流程
磷酸铵镁制作工艺流程
《磷酸铵镁制作工艺流程》
磷酸铵镁是一种常用的化肥，具有促进植物生长和提高作物产量的作用。
其制作工艺流程主要包括原料准备、混合反应、结晶析出和产品干燥等步骤。
首先，原料准备阶段需要准备磷酸、氨水和镁盐。
这些原料要经过严格的质量检验，以确保产品的质量。
接着，在混合反应阶段，将磷酸、氨水和镁盐按一定的比例混合，并在一定的温度和压力下进行反应。
这一步是制作磷酸铵镁的关键步骤，需要控制好反应条件，确保产品的纯度和质量。
随后，通过结晶析出，将反应得到的浆液进行结晶、分离和洗涤处理，得到初步的磷酸铵镁结晶产品。
最后，在产品干燥阶段，将初步得到的结晶产品进行干燥处理，去除水分，得到成品的磷酸铵镁化肥。
总的来说，磷酸铵镁的制作工艺流程虽然看似简单，但其中涉及的各个步骤都需要严格控制，以确保产品的质量和稳定性。
同时，工艺流程中的能耗、设备投入等方面也需要综合考虑，以实现生产过程的高效与节能。
希望未来能有更加环保、高效的制作工艺流程出现，为农业生产提供更好的支持。
反应结晶制备磷酸铵镁工艺优化
反应结晶制备磷酸铵镁工艺优化反应结晶制备磷酸铵镁工艺优化磷酸铵镁是一种常用的化肥，广泛应用于农业领域。
下面将根据反应结晶制备磷酸铵镁的工艺进行优化，逐步进行思考和分析。
首先，我们需要确定反应的化学方程式。
磷酸铵镁的化学式为(NH4)3PO4 • MgSO4 • 6H2O。
根据化学方程式，可以得到反应的生成物为磷酸铵镁和水。
第一步，我们需要准备反应所需的原料和试剂。
原料包括磷酸铵、硫酸镁和水。
磷酸铵和硫酸镁是反应的主要原料，而水则是反应的溶剂。
第二步，我们需要确定反应的条件和参数。
首先，反应需要在适当的温度下进行。
一般来说，较低的温度有助于提高反应的选择性和产率。
其次，反应需要在适当的pH值下进行。
pH值的控制可以通过添加酸或碱来实现。
此外，反应的时间也是一个需要考虑的参数。
反应时间的控制可以通过反应温度和搅拌速度来实现。
第三步，我们需要确定反应的反应器类型和设备。
磷酸铵镁的反应可以在搅拌反应器中进行。
搅拌反应器可以提供足够的混合和均匀性，以促进反应的进行。
第四步，我们需要确定反应的操作步骤。
首先，将适量的磷酸铵和硫酸镁加入反应器中。
然后，加入适量的水作为溶剂。
接下来，根据需要控制反应的温度和pH值。
同时，开始搅拌反应器以促进反应的进行。
反应完成后，将反应液进行过滤或离心分离，得到磷酸铵镁的固体产物。
第五步，我们需要对反应的工艺进行优化。
可以通过调整反应的温度、pH值和搅拌速度等参数来优化反应的条件。
此外，可以考虑添加催化剂或改变反应物的比例来提高反应的产率和选择性。
最后，我们需要对反应的结果进行分析和评估。
可以使用物理化学方法，如X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）等来表征产物的物相和形貌。
同时，还可以通过计算反应的产率和选择性来评估反应的效果。
综上所述，通过逐步的思考和分析，我们可以对磷酸铵镁的反应结晶制备工艺进行优化，以提高反应的效果和产率。
氯化镁废液制取磷酸铵镁_张罡
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因此 ,生成磷酸铵镁最佳 PH值为 8～10。反应 PH值控制方法 ,一般可采用加入氨水或投加氢氧化 镁 ,氢氧化镁具有缓冲能力 , pH 值最高不超过 9. 5, 即使氢氧化镁过量也不会严重影响沉淀效果 ,而且 氢氧化镁无毒 、无腐蚀 ,无须专门防腐设备 。 4. 2 加料顺序
用磷酸二氢铵与碳酸氢铵和氯化镁溶液反应制 取磷酸铵镁 ,可以采用三种加料方式 。
Preparation of Magnesium Ammonium Phosphate
with Magnesium Chloride W aste L iquid
ZHAN G Gang1 , HE Hong2bin1, 2 , SHEN Huang2hong1, 2 , L IU Zheng2xu2
(1. Potassium Salt Science Institute of Yueyang, Yueyang Hunan 414000, China; 2. Departm ent of Chem istry and Chem ical Engineering of Hunan Institute of Science
磷酸铵镁 (MAP)一般以一水化合物与六水化 合物的 形式 存在 , 其 分 子 式 分 别 为 : M gNH4 PO4 · H2 O 和 M gNH4 PO4 · 6H2 O ,俗称鸟粪石 ,纯净体呈 白色结晶粉末状 ,相对密度为 1. 71,微溶于冷水 ,溶
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磷酸铵镁制作工艺流程
磷酸铵镁是一种既具有农业作用又具有环境友好性的肥料。
下面我将为大家介绍一下磷酸铵镁的制作工艺流程。
首先，磷酸铵镁的制作需要两种原料：磷酸和硫酸镁。
磷酸是从磷矿石中经过一系列的浸出、沉淀、洗涤、过滤等工艺得到的。
硫酸镁则是通过将硫酸和镁矿石进行反应，并经过蒸发、结晶等工艺得到的。
其次，将制好的磷酸和硫酸镁按一定的配比加入反应釜中，并加入适量的磷酸二氢铵作为中和剂，同时要控制好反应温度和反应时间，通常在60-70℃下反应24小时。
在反应过程中，
磷酸和硫酸镁发生反应生成磷酸镁，并伴随着水的生成。
通过调节反应条件可以得到不同含水量的磷酸铵镁。
再次，在反应结束后，将反应液进行过滤或离心，得到的磷酸铵镁湿与废液分离。
废液中含有未反应的磷酸和硫酸镁，需要通过浓缩和结晶工艺进行回收利用，同时也要对废液进行环保处理，防止对环境造成污染。
最后，将磷酸铵镁湿料进行干燥处理，通常采用滚筒干燥机进行干燥，将湿料中的水分去除，得到磷酸铵镁粒料。
干燥后的粒料还需要通过机械筛分进行粒度分级，得到符合要求的产品。
总结起来，磷酸铵镁的制作工艺流程包括原料处理、反应、分离、洗涤、干燥和筛分等步骤。
这些步骤需要严格控制各种条件参数，确保产品的品质和生产效率。
同时，还需要加强废液
的处理和环保措施，以减少对环境的影响，实现环境友好型的制造。
通过不断的技术改进和创新，磷酸铵镁的制作工艺将进一步提高生产效率，降低成本，为农业生产提供更好的肥料选择。