调节阀特点
调节阀的特性及选择
调节阀的特性及选择调节阀是一种在空调控制系统中常见的调节设备，分为两通调节阀和三通调节阀两种。
调节阀可以和电动执行机构组成电动调节阀，或者和气动执行机构组成气动调节阀。
电动或气动调节阀安装在工艺管道上直接与被调介质相接触，具有调节、切断和分配流体的作用，因此它的性能好坏将直接影响自动控制系统的控制质量。
本文仅限于讨论在空调控制系统中常用的两通调节阀的特性和选择，暂不涉及三通调节阀。
1．调节阀工作原理从流体力学的观点看，调节阀是一个局部阻力可以变化的节流元件。
对不可压缩的流体，由伯努利方程可推导出调节阀的流量方程式为()()21221242P P D P P AQ -=-=ρζπρζ式中：Ｑ——流体流经阀的流量，m 3/s ；Ｐ1、Ｐ2——进口端和出口端的压力，MPa ；Ａ——阀所连接管道的截面面积，m 2； Ｄ——阀的公称通径，mm ；ρ——流体的密度，kg/m 3； ζ——阀的阻力系数。
可见当A 一定，(P 1-P 2)不变时，则流量仅随阻力系数变化。
阻力系数主要与流通面积(即阀的开度)有关，也与流体的性质和流动状态有关。
调节阀阻力系数的变化是通过阀芯行程的改变来实现的，即改变阀门开度，也就改变了阻力系数，从而达到调节流量的目的。
阀开得越大，ζ将越小，则通过的流量将越大。
2．调节阀的流量特性调节阀的流量特性是指流过调节阀的流体相对流量与调节阀相对开度之间的关系，即⎪⎭⎫⎝⎛=L l f Q Q max 式中：Q/Q max ——相对流量，即调节阀在某一开度的流量与最大流量之比； l/L ——相对开度，即调节阀某一开度的行程与全开时行程之比。
一般说来，改变调节阀的阀芯与阀座之间的节流面积，便可控制流量。
但实际上由于各种因素的影响，在节流面积变化的同时，还会引起阀前后压差的变化，从而使流量也发生变化。
为了便于分析，先假定阀前后压差固定，然后再引申到实际情况。
因此，流量特性有理想流量特性和工作流量特性之分。
气动单座调节阀 特点和应用
气动单座调节阀特点和应用气动单座调节阀是一种具有多种特点和优势的工业自动化控制设备。
其特点主要包括：1. 结构简单，设计精巧，这使得它在安装和维修时非常方便，同时也提高了它的可靠性。
2. 良好的密封性能，能够有效地防止介质泄漏，保证系统的稳定性和安全性。
3. 流量大，能够满足大流量介质调节的需求，使得调节阀在工业自动化控制中具有很高的效率。
4. 使用可靠，由于其坚固耐用的设计和优良的性能，使得它在长期使用中能够保持稳定性和可靠性。
5. 顶部导向系统能够有效克服小开度时的震动，使得调节阀在任何开度下都能够保持稳定性和精度。
6. 可选择多弹簧气动簿膜机构或电动执行机构，使得它在不同的应用场景下具有更大的灵活性。
7. 耐腐蚀，由于阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均采用316不锈钢制造，因此具有很强的耐腐蚀性，能够适应各种腐蚀性介质的调节。
8. 采用轻小型多弹簧执行机构，体积小，重量轻，调节精度高，使得它在各种空间受限的场合也能够方便地安装和使用。
9. 具有控制简单、响应速度快、本质安全、无需附加防爆措施等特点，使得它在各种工业自动化控制系统中都能够发挥重要的作用。
10. 成本低于电动调节阀，使得它在一些特定的应用场景下更具经济性。
11. 节能、环保、安装快捷方便，这些特点使得调节阀在当今注重节能和环保的社会中更具吸引力。
12. 具有流量特性，压降损失少，阀容量大，流体通道呈流线型，拆装方便等优点，使得它在各种不同的应用场景下都能够提供最优的调节效果。
气动单座调节阀被广泛应用于电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。
作为自动调节系统的执行机构，调节阀应用的好坏直接关系着生产的质量与安全。
它广泛应用于控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值，为工业自动化控制提供了可靠的工具。
调节阀的品种结构特点
调节阀的品种结构特点
调节阀的品种结构特点主要体现在以下几个方面：
1. 作用方式：调节阀主要分为压力调节阀和流量调节阀两种。
压力调节阀是根据压力变化自动调节流体流量的阀门，流量调节阀是根据流体流量变化自动调节压力的阀门。
2. 操作方式：调节阀可分为手动调节阀和自动调节阀两种。
手动调节阀需要人工操作调节，自动调节阀则可以通过电气或气动装置实现自动调节。
3. 结构类型：调节阀根据结构形式可以分为单座式调节阀、双座式调节阀、三座式调节阀和角座式调节阀等。
不同结构类型的调节阀适用于不同的工况和介质。
4. 作用元件：调节阀的作用元件主要包括阀体、阀盖、阀芯、阀座、调节机构等。
这些元件的设计和材料选择会影响调节阀的性能和适用范围。
5. 设计特点：根据不同的工况需求，调节阀可以具有不同的设计特点，如密封性好、抗腐蚀、易维修等。
6. 接口形式：调节阀的接口形式包括法兰连接、螺纹连接、焊接连接等，根据实际需要选择适合的接口形式。
总的来说，调节阀的品种结构特点多种多样，不同的调节阀适用于不同的工况和介质，需要根据具体情况选择合适的调节阀。
四种常用阀门的结构特点
四种常用阀门的结构特点阀门是一种常见的流体控制装置，可以用于控制流体的流动方向和流量大小。
在工业、民用和航空航天等诸多领域都有广泛的应用。
本文介绍了四种常用阀门的结构特点，以便读者更好地了解和使用它们。
1. 截止阀截止阀是一种常用的阀门类型，通常被用于控制流体的开关。
它的结构特点如下：•主要组成部分包括阀体、阀瓣、阀杆、密封圈。
•阀体是截止阀的主体部件，通常有蝶式、球式和闸式等多种形状。
阀瓣是指阀体内部的移动部件，它的运动方式有旋转和升降两种。
阀杆是连接阀体和阀瓣的关键组件，它能够带动阀瓣进行运动。
密封圈则是负责保持阀门的密封性能。
•截止阀的密封性能较好，可以实现完全的密封，不会出现渗漏现象。
•截止阀控制范围大，可以用于控制各种流体介质。
2. 减压阀减压阀是一种常用的流体控制装置，可以用于降低流体的压力。
它的结构特点如下：•减压阀主要由阀体、阀瓣、弹簧、调节螺母和控制阀组成。
•阀体通常具有缩口式结构，以帮助减少流体的速度并降低其压力。
阀瓣则是阀体内部移动的关键部件。
弹簧、调节螺母和控制阀能够帮助调节减压阀的开启时间和减压量。
•减压阀的压力调节范围较大，可根据需要进行调整。
•减压阀通常应用于需要降低流体压力的场合，如水泵输出流量控制，气动系统控制等。
3. 止回阀止回阀是一种用于控制流体单向流动的阀门。
它的结构特点如下：•止回阀主要由阀体、阀瓣、弹簧和密封圈组成。
•阀体和阀瓣通常采用球阀或蝶阀等结构，阀瓣只能在一个方向上运动，以实现流体的单向流动。
弹簧和密封圈可帮助有效地保持止回阀的密封性能。
•止回阀的结构简单，体积小，操作简便。
•止回阀可以用于任何需要保证单向流动的场合，如压缩机排气口，管道系统等。
4. 调节阀调节阀是一种用于控制流体流量和压力的阀门。
它的结构特点如下：•调节阀主要由阀体、阀瓣、弹簧和调节杆组成。
•阀瓣可以进行旋转或升降运动，以调节流体的流量和压力。
弹簧和调节杆可以帮助调节阀门的运动范围和流量等参数。
电动三通调节阀的结构特点
电动三通调节阀的结构特点电动三通调节阀是一种通过电动机驱动的阀门，用于控制管道中流体的流量、压力和温度。
它的结构特点主要体现在以下几个方面：1. 阀体结构：电动三通调节阀的阀体通常采用球形或圆柱形，具有较高的密封性能和耐磨性。
阀体内部设置有阀座和阀芯，通过阀芯的开闭来控制流体的通断。
2. 电动驱动装置：电动三通调节阀的核心部件是电动驱动装置，它由电动机、减速机和执行器组成。
电动驱动装置通过转动阀芯实现对流体的调节。
通常情况下，电动驱动装置可以根据控制信号的输入，自动控制阀芯的开度，从而实现对流体流量的控制。
3. 控制系统：电动三通调节阀通常配备有先进的控制系统，用于接收控制信号并驱动电动驱动装置。
控制系统可以根据实际需要，调整阀芯的开度，从而实现对流体的精确控制。
同时，控制系统还可以进行故障诊断和报警，提高设备的可靠性和安全性。
4. 密封结构：电动三通调节阀的密封结构是其重要的结构特点之一。
阀芯与阀座之间采用可靠的密封结构，确保阀门在关闭状态下具有良好的密封性能。
同时，阀芯的密封结构还可以根据需要进行调整，以满足不同工况下的使用要求。
5. 阀芯结构：电动三通调节阀的阀芯通常采用直通式或倾斜式结构。
直通式阀芯可以实现较大的流量调节范围，适用于大口径的阀门。
倾斜式阀芯则可以实现较小的流量调节范围，适用于小口径的阀门。
6. 材料选择：电动三通调节阀的材料选择要考虑到流体的性质和工作环境的要求。
阀体和阀芯通常采用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢、铸钢等。
密封材料通常采用耐磨损、耐高温的材料，如聚四氟乙烯、聚酰亚胺等。
电动三通调节阀具有结构简单、控制精度高、可靠性好等特点，广泛应用于工业生产中的流体控制系统中。
通过对阀体结构、电动驱动装置、控制系统、密封结构、阀芯结构和材料选择的优化，可以进一步提高电动三通调节阀的性能和可靠性，满足不同工况下的使用需求。
气动调节阀知识
气动直行程调节阀知识1、概念气动调节阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。
2、气动调节阀特点结构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉。
是一种最广泛的执行机构。
3、调节阀的主要部件。
主要由上膜盖、下膜盖、压缩弹簧、推杆、阀杆、压盖、阀芯、填料、阀座等部件组成。
调节阀由执行机构和阀体两部分组成。
执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使阀杆产生相对的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。
阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。
工作原理：气开阀，气源入口在膜头的下方，当有气源时，膜片发生变形，带动推杆行上移动，推杆带动阀芯上移，阀门开启。
当输入气源的压力与弹簧的压力相等时，阀芯停止移动，从而达到控制的作用。
气开阀门的膜片超上，因为膜片要发生变形才能带动推杆运动。
当无气源压力时，弹簧的力使阀门关死。
上膜头的上面有个孔，它是起泄压的作用。
如果孔堵死的话，阀杆在上移的过程中，上移速度会越来越慢，是因为上膜头与膜片间的压力在不断增大。
所以要保证泄气孔的畅通。
注意的是防雨水进入膜头，所以泄气孔的上面加有防雨罩，罩的侧面有个小孔，小孔直接与膜头相通。
气关阀与气开阀的区别在与：气源入口在上面，膜片朝下，泄气口在下膜盖的下面，不需要防雨罩。
当突然无信号或断气时，阀门处于全开的位置。
6、气动调节阀按动作分为气开和气关两种气开型：当膜头上的空气压力增加时，阀门向增加开度的方向动作，当输入到气压上限时，阀门处于全开位置。
当空气压力减小时，阀门向关闭的方向动作。
在没有输入空气压力的同时，阀门全关。
故气开阀门又称故障关闭型阀门。
气关型：动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，当空气压力减小或没有时，阀门向全开方向动作或全开，故称故障开启型阀门。
在选择阀门的时候，选择气开、气关是很重要的。
这主要是考虑到工艺的要求。
比如：合成废锅补水调节阀门选用气关阀门，主要考虑的是当突然断电或气源中断的时候，阀门处于全开的位置，能持续往废锅补水，不至于烧坏废锅。
三通调节阀结构特点
三通调节阀结构特点三通调节阀是一种常用的工业阀门，它可以通过调节介质流量和压力来实现流体的控制。
它具有以下结构特点：1. 主体结构：三通调节阀一般由阀体、阀盖、阀芯、阀杆、阀座等部件组成。
其中阀体是阀门的主体部分，通常采用铸铁、铸钢等材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀能力。
阀盖是与阀体连接并起到密封作用的部件，通常采用不锈钢等材料制成。
阀芯是控制介质流量和压力的关键部件，通常采用不锈钢、铜合金等材料制成。
阀杆是连接阀盖和阀芯的部件，通过旋转阀杆可以实现阀芯的升降运动。
阀座是阀芯靠近阀体时与阀体之间的密封部件，通常采用橡胶、聚四氟乙烯等材料制成。
2. 工作原理：三通调节阀通过调节阀芯的升降运动来控制介质的流量和压力。
当阀芯向上升起时，阀门的开度增大，介质流量增加；当阀芯向下降落时，阀门的开度减小，介质流量减小。
通过旋转阀杆可以调节阀芯的升降运动，从而实现对介质流量和压力的精确控制。
3. 应用范围：三通调节阀广泛应用于工业生产中的流体控制系统中，可用于调节液体、气体和蒸汽等介质的流量和压力。
它在化工、石油、冶金、电力、制药等行业中都有重要的应用，可以满足不同介质和工艺条件下的控制要求。
4. 优点：三通调节阀具有以下优点：- 精确控制：通过调节阀芯的升降运动和阀杆的旋转，可以实现对介质流量和压力的精确控制，满足不同工艺条件下的要求。
- 快速响应：阀芯的升降运动相对较快，可以快速响应控制信号，实现快速调节。
- 耐腐蚀性能好：阀体、阀芯等部件通常采用耐腐蚀材料制成，具有较好的耐腐蚀性能，适用于腐蚀性介质的控制。
- 可靠密封：阀座采用橡胶、聚四氟乙烯等材料制成，具有良好的密封性能，可靠防止介质泄漏。
- 结构简单：三通调节阀的结构相对简单，易于安装和维修。
5. 注意事项：在使用三通调节阀时，需要注意以下事项：- 选择合适的材料：根据介质的性质选择合适的阀体、阀芯等部件材料，以保证阀门的耐腐蚀性能和密封性能。
- 正确安装和维护：严格按照使用说明进行安装和维护，保证阀门的正常运行和使用寿命。
根据气动调节阀与电动调节阀特点讲讲它们的区别
根据气动调节阀与电动调节阀特点讲讲它们的区别气动调节阀和电动调节阀都是重要的调节与控制元件，广泛应用于工业、民用和建筑等领域。
本文将根据它们的特点，讲解气动调节阀和电动调节阀的区别。
气动调节阀气动调节阀是以压气为动力源的调节阀，具有以下几个特点：1.控制精度高：气动调节阀的控制精度可达到0.5%~1%，使其成为高精度流体控制元件。
2.反应速度快：气动调节阀进出气源和节流口的动态响应速度极快，可以快速响应流量和压力的变化，输出流量或压力的能力强。
3.适用于恶劣环境：由于气动调节阀大部分部件采用金属或高分子材料制成，可以适用于恶劣环境、高温高压和有腐蚀性介质的流体控制系统。
4.操作简单：气动调节阀可以通过手动操作、电气信号或控制器控制，操作简单。
5.需要压缩空气：由于气动调节阀的驱动源来自气压，需要有压缩空气的供应。
电动调节阀电动调节阀是以电能为动力源的调节阀，具有以下几个特点：1.控制精度高：电动调节阀的控制精度可达到1.5%~2%，具有比较高的控制稳定性。
2.输出力矩大：电动调节阀的输出力矩大，可以适用于需要开启和关闭较大阻力的流体控制系统。
3.适用性广泛：电动调节阀适用范围广泛，可以适用于各种介质和流量控制系统。
4.操作便捷：电动调节阀可以通过手动操作、电气信号或控制器控制，操作便捷。
5.电源接入方便：由于电动调节阀的动力源来自电能，可以方便地接入电源进行使用。
气动调节阀与电动调节阀的区别从上述两种调节阀的特点可以看出，它们在以下方面存在不同：1.动力源不同：气动调节阀的动力源来自压缩空气，而电动调节阀的动力源来自电能。
2.控制精度不同：气动调节阀的控制精度比电动调节阀高。
3.输出力矩不同：电动调节阀的输出力矩比气动调节阀大。
4.需要的接口不同：气动调节阀需要气源接口，而电动调节阀需要电源接口。
5.适用范围不同：气动调节阀适用于高温、高压和有腐蚀性介质的流体控制系统，而电动调节阀适用范围更广。
十大类型的调节阀功能优缺点比较
十大类型的调节阀功能优缺点比较调节阀是一种用于控制流体的流量、压力、温度、液位等参数的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空等行业。
根据阀门的结构和特点，可以将调节阀分为十大类型：直通调节阀、调节阀配有小喇叭型流量控制件、调节阀配有大喇叭型流量控制件、P型调节阀、进口型调节阀、变道型调节阀、直通型隔膜式调节阀、减压调节阀、导向孔型调节阀、热膨胀型调节阀。
下面将对这十大类型的调节阀的功能、优缺点进行比较。
1.直通调节阀：直通调节阀是最常见的一种调节阀，具有简单结构、维护方便的优点，可以用于各种液体和气体的调节。
缺点是流量调节范围有限，无法实现精密控制。
2.调节阀配有小喇叭型流量控制件：该类型的调节阀适用于高压差和高温差的工况，具有调节范围广、密封性好的优点。
缺点是流体通过喇叭型流量控制件时会形成较大的压力损失，且易出现堵塞。
3.调节阀配有大喇叭型流量控制件：大喇叭型流量控制件通过改变介质的流动状态来实现流量调节，具有流量调节范围广、控制精度高的优点。
缺点是结构复杂、制造工艺要求高、维护困难。
4.P型调节阀：P型调节阀是一种比较特殊的调节阀，通过调整绕流通道来控制流体的流量。
具有节能、减压效果显著的优点。
缺点是由于绕流通道的限制，流量调节范围较窄。
5.进口型调节阀：进口型调节阀是一种通过改变介质进口面积来控制流体流量的调节阀。
具有流体阻力小、调节响应快的优点。
缺点是无法实现精密控制，适用范围有限。
6.变道型调节阀：变道型调节阀是一种通过改变流体流动方向和角度来控制流量和压力的调节阀。
具有结构简单、响应速度快的优点。
缺点是无法实现超过90度的角度变化。
7.直通型隔膜式调节阀：直通型隔膜式调节阀采用隔膜结构，具有密封性好、适用于腐蚀介质的特点。
缺点是压力损失大、流量调节范围窄。
8.减压调节阀：减压调节阀用于降低流体压力，具有结构简单、使用方便的优点。
缺点是调节范围有限，无法实现精密控制。
9.导向孔型调节阀：导向孔型调节阀通过改变导向孔的大小和形状来控制流体的流量和压力。
电动双座调节阀的参数特点和原理如何呢
电动双座调节阀的参数特点和原理如何呢
一、参数特点：
2.可调性：电动双座调节阀可以根据需要调整流量和压力的大小，实现精确的控制。
3.快速响应：电动双座调节阀的控制机构能够快速响应信号，实现迅速的开关和调节动作。
4.可靠性：电动双座调节阀采用可靠的控制器和执行机构，能够长时间稳定地工作。
5.自动化程度高：电动双座调节阀可以与计算机或PLC等自动化控制系统连接，实现远程和自动化控制。
二、工作原理：
1.信号输入：通过电子信号输入装置（如PLC），向电动双座调节阀发送控制信号。
2.电机驱动：电动双座调节阀内部配备了电机装置，控制信号通过电机驱动，使阀门执行机构工作。
3.位置检测：电动双座调节阀内部装有位置传感器，可以实时检测阀门开度的变化，并将信号反馈给控制系统。
4.位置调节：根据控制信号和位置反馈信号的差异，控制系统调整电机的运行状态，使阀门开度达到预定的位置。
5.流量调节：随着阀门开度的变化，流体通过阀门的通道也会发生相应的变化，从而实现流量的调节。
6.压力调节：通过调节阀门的开度，可以改变介质通过装置时的阻力，从而实现压力的调节。
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调节阀特点
调整阀（controlvalve）用于调整介质的流量、压力和液位。
依据调整部位信号，自动掌握阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调整。
调整阀分电动调整阀、气动调整阀和液动调整阀等。
调整阀由电动执行机构或气动执行机构和调整阀两部分组成。
调整并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通力量大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特殊适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
流通力量Cv是选择调整阀的主要参数之一，调整阀的流通力量的定义为：当调整阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调整阀的流量数，称为流通力量，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
依据流通力量Cv值大小查表，就可以确定调整阀的公称通径DN。
调整阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调整阀的相对流量与它的开度之间关系。
调整阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
三种注量特性的意义如下：（1）等百分比特性（对数）
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。
所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调整精度。
（2）线性特性（线性）
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。
单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。
流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
（3）抛物线特性
流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调整性能上讲，以等百分比特性为最优，其调整稳定，调整性能好。
而抛物线特性又比线性特性的调整性能好，可依据使用场合的要求不同，选择其中任何一种流量特性。
调整阀（controlvalve）用于调整介质的流量、压力和液位。
依据调整部位信号，自动掌握阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调整。
调整阀分电动调整阀、气动调整阀和液动调整阀等。
调整阀由电动执行机构或气动执行机构和调整阀两部分组成。
调整并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通力量大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特殊适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
流通力量Cv是选择调整阀的主要参数之一，调整阀的流通力量的定义为：当调整阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调整阀的流量数，称为流通力量，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
依据流通力量Cv值大小查表，就可以确定调整阀的公称通径DN。
调整阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调整阀的相对流量与它的开度之间关系。
调整阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
三种注量特性的意义如下：（1）等百分比特性（对数）
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。
所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调整精度。
（2）线性特性（线性）
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。
单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。
流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
（3）抛物线特性
流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调整性能上讲，以等百分比特性为最优，其调整稳定，调整性能好。
而抛物线特性又比线性特性的调整性能好，可依据使用场合的要求不同，选择其中任何一种流量特性。