直流牵引电动机
直流牵引电动机的结构

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ZQ-21直流牵引电动机技术参数: 定额: 小时制 额定功率:20.6KW 额定电压:250V 额定电流:95 A 额定转速:600r/min 大电流:190A 高转速:1400r/min 绝缘等级:B 励磁方式:串励 冷却型式:封闭自冷 重量:525Kg 主要适用于7吨(250V)架线式电机车、10吨(250V架线式电机车)
ZQ-21直流牵引电动机环境:
a)海拔高度不超过1200米。 b)周围空气 高温度为+40℃, 低温度为-20℃。 c)空气相对湿度为湿月月平均 大相对湿度不大于90%,同时该月的平均 低温度不 高于+25℃。 d)煤矿井下,无瓦斯、煤尘爆炸性危险的环境。
ZQ-21直流牵引电 动机应用范围
ZQ-21矿用一般型直 流牵引电动机系作 CJY7/□-250, CJY10/□-25ຫໍສະໝຸດ 架 线式工矿电机车的电 动机之用。
直流牵引电动机
A7
目录
0 1 直流牵引电动机介绍
0 2 直流牵引电动机环境
0 3 直流牵引电动机技术参数
01
直流牵引电动机介绍
ZQ-21直流牵引电动机介绍
直流牵引电动机是铁路干线电力机车、工矿电力机车、电力传动内燃机车和各种电动车辆(如 蓄电池车、城市电车、地下铁道电动车辆)上用于牵引的电机。牵引电机包括牵引电动机、牵 引发电机、辅助电机等。
电力机车直流牵引电机—直流电机的特性

在电力机车上使用的原因。
串励直流电动机工作特性
1. n = f
n
RI
U
U
R
a
Ce Ce kf Ce I a kf Ce
转速迅速下降原因
电枢回路内阻压降
磁通变化
串励直流电动机工作特性
1. n = f
负载较小时,转速很高
注意:串励直流牵引电动机绝对不允许
2
铜损耗 —与电枢电流有关,为可变损耗
铁损耗和机械损耗—为不变损耗
结论:可变损耗与不变损耗相等时,效率最高
串励直流电动机工作特性
串励电动机的特点是励磁绕组与电
枢绕组串联, = 。主磁场随 变化
而变化。
1.如果磁路饱和,特性与他励一样。
2.如果负载较小,磁路没有饱和,特性
空载启动或轻载运行。
串励直流电动机工作特性
2. T = f
磁路未饱和时:
T CT I kf C I
2
T a
特点:具有较大的启动转矩
用于直流传动电力机车
U
n
Ia
Ce Ce
结果:负载增加,转速略有下降
他励直流电动机工作特性
2.T = f
根据T = ∅
结论:
P2增加时,转速n有所下降,所以曲线略微向上翘起·
他励直流电动机பைடு நூலகம்作特性
3.η = f
1
2 + +
η = × 100% = 1 −
× 100%
直流电动机工作特性
直流电动机的工作特性:
在U = ,电枢回路无外接电阻、∅ = ∅ 时,
ZQ-4B直流牵引电动机技术参数

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ZQ-4B直流牵引电动机
ZQ-4B直流牵引电动机
直流牵引电动机 中煤 sh10
目录
01 Z Q - 4 B 直 流 牵 引 电 动 机 产 品 介 绍 02 Z Q - 4 B 直 流 牵 引 电 动 机 技 术 参 数
ZQ-4B直流牵引电动机产品介绍
ZQ系列直流牵引电动 机主要作为窄轨工矿 电机车理想的牵引动 力。其中矿用隔爆型 可用于含山东烷、煤 尘爆炸性混合物的场 所,温热带型可用于 显热中煤带环境。辅 助牵引电机用于电机 车制动。
ZQ-4B直流牵 额定电流:105A 额定转速:960r/min 最大电流:210A
ZQ-4B直流牵引电动机技术参数
最高转速:2400r/min 绝缘等级:B 励磁方式:串励 冷却型式:封闭自冷 适用电机车型号:XK2.5-4、6、7、9/48-KBT,XK2.5-6、7、
机车电传动系统第三章——直流牵引电动机的特性

用K表示,电机的总损耗ΣP= KˊI2+K,将其代
入上则
UI K / I 2 K UI
根据此式画成曲线,即为电机的效率特性。
机械特性
电磁转矩和电枢电流有比例关系,机械特性具有 与转速特性相似的形状
电力拖动机组稳定运行条件 电动机和被它拖动的生产机械组成电力拖动机 组。生产机械的负载特性有的为与转速无关的恒转 速特性,有的为与转速成正比的负载特性,有的为 与转速的平方成正比的负载特性。电动机带动生产 机械,以某一稳定速度运行时,电动机的电磁转矩 必须等于生产机械的阻转矩。 在电动机的机械特性与负载特性的交点上,若 则机组能稳定运行。
转速特性
根据电动机的电势平衡方程式可得转速公式:
从上式可以看出,在 和 均为常数 时,影响电动机转速的因素有两个: (1)是电枢回路的电阻压降 ; (2)是磁通变化 。各种电动机的转 速特性如图:
转矩特性
直流电动机的电磁转矩公式为:
各种电动机的转矩特性如图:
并励电动机,磁通不随电枢电流变
化,转矩与电枢电流成正比,转矩曲
第二节 直流牵引电动机的特性
直流牵引电动机的特性有工作特性和机械特性。 当牵引电动机的电压为恒定时,电动机的转速 、 转矩 和效率 与电枢电流的关系曲线称为直流牵引电 机的工作特性即:速率特性 转矩特性 效率特性 电动机的机械特性是指电动机转速和电磁转矩之 间的关系。 励磁方式不同的电动机具有不同的特性。 他励和并励相同,因此只需分析并励、串励、复励三 种电动机特性。
第三节 直流牵引电动机的特性 分析
串励和并励电动机特性的比较
1.自调节性能 如右图所示,串励牵引电动机的牵引力 和速度能按照机车的运行条件自动进行 调节,自调节性能好。
机车直流电机的电力拖动—牵引电动机的一般概念

牵引电动机的一般概念
Zd103脉流牵引电动机额定功率: 800(kw) 重 量:4000(kg) 励磁方式:串励 最高转速:1920(r/min) 绝缘等级:H/F 主要用途:SS3 、SS3B型电力机车
ZD107脉流牵引电动机额定功率: 800(kw) 重 量:3100(kg) 励磁方式:串励 最高转速:1990(r/min) 绝缘等级:H/H 悬挂方式:架承式 传动方式:电枢空心轴 主要用途:TM1型电力机车
牵引电动机的一般概念
(4)各部件应具有足够的机械强度,以保证电机在最恶劣的运行条件下可靠工作。 (5)牵引电动机的绝缘必须具有很高的电气强度,并具有良好的防潮和耐热性能,以 保址电机有足够的过载能力,并在其寿命期限内可靠工作。 (6)牵引电动机的结构应充分适应机车运行和检修的需要。如电机的传动与悬挂应使 机车与钢轨间的动力作用尽量减小;对灰尘、潮气及雨雪的侵入有良好的防护;便于检 修和更换电刷等。 (7)必须尽可能地降低牵引电动机单位功率的重量,使电磁材料和结构材料得到充分 利用。
牵引电动机的一般概念
近些年来,国内外一些机车采用滚动抱轴承。与滑动抱轴承 相比,滚动抱轴承的优点为滚动轴承工作可靠,维修工作最小, 而且减小了抱轴承的径向间隙,改善牵引齿轮的啮合条件,延 长牵引齿轮的使用寿命。
牵引电动机的一般概念 弹性轴悬式也属于牵引电动机半悬挂(轴悬式)
弹性轴悬式的结构与刚性轴悬式相似,牵引电动机的 一端弹性支在转向架构架上,另一端通过抱轴承支承在 空心轴上,此空心轴套装在车轴的外面,从动大齿轮固 装在空心轴端部,空心轴两端通过弹性元件支承在轮心 上,牵引电动机输出的力矩通过小齿轮传至大齿轮,通 过空心轴、弹性元件传至轮对,空心轴与车轴一同旋转。 装在轮心上的弹性元件,既要支承牵引电动机约一半的 重量和空心轴及大齿轮的全部重量,还要传递牵引电动 机通过大齿轮传来的力矩。
第三章 直流牵引电动机的特性

第三章直流牵引电动机的特性牵引电动机是驱动机车车辆动轮轴的主电动机,因此,在设计参数选择和结构形式上不同于普通电动机,而成为电动机的一个单独类型。
为了满足运输生产的需要,必须对机车牵引性能提出一定要求,例如:能产生足够大的牵引力;能方便和广泛地调节速度;有较强的过载能力;具备先进的经济技术指标等。
对机车牵引性能的要求,在很大程度上讲就是对牵引电动机性能的要求。
本章结合机车运行特点,介绍牵引电动机的一些特殊问题;分析直流牵引电动机的工作特性;比较各种励磁方式的直流牵引电动机应用于电力牵引时的优缺点;简述直流电动机常用的起动、调速和制动方法。
第一节牵引电动机的一般概念一、牵引电动机的传动和悬挂方式牵引电动机的安装和一般常见的电机不同,不是用地脚螺钉固定在基础上,而是用悬挂的方式安装在机车上,并通过齿轮传动装置驱动机车轮对使机车行驶。
因此,必须考虑到机车结构特点和运行要求,合理地选择传动方式和悬挂方式。
同时,传动和悬挂方式也对牵引电动机的总体结构和外型尺寸起着制约作用。
牵引电动机的传动方式通常可分为个别传动和组合传动两种。
1.个别传动个别传动是目前国内外应用最广的传动方式。
所谓个别传动是指一台牵引电动机只驱动一个轮对,它是借助电机轴上的小齿轮驱动轮对轴上的大齿轮来实现机车牵引运行的。
个别传动有两种悬挂方式:(1)抱轴式悬挂抱轴式悬挂是指牵引电动机一侧通过滑动轴承抱在机车动轮轴上,另一侧通过弹性缓冲装置悬挂在机车转向架的横梁上,如图3-1所示。
这种悬挂的牵引电动机,其重量约一半是直接压在机车动轮轴上,称为簧下重量;另一半通过转向架经轴箱弹簧压在轮轴上,称为簧上重量。
故这种悬挂方式有时也称为半悬挂。
抱轴式悬挂结构简单、检修方便、成本较低。
但由于这种悬挂方式牵引电动机约一半重量直接压在机车动轮轴上,呈刚性联接,使车轮与钢轨之间的动力作用直接传到牵引电动机,影响牵引电动机的正常工作。
此外,齿轮传动比由于受电机轴和轮轴之间中心距离的限制,图3-1 抱轴式悬挂示意图1-机车动轮;2-大齿轮;3-牵引电动机;4-小齿轮;5-橡胶件;6-安全托板;7-枕梁;8-拉杆;9-橡胶件;10-轮轴。
浅谈ZD109型直流牵引电机定子检修工艺

对于定子 引出线断检查ຫໍສະໝຸດ 般通过外观观察和直流电阻测 量可以直 接检 查出。外观检 查主要针对直接烧损断裂的故障 电机,查有没有烧 损部位 ,有 没有绝缘变色部位 ,通过这种方法可 以查处大部分引出线
断的故障。而对于 外观上看不 出来 的故障 ,可通过用双臂电桥测量引 出线 两端电阻方法 ,同时可 以用木榔头敲击被测量部分,关注电桥 指 针有 无明显波 动,从而判 断引出线 的状态 。发生此类故障一般更换引 出线恢复电机 即可。
1故障简述 根据装用Z D 1 0 9 型直流牵 引电动机机车在段应用情况反馈 ,初步归 纳出常见故障主要有:定子引出线断、定子磁极 引线头子断 、定子接
地。
1 . 1定子 引 出线 断
Z D 1 0 9 型直流牵引电动机定子引出线包括主磁极引出线c 1 、c 2 ,附 加极 引出线H 2 及换 向极与刷架间的连线 。因Z D 1 0 9 型直流牵 引电动机为 直流 串励 电机 ,因此机车在运行过程 中发生任一定子引出线断时,电 机整 个回路将成 断路状态 ,整个 电机将卸载 ,电枢 电流和定子电流 为
零。 1 . 2 定子 磁极 引线 头子 断
根据多年来对Z D 1 0 9 型直流牵引电动机定子故障检查处理情况 ,发 现造成Z D 1 0 9 型直流牵引电动机定子故障的根本原因是牵 引电机工作时 的振动 引起 Z D 1 0 9 型直流牵 引电动机采用滑动抱轴瓦抱轴悬挂结构 , 这种 悬挂结构 的特点是成本低、结构简单,工艺执行要求低,但是运 行时对于 电机而言振动较大,因此振动大是造成Z D 1 0 9 型直流牵 引电动 机定子 故障 的主要 因素。 电机的振动造成 电机线 圈松动之后使得线圈 与联线 引出线之 间存在相对振动,导致磁极 引出线 、联线或引线头子
直流牵引电机工作原理

直流牵引电机工作原理
直流牵引电机是一种常用于电动车辆和铁道交通中的电动机,它的工作原理是基于直流电流的作用力和磁场相互作用的原理。
直流牵引电机主要由电枢和磁极组成。
电枢是由绕组和电刷组成的,而磁极则是由永磁体或电磁体组成的。
当电流通过电枢的绕组时,会在电枢的绕组和磁极之间产生一个磁场。
根据电流的方向,这个磁场的极性会有所不同。
在工作时,电枢绕组和磁极之间的磁场会产生一个力矩,使电枢绕组开始旋转。
这个力矩是由电流和磁场的相互作用产生的。
具体来说,当电枢绕组中的电流方向与磁极的磁场方向相同时,电枢绕组会受到一个向上的力,使得电枢绕组开始旋转;而当电枢绕组中的电流方向与磁极的磁场方向相反时,电枢绕组会受到一个向下的力,也会使得电枢绕组开始旋转。
通过改变电流的方向和大小,可以控制直流牵引电机的转速和转向。
例如,当电流的方向改变时,电枢绕组会受到相反方向的力,从而改变电机的转向。
当电流的大小改变时,电枢绕组受到的力的大小也会改变,从而改变电机的转速。
直流牵引电机还具有反电动势的特性。
当电机旋转时,电枢绕组中会产生一个反电动势。
这个反电动势的大小与电机的转速成正比。
反电动势的产生会减小电枢绕组中的电流,从而限制电机的转速。
这种特性可以用于电机的调速和制动。
总结起来,直流牵引电机的工作原理是基于直流电流和磁场相互作用的原理。
通过改变电流的方向和大小,可以控制电机的转速和转向。
同时,电机还具有反电动势的特性,可以用于调速和制动。
直流牵引电机在电动车辆和铁道交通中具有广泛的应用前景,因为它可以提供高效、可靠的动力输出。
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3.2.5均压线
• 均压线连接换向片的等电位点。用 来平衡由磁路不平衡而在电枢绕组 内部引起的环流。均压线分为甲种 均压线和乙种均压线。有全额均压、 1/2均压,1/4均压,均压线截面积一 般为电枢导体截面积的20%-30%。
3.1.4补偿绕组
• 补偿绕组设置在主极极靴部分的补 偿槽内,与换向极线圈及电枢绕组 串联,用来消除电枢反应对主极气 隙磁通畸变的影响,使换向器片间 电压分布均匀,从而减少发生环火 的可能性。作用是改善换向防止环 火。但ZD106E、ZD109B、ZD106电 机未设补偿绕组 。
3.1.5端盖和油封结构
直流牵引电动机
中国北车集团永济电机厂
目录
• 1.概述 • 2.牵引电动机的工作特点 • 3.直流电机的基本结构 • 4、电机故障分析 、 • 5、维护保养 • 6.电机的运输与存放
1.概述
• 各种电力传动车辆上所用的牵引发电 机、牵引电动机、辅助电机一起统称 为牵引电机。牵引电动机是驱动内燃 机车、电力机车、电动车辆、地铁车 辆、城市电车及公路车辆运行的主电 机。它的运行性能直接影响机车车辆 的牵引性能及经济技术指标,是电传 动机车上的关键设备。
3、 直流电机的基本结构
•
• 直流电机由定子和转子两大部分构成。定 子的作用是产生磁场,提供磁路和作为机 械支撑。转子(电枢)是产生感应电势和 电磁力矩实现能量转化的主要部件。
• 3.1.定子:包括机座、主磁极、换向极、 补偿绕组、端盖及轴承等部件组成。
• 3.1.1机座
• 机座分为圆形机座和方形机座;圆形机座 又分为铸钢机座和叠片机座;抱轴室悬挂 的机座上带有油箱、油箱集油器;机座主 要功能为导磁和机械支撑。
• 前、后端盖将电机两端封闭,并通 过轴承支撑转子。端盖上开有出风 口,轴承两侧为迷宫式油封。轴承 室的加油量一般为占轴承室总容量 的1/3~1/2,由于有负压作用使电机 漏油,一般端盖设有通大气孔 。
3.2电枢
• 电枢(又称转子)是感应电势产生 电磁力矩而实现能量转换的主要部 件。电枢由电枢铁心、电枢绕组、 换向器和转轴等部件构成。
• 换向极主要由换向极铁心和换向极线圈 组成,电力机车脉流电机换向极铁心采 用叠片结构(改善脉流电机换向性能, 内燃机车一般用整体锻钢制成,因为磁 通密度较低),换向极线圈一般用铜母 线扁绕而成。为改善换向,尤其是过渡 过程换向,换向极铁心和机座之间设有 第二气隙,脉流电机第二气隙一般由绝 缘板构成,内燃机车电机的第二气隙由 黄铜板构成。
• C.主极采用螺旋曲线极靴形状,使最高 片间电压远离换向区。
• D.主极线圈采用少胶带、分层包绝缘结 构,定装后整体浸漆。
• 这种结构便于线圈散热。
• E.电枢制造中采用了嵌线后予绑扎,真 空压力浸漆等工艺,大大提高了电枢的 整体性、密封性和可靠性。
F.刷架系统取消了刷架圈结构,由四个 刷握代替,每个刷握通过螺栓固定在电 机的机座上,刷杆与直刷盒通过方头螺 栓连接,并进行有级调节。刷握弹簧采 用圆柱形螺旋压簧。这就避免了采用拉 伸弹簧时因弹簧钩折断而酿成的烧伤换 向器,甚至导致环火的恶性事故
3.2.1转轴
• 转轴上装有电枢所有其他部件(电 枢铁心、电枢绕组、均压线、换向 器),转轴要求机械性能较高(承载 力矩大)。
• ZD109B转轴单侧传动(DF4D)。 • ZD106单轴伸,单侧传动(DF11)。 • ZD106E单侧传动(DF11G)。
3.2.2电枢铁心
• 电枢铁心由电枢冲片叠压而成,是电机磁路 的一部分。也是承受电磁力作用的部件,铁 心圆周上均匀分布有嵌电枢绕组的槽。转子 转矩由载流的电枢绕组和主磁场相互作用而 产生。
• 直-直传动系统; • 交-直传动系统; • 交-直-交传动系统; • 交-交传动系统 .
1.2.1直-直传动系统是最早的机 车牵引传动的一种方式
• 柴油机→直流发电机(ZQFR)→直流牵引电动机(ZD)
• 这种方式采用可控硅斩波对电动机 电压平滑调节,改善起动性能和减
少能耗,仍是现有工矿电力机车和 城市电车的发展方向之一。
Er=8iaUsωλLaVk/βk(Us+Y+ε-1)*1000000
• 因电抗电势与ω成正比,换向恶化。对于 脉流电机er<3V,内燃直流电机高速工 况下er<4~4.5V;几个元件在一起构成线 圈,绕组元件在槽中有竖放和平放两种, 竖放工艺简单,平放对改善换向有利, 可使绕组中附加损耗降低,缺点与换向 器连接时,需将元件扭90度、打扁工艺 复杂。
1.1 牵引电动机的分类
• 直流牵引电动机、脉流牵引电动机、 单相整流子电动机、交流变频异步 电动机、可控硅同步牵引电动机等。 目前电传动机车广泛的采用直流、 脉流牵引电动机。但用交流变频异 步电动机做牵引已成为电传动机车 的发展方向。
1.2 电力系统与牵引电动机
• 现代铁道运输用的电传动机车车辆 按照所采用的电流制不同可分为:
3.1.2.主磁极
• 主磁极由主极铁心和主极线圈组成,它 是用来产生磁场的,主极铁心通常用 1~1.5mm厚的钢板叠成。(降低电枢旋 转时,齿和槽相对磁场脉动在极靴表面 的涡流损耗)主极铁心较窄部分称为极 心,扩大部分称极靴。没有补偿绕组。 采用偏心气隙(减小横轴电枢反应对主 磁场的畸变作用)。主极采用螺旋曲线 极靴形状,使最高片间电压远离换向区, 改善了换向器电位的分布,
1.2.2 交 – 直流传动系统
柴油机→同步主发电机(TQFR-3000)→ 整 流 柜 → 直 流 牵 引 电 动 机 (ZQDR410)
接触网→变压器→整流柜→直流牵引 电动机
交—直流传动内燃机车的主电 路
•
1.2.3 交-直-交传动系统
•
交直交传统系统有许多突出优点
• A 良好的调节性能和功率利用指标; • B 较大的起动牵引力和较宽的恒功运行范围; • C 自然的防空转性能; • D 牵引和制动转换简便; • E 四象限变流器系统在较宽的负载范围使机车的
• DF11、DF11G、DF4D型电传动机车所 用 牵 引 电 动 机 为 ZD106 、 ZD106E 、 ZD109B型直流牵引电动机,为不带补 偿绕组的四极、串励、强迫通风电动机。 牵引电动机都是是采用钢板压型焊接机 座。机座导磁部分为钢板 。ZD106、 ZD106E全悬挂接口,ZD109B机座为滚 抱结构。
• C.在并联工作时,各台牵引电动机负 载分配较均匀。
• D.电压波动所产生的电流和牵引力冲 击显著小于并励电动机。
• 综述以上各点,由于串励电动机牵引 特性好,有很多技术和经济上的优点, 因而被广泛用在电传动机车上。
缺点
• 串励电动机特性软,易打滑,形成空转, 造成轮轨磨损,并降低了牵引电动机的 牵引力。
• G.轴承采用进口轴承,油脂为铁路机车 电机轴承脂L-XEGEB2。
H.采用双分裂式电刷,由于每片电刷质 量小,惯性小,使电刷和换向器接触良 好,同时,橡胶垫可以吸收一些电刷的 振动,改善了电机的换向性能。此外, 在两片电刷的接触面上增加了换向回路 的横向电阻。抑制了换向元件的附加电 流,改善了电机的换向条件,采用这种 电刷结构可以降低电刷下的火 花。
• 而且使最高片间电压离换向区远些, 增加了电机抗环火能力。ZD109B、 ZD106、ZD106E三种电机铁心形状 一样。
• 主极线圈除线规不同外、分交叉、 开口两种形式,均为双层平绕结构。 作用是用以通过电流建立主磁场。 线圈的绕法分平绕和扁绕两种,平 绕是宽边绕,扁绕是窄边绕。
3.1.3换向极(附加极)
A.电机的安装方式采用架悬式悬挂结构(独 立悬挂或全悬挂),使牵引电动机的全部 重量都成为簧上重量,从而避免了抱轴式 悬挂的缺点,特别是 改善了承受线路的动 力作用,减少电机故 障发生 。
• B.机座采用钢板压型焊接结构,磁体的 导磁性能好,消除了因铸造机座的内部 缺陷引起的磁路截面积的差异而导致的 速率特性不一致的现象即速率特性分散 性小。
B.串激牵引电动机的功率利用较好,因为 串激牵引电动机的转速随着牵引力的增 大而降低,轮缘功率PK=FK*VK在同样 牵引力变化下,串激牵引电动机功率变 化最小。因而可以合理的利用机车上各 种电器设备的容量。
C.串激牵引电动机有较大的起动牵引力, 因而在相同的牵引条件下,所需要的电 动机的容量可以减小,电动机的重量可 以减轻。
• 换向器作用为将电枢绕组中产生的交流电 势转换为电刷间的直流电势,它是电机中 重要的和复杂的部件,换向器即要通过很 大的电流,又要承受着各种机械应力。因 此换向器的工作情况好坏,直接影响电机 的工作性能。
• 换向器是由很多的相互绝缘的换向片组合 而成,牵引电机一般采用拱形换向器,主 要由换向片、云母片、V型云母环、绝缘 套筒、换向器套筒、压圈、螺杆组成。
• 多台电动机串励运行,如果其中一台电 机发生空转,它的端电压将随转速的增 加而增加,这就使该台电动机的空转情 况更为严重。会引起其他电机空转。制 动时将牵引电动机改为他励发电机,使 线路复杂。
ZD106电机用于东风11型准高速内燃机车 上,为了满足机车的运行要求,具有较高 的可靠性和可维护性。
在结构设计上具有以下特点:
D. 牵引电动机换向条件比普通直流电动机更 困难(经常起动、过ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ,制动、磁场削弱等。
• E. 牵引电动机绝缘材料和绝缘结构, 应具有防尘、防潮功能,有良好的 散热条件(在车体下,易受风尘、 温度、湿度变化的影响)。
F. 电力机车脉流电机由于在脉动电 压影响下,其发热和换向比直流电 下更加困难。
2.1 直流牵引电动机分类及特点
3.2.4电枢绕组
• 电枢线圈嵌放在电枢铁心的槽中;电枢 线圈按一定规律和换向器连接起来,就 构成电枢绕组。
• 电枢绕组是由许多绕组元件组成,绕组 元件上从一个换向片开始到另一个换向 片为止的那一部分导线。它是电枢绕组 最基本结构单元,故称绕组元件。它有 单匝、多匝之分。在牵引电机中(包括 脉流)通常均采用单匝式绕组元件。(为 什么)