炼钢机械转炉炼钢机械设备共28页
金属冶炼中的设备与工艺
高炉炼铁：将铁矿石、焦炭、石灰石等原料放入高炉中，通过高温冶炼 得到铁水
转炉炼铁：将铁水倒入转炉中，通过吹氧、搅拌等工艺得到钢水
电炉炼铁：利用电弧热将铁矿石熔化，得到铁水
连续铸造：将铁水倒入连续铸造机中，通过冷却、凝固等工艺得到钢坯
热轧：将钢坯加热到一定温度，通过轧辊轧制得到钢板
冷轧：将钢板加热到一定温度，通过轧辊轧制得到冷轧钢板
轧制设备主要包括 轧辊、轧机、轧制 线等
轧制设备的工作原理是 通过轧辊对金属材料进 行挤压，使其变形并达 到所需的形状和尺寸
轧制设备的应用广 泛，包括钢铁、有 色金属、合金等金 属材料的轧制
精炼炉：用于金属的精炼和提纯 真空炉：用于金属的脱气、脱氧和脱碳 电弧炉：用于金属的熔化和精炼 感应炉：用于金属的熔化和精炼 精炼设备：用于金属的精炼和提纯 精炼设备：用于金属的精炼和提纯
节能减排：降低能耗，减少排放，提高能源 利用效率
循环利用：提高废料、废气、废水的循环利 用，实现零排放
智能化：采用自动化、智能化技术，提高生 产效率，降低人工成本
环保材料：采用环保材料，减少对环境的影 响，提高产品的环保性能
绿色设计：在设计阶段就考虑环保因素，提 高产品的环保性能和寿命
汇报人：
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汇报人：
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高炉：用于炼铁的主要设备，可将铁矿石 转化为铁水
转炉：用于炼钢的主要设备，可将铁水转 化为钢水
电炉：用于炼钢的主要设备，可将废钢和 铁水转化为钢水
连铸机：用于将钢水连续铸造成钢坯的设备
加热炉：用于加热钢坯的设备，可提高钢 坯的塑性和韧性
轧钢机：用于将钢坯轧制成各种钢材的设备
精炼目的：去除杂质，提高金属纯度 精炼方法：电解法、化学法、物理法等 精炼设备：电解槽、反应器、离心机等 精炼过程：原料准备、反应、分离、净化等步骤
钢铁冶炼过程PPT课件
—氩气在炼钢过程的作用：如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，缩短冶炼时间，提高产 量，节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学，互学，共同学习，一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁（废钢）、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
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ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
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转炉炼钢：
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电炉炼钢：
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平炉炼钢示意图：
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硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧： Si+2FeO=SiO2+2Fe （脱氧剂：硅铁，锰铁） 调节合金元素
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炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢
转炉炼钢设备
1 概述1.1氧气顶吹转炉炼钢特点氧气顶吹转炉炼钢又称 LD 炼钢法，通过近几十年的发展，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以能够迅速发展的原因，主要在于与其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下：1．生产效率高一座容量为80 吨的氧气顶吹转炉连续生产24 小时，钢产量可达到日产3000 — 4000 吨，而一座 100 吨的平炉一昼夜只能炼钢 300 — 400 吨钢，平均小时产量相差甚远，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。
2．投资少，成本低建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约30% 左右，另外投产后的经营管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向“负能”炼钢。
3．原料适应性强氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。
4．冶炼的钢质量好，品种多氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢，其质量与平炉钢基本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。
5．适于高度机械化和自动化生产由于冶炼时间短，生产效率高，再加转炉容量不断扩大，为准确控制冶炼过程，保证获得合格钢水成分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，实现生产过程自动化。
另外，在这种要求下，也只有实现高度机械化和自动化，才能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。
1.2 转炉炼钢机械设备系统氧气顶吹转炉炼钢法，是将高压纯氧[压力为0.5~1.5MPa ，纯度99.5% 以上，（我厂为99.99% ）],借助氧枪从转炉顶部插入炉内向熔池吹氧,将铁水吹炼成钢。
氧气顶吹转炉的主要设备有：1．转炉本体系统：包括转炉炉体及其支承系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支承座，以及倾动装置，其中倾动装置由电动机、一次减速机，二次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。
钢铁生产设备表
钢铁生产设备表
设备一：高炉
- 功能：高炉是钢铁生产过程中用于冶炼铁矿石的设备。
它能将铁矿石还原成熔融状态的铁水。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可冶炼铁矿石XXX吨
- 燃料类型：焦炭、高炉煤气
- 排放物处理：配备污染物排放处理设施
设备二：热风炉
- 功能：热风炉是高炉冶炼过程中的关键设备，通过将空气预热并送入高炉，提供氧气与燃烧热量。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可提供热风XXX立方米
- 燃料类型：燃煤、燃气
设备三：转炉
- 功能：转炉是用于将生铁转化为钢水的设备。
它通过吹氧等操作，除去生铁中的杂质，并控制合金成分，制备出符合要求的钢水。
- 技术参数：
- 生产能力：每炉转化生铁XXX吨
- 操作方式：顶吹转炉、底吹转炉等
- 加料方式：废钢、铁合金等
设备四：连铸机
- 功能：连铸机是将熔融的钢水注入模具中进行凝固成型的设备。
它在钢铁生产线中起到直接生产成品钢坯的作用。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可连铸钢水XXX吨
- 凝固方式：直接凝固、改锥凝固等
设备五：轧机
- 功能：轧机是用于对钢坯进行加工成形的设备。
它可以将钢坯通过压制、拉伸等工艺加工成所需形状的成品钢材。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可加工成品钢材XXX吨
- 加工方式：热轧、冷轧等
以上是钢铁生产中常见的几种设备，每种设备在钢铁生产线中
起到重要的作用。
随着科技的发展，这些设备也在不断升级和改造，以提高生产效率和质量。
注：以上数据仅为参考，具体参数以实际设备为准。
GOR转炉炼钢PPT课件
底吹气体管道
将气体从气源输送到底吹气体 分配器和喷嘴。
底吹气体控制阀
控制底吹气体的流量和压力。
复合吹炼技术设备结构
顶吹氧枪和底吹气体喷嘴的复合配置
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顶吹氧枪提供主要的氧气供应，底吹气体喷嘴提供搅拌作用，
促进熔池内的化学反应。
喷枪和氧枪的复合配置
02
喷枪向熔池喷入燃料和助燃剂，氧枪提供氧气供应，实现高温
介绍特殊钢的种类、成分特点及性能要求。
GOR转炉炼钢在特殊钢生产中的优势
分析GOR转炉炼钢在特殊钢生产中相比其他工艺的优势，如成分控制精确、生产效率高 等。
生产实践与案例分析
展示GOR转炉炼钢在特殊钢生产中的实际应用案例，并分析其生产效果与经济效益。
THANKS
感谢观看
，用于向熔池供氧。
喷枪系统
由喷枪、喷枪升降机构 、喷枪横移机构等组成 ，用于向熔池喷入燃料
和助燃剂。
倾动系统
由倾动装置、倾动电机 等组成，用于控制炉体
的倾动角度。
底吹气体搅拌装置结构
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底吹气体分配器
将气体均匀地分配到熔池的底 部。
底吹气体喷嘴
将气体以一定的角度和速度喷 入熔池，实现搅拌作用。
强化冶炼
复合吹炼技术能够强化冶 炼过程，提高冶炼效率， 缩短冶炼周期。
改善钢质量
通过复合吹炼技术，可以 进一步降低钢中的杂质含 量，改善钢的纯净度和质 量。
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GOR转炉炼钢设备结构
氧气顶吹转炉结构
炉体
包括炉壳、炉衬、炉底 和炉口等部分，承受高
温和高压的作用。
氧枪系统
由氧枪、氧枪升降机构 、氧枪横移机构等组成
炼钢厂部分设备.doc
炼钢厂部分设备拉矫机拉矫机又叫拉弯矫直机组。
冷轧薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形。
例如：带钢边部延伸比中部延伸大时就形成浪边；边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲。
为了达到后续加工要求，工厂里使用多种矫直方法，应用比较广泛的设备是多辊矫直机，薄板通过这种矫直机后，本身并不产生延伸，只是把大浪化为小浪，使板面近乎平直。
而对于板厚小于0.8mm的板材，用这种方法很难矫直。
而拉伸弯曲矫直机，可使薄板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矫直技术大大提高了一步。
此外，由于通过弯曲产生了弯曲应力，大大减小了拉力，根据经验，采用拉伸弯曲矫直机时，要达到同样的矫直效果只需要纯拉伸矫直所需张力的1/3~1/5.而且它的矫直效果是迄今为止最好的。
拉伸弯曲矫直的主要作用是：1、可获得良好的板形。
通过拉伸弯曲矫直之后,可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。
2、有利于改善材料的各向异性。
低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性。
所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。
通过拉伸弯曲矫直之后，会使这种状况大大得到改善。
3、消除屈服平台、阻止滑移线的形成！拉矫机是用于连铸拉钢过程中给钢坯施加一个向前的拉力,钢水在结晶器里面一边凝固一边出钢坯,实现一个连铸的过程,不然钢坯不会自己走啊.转炉1)转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度)，可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔(风口)，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
转炉炼钢设备和工艺
炉型主要尺寸的确定
b)筒球形熔池： 圆柱体和球缺两部分组成。 考虑炉底稳定性和熔池适当深度，一般球缺体的半径R为熔 池直径的1.1~1.25倍。国外大于200t转炉为0.8~1.0倍。 当R=1.1D时，金属熔池的体积为：
V熔 0.79H0D2 0.046D3
因此：熔池深度为：
V熔 0.046D3 H0 0.79D 2
炉型主要尺寸的确定
b)锥球形熔池： 由倒锥台和球缺体两部分组成。 据统计，球缺体曲率半径R=1.1D，球缺体高h2=0.09D， 倒锥台地面直径d1=(0.895~0.92）D。 熔池体积为：
V熔 0.70H0D2 0.0363 D3
熔池深度为：
V熔 0.0363D 3 H0 0.70D 2
炉底寿命短 炉容小 钢水含氮高 喷溅 污染 废钢比低
生产率高 N 、P 、 S 、 C 、 O 低 渣内FeO低 无喷溅 污染低 废钢比低 全 低 吹 O2+ 石 灰 粉
顶底复合吹氧+ 全量废钢 喷吹煤粉 大量高热值废 废钢预热 气 喷石灰粉 二次燃烧 很高废钢比 大量高热值废气
转炉炼钢车间设备组成
炉型主要尺寸的确定
h2 H0 H身 H帽 H内 H总 D D壳 d D出 一球缺高度； 一熔池深度； 一炉身高度； 一炉帽高度； 一转炉有效高度； 一转炉总高 一熔池直径； 一炉壳外径； 一炉口内径； 一出钢日直径； 一炉帽倾角
筒球型氧气顶吹转炉主要尺寸
炉型主要尺寸的确定
熔池直径（D）： 转炉熔池在平静状态时金属液面的直径。 计算方法： G D K t 推荐经验公式：
氧气顶吹转炉总图
转炉系统设备
炉型 炉壳 炉体支撑 转炉倾动机构
炼钢厂设备管理制度(终版)
是否受控［受控]前言为积极响应公司全员设备管理的号召，全面完成生产任务和各项技术经济指标，满足新的管理机制，规范和健全设备维护和管理工作制度,促进设备管理工作有序开展，保证设备的正常运行，做到“操、检”合一，加强和提高设备操作人员与维护人员的工作责任心和技术技能，为生产提供一个优质、优良的设备保障环境，特制定本设备管理考核办法,以推动生产顺利进行。
一、执行本考核管理制度部门为设备科，行使设备管理职能。
二、考核必须严格按本规定执行,严禁徇私舞弊、弄虚作假、随心所欲,一经发现对管理人员严肃处理。
三、严禁管理人员利用职权打击报复，一经发现严肃处理当事责任人。
四、现场设备管理中，发现的特殊情况，点检员根据现场实际情况提出具体处理意见和办法，严格按照有关规定执行，并向主管领导汇报.五、本考核办法解释权归设备科。
六、本考核办法自发布之日日起执行,本办法未涉及部分按另发文件执行或根据现场情况酌情处理.目录一、炼钢厂设备管理制度（通用部分）二、炼钢厂设备包机到人制度三、炼钢厂设备点、巡检管理制度四、炼钢厂设备检修管理制度五、炼钢厂设备润滑管理制度六、炼钢厂备品备件管理制度七、炼钢厂特种设备管理检定制度八、炼钢厂电气设备管理制度九、炼钢厂自动化控制系统设备管理制度十、炼钢厂设备事故故障管理办法十一、炼钢厂能源管理考核管理制度炼钢厂设备管理制度（通用部分)一、设备状况指标考核1、重、特大设备事故为零.2、主要生产设备完好率≥98﹪。
3、主要生产设备可开动率≥98﹪.4、氧气、氮气、压缩空气、煤气、水、电消耗以及转炉煤气回收、蒸汽回收考核，具体到车间指标按《炼钢厂能源管理奖惩细则》执行。
5、材料、备件消耗具体到车间指标按《炼钢厂材料、配件消耗考核指标及奖惩细则》执行。
6、设备维护推行计划检修,严格落实计划检修完成率，各车间为100％,未达到考核责任单位200元/项。
次，按月考核。
7、设备故障与事故影响生产按《炼钢厂设备运行“零”故障管理办法》和《炼钢厂设备事故故障管理制度》执行。