炼钢厂机械设备自动维护与管理探索构架
炼铁机械设备的维修保养与管理问题分析框架思路构建
炼铁机械设备的维修保养与管理问题分析框架思路构建摘要：当前，我国加快工业工程建设步伐，钢铁企业迅速发展并面对着更加多样的挑战、更激烈的市场竞争。
由此，如何提高炼铁机械设备运行效果并加强维修养护工作，是钢铁企业研究的重点。
文章主要阐述钢铁机械设备故障特征，分析常见模式，强调加强炼铁机械设备管理的重要性。
提出炼铁机械设备维修养护与管理的现存问题，针对性总结解决策略，既能为炼铁发展奠定坚实基础，也能推动炼铁厂长期、持续发展。
关键词：炼铁机械设备；维修保养；管理我国作为钢铁大国，无论是钢铁产量还是产业都居于世界前列，但是距离强国仍有一段发展空间，存在较多问题亟需解决，特别是技术创新、管理模式、回收利用等方面，无法充分发挥我国钢铁产业优势。
如今，我国加快经济结构调整步伐，钢铁过剩、价格下降。
想要激发内生动力，要求钢铁冶炼企业提高对炼铁设备管理的重视程度，通过加强科学管理、提高维修养护水平，保障生产安全质量以及经济效益，从人员素质、制度建设以及技术等方面入手，在炼铁机械设备运行过程中，减少不必要的损失并实现精细化、标准化作业。
一、炼铁机械设备故障特征根据炼铁机械设备运行现状可知，长期作业下，非常容易产生磨损、腐蚀等问题。
除此之外，长期磨损与外力影响下，设备部分零部件易产生杆断裂、弯曲等问题，从而影响设备性能。
随着钢铁企业生产压力加大，炼铁机械设备应用频率变高，埋下安全隐患。
对于上述提及的设备故障，难以利用常规手段预防或解决，具有不可逆性。
虽然修复后能正常运行，但是不能恢复到原始状态，增强了炼铁机械设备的模糊性，容易产生人为失误或提高诊断难度[1]。
二、炼铁机械设备维修养护的常见模式（一）预防性模式开展钢铁厂机械设备管理工作时，预防性模式较为常见，以设备磨损学为核心原理，要求掌握出厂日期等资料，定期开展检修工作。
检修人员应根据此日期与出厂检修计划，进行综合性检修。
但是在两个周期间，非常容易产生漏检等问题[2]。
炼钢厂安全设备设备管理和维修管理制度
炼钢厂安全设备、设备管理和维修管理制度1、目的为加强设备管理，明确职责，规范点检行为，减少、杜绝各类设备突发事故的发生，确保设备正常运行，特制定本制度。
2、适用范围2.1 本制度适用于所有车间、科室。
2.2 本制度适用于所有设备。
3、职责3.1 机动科负责设备点检管理工作，负责对维修工以及岗位工的正确操作设备和检查设备组织培训。
3.2 机电车间负责设备的专业点检、维护保养工作，并对岗位工正确操作设备和检查设备进行指导。
3.3 生产车间负责设备的正确操作和岗位点检工作，以及设备卫生工作。
4、内容4.1 点检维护的总原则设备点检维护总原则是：操检合一，机电一体化。
即操作工不仅仅只是操作设备，还要对所操作设备的机械、电器、仪表等部分进行检查，并处理一些简单问题；维修工不仅仅只是维修设备，还必须对设备的机械、电器、仪表等部分进行全面系统的检查。
4.2 点检的分类：点检分为岗位点检、专业点检。
4.2.1 岗位点检：岗位工按照设备点检维护规程的内容，对在线生产设备在运转前后以及运转过程中靠五感（闻、听、看、摸、试）对本岗位所操作设备进行的外观检查。
4.2.2 专业点检：维修工按照设备点检维护规程，借助通用或专用工具、仪器仪表等检测手段，对设备进行静态、动态的检查。
4.3 点检周期4.3.1 岗位点检每班至少进行一次，并纳入交接班制度。
4.3.2 专业点检每天进行一次。
4.4 点检信息的记录和反馈4.4.1 设备的各级点检均应仔细进行，记录必须真实、准确，并且必须经班组长确认签字，所有的点检记录每月由车间装订汇总，并妥善保管。
4.4.2 凡点检中发现的隐患，点检人员当时能自己处理的小问题必须当时处理；需立即停机处理的隐患，先通知车间和机动科，并经生产安全科同意后，再安排处理；需立项处理的由车间报至机动科统筹安排；对于重大隐患，可直接向机动科、主管厂长反映，会诊后及时安排处理。
4.4.3 所有的点检信息必须及时反馈，岗位点检的信息由岗位工反馈到设备所属车间，再由车间反馈到机动科；专业点检的信息由各维修班组反馈到机电车间，再反馈到机动科。
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨钢厂机械设备检修管理是钢铁行业的重要环节，对于保障设备安全运行、延长设备使用寿命、提高生产效率具有重要意义。
建立科学的机械设备检修管理体系，贯彻执行相关的基本措施，对于钢厂的生产经营具有重要的意义。
下面就钢厂机械设备检修管理的基本措施进行探讨。
一、建立完善的设备档案资料机械设备档案是机械设备的重要资料，包括设备的技术参数、使用情况、维护记录、故障处理情况等。
钢厂应建立完善的设备档案资料，包括设备的使用登记、维修记录、备件更换情况等，以便于对设备进行全面的管理和分析。
建立设备档案资料还有利于对设备的维修保养情况进行监控和评估，保证设备始终处于良好的运行状态。
二、制定科学的设备检修计划钢厂应根据设备的使用寿命、技术状态和维护需求，制定科学合理的设备检修计划，包括日常保养、定期检修和大修等。
在制定检修计划时应考虑到设备的使用频率和重要程度，合理安排检修时间，确保不影响生产任务的完成。
在制定检修计划时，还应充分考虑设备的实际情况，科学地安排检修内容和周期，以保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
三、建立健全的设备检修制度和标准钢厂应建立健全的设备检修制度和标准，包括设备检修的程序、要求、标准和技术规范等。
钢厂要建立设备检修工作责任制，明确相关人员的职责和权限，以确保设备检修工作的有序进行。
还要建立健全的设备检修标准，确保设备检修工作的质量和效率，提高设备的可靠性和稳定性。
四、加强设备检修的技术培训钢厂要加强对设备检修人员的技术培训，提高他们的技能和水平。
设备检修人员应具备扎实的专业技术知识和丰富的实践经验，能够熟练掌握设备的维修技术和操作方法，能够准确、快速地发现和处理设备的故障，保证设备的安全可靠运行。
五、采购优质的备件和耗材设备检修管理中备件和耗材的采购也是至关重要的一环。
钢厂应采购优质的备件和耗材，确保设备检修所需的备件和耗材质量过关，能够满足设备检修的需要。
要合理安排备件和耗材的库存，避免因备件短缺而影响设备的检修工作。
分析炼钢厂机械设备维护与管理技术要点
分析炼钢厂机械设备维护与管理技术要点发布时间：2021-12-01T09:22:53.058Z 来源：《工程建设标准化》2021年10月19期作者：罗启超高纲[导读] 在新时期背景下，炼钢企业如雨后春笋般涌现，因而市场竞争相对激烈。
所以，企业只有进一步扩大生产罗启超高纲重庆钢铁股份有限公司重庆 401220摘要：在新时期背景下，炼钢企业如雨后春笋般涌现，因而市场竞争相对激烈。
所以，企业只有进一步扩大生产范围，并保障产品质量，才能为后续发展铺垫基础。
为达到以上目标，更新管理技术、维护机械设备等工作必须提上日程，设备的使用寿命、工作效率等方能延长、提高，最终为企业创造更大的经济效益。
所以，本文将重点探究机械设备维护管理的现状，进而明确机械设备的真正价值。
关键词：炼钢厂；机械设备；维护；管理技术适时对各类机械设备进行巡检、分析处理机械故障问题、校准检测计量设备等，是炼钢厂机械设备维护的主要工作内容。
其中，尤以解决现场临时故障为重，进而使产品总体质量、效果达标[1]。
目前，科学技术已进入发展的关键时期，设备本身具备的检测系统已难以满足实际需求。
所以，必须仔细分析炼钢厂机械设备维护与管理技术要点，才能提高整体维修质量。
一、机械设备维护管理现状（一）缺乏完善的机械设备体系，致使生产力相对薄弱我国大部分炼钢厂的机械设备体系都并不完善，后续存在的问题便会在生产能力上体现出来，该体系主要涉及机械设备规模、状态及维护管理等内容。
再加上工作人员缺乏专业素养，便会直接增加安全事故的发生概率。
另外，随时间推移设备老化问题也逐渐凸显，致使炼钢厂生产力下降，无法满足客户要求。
由此可见，管理技术、设备维护事宜至关重要。
（二）设备管理、维修不当致使企业资金浪费现象严重定期维护、修理机械设备是炼钢厂的必要工作程序，因而需要大量不固定资金成本的支持。
但就现实来看，账务不符是炼钢厂财务记录中的常见问题，究其缘由主要涉及几下几点：第一，缺乏严格的机械设备维修管理体系，以至于未能有效记录相关费用；第二，炼钢厂财务管理系统不完善，资金账务出错情况时有发生；第三，因维修技术操作不熟练而导致机械设备的使用期限明显缩短，而后企业为引进新设备便会消耗大量资金。
钢铁企业机械设备维修管理的分析
钢铁企业机械设备维修管理的分析钢铁企业作为重工业的代表，其生产设备的运行和维护管理是非常重要的。
机械设备维修管理是保障生产正常运转的关键环节，对于钢铁企业而言更是至关重要的一项工作。
本文将从钢铁企业机械设备维修管理的总体情况、存在的问题和解决方案进行分析，以期为钢铁企业的设备管理提供一些参考和借鉴。
钢铁企业的机械设备种类繁多，设备大多数为大型机械设备，如炼铁炉、轧机、高炉等。
这些设备一旦出现故障，不仅会造成生产延误，还有可能带来重大的安全隐患。
对于钢铁企业来说，机械设备的维修管理至关重要。
一般来说，钢铁企业的机械设备维修管理主要包括设备的日常维护、定期检修和突发故障的应急维修。
日常维护包括对设备的润滑、清洁、紧固等工作，以确保设备正常运转。
定期检修则是对设备进行全面的检查和维护，以发现和解决潜在的故障和问题。
而突发故障的应急维修则是指在设备发生突发故障时，需要及时采取相应的维修措施，以尽快恢复设备的运行。
钢铁企业通常会建立健全的设备管理部门或维修队伍，负责对设备进行维护和维修。
这些部门或队伍会根据设备的不同情况，制定相应的维修计划和维护方案，以确保设备的正常运行。
二、钢铁企业机械设备维修管理存在的问题尽管钢铁企业在机械设备维修管理方面已经投入了大量的人力和物力，但目前在实际工作中还存在一些问题：设备管理部门人手不足。
由于钢铁企业的机械设备数量众多，设备管理部门的人力资源通常是有限的，使得设备的维护和维修难以保障。
设备维修过程中存在着信息不畅通的问题。
设备维修需要各个部门的配合和协作，但由于信息传递不及时或不完整，造成了工作效率的低下及维修周期的延长。
缺乏专业技术人员。
设备的维修需要专业的技术知识和经验，而在一些钢铁企业中，由于技术人员的流动性大，导致缺乏稳定的技术力量。
钢铁企业的机械设备大多数为重型设备，维修涉及到安全风险较高。
钢铁企业在设备维修安全管理方面还存在一定的不足。
针对上述问题，对于钢铁企业的机械设备维修管理，应该从以下几方面进行改进和完善：要加强对设备管理部门的建设，增加专业技术人员，完善设备维修管理体系。
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨钢厂是生产钢铁产品的重要工厂，在钢厂的生产过程中，机械设备的稳定运行和及时的检修管理至关重要。
合理的机械设备检修管理措施不仅可以提高生产效率，延长设备使用寿命，还可以确保生产安全。
本文将探讨钢厂机械设备检修管理的基本措施。
一、加强设备日常检修管理1、制定标准化的检修流程钢厂机械设备众多，为了做到有章可循，需要制定标准化的设备检修流程。
其中包括设备的检修计划、检修标准、检修人员的分工、检修工具的准备等，保证每一台设备的检修都是按照统一的流程进行。
2、建立设备档案管理针对每一台设备都建立详细的设备档案，记录设备的型号、安装时间、维修记录、维修人员等信息。
这样可以及时了解设备的使用情况和维修历史，为下一步的检修提供重要的参考依据。
3、采用设备管理软件现代化的管理手段是提高管理效率的重要保障。
钢厂可以采用专业的设备管理软件，实现对设备情况的实时监控、维修记录的管理和维修计划的制定。
这样可以实现设备检修管理的信息化和智能化，提高管理水平。
二、加强设备定期维护1、建立定期检修制度对于重点设备，建立定期检修制度是非常必要的。
在设备运行一段时间后，进行例行的检修维护，检查设备的磨损情况、润滑情况、电气系统等，及时发现问题并进行维修，避免设备出现故障影响生产。
2、注重设备的预防性维护设备的维护不仅仅是在设备出现问题后进行修复，更应该注重预防性维护。
通过定期更换易损件、对设备进行定期清洁、设备的润滑保养等措施，可以有效避免设备的故障发生，延长设备的使用寿命。
1、建立故障反馈机制钢厂机械设备故障的及时处理是保障生产连续性的重要环节。
因此需要建立设备故障的及时反馈机制，设立专门的故障反馈人员和渠道，保证设备故障能够及时得到处理。
四、加强设备技术改造1、定期进行设备技术检测时刻关注设备的技术状况，定期进行设备的技术检测，发现设备存在的隐患和不足。
及时进行设备技术改造，提高设备的工作效率和安全性。
浅谈轧钢机械设备的管理与维护
浅谈轧钢机械设备的管理与维护随着工业化的发展，钢铁行业作为国民经济的支柱产业之一，起着举足轻重的作用。
而轧钢机械设备作为钢铁生产的重要设备之一，其管理与维护是至关重要的。
本文将就轧钢机械设备的管理与维护进行深入的探讨，希望能够为相关从业者提供一些参考和指导。
一、轧钢机械设备的管理1.设备管理体系的建立在轧钢机械设备的管理过程中，首先需要建立健全的设备管理体系。
这包括设备档案管理、设备维护保养记录、设备故障处理记录等方面。
通过建立完善的管理体系，可以更好地追踪设备的运行状态、维护保养情况，及时解决设备故障，确保设备的正常运行。
2.定期保养与维护设备的定期保养与维护是轧钢机械设备管理的一项重要内容。
通过定期的保养与维护，可以有效延长设备的使用寿命，减少设备故障的发生，提高设备的生产效率和稳定性。
企业需要建立健全的设备保养与维护计划，合理安排设备的检修与维护工作，确保设备能够长期稳定运行。
3.设备人员培训设备管理人员和操作人员是保证轧钢机械设备正常运行的重要保障。
企业需要加强对设备管理人员和操作人员的培训，提升其设备管理和操作技能，增强其设备故障排除能力，确保设备能够得到有效的管理和操作。
4.设备绩效评估设备绩效评估是指通过对设备的运行数据进行分析和评估，了解设备的运行状况和存在的问题，为设备的管理与维护提供科学依据。
企业可以通过建立设备运行数据分析体系，定期对设备的运行状况进行评估，发现问题并及时加以解决，提高设备运行的稳定性和可靠性。
1.设备润滑轧钢机械设备的各个部位都需要进行润滑保养，以减少摩擦和磨损，保持设备的正常运转。
企业需要建立健全的设备润滑保养制度，确定润滑周期和方式，选用适合的润滑油，保证设备的润滑工作能够得到有效的执行。
2.设备清洁设备长期运行会积聚一定的灰尘和杂质，这些杂质会影响设备的正常运行，甚至引发设备故障。
定期对设备进行清洁是非常必要的，可以采用吹扫、擦拭、清洗等方式对设备进行清洁，保持设备的外观整洁，并确保设备的正常运行。
炼钢厂机械设备自动维护与管理方式分析
炼钢厂机械设备自动维护与管理方式分析摘要：炼钢厂机械设备在使用的过程中会出现不同程度的磨损问题，这些磨损问题的存在不利于提升炼钢厂机械设备的生产效率，也会在无形中增加炼钢厂机械设备维护成本。
为此，文章结合炼钢厂机械设备自动维护与管理存在的问题，为如何优化炼钢厂机械设备自动维护与管理进行策略分析。
关键词：炼钢厂；机械设备；自动维护；管理在我国社会经济的快速发展下，为炼钢厂机械设备的应用提供了更为广阔的发展空间，同时，也为炼钢厂机械设备自动维护与管理提出了更高的要求。
但是从发展实际情况来看，炼钢厂机械设备自动维护与管理不可避免的存在一些问题，甚至严重干扰了炼钢厂机械设备的维护管理成本，不利于提升炼钢厂发展效率。
为此，需要相关人员在充分了解炼钢厂机械设备类型的基础上，根据不同机械设备的类型探讨相应的炼钢厂机械设备自动维护与管理方式。
一、炼钢厂机械设备自动维护与管理存在的问题（一）炼钢厂机械设备管理机构和管理制度不完善从炼钢厂机械设备的自动维护和管理发展情况来看，炼钢厂机械设备管理机构和管理制度不完善。
在对机械设备进行管理的时候，往往凭借的只是以往的经验，管理手段落后。
同时，炼钢厂机械设备的台帐、技术资料档案等没有建立完善的管理制度，机械设备管理机构也缺乏必要的维护保养部门，对炼钢厂机械设备的管理和维护仅仅停留在原有的说明书和落后的管理经验。
（二）炼钢厂的机械设备管理人员工作适应性较强发展实际情况来看，虽然大部分炼钢厂都根据企业发展实际情况建立了相应的机务管理部门，但是从运行情况来看，机务管理部门人员更迭现象十分严谨，机械设备管理和维护人员缺乏必要的培训，具体管理维护工作中也缺乏管理知识技能，工作操作被动性较大。
在炼钢厂机械设备自动维护与管理工作中，施工人员掌握的技能具有单向性的特点，即在机械设备的管理维护中要么是只会维修，要么是只会管理，同时具备管理和维修能力的施工人员较少。
同时，炼钢厂将企业发展资金投入到总体运营方面，没有为机械设备的维护和保养投入必要的资金支持，机械管理一体化水平较低。
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炼钢厂机械设备自动维护与管理探索构架
摘要：本文将现阶段的炼钢厂中机械设备的管理，和自动维护技术进行细致的
分析，将炼钢厂中机械设备的维护技术和监督状态进行研究，重点对其中出现的
问题和进一步完善的制度措施进行详细的探索，在保证生产的正常运行的前提下，将机械设备维护人员的技术培训和各项的保障工作做到有效的安排。
关键词：炼钢厂；机械设备；维护；管理
现阶段的炼钢厂中，设备的维护是主要的项目之一，在炼钢厂内设备的重要
性不言而喻，不仅在设备使用的过程中，要进行相应的保护措施，在后期的维护中，也需要将设备的相关工作安排到位，保证在设备的正常使用寿命中，不断的
进行优化，实现设备的良好运行。
本文根据现代炼钢厂中的设备自动化维护技术
和管理进行细致的探索研讨，保证在一定程度上，将整体的设备工作效率提升。
一、设备状态监督的重要性
在近些年的发展中，设备的建造技术开始逐渐的发展，并且呈现出直线上升
的趋势，但在发展的过程中，很多技术人员的专业技术水平开始逐渐的出现了瑕疵。
对于炼钢厂设备来讲，大型的设备在维护的工作中更是需要细心以及耐心。
在机器的检测方面，不仅要将多种的参数进行优化调整，更需要建立完备的设备
监控系统。
保证在技术人员和设备自动控制双向的管理中，实现设备的维护系统。
在对设备进行状态的监督过程中，首先需要采用先机的技术方式，将测量中
的数据作为设备的诊断依据，将当前设备中的状态进行相应的调整，从而将设备
的维修情况进行详细的勘察，对维修的范围判定之后，进行维修工作的实施，保
证其能够正常的运行。
炼钢厂中的机械设备一般都是大型的设备，在实际出现故障时，如果没有及
时的进行维修，或者设备突然出现破损的情况，那么会对炼钢厂的整体经济状况
造成极大的影响，其损失是不可估量的。
所以，在炼钢厂正常的运行过程中，需
要相关人员对设备进行全面的勘察，保证设备的安全稳定控制和安全运行状态。
同时，这也是对工作人员的一种保障，有些设备在出现问题的时候，会发生系统
的紊乱[1]，造成机械的不正常运行，会给操作人员带来不可估算的安全隐患。
根
据这些种种因素，炼钢厂中的设备在运行的过程中，需要严格的按照相关的程序
进行，保证维护工作的完善。
这样才能有效的将工作人员的人身安全和设备的安
全进行双重保护。
二、设备状态监测需要注意的重点项目
（一）受控设备的选择
设备的状态监测需要根据不同的设备进行规划选择，在选定受监控设备之后，才能够进行监测的内容规划。
一般将待检查的区域划分出来之后，需要将设备的
检验内容指明，根据实际情况进行分析了解之后，结合设备在生产过程中所处的
位置。
系统性的将设备整体运行的状态进行监控。
另外，一些生产过程中较为重
要的设备在进行使用的时，要时刻保持监测的状态，不仅要在技术人员的选择方
面进行严格的筛选，更要在监测的过程中，选择自动化监测和人工检测两种方式
共同监管，保证核心设备的运行状态良好。
从而实现成本的节约和产出资产的可
观[2]。
（二）整治缺陷的设备
设备在进行检测的过程中，必然会不断的更新检测的结果，在设备正常运行
的情况下，监督的工作照常运行，没有任何不妥之处。
但在设备出现了问题之后，
就需要对设备进行缺陷的整治工作。
根据检测的结果进行判定，将设备在运行过程中的数据和正常标准中的数据进行对比。
根据设备不同位置出现的数据差异，专业人员快速的定位问题所在，及时进行修复即可。
（三）经济效益的衡量评估
设备运行状态的监控需要一些衡量标准的测定。
在这些标准中，包含了经济效益的评估，对于设备的来讲，机械设备出现误差的机率会不断的减小，但不会完全消失，所以，为了将误差尽量缩小至最低。
需要按照一定的标准进行检测，根据检测的结果和标注的结果进行对比之后，不断的完善机械的维护工作，才能够有效的帮助设备运行。
根据这样一种现实情况，经济效益的评估标准对于整体设备的运行状态有着很大的影响。
所以，为了保证设备在运行过程中能够不产生一些事故损失方面的问题，需要专业人员在进行经济效益的评估时，能够更具实际的工作内容进行，保证评估的结果符合设备的工作能力范围。
（四）资料整理方面的归档管理
在进行设备的资料整理方面，设备资料在归档之前的具体信息以及故障问题的说明要进行详细的记录，保证在设备资料提取时，能够直接对设备曾经检测过的状态一目了然。
保证归档管理的详细规划，能够有效的将设备的检测状态作为炼钢厂的生产资料参考，为企业在之后的发展打下良好的基础。
（五）及时反馈信息
信息的反馈工作在状态监测工作中是较为重要的一个环节，在进行反馈的过程中，能够有效的将监测的状态提升，保证在信息的指引下，能够将监测的状态不断的进行调整。
信息反馈能够有效的将设备的检测进行优先判定，在这一环节中，能够提前将设备最紧急的状况进行修复，保证在设备突发状况的情况下，首先做出应急措施[3]，最大限度的减少经济损失的出现。
三、进一步改善维护工作的管理
（一）加强专业人员的维护技术培训
在进行炼钢厂的机械设备自动维护与管理内容时，专业人员的维护技术水平能够直接影响维护和管理的程度，为了保证维护和管理的水平能够有效的优化设备的运行状态，炼钢厂需要将维护人员的技术水平进行提升，在不断的提升过程中，采用多种奖励制度，保证在一定程度上，促进维护人员学习最新的科学技术知识，激励维护人员多学多看，将新型的知识和多方面的知识内容进行整合，除了企业内部组织的学习教学之外，还需要让维护人员自行学习，同时，聘请专业人士进行实践操作方面的教学，保证维护人员能够在专业知识熟练的基础上进行维护工作的实施。
这样，才能够有效的帮助炼钢厂内的维护人员技术水平提升。
保证维护工作与管理的建设。
（二）建立鼓励价值，激发职工的工作热情
现阶段的许多职工因为企业奖励机制的不健全，使得其在工作的时候，没有足够的动力进行管理维护，企业需要改善这一现实情况，让企业的员工在奖励机制的建立下，能够将自身的潜在能力激发，让职工把自身的利益和企业的利益联系在一起，保证奖励机制的合理情况下，进一步提升职工的整体技术水平[4]。
（三）减少设备的种类，减轻维护人员的负担
在炼钢厂进行设备的引进的过程中，需要将主要的设备进行判定，保证设备在引进之前就有详细的规划，按照炼钢厂核心的设备内容进行引进安排，保证设备种类的高质量，减少设备种类的繁杂。
这样能够有效的减轻维护人员的维护工作压力。
结束语
炼钢厂的设备建造在近些年的发展中，开始逐渐的形成了多种类，高质量的发展，但在发展的同时，也需要注意设备的维护工作，保证发展和维护技术同时提升，这样才能够保证炼钢厂的整体发展稳定。
参考文献
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