联络通道施工
盾构法联络通道施工工法
盾构法联络通道施工工法盾构法联络通道施工工法一、前言盾构法联络通道施工工法是一种用于连接两个地下结构物的施工方法，通过地下开挖和盾构推进的方式，实现隧道的贯通。
本文将介绍盾构法联络通道施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点盾构法联络通道施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：盾构机的快速推进能力和高自动化水平使得施工速度明显高于传统的开挖方法。
2. 施工质量高：盾构机操作精度高，可以保证施工的准确性和稳定性，从而保证了施工质量的控制。
3. 环境污染小：盾构法施工过程中，由于采取了封闭式施工方式，可以减少噪声和粉尘对周围环境的污染。
4. 适应性强：盾构法适用于各种地质条件，包括不稳定的土质、软弱的岩石和地下水位较高的情况。
三、适应范围盾构法联络通道施工工法适用于各类联络通道的建设，包括地铁、铁路、公路等交通领域以及地下管道、排水系统等市政工程。
四、工艺原理盾构法联络通道施工的工艺原理是将盾构机放置在起始井或终止井中，通过推进机构推动盾构机沿着预定的轨道进行推进。
在推进过程中，盾构机通过切削和掘进的方式将土层或岩石挖掘出来，同时通过安装环片的方式来支撑隧道的周围。
五、施工工艺1. 准备工作：包括场地平整、建立起始井和终止井、安装导轨等。
2. 盾构机安装：将盾构机运输至工地，并进行组装和调试工作。
3. 盾构施工：按照设计要求和施工方案，控制盾构机的推进速度和方向，同时进行土层或岩石的切削和掘进工作。
4. 盾构机维护：定期对盾构机进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 环片施工：在盾构推进的过程中，同时进行环片的安装和固定工作，防止土层或岩石的崩落。
六、劳动组织在盾构法联络通道施工中，需要组织的劳动力包括盾构操作人员、环片安装人员、机械操作人员、施工监理人员等。
七、机具设备盾构法联络通道施工需要的机具设备包括盾构机、导轨、环片安装设备、掘进液供应设备、运输设备等。
联络通道安全专项施工方案
联络通道安全专项施工方案
一、前言
随着信息化时代的不断发展，联络通道作为重要的信息传输通道，在各个行业起着至关重要的作用。
为确保联络通道的正常运行和信息传输安全，特制定本专项施工方案，以保障联络通道的安全和稳定。
二、施工前准备
1.对施工区域进行全面勘察，确保工作场地平整稳固；
2.确保施工人员具备相关安全防护知识和技能，装备齐全；
3.制定详细的施工计划，并提前与相关部门进行沟通和协调；
4.对施工设备进行全面检查，确保设备完好。
三、施工过程管理
1.严格按照施工计划进行作业，确保施工进度；
2.在施工过程中，严格执行安全规范，确保现场安全；
3.对施工人员进行定期安全培训，提高安全意识；
4.建立施工日志，及时记录施工进程与问题。
四、施工后整理
1.完成施工后，对施工现场进行全面清理，确保无遗留物；
2.对施工设备进行清点和维护，确保设备完好；
3.做好施工区域的安全防护设施恢复工作，防止安全隐患。
五、安全保障措施
1.在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全；
2.检查施工区域周边环境，及时清除安全隐患；
3.施工现场要设立专人负责安全管理，确保安全措施的执行；
4.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
结语
本专项施工方案是为了确保联络通道安全的重要举措，希望全体施工人员认真执行，严格遵守相关规定，确保施工过程中的安全和稳定，为信息传输的顺利进行提供有力保障。
联络通道冻结法施工方案2
联络通道冻结法（冷冻法）施工方案一、工程概况让我们来了解一下工程概况。
本次工程位于城市繁华地段，地下管线复杂，为了保证施工安全、顺利进行，我们决定采用联络通道冻结法施工。
1.工程地点：市路2.工程性质：地铁联络通道施工3.施工方法：联络通道冻结法二、施工原理及设备我要详细介绍一下联络通道冻结法的施工原理及设备。
1.施工原理：通过在联络通道周围布置冻结管，注入液态二氧化碳，使土壤中的水分结冰，形成冻结帷幕，从而隔离地下水，达到安全施工的目的。
2.施工设备：冻结管：用于注入液态二氧化碳，形成冻结帷幕。
冷却系统：用于将液态二氧化碳冷却至所需温度。
循环泵：用于循环液态二氧化碳，保持冻结帷幕的稳定性。
三、施工步骤及要点1.施工前期准备：主要包括现场调查、编制施工方案、办理相关手续等。
2.冻结管布设：根据设计要求，在联络通道周围布置冻结管，确保冻结帷幕的完整性。
3.注入液态二氧化碳：通过冷却系统将液态二氧化碳注入冻结管，形成冻结帷幕。
4.冻结帷幕监测：实时监测冻结帷幕的稳定性，发现问题及时调整。
5.施工过程中注意事项：确保冻结管布设的准确性，避免因冻结管位置不准确导致冻结帷幕不完整。
控制液态二氧化碳的注入速度，避免因注入速度过快导致冻结帷幕不稳定。
加强现场监测，发现异常情况立即采取措施，确保施工安全。
四、施工安全及环保措施1.安全措施：加强现场安全管理，严格执行安全规定。
配备专业的施工队伍，提高施工人员的安全意识。
定期进行安全培训，提高施工人员的安全技能。
2.环保措施：严格控制液态二氧化碳的排放，避免对环境造成污染。
采用先进的施工设备，降低噪音污染。
施工过程中，加强对周围环境的影响评估，确保施工对环境的影响降到最低。
五、施工进度及验收1.施工进度：根据工程要求，制定详细的施工计划，确保工程按时完成。
2.验收标准：按照国家相关标准，对冻结帷幕的稳定性、施工质量等进行验收。
我要感谢团队的支持与配合，让我们一起为这个项目努力，共创辉煌！1.冻结管布设精准度注意事项：冻结管的位置必须精确，稍有偏差就可能导致冻结帷幕不完整，影响施工安全。
联络通道开挖专项方案
一、工程概况1.1 地理环境本联络通道位于我市某地铁站内，连接相邻的两个地铁站，全长约150米，宽约6米，高约4米。
1.2 工程地质与水文地质本联络通道地处城市繁华地段，地质条件复杂，主要为粉质黏土、砂质黏土和卵石层，地下水位较浅。
二、施工准备2.1 施工图纸及资料根据设计单位提供的施工图纸和地质勘察报告，进行详细的施工方案编制。
2.2 施工人员及设备组织专业施工队伍，配备必要的机械设备，如挖掘机、装载机、自卸车、混凝土搅拌车等。
2.3 施工材料准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工方法3.1 开挖方式采用地下连续墙（地下连续墙与土钉墙相结合）施工方法，先进行地下连续墙施工，再进行土钉墙施工。
3.2 施工步骤（1）施工地下连续墙：根据设计图纸，开挖地下连续墙槽，安装模板，浇筑混凝土，拆除模板。
（2）施工土钉墙：在地下连续墙完成后，开挖土钉墙槽，钻孔、注浆、锚固土钉，浇筑混凝土。
（3）开挖联络通道：在土钉墙施工完成后，进行联络通道的开挖，采用挖掘机进行土方开挖，清理现场。
（4）支护及防水：在联络通道开挖过程中，对开挖面进行支护，采用喷射混凝土进行初期支护，并做好防水处理。
（5）安装管道及设备：联络通道开挖完成后，安装所需的管道、电缆等设备。
四、施工要点及技术措施4.1 施工顺序按照地下连续墙、土钉墙、联络通道开挖、支护及防水、安装管道及设备的顺序进行施工。
4.2 施工质量控制（1）严格控制地下连续墙、土钉墙的施工质量，确保其稳定性和防水性能。
（2）加强联络通道开挖过程中的土方支护，防止坍塌事故的发生。
（3）对施工材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求。
4.3 施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（3）做好施工现场的通风、照明、排水等工作，确保施工环境安全。
五、施工进度安排5.1 施工工期地下连续墙施工：20天土钉墙施工：15天联络通道开挖：10天支护及防水：5天安装管道及设备：5天总计：55天六、总结本联络通道开挖专项方案旨在确保施工过程中的质量和安全，为地铁运营提供便利。
联络通道 技术交底
联络通道技术交底一、工程概述联络通道是指在地铁隧道区间内，为了连接两条并行的隧道而设置的通道。
它的主要作用包括人员疏散、设备运输、通风排烟等。
本联络通道位于_____区间，长度为_____米，宽度为_____米，高度为_____米。
通道采用_____施工方法，预计施工周期为_____天。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、对施工现场进行勘察，收集地质、水文等资料，为施工方案的制定提供依据。
（二）材料准备1、准备好所需的钢材、混凝土、防水材料等，确保材料质量符合设计要求。
2、对进场材料进行检验和试验，不合格的材料严禁使用。
（三）设备准备1、配备钻孔机、挖掘机、装载机、混凝土输送泵等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
2、准备好测量仪器、通风设备、排水设备等辅助设备。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物，平整场地，设置临时排水设施。
2、搭建临时办公、生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
三、施工工艺流程（一）超前支护1、采用_____方法进行超前支护，如超前小导管注浆、管棚支护等。
2、严格控制支护参数，如导管长度、间距、注浆压力等，确保支护效果。
（二）开挖1、根据地质条件和设计要求，选择合适的开挖方法，如人工开挖、机械开挖或爆破开挖。
2、遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”的原则，控制开挖进度和每次开挖的尺寸。
（三）初期支护1、及时进行初期支护，包括喷射混凝土、安装锚杆、挂钢筋网等。
2、确保初期支护的质量，如混凝土强度、锚杆长度和间距、钢筋网的铺设质量等。
（四）防水施工1、做好联络通道的防水处理，包括铺设防水层、设置止水带等。
2、严格按照防水施工工艺进行操作，确保防水效果。
（五）二次衬砌1、在初期支护稳定后，进行二次衬砌施工，采用模板台车浇筑混凝土。
2、控制二次衬砌的混凝土质量和外观质量。
（六）附属工程1、完成联络通道内的照明、通风、排水等附属设施的安装。
联络通道及废水泵房施工方案
联络通道及废水泵房施工方案
背景
在现代工程建设中，建筑施工中的联络通道和废水泵房是至关重要的一环。
联
络通道是连接各个施工部位的交通要道，而废水泵房则是处理工地废水的必备设施。
为了保障施工进度和施工质量，制定科学合理的施工方案尤为关键。
联络通道施工方案
设计与规划
1.确定联络通道的走向、宽度和长度，根据工程需要划分不同的施工段。
2.考虑周边环境，设计合理的进出口，保障施工交通的畅通和安全。
3.根据实地情况选择合适的材料，确保联络通道的承重和耐磨性。
施工流程
1.清理整治施工路线，确保通道畅通无阻。
2.按照设计要求进行基础和路面施工，保证通道的平整和牢固。
3.定期检查和维护，确保通道始终保持良好状态。
废水泵房施工方案
设计与选址
1.根据工地废水排放情况确定泵房的规模和位置，确保能够有效处理废
水。
2.设计合理的布局和结构，便于泵房的运行和维护。
施工流程
1.进行地基处理和基础施工，确保泵房的稳固和安全。
2.安装泵浦设备和管道，建立起完善的废水处理系统。
3.进行运行实验和调试，确保废水泵房的正常运行和效果。
总结
联络通道和废水泵房的施工方案至关重要，它们直接影响着整个工程的顺利进
行和工地环境的保护。
通过科学合理的规划和施工，可以确保通道畅通无阻，废水得到有效处理，为工程建设提供良好的保障。
地铁联络通道专项施工方案
地铁联络通道专项施工方案
1. 项目背景
地铁联络通道是城市交通系统中的重要组成部分，为提升地铁换乘效率，增强交通运输的便捷性，本专项施工方案旨在规划和实施地铁联络通道的建设工程。
2. 项目概况
•项目名称：地铁联络通道
•项目地点：城市地铁交汇处
•工程内容：建设地铁联络通道，包括地下通道、垂直电梯等设施
•工程规模：地下通道总长约xx米，包含xx个出入口
•施工周期：预计xx年完工
3. 施工方案
3.1 前期准备
•方案制定：成立专项工作组，制定施工方案
•环境评估：对施工区域周边环境进行评估和规划
•物资准备：采购所需设备、材料
3.2 施工流程
•区域划分：按照施工单位划分工作区域
•地下挖掘：进行地下通道挖掘工程
•设施安装：安装通道墙壁、地面、顶棚等设施
•电梯安装：设置垂直电梯方便乘客通行
3.3 安全保障
•安全培训：施工人员进行安全培训
•监控设备：安装监控摄像头，保障施工过程安全
•紧急预案：制定应急预案，应对施工中可能出现的问题
4. 施工质量控制
•验收标准：按照相关标准进行验收
•质量监控：不定期抽检施工质量
•问题整改：如发现质量问题，立即整改解决
5. 后期维护
•维护责任：设立维护团队负责日常维护工作
•定期检查：定期进行设施检查，确保设施运行正常
•应急处理：建立应急处理机制，做好突发事件处置
6. 结束语
地铁联络通道施工方案的制定是为了提高城市地铁交通体系的运行效率，增强城市交通运输的便利性和安全性。
我们将严格按照方案进行施工，确保施工质量和安全，为城市交通出行提供更加便捷的联络服务。
地铁联络通道施工方案
地铁联络通道施工方案1. 引言地铁联络通道是连接两个或多个地铁线路的通道，常用于方便乘客在不同线路间换乘。
本文档旨在提供地铁联络通道的施工方案，包括施工目标、施工方法、施工时间安排以及质量控制等方面的内容。
2. 施工目标地铁联络通道的施工目标主要包括以下几个方面：•提供安全、便捷的换乘通道，满足乘客的换乘需求；•保证施工过程中的安全性，减少对乘客和地铁运营的影响；•保证施工质量，确保通道的结构稳定、安全可靠。
3. 施工方法本次地铁联络通道的施工方法主要包括以下几个步骤：3.1 土方开挖首先需要进行土方开挖，根据设计要求和地质条件，采用适当的土方开挖方法，如机械挖掘或人工挖掘。
开挖过程中需要注意围护结构的施工，以确保周围环境的稳定。
3.2 结构建设土方开挖完毕后，进行联络通道的结构建设。
结构建设包括地基处理、地下结构施工和地上结构施工三个阶段。
地基处理主要包括地基加固、排水处理等。
地下结构施工包括隧道施工、支护结构施工等。
地上结构施工主要包括通道入口和出口的建设。
3.3 设备安装完成结构建设后，进行设备的安装工作。
设备安装包括照明设施、通风设备、消防设备等的安装，以及换乘信息显示屏、安全设备等的安装。
3.4 铺装和装饰设备安装完成后，进行地铁联络通道的铺装和装饰工作。
铺装包括地面铺装和墙面铺装，装饰包括艺术装饰、标识标牌、绿化等。
4. 施工时间安排地铁联络通道的施工时间需要根据实际情况进行合理安排，以最大程度减少对地铁运营的影响。
通常情况下，施工可以分为两个阶段进行。
第一阶段是在地铁运营时间外进行的地面施工，工期大约为1-2个月。
第二阶段是在地铁运营时间内进行的地下施工，需要根据具体情况确定施工时间。
5. 质量控制为确保地铁联络通道的施工质量，需要进行质量控制工作。
主要包括以下几个方面：•施工前的勘察和设计审查，确保施工方案符合设计要求；•施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正施工中存在的问题；•施工后的验收工作，确保联络通道的安全、可靠性。
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1.1联络通道施工1.1.1概况根据隧道消防要求，区间应在其中部的左、右线之间设置联络通道，在发生灾难或事故时，以使乘客通过联络通道疏散至相邻安全隧道内。
联络通道设置的间距沿隧道纵向方向不大于600m。
根据线路纵断面设计及区间隧道防、排水要求，在区间线路最低点处设置废水泵房，一般情况下，废水泵房与该处联络通道合建，即联络通道内设置废水泵房以及废水抽排和人员检修的管道、管道井。
本标段盾构区间有1个联络通道兼废水泵房, 1个废水泵房。
布置情况见下表9-1。
表9-1 盾构区间联络通道统计表1.1.2工期计划在盾构掘进通过联络通道200m后即适时组织施工。
联络通道及泵房采用正台阶法开挖，复合式衬砌，二次衬砌在初期支护完成后施作。
考虑加固体的等强，联络通道施工前30天完成周围土体加固，每个联络通道工期按60天安排。
1.1.3加固方案1.1.3.1联络通道加固本标段盾构区间1个联络通道兼废水泵房、1个废水泵房。
金广区间联络通道兼废水泵房采用Ф800@650旋喷桩（梅花布设）加固。
西出场线废水泵房采用800mm厚C15素砼连续墙+Ф800@650旋喷桩（梅花布设）加固。
1.1.3.2隧道注浆由于隧道施工中同步浆液的强度较低，隧道长期沉降较大，应对管片的建筑空隙进行二次注浆。
根据要求，隧道施工结束后，对隧道在旁通道位置左右各20环进行二次注浆，加固深度为1.0m，其中旁通位置12环按融沉注浆方式及频率进行。
(1)注浆孔布置注浆孔为加固环拱底，标准，邻接块压浆预留孔。
(2)注浆顺序同一孔内采用从外到内的方式进行分层注浆，每次拔管长度15cm。
同一衬砌环内不同注浆孔的注浆应注意保持对称平衡。
隧道纵向注浆顺序采取隔环跳打的方式，每环一次施工1-2孔，一般每两个施工环间隔3-5环。
特殊情况可根据监测数据适当调整。
(3)注浆时机注浆时机应根据监测变化选定，注浆应选择在沉降回落到0或其沉降量不超过2mm时，始终保持上方隧道处于微量隆起状态（2 mm～3mm）。
(4)注浆工艺注浆设备选用柱塞泵，注浆管喷口开口孔径5mm，端部开口数量4～6个。
应配备注浆压力、注浆流量等的准确计量仪表。
注浆孔口必须设置防喷装置，注浆管及输浆管路应定期清洗防止堵塞。
施工流程如下：图9-3隧道注浆施工流程图(5)注浆参数-①注浆压力注浆压力必须大于或者等于注浆点处垂直土压力，一般为0.3～0.5 MPa，但应防止压力太高对地层的过大扰动。
②注浆量拱底块、标准块每只孔注浆量约200L，邻接块每只孔注浆量暂定大约150L，其实际注入量应根据地铁隧道沉降监测反馈进行适当调整，保证隧道抬升不大于2mm.当隧道抬升大于2mm时应暂停当前孔注浆，待沉降回落后继续补注该孔浆量。
③注浆流量注浆流量宜控制在20L/min左右。
④拔管速度注浆过程中拔管要均匀，严格控制拔管速度，边拔边注,每次拔管长度为15cm，拔管速度一般从外到内逐渐加快。
(6)注浆结束标志隧道注浆结束时隧道总体抬升2～3mm，后续3个月沉降趋于稳定，且累计沉降小于3mm。
1.1.4矿山法施工工艺金隆站～广隆站盾构区间一个联络通道采用普通矿山法进行施工。
于隧道洞内拆除管片后，进行开挖、初支、防水、二衬施工。
1.1.4.1安装安全防护门图9-4 防护门结构图在联络通道开挖侧的预留洞口处安装密闭防护门。
防护门门框直接焊接在预留洞口钢管片上，在门框与门边接触处设置密封胶条（见图9-4）。
1.1.4.2开挖及初支为确保开挖安全和稳定，在施工联络通道时，需采取隧道临时支护和支撑。
1）施工准备为避免联络通道施工时对已处于稳定（受力平衡）状态的成型盾构区间造成较大的影响，同时也为了防止可能存在的地下水流对联络通道施工造成影响，在施工联络通道前，需对盾构区间隧道进行加固和止水。
⑴进一步紧固隧道管片连接螺栓，确保管片间连接紧密。
⑵对正洞管环进行加固(以通道为中心左右各5环管片)。
纵向加固采用[14b 槽钢，在管片吊装孔处用Φ50螺纹及M36螺栓栓接。
⑶在盾构隧道内部采用钢架对管片进行支撑（见图9-5）。
说明：①支架设置在每环管片的中部，纵向每隔1.5m设置1榀。
②联络通道施工时，两条隧道均设置支架，且每条联络通道不少于4榀。
③所有杆件之间的连接均采用焊接。
④机车通过支架时，必须限速行驶，以避免碰到支架。
图9-5 隧道加固支架示意图⑷打开管片注浆孔，检查盾构隧道背衬同步注浆情况，必要时进行补注浆回填。
补注浆范围为联络通道轴线前后各5环及洞门2环特殊管片；注浆浆液为水泥～水玻璃双液浆（C-S），水泥浆配比（重量比）为C：W =1：0.8，水泥浆与水玻璃配比为C：S（40Be’） =4：1，注浆压为0.2～0.5Mpa，逐步增加；注浆结束标准采用双指标控制，当注浆压力达到0.5Mpa（施工现场可根据情况确定）或者注浆量达到设定值（根据背衬回填情况确定），停止注浆。
2）管片拆除在施工必需的准备工作做好后，根据探孔情况，可先拆除一片钢管片，观测工作面情况，认为可行后，拆除剩余钢管片。
具体方法：开管片时，准备2台32t千斤顶，5t、10t和2t手拉葫芦各一个。
两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根横梁同钢管片直接相连，通过顶推横梁向外推拉钢管片，5t、10t葫芦作为主拉拔管片用，一端钩住欲拆管片，一端套挂在对面隧道管片上，水平方向加力向外（隧道内）拉拔管片。
2t葫芦悬吊在欲拆管片上方管片上，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上。
具体操作如图9-6所示：图9-6 钢管片示意图在用千斤顶及5t葫芦拉拔期间要注意观察管片外移情况，并随时注意调整2t葫芦拉紧程度和方向。
因管片锈蚀而拉出困难时，应用大锤锤振管片，减轻拔出应力。
拆除顺序如图9-7（先拉一号，接着拉二、三、四号，待通道贯通后再拉五、六号）。
图9-7 钢管片拆除顺序图3）通道开挖根据工程结构特点，拉开钢管片以后，联络通道开挖采用正台阶法进行施工，台阶长度以2～3m 为宜，并根据开挖实际情况，实时调整上台阶长度，保证开挖面稳定。
采用人工风镐开挖，循环进尺控制在0.5m 以内。
采用超前小导管注浆加固地层，3.5m 长Φ42钢管沿拱部环向布设，环向间距为0.35m ，纵向间距为2m 。
开挖前，先于拱部施作超前注浆小导管或砂浆锚杆，待达到加固要求后，进行上台阶开挖，可以根据开挖面及围岩的稳定性情况考虑是否留核心土。
开挖到一定距离，进行拱部初期支护（包括拱脚锁脚锚管），施工完成，再进行下台阶开挖并施作下台阶初支。
连续作业，循环向前开挖施工。
开挖施工中，先行开挖主通道，最后对洞口顶部管片处土体进行开挖。
4）初期支护旁通道开挖后，地层中原有的应力平衡受到破坏，引起通道周围地层中的应力重新分布，这种重新分布的应力不仅使上部地层产生位移，开挖后就要及时对开挖土体进行及时的初期支护。
⑴ 砂浆锚杆沿通道拱部150°范围内环向布设φ22砂浆锚杆，锚杆长度为2.5m ，间距为1m ×1m 错开布置。
砂浆锚杆施工要点：①钻孔前根据设计要求定出孔位，做出标记，孔位允许偏差为±15mm ； ②钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直，水泥砂浆锚杆孔径应大于锚杆直径15mm ，并用高压风或高压水清孔。
钢管片二一六五三四隧道中心线③钻孔深度允许偏差为±50mm。
④采用早强型水泥锚固剂浸水后置入钻孔。
⑤锚杆及锚固剂材料应符合设计要求，锚杆按设计要求截取，并整直、除锈除油。
⑥锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
⑵挂网钢筋网钢筋直径为φ8mm，间距150×150，钢筋网与锚筋采用点焊焊牢。
在管片上方按施工图纸预埋φ42注浆小导管。
根据施工需要，可以考虑使用双层钢筋网，以利于喷射砼质量。
⑶喷射砼喷射砼为C25，S6砼，厚度250mm。
喷射砼使用砼喷射机，按一定的泥合程序，将掺有速凝剂的细石砼，喷射到岩壁表面，并迅速固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。
采用湿喷工艺，喷射施工要点：①喷射时应分段（不超过6米）、分部（先下后上）、分块（2m×2m），严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行，以减少砼因重力作用而起的滑动脱落现象；②喷射时喷嘴采用S形往返移动前进；③喷射时喷嘴要垂直于受喷面，倾斜角度不大于10°，距离为0.8~1.2m；④对于岩面凹陷处应先喷多喷，凸出处应后喷少喷；⑤喷射时一次喷射厚度不得太薄或太厚，它主要与砼的粘结力和受喷部位及回弹情况有关，具体施工时根据实际情况确定；⑥设计喷射砼较厚，应分层喷射，分层喷射间隔时间不得太短，一般在初喷砼终凝以后，再进和行复喷；⑦喷射砼的养护应在其终凝1~2h后进行水养护，养护时间一般不少于7天。
初期支护采用格栅钢架加喷射混凝土，钢架间距为0.6m，为增加钢架的稳定性，相临两榀钢架间必须用纵向钢筋连接。
1.1.5防水施工联络通道的施工缝多、结构拐角多，不易进行结构防水。
按照设计，联络通道的结构防水应针对不同的结构特点采取与之相适应的防水施工方案。
具体有以下几个方面：1.1.5.1主体结构防水联络通道主体结构防水采用PVC防水板+无纺布进行复合防水。
二次衬砌采用C30抗渗等级为S8的模筑钢筋混凝土，见图9-8。
图9-8 联络通道防水图防水板铺设时与无纺布缓冲层留有一定余量，接缝处采用双焊缝，用热焊机焊接，要密封良好并经过充气检查，对破损和漏气处要及时修补。
先将防水板用射钉固定在砼基面上，然后用热合方法将防水卷材粘贴在固定圆垫片上，对防水卷材无机械损伤。
1.1.5.2接口防水联络通道与盾构隧道接口的位置也是非常容易渗漏的。
在初衬施工之前，在接口处埋设好注浆管，等初衬到达一定的强度后实施注浆。
做二衬前，找平管片与二衬的搭接面，抹上防水涂料，贴上缓膨型止水条，并预埋注浆管。
防水涂料要作2～3次涂刷均匀，止水条粘贴要牢固，在浇注混凝土之前对初衬渗漏部位埋设引水管，见图9-9。
图9-9 联络通道与主隧道接口防水图1.1.6二衬施工二次衬砌在防水设施铺设完毕后进行，主要包括钢筋制作安装、支模、混凝土浇注等。
1.1.6.1钢筋绑扎按照施工图纸的要求，在地面钢筋场加工钢筋，然后用电瓶车（或地面运输通过竖井吊入）运至通道处进行焊接、安装，焊接的质量安装钢筋制作安装的有关规范和设计技术要求进行。
因隧道内施工净空小，对比较长的纵向钢筋可切为两段，在隧道内进行搭接，但应保证相邻搭接点错开距离大于500mm。
搭接采用单面焊接方式，搭接长度10d。
需要注意的是，在钢筋焊接过程中，避免把防水板烧破，影响防水质量。
1.1.6.2模板安装拱顶部位使用特制钢模板，根据拱的直径，拱顶周长为3297mm，故每圈共定做7块弧形钢模，尺寸分别为1500mm×500mm（6块）和1500mm×297mm（1块）两种（图10-10），其中在封顶块收口块预留供混凝土泵管伸入的位置。