凝结水除油除铁技术探讨

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石油化工装置的凝结水处理及回用技术的应用

石油化工企业是耗能大户，在各项能源消耗中除了燃料消耗所占比例比较大以外，由于生产工艺的需要，蒸汽的消耗量也是相当大的，为了制取大量的蒸汽，需要耗用大量的新鲜水和燃料[1~2]。

表1为某公司2008年各项能耗消耗实物量。

凝结水的直接排放不仅浪费了大量的水资源，石油化工装置的凝结水处理及回用技术的应用李立岩（中石化股份公司金陵分公司，南京210033）摘要：石油化工企业是耗能大户，是耗蒸汽的大户，是凝结水产生大户。

制取生产过程中所需的大量蒸汽要耗用大量的新鲜水和燃料，有效利用生产装置产生的凝结水，对于石化企业节能、节水、减排有重大作用。

文中介绍了中石化股份公司金陵分公司对生产装置产生的凝结水进行处理回用的技术改造经验，在石化企业中有一定借鉴价值。

关键词：凝结水；回收利用；效益中图分类号：TK09文献标志码：A文章编号：1001-5523（2009）06-0046-03表1 2008年某公司能耗构成一览表类别单位实物量消耗折热量/t标准油占比例/%蒸汽量t 1 079 284 90 518 13.30水量t 3 011 307 451 0.07燃料量t 262 402 249 681 36.70电量万kW·h 66 295.83 172 369 25.34烧焦t 176 036 167 234 24.59总计680 253 100也排放了大量的热量，同时增加了企业的外排水总量。

随着技术的不断进步，企业近年来进行了大量的凝结水回收工作，并且取得了比较好的效果。

1凝结水的产生和改造前处理方式在石油炼制的过程中，形成大量的凝结水，包括蒸汽重沸器的凝结水、凝汽式透平的凝结水、各种蒸汽加热器及蒸汽伴热凝结水等。

化工生产装置产生的凝结水时常会带有微量的油，该凝结水不能直接回收，因此在没有进行凝结水回收改造前，炼油装置中的常减压装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、气体分离装置、油品分厂等几十套生产装置产生的凝结水，就地与循环水场的排污水合并称为假定净水，直接排入长江；或与经过处理的生产装置的含油污水合并排入长江。

凝结水除油除铁技术探讨

凝结水除油除铁技术的探讨朱峰1，钱卫2（南通星达过滤设备有限公司，江苏，南通,226200）摘要：阐述凝结水除油除铁技术应用现状；分析几种除油除铁技术的工艺技术及特点，在长处与不足间，对高温凝结水回收中除油除铁技术作深入探讨，寻求更多的技术突破和产品的更新。

关键词：凝结水除油除铁；磁增益除铁；阻截除油；超微过滤；纤维吸附；树脂除油；覆膜除油除铁；高温膜除油。

Study on the technology of removing iron from condensate oilZhu Feng1,Qian Wei2(Nantong Xingda filtration equipment Co.Ltd.,Jiangsu,Nantong,226200) Abstract::In this paper,the condensation of water in oil,in addition to iron technology application present situation; analysis of several except oil process technology and characteristics of iron removal,between the strengths and weaknesses,to high temperature condensation water recovery in oil removal iron removal technology for in-depth discussion,seek more breakthroughs in technology and product updates.Keywords::condensation water oil removal in addition to iron;gain magnetic iron removal;blocking oil removal;ultra filtration;fiber adsorption;resin oil removal;coated oil removing iron removal;high temperature membrane degreasing.1.凝结水除油除铁技术应用现状蒸汽冷凝水（以下简称凝结水）的回收利用是目前工业中一项重要的节水措施，近年来各行业均投入巨大人力、物力到凝结水的回收及处理的工作中来。

蒸汽凝结水除油工艺研究

1问题的提出在石油炼制过程中,利用蒸汽加热是不可缺少的,但在换热过程中,往往因管线泄漏等原因,使蒸汽凝结水中含有少量的油类,从而影响了凝结水的回收利用,特别在我国能源、水源紧缺的情况下,去除凝结水中的油污染,不仅可以提高水资源的利用率,而且还可利用水中的热能,降低能源的消耗和浪费,减少热污染,为此,我们就去除蒸汽凝结水中的油污染进行了分析研究,力争使处理后的水中含油量降低到5mg/l以下,并且不增加水中的阴阳离子含量。

2蒸汽凝结水的特点分析我厂的蒸汽凝结水大部分由蒸汽经过换热器后凝结而成,在回收泵站的水湿一般为80~90e,水中活性物质少,悬浮物低,根据这种情况,我们在处理工艺中暂不考虑悬浮物的影响,即视水中无悬浮物,本研究的处理对象是油污染。

油在水中存在的形式多种多样,但主要形态分为四种:浮油、分散油、乳化油、溶解油。

2.1浮油:粒径大于100L m,稍加静置即可浮出水面;采用简单物理分离方法就可除去,常用的处理方法有:A PI、斜板隔油等。

2.2分散油:粒径在10~100L m之间,如果有足够的静置时间,油滴亦可浮出水面,它属于一种不稳定的胶体体系(即亚稳态体系)。

常采用斜板隔油或粗过滤元件的物理办法去除。

2.3乳化油:粒径在0.1~10L m之间,具有一定的稳定性,单纯用静置的方法很难使油水分离,一般用化学和物理化学法去除。

2.4溶解油:粒径小于0.1L m,已溶于水体,以分子状态存在于水体,去除难度大,一般要用生物法或吸附法、强氧化法去除。

在蒸汽凝结水中,少量浮油可采用简单的重力分离法去除,其含油主要指的是以溶解油和乳化油形式存在的油类。

由于水中带电介质少,无表面活性剂加入,所以乳化油主要是由机械破碎和热能造成,其稳定性相对较差,如果有足够长的静置时间并降低温度,就可将油分离至水面,但是因我厂蒸汽凝结水温较高,胶粒在水体中的布朗运动增强,从而使胶粒稳定性相对增大,故若要在高温条件下去除水体中的乳化油有很大的难度,其次因水温高,水体中的溶解性提高,从而增加了水中的溶解油含量。

阐述石油化工企业凝结水处理技术

阐述石油化工企业凝结水处理技术前言原油的成分十分复杂，无法直接利用，需要对其进行加工。

由于石油的性质十分特殊，石油化工企业进行原油加工时，需要使用大量蒸汽。

该部分消耗的能源，在整个产业的能源消耗量中的占比为40%左右。

蒸汽遇冷后凝结，形成大量的凝结水，由于该类凝结水在使用过程中被各种金属离子、烃类等物质的严重污染，不能进行降级利用，因此无法直接进行回收，且不能作为对锅炉供给水。

该情况不仅会使得大量的水资源被浪费掉，蒸汽遇冷后形成凝水，也使得热能受到巨大的损失。

现代社会一直倡导节能减排，各个企业均在该方面进行深入的研究，减少消耗，也能降低生产成本，蒸汽的合理使用、凝结水的回收即属于石油化工企业研究的主要课题之一，对其进行深入探讨是十分有必要的。

1.凝结水主要污染物来源蒸汽的凝结后会形成凝结水，一般来说该水的水质是纯净的，但是在石油化工企业的实际生产中，凝结水会受到各种物质的污染，其污染物的来源大致可以分为氧污染、盐类污染、金属污染、油污染等，需要管理人员判断其类型后在实施有效的措施进行净化。

具体情况如：①氧污染。

如果凝结水回收系统使用开式系统时，需要输送凝结水，该过程中会融入一定量的气体，且蒸汽本身及含有一定的氧气，会在凝结时溶入凝结水；②金属污染。

由于石油的性质较为特殊，石油化工企业的生产设备及管道等防护措施不严密等，管道受到原油的腐蚀，使得铁铜腐蚀后形成的物质融入到凝结水中。

该类腐蚀形成的物质在锅炉中会和其他杂质混合在一起，包括钙、镁等，经过一段时间的沉淀后，结成水垢附着在锅炉的金属受热面；③油污染。

某些换热设备本身的设计存在一定的缺陷，或者各个构件之间的连接不严密，蒸汽和油品在进行热量传递时，或者对油罐进行加热的过程中，会受到污染，使得凝结水中含有一定量的油，其会降低凝结水的质量；④盐污染。

某些石油化工企业使用的小型工业汽轮机在运行中，对复水器进行冷却时使用的是海水，在连接部位存在一定的渗漏现象，融入凝结水中，形成盐类污染[1]。

石化企业凝结水除油除铁方案分析

2019年4月 | 79好，初投资较少，但运行费用较高，在石化行业工程业绩较多，规模一般不大。

2.3 复合膜除油除铁装置+精密过滤器复合膜除油除铁装置滤料采用特制的具有极细微孔、吸附能力很强、化学稳定性好的粉状滤料(滤料通常为纤维素和活性炭)，通过重叠、架桥、机械阻截、化学吸附等一系列手段的综合作用，对凝结水中的杂质进行去除，可以有效地降低凝结水中的油、铁、悬浮物等杂质的含量，同时不增加任何种类离子的数量。

复合膜凝结水除油除铁装置的运行主要分为三大步骤：铺料成膜、过滤运行和爆膜反洗。

根据压差进行反洗，在爆膜反洗过程中，需要压力0.4～0.6 MPa 的压缩空气。

精密过滤器主要用于拦截复合膜除油除铁装置脱落的滤料。

此方案占地较少，初投资较低，但铺膜过程不可见，不能保证铺膜绝对均匀，常需要多次反复才能成功，如果爆膜不彻底，二次铺膜不牢，则容易脱膜；使用后的滤料必须处理掉，不能重复利用，产生的废水难以处理。

在石化行业工程业绩较多，规模一般不大。

2.4 磁增益除铁+富集除油+扫描禁油磁增益除铁屏障罐上部为电磁除铁增益器，下部为屏障精滤器。

上部利用氧化铁的磁物理特性，使水中离子和杂质聚集；屏障精滤器通过精细多孔瓷砂滤料，滤除其余杂质及氧化铁碎块。

富集阻截除油罐通过HK 阻截膜，高效阻截分离来水中的包括悬浮油和乳化油在内的憎水性杂质。

扫描凝聚阻截禁油罐为双室结构，上室能够高选择性吸附凝聚富集凝结水中残留的“溶解”油，下室能够阻截水中残余的油粒。

此方案具有抗冲击能力大、除油效率高、运行成本低和水回收率高的特点，但初投资较高，阻截过滤器纤维层容易击穿造成污染，过滤元件需要定期更换，在石化行业工程业绩较多。

3 结语除了上述工艺凝结水除油除铁方案，还有其它的处理方式，例如：粉末树脂覆盖过滤器、聚结过滤器、改性纤维球过滤器等。

在凝结水除油除铁方案选择上，企业应根据凝结水处理规模、进出水质等情况，经过综合比较并进行经济分析后确定处理方案。

高温凝结水除油除铁(2012-2)

（四）磁增益除铁技术原理解析
2、磁增益复合除铁新理念及作用机理磁增益复合除铁装置是一种创新的凝结水除铁技术装备，它具有电磁除铁设备对氧
化铁的针对性的凝聚效能，同时该除铁技术
设备的电、水耗及材料耗费低，寿命长，无
需更换填料，除铁效果稳定，适应性强，操
作管理简单方便。
（四）磁增益除铁技术原理解析
2011年12月，入选《国家鼓励发展的重大环保
技术装备依托单位》。
已通过
ISO 质量管理体系认证，职业健康管理体系和环境管理体系认证。
中石化、中石油、中海油供应商准入证编号：
中石化准入编号：10056099 中石油准入编号：086210041001
中海油准入账号：s_bdyang
碧盾公司荣誉（部分）：
的静电吸附键的键能高于水分子间的氢键，从而在纤
维表面形成较稳定（不易随水流动）的缔合水膜。
（二）阻截除油原理解析
当该 HK阻截膜浸入水中时，渗入膜结构空隙中的
水分子即与纤维上的官能基团形成键缔合，这个过程
叫做HK膜的水合活化，经过一定的时间完成了水合活化的HK阻截膜就演化成以 HK 纤维为骨架、纤维上的缔合水为组织的一个有机整体。
（二）阻截除油原理解析
当含油的水要透过这层 HK 阻截膜Байду номын сангаас，给水以适当的
压力，来水一侧的水分子即可与膜内水分子发生置换透过
，而油等憎水性分散质被阻截膜阻截在膜表面，从而成功地实现了油水分离，这种效应定义为“阻截除油”。
（二）阻截除油原理解析
由于构成HK阻截膜的HK纤维被缔合在其上的水所严
密覆裹，在工作过程中被阻截的油粒不能吸附到 HK 膜上造成污染，只能游移在膜外表面，随着被阻截的油微粒不断增加，油粒相互间发生碰撞凝聚而逐步形成较大油粒，在设定的水力条件作用下浮升，从而真正意义上实现了油水分离的目标。

化工工艺凝液可溶性TOC去除方案

化工工艺凝液可溶性TOC去除方案摘要：本文通过研究增加活性碳过滤器去除化工工艺凝液可溶性TOC的可行性，并提出两种技改方案进行优缺点对比。

最终通过确定技改方案解决生产问题。

关键词：可溶性TOC 、活性炭、过滤器、工艺凝液一、概述根据一期工艺凝液除油除铁系统运行经验，由于化工装置工艺凝液含有复杂的可溶解性TOC，对除油除铁系统各个处理单元影响较大，短期内造成除油滤芯污堵、扫描罐活性炭吸附饱和、混床树脂污染失效，给生产稳定运行带来较大风险。

为降低工艺凝液系统可溶解性TOC含量，探讨在工艺凝液处理系统增加活性炭过滤措施。

二、增加活性炭过滤器可行性分析1、活性炭吸附原理活性炭是用木材、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成，形成巨大的比表面积。

具有物理吸附、化学吸附、催化氧化等性能，能有效去除水中溶解性TOC。

2、活性炭压差升高原因分析2021年11月11日南区除盐水站通过一二期化工工艺凝液联通线接收处理一期部分化工工艺凝液（约300t/h）。

一周内扫描罐活性炭层压差出现逐步上升现象，11月17日活性炭层压差最大达到0.06MPa，联系调度切出一期化工工艺凝液后，扫描罐压差趋于稳定。

针对扫描罐活性炭层压差升高，主要从以下两方面分析原因：（1）活性炭表层板结造成差上升：对扫描罐开盖检查，活性炭无板结情况，排除因活性炭结块引起压升高，如下图。

（2）部分活性炭吸附饱和造成压差上升分别取扫描罐表面活性炭与罐底部活性炭，分别用除盐水浸泡与4%NAOH 洗脱有机物对比。

具体实验数据见下表：上述检查判断活性炭层压差升高原因是由于吸附TOC 造成。

3、对污染活性炭进行清洗效果验证将污染的扫描罐活性炭层清理三十公分（约2吨，单台装填总量约7吨），导入混床设备（空）进行水反洗、气水加强反洗、碱浸泡后反洗，结果如下：（1）清洗后的活性炭回装扫描罐，扫描罐压差均由0.06MPa 左右降至0.02MPa 以下，压差恢复正常。

（2）对三种方式清洗后的活性炭的碘吸附值进行对比。

凝结水除油除铁

1.凝结水除油 /一、含油凝结水回收利用现状冷凝水是蒸汽锅炉的产物，当水在锅炉中被加热，转变为蒸汽。

蒸汽在使用后降温再变相为水，经冷凝水管道回收。

蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。

根据不同的燃料形式和锅炉形式、冷凝水回收温度和地区差异等因素，冷凝水回收再利用价值为16～25元/吨。

炼油装置生产过程中用大量高温蒸汽加热各种油品后转化为凝结水。

这是一部分优良的脱盐水资源，但是此水中往往伴有微量的油，一般含油量在1～150㎎/L之间，远远高于锅炉给水含油质量标准（表1），因此不能直接作为锅炉补给水进行高值利用。

表1 锅炉给水含油质量标准锅炉压力（MPa）油（㎎/L）3.82-5.78 <1.05.78-12.64 ≤0.3由于不同的装置和检修后运行的时间长短不同，凝结水中含油种类和数量也不尽相同，而凝结水回收方式的不同也导致凝结水中的油以不同的状态存在，加上凝结水的温度较高，这就更增加了它的处理难度。

据调查，国内各大炼油厂由于受到现有油水分离技术的限制，无法有效地将凝结水中的微量油除掉，因此都没有对其进行彻底处理和回收利用，除少部分用作暖气水、循环水的补充水,大部分被白白地排放掉了，这种低值利用不但造成宝贵水资源的极大浪费，降低了企业经济效益，污染了环境。

而且这种做法也带来了一系列问题：a)含油凝结水不能回收利用，动力站锅炉就需要补充大量的除盐水，造成水资源及能源的大量浪费。

b)由于采暖、伴热系统长期使用含油凝结水作为补充水，水中油渍积少成多，附着在管道内表面，影响了热力设备的传热效率。

c)含油凝结水未经处理，就地排放，轻度污染了环境。

综上所述，随着科学技术的迅猛发展和环保意识的加强，企业正呼唤一种新的油水分离技术来解决含油凝结水高值利用的这个难题！这个问题的彻底解决不仅能为企业节能降耗带来可观的经济效益，而且对企业的环保有很好的社会效益。

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关键词：凝结水除油除铁；磁增益除铁；阻截除油；超微过滤；纤维吸附；树脂除油；覆膜除油除铁；高温膜除油。

其中凝结水除油除铁已成为一重大课题，已得到政府、环保部门以及企业的重视，大批的企业及个人均加入到凝结水回收及处理的大军中，不同的技术和产品也应运而生。

我公司近年来结合市场需求，汲取国内外一系列先进技术，成功开发了一系列的凝结水除油、除铁的工艺和设备，同时通过对同行技术及产品作出深入学习和探讨，以及对目前市场中凝结水回收和处理系统使用的现状考察，同时出于对产品及处理效果的高品质要求，需要对“凝结水除油除铁技术”的课题研究需要更进一步。

在走访诸多石化、钢铁行业等凝结水回收处理现场过程中，发现凝结水回收利用的效率远远未达到设计及预期的效果，存在现象及问题如下：1）大多数凝结水回收及处理系统为项目的增建或改建部分，未进行全局或全厂的规划，造成大量回收及处理后的凝结水未能按预期应用到合适的场合。

2）在实际使用现场，大量的凝结水回收及处理设备闲置，其中一大部分是设备本身使用效果与前期预期存在差异，处理后的凝结水达不到回用的标准；也有一部分是设备运行条件达不到，设备无法正常投用。

3）大量的凝结水除油除铁设备在运行一到两年时间后，已无法满足处理要求，与前期设计预期的使用寿命（一般设备设计使用寿命在10年以上）存在很大差异，需要进行大量部件的更换，产生的费用不亚于重新采购一套该设备。

2.凝结水除油除铁技术1.1磁增益除铁+阻截法除油以南京碧盾公司为代表的工艺为：磁增益除铁精密过滤多级阻截除油。

1.1.1磁增益除铁技术利用凝结水中所含铁形态特点：大部分是以氧化铁（Fe3O4、Fe2O3悬浮态或胶态微粒）形式存在的，而在高温凝结水的特殊环境中相当一部份氧化铁为极微粒度的胶体形态。

让凝结水流经有组织的磁场，使水中氧化铁被磁化而使其具有较强的相互吸附凝聚性。

“物理增益器”内配置了适当强度的磁场，并装填了高导磁功能陶瓷填料，凝结水在流经该设备时，水中的氧化铁被磁化、并在磁场环境中的高梯度磁性功能陶瓷填料颗粒表面被吸附并凝聚成较大的氧化铁颗粒，磁功能陶瓷填料颗粒表面吸附凝聚的氧化铁凝胶达到一定厚度后，会被水流冲脱而进入二级预屏障罐，这时水中的氧化铁已凝聚成较大粒度的团块，极易被二级预屏障罐内的精细多孔陶瓷滤料吸附滤除，从而达成了提高系统除铁效率的目的。

核心技术采用多孔稀土陶瓷球砂为滤料，多孔表面吸附能力强，粒度均匀的球状颗粒使滤层的空隙大而纳污能力强，相对传统的过滤工艺，具有更高的过滤效率和更好的纳污能力。

该材料对水中的悬浮油微粒及乳化油微粒具有较好的吸附凝聚功能，对突发性的大油量泄漏能起到很好的抗御屏障作用。

该技术采用的多孔稀土陶瓷球砂为滤材，同时配备适当磁场，利用滤材的吸附过滤功能，同时利用磁场作用，对悬浮态的及部分胶体铁有较好的去除效果，对水中的悬浮油微粒及乳化油微粒具有较好的吸附凝聚功能，但在实际应用中，初期使用效果明显，随着滤料在使用过程中性能下降及损耗，后期反洗周期不断缩短，压差明显增大，除铁效果不佳。

1.1.2阻截除油技术阻截除油是采用物理方法将复合改性“HK”特材（简称HK改性纤维）组构成空间态（三维）阻截膜块，当空间态阻截膜处于水饱和的工况下，具有以下特殊功能属性：1、对油和水具有极为敏感的鉴别区分能力；2、具有拒绝油料粘附的反弹功能；3、向阻截膜施以单向水压时能让水粒有导向地置换，水过油不过的特性。

在适当的压力条件下含油凝结水置换渗透过阻截膜，油等憎水性杂质则无法与阻截膜结构间隙内的缔合水置换而被拦阻在膜外，HK阻截膜材料水合后表面的憎油特性使其不会被油污沾染，膜表面附近被拦阻的油粒逐步富集、凝聚增大成为较大油粒从水中浮出，这样就实现了油水分离。

一般阻截除油分为二级或多级，多级串联使用进一步提升除油效果，保证出水的含油量。

阻截除油已在凝结水除油、污水除油、油田回注回注水除油等诸多领域中得以使用，除油效果明显，对水中油含量抗冲击量大，受水量影响小，但对水体中含有的胶体等物质较为敏感。

在多个实际工程案例中发现：设备使用前期除油效果明显，出水油含量可达到≤0.5mg/L,但由于阻截材料不可反洗或再生，阻截材料的使用周期在一年左右，且对特殊油分如：沥青、原油等去除效果不佳。

1.2超微过滤+纤维吸附以北京中能为代表的工艺为:精密过滤器陶瓷膜超微过滤ACF炭纤维吸附。

1.2.1陶瓷膜超微过滤技术利用耐高温陶瓷膜过滤元件，化学药剂在过滤管表面及微孔内形成多层的活性分子膜，具有较高的过滤精度（孔径＜1um)，通过吸附和过滤作用可去除机械分散态的油和部分乳化油、铁离子等高价金属离子。

陶瓷膜除油技术多数用在污水除油上，其除油效率在80%左右，可以将水中的油含量将至10mg/L左右，在凝结水除油中可以利用其耐高温、抗冲击等特点作为预处理或前序除油工序。

陶瓷膜可以使用高温蒸汽进行反冲洗，在实际工程案例中发现，仅仅高温蒸汽反洗效果会逐步下降，设备压降会逐步变大，反洗周期会逐步缩短，需要定期进行酸/碱液清洗恢复陶瓷膜的空隙。

1.2.2ACF炭纤维吸附技术纤维吸附属精密过滤，添加了大量相关官能团的复合吸附纤维毡细孔密集，比表面积大，吸附能力强。

在复合吸附纤维毡加工过程中，可根据不同凝结水水质情况，选择不同的活化物质，加入相应的官能团，从而进行不同的活化处理。

处理加工后的碳纤维具有选择性吸附功能，对凝结水中油类等有机污染物进行有效吸附，可以有效降低凝结水中的油含量及悬浮态的铁的含量。

在实际运用中ACF碳纤维滤芯具有较大的强度，较高的耐温性，较好的耐酸碱程度，可以使用高温蒸汽进行反吹，带出蓄积和吸附在滤芯上的油分等污染物，在滤芯蒸汽反吹无法实现性能恢复时，可采用酸/碱进行浸泡和清洗。

炭纤维滤芯一般要配合陶瓷膜或其他预除油工艺使用，除油效率与进水中油含量以及滤速直接相关，蒸汽反吹或酸碱浸泡/清洗的滤芯再生较难彻底实现，滤芯的更换周期一般在一到两年，甚至更短，且国内制造此类产品的厂家很少，市面上较难买到。

1.3覆膜过滤器除油除铁覆膜过滤器是将预混好的材料，通过铺膜系统涂覆在精密的滤元表面，形成致密的滤膜，含油凝结水在一定压力下通过滤膜层，常用的滤材有特制的木质纤维和碳纤维，利用其良好的吸附性能，以及表层过滤桥架作用机理，可有效去除凝结水中油分和悬浮态和胶体的铁。

覆膜过滤器的除油除铁机理简单，其核心在于材料的选择以及整套系统的运行控制，近年来大量厂家采用此类工艺，产品也各有千秋，但整体来说均存在运行周期短，一般为5~7天就需要铺一次膜，对操作的要求高，控制系统较为繁杂，另外出水含油指标不稳定，如进水的油含量突然升高，会造成滤膜很快吸附饱和，而一旦未及时重新铺膜，就会引起出水含油指标超标，设备运行压差变大等问题。

在实际现场考察中发现，覆膜过滤器类除油除铁产品在市场占有率很高，但使用效果均一般。

一方面是由于设备自身缺陷，模仿他人工艺徒有其表，大量未达到要求的设备进入市场；一方面是由于现场疏于管理，设备操作及管理人员对于工艺及设备的掌握程度远为达到要求。

1.4树脂除油、除铁技术1.4.1树脂除油技术以北京弘泰等为代表的树脂除油技术，是利用类似萃取工艺原理进行含油凝结水的破乳、富集和分离，从而达到除油效果。

当含油凝结水通过树脂床时，油类乳化微粒被树脂颗粒捕捉，当油聚集到一定量时，会形成较大的油滴，然后通过油水分离，油分从上部被排出。

树脂除油技术的问题在于采用的树脂本身要求较高，高温条件下，树脂易受胶体物质、铁离子等大型金属离子等影响，多数是与其他除油除铁技术串联使用，作为最终出水的保证。

1.4.2离子交换近年来随着技术的进步，多种耐高温的大孔径离子交换树脂，被用在凝结水除铁上，解决了树脂的耐温性，以及易被铁离子等大型金属离子堵塞孔径等问题，在短周期内除铁效果明显，但整体仍然会有树脂在高温下老化速度块，强度下降，易破碎成为细小树脂微粒，树脂的损耗较快，且再生的难度会越来越大等问题存在。

此类技术多数用在凝结水的深度处理上，或在其他除油除铁工艺后，但随着树脂技术的进步，新产品的不但涌现，有可能会出现改变局面的产品。

1.5高温膜除油除铁技术本来温度高是膜技术在凝结水领域应用的重大难题，但近年来已有专门的耐高温除油有机膜出现，因此膜技术也成为除油除铁领域的一大新兴成员。