密闭鼓风炉探料控制系统的设计
密闭鼓风炉
一、密闭鼓风炉（一）炉床面积（风口区水平截面积）一般按日处理炉料量除以床能率求得。
床能率一般为40～55t（㎡·d）。
（二）风口区截面长度一般不宜大于8m，宽度为1～2.2m。
（三）鼓风炉高度（由炉底至料斗顶部）H：H＝h1＋h2＋h3m （1）式中：h1－本床深度，m，一般为0.54～0.61m。
小型鼓风炉也有减短水套风口以下高度用耐火砖砌筑本床的，尤其是当炉内熔体过热温度不高时，优点更为显著；h2－料柱高度，m，一般为2.6～2.8m。
料柱过高，将难保证烟气进入电收尘器的必要温度。
如炉顶烟气温度低于380℃，将产生升华硫；h3－料斗高度，m，料斗高度应保证料斗内能容纳一定量的炉料，以形成必要的料封，一般1.4～1.75m，通常采用1.4～1.6m。
（四）风口总面积风口总面积一般按风口区水平截面积的4%～5.5%计算。
（五）风口直径d式中：f－风口总面积，㎡；n－每侧水套数量，块；m－每块侧水套上的风口数量，个。
每块侧水套设有2～3个风口，风口倾角5°～16°，一般以10°～12°为宜，风口中心距为280～350mm。
（六）炉顶面积确定炉顶面积时，应着重考虑下列三方面因素：炉气带走的烟尘量最小；有利于单体硫燃烧；使炉喉空间压力均匀，料层内气体均匀上升。
表1为密闭鼓风炉主要特性实例。
表1 密闭鼓风炉主要特性实例图1为4.5㎡密闭鼓风炉图。
图1 4.5㎡密闭鼓风炉1－加料口；2－排烟口；3－风口；4－咽喉口二、前床（一）前床容积前床容积一般按每日处理100t炉料所需前床容积进行计算，一般为4.5～6m3，此数的选择与吹炼选用的设备类型、规格以及铜锍品位、铜锍过热程度等有关。
一般中型鼓风炉前床容积，可按进入熔体热量630～1260MJ/（m3·h）验算。
（二）前床面积及深度前床面积一般由前床容积除以前床深度求得。
前床深度一般为1.1～1.3m。
密闭电石炉PLC自控方案
密闭电石炉PLC自控方案密闭电石炉PLC自控方案 2011年03月09日密闭电石炉PLC自控方案一、电石自控技术水平行业现状我国密闭电石炉自控技术主要是引进埃肯公司技术，在引进密闭电石炉技术的同时也引进了自控系统，随密闭电石炉的国产化，其自控技术也进行了吸收消化，但生产操作模式和自控水平未作大的改进。
现总结出国内密闭电石炉的自控水平如下:1、控制室布置方式:一或二台电石炉设一操作室;配料站设一操作室;每台电炉电极压放设一就地操作室;干炉系统设一操作室。
以二台电石炉为例操作室共6个操作室。
2、自控系统:自控系统主要采用PLC控制系统二、自控设计原则1、控制水平电石项目自控设计按中等适用原则，自控水平定位为PLC控制系统+视频监控进行集中监控。
2、控制室、电子设备间布置方式:设PLC集控室一个，实现集中监控模式与视频同时监控，设置一个工程师站，实现对PLC系统的日常维护及控制程序的优化、改进。
干燥系统设操作室一个，对干燥沸腾炉、旋窑进行控制。
气烧石灰窑设操作室一个，对气烧石灰窑进行控制。
3、PLC控制范围:干燥旋窑后除尘系统、干燥碳素配料系统、石灰仓至电炉输送系统、电炉液压控制、电极升降、电极压放、自动加料系统以及除灰系统(包含对除尘后炉气成分的监测控制系统)、对气烧石灰窑的选择控制。
4、现场仪表选型原则:可能有大量CO气体泄漏的管道、设备附近(如净化装置等)的现场测量仪表选用本安防爆产品，其余位置的测量仪表选用具有一定防护等级(如IP64)的户外型仪表。
主要测点有:汽缸工作压力、回转窑窑温、回转窑鼓风风压、回转窑引风风压、回转窑设备电流监测、回转窑风压、A相电极位移、B相电极位移、C相电极位移、三相电流一次、功率因素、有功功率、无功功率、电炉变压器电压二次、电炉变压器进水压力、电炉变压器油压力、电炉变压器温度、电炉变压器短网水压、炉温度、炉压、压放泵压力、升降泵压力、油箱出油区温、泵压力、泵温度、入口高温阀温度、入口高温阀开度、入口高温阀压力等。
炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述
炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述一、引言在当今现代化工业领域，炼铜密闭鼓风炉（hereinafter referred toas "密封炉"）在铜矿冶炼过程中起到至关重要的作用。
密封炉的设计构想和操作改进对于提高冶炼效率、降低能耗和环境污染具有重要意义。
本文将基于这一背景，对炼铜密闭鼓风炉的设计和操作进行综述，以期为读者深入理解该主题提供有价值的信息。
二、背景介绍密封炉作为一种冶炼设备，其目标是在保持高温下对铜矿进行还原冶炼，从而提取纯铜。
在过去的几十年里，人们致力于研究和改进密封炉的设计和操作，以提高冶炼效率和减少环境污染。
然而，尽管有了一些令人鼓舞的进展，但仍然存在一些挑战和问题，需要我们进一步加以研究和改进。
三、设计构想1. 采用高效的燃烧系统：密封炉的燃烧系统是影响其冶炼效率和能耗的重要因素。
我们可以尝试运用新型的燃烧技术，如气体切割和高效的燃烧器设计，以提高炉内温度的均匀性和燃烧效率。
2. 优化炉体结构：密封炉的炉体结构也是一个需要关注的重要方面。
我们可以通过改善炉体的隔热性能、优化炉内流动状况等措施，提高炉内的能量利用率，减少能耗。
3. 引入先进的自动控制系统：在密封炉的操作过程中，引入先进的自动控制系统，在实时监测炉内参数的基础上，通过智能算法对炉内温度、氧气含量等进行调控，以实现最佳冶炼效果和能耗控制。
4. 强化炉内废气处理：炉内废气的处理对于环境保护至关重要。
我们可以尝试引入高效的除尘设备、脱硫装置等，以降低废气中的污染物含量，并在后续的处理过程中实现资源的回收和利用。
四、操作改进1. 优化炉内料层结构：密封炉冶炼过程中，合理控制炉内料层的结构和粒度分布，可以有效提高冶炼效率。
我们可以尝试通过控制料层的投料速度、运行参数等手段，提高炉内温度的均匀性和物料的还原速度。
2. 加强炉内温度监测：密封炉的温度是影响冶炼效果的重要因素。
韶冶铅锌密闭鼓风炉系统(I)技术改造及效果
第 ２ 卷第 ２ １ 期
２０ ０ ７年 ６月
茵毛 詹
Ｊａ ＫｉＮｏ ｆｒ ｕ ｔｌ ｉｎ ｘ ｎｅｒ ｓＭｅａｓ ｏ
Ｖｏ ．１Ｎｏ２ １２ ， ．
Ｊ ｎ． ０ ７ ｕ ２ Ｏ
文 章编 号 ：０５ ２１（ ０） —０８０ １０—７２ ０７ ２ ０４ —３ ２ ０
１２ 风炉 改造 ． １ 热
术改造 ． 特别是 １８— ９ ２ ９ ０ １８ 年的环保治理和 １８— ９ ５ １８ 年改扩建 ， ９９ 铅锌生产能力达到 ７ 万 ｔ１９ 年 ． ５ ，９０
成功完成了以烧结机为主体的技术改造后 ，一系统 形 成年产 铅锌 １ ０万 ｔ 的综 合生 产 能力 。
为了进一步提 高 ＩＦ生产 能力 ．使韶冶年铅锌 Ｓ 金 属产 品达 到 ３ ０万 ｔ ２０ ， ０６年底 韶 冶 对 一系 统 铅 锌密闭鼓风炉进行 了为期 ５ ６ｄ的技改性大修 。 完成 了以铅锌密闭鼓风炉为核心的技术改造 ，从而达到 扩大产能 。 降低生产成本 ， 加强资源综合利用和节能
置， 以备 后 期对 炉 身外 壳 的保 护 ， 长 其 使用 寿 命 ， 延
改善了喷淋布水装置 ， 炉身内衬仍为红柱石砖 ； 更换
了热风 总管 （ 文丘 里人 孔 处至 鼓 风炉段 ） 砌体 和钢 结 构 ；更换 了炉 缸外 壳 和砌 体 ；加 固 了鼓 风炉 主次砼 梁 ： 高了炉 顶平 台 ： 修 了 二次风 管路 等ｆ 加 检 】 １ 。
５ ０ ｍ． ０ ｍ 延长 了槽 底 使用 寿命 ， 保 三年 一 大 修 目标 确
的实现 。
注： ４月份 因来 料 不 足 减 风 平 衡
１ 电热前床等方面的改 壳 结构 ，彻 底 地解 决 了安全 隐患 问题 ；烟 化 炉 收尘 改造 成 二系 统
密闭鼓风炉加料系统技术改造
关于密闭鼓风炉炉进料系统改造意见密闭鼓风炉现有加料系统具有较高的自动化程度，节省人力，占地面积小等优点，但目前仍有一些不足之处。
矿砖易碎导致烟气含尘量过高、炉况不稳。
主要原因有三个方面。
第一，因为矿砖含水量较高，这不仅增加了烟气含水率，而且矿砖本身强度低；第二，从行车到料仓自由下落因碰撞而造成得破碎；第三，计量斗下的震动给料机高速震动造成矿砖破碎。
布料不均匀a.、由于矿砖、焦炭以及返渣等辅料粒度较大，难以流畅的通过下料口，造成下料不连续，从而导致布料不均匀。
b、皮带打滑造成布料不均匀。
c、小车滚轮打滑造成布料不均匀。
炉顶密封性密闭鼓风炉要求炉顶具有较好的密封，以保证烟气制酸，但是由于进料口横截面积大，进料量大，料层成分多等实际因素，给密封造成了一定的困难。
现有密封设备存在的主要困难有：密封的滑板与炉口接触不严密。
密封板质量过大给进料小车驱动造成很大负荷。
皮带末端的下料口始终敞开，造成炉顶空气直接进入烟道。
设备磨损严重，检修频率高小车的驱动电机负荷过大且往复转动，使用寿命较短，给正常生产造成困扰。
带式给料机一般带式给料机是一种比较短的带式输送机，通常安装在储仓卸料口下方，承受料仓压力。
用于要求操作平稳，卸料均匀的场合，广泛用于处理细的、能自由留档的带有磨琢性及脆性的物料，不宜用于太热及超大块物料。
带式给料机的特点是结构简单，投资小，排料顺畅。
最大优点是能够调节给料量。
缺点是占地空间大，胶带易磨损，物料易粘结，运输带不能处理大块物料，维修量大。
主要用于输送粉矿、煤、精矿等干细物料，物料含水率一般不大于5﹪-7﹪；输送物料粒度小雨50mm，对于非磨琢性物料，输送粒度可达100mm。
按照储仓排料口结构形式及带式给料机与储仓的配置关系，带式给料机分为普通带式给料机遇仓压式带式给料机，普通带式给料机上方的料仓出口较小，料仓料柱压力基本作用在料仓出口溜槽和仓壁上。
为了使物料流出顺畅而不发生堵料现象，这种给料方式仅能用于输送粒度均匀、中小粒度以及非黏性的散料。
浅谈高炉探尺控制系统的设计应用
２２ ６。
６ Ｒ Ａ ７ ０驱动 控 制 。作 为 监 视 和 控 制 高 炉 内料 位 的 重 要设 备 ， 其控 制 的关 键 点 在 于 准 确 地 进 行料 面跟
踪。
为 了更好 的与 西 门子 Ｐ Ｌ Ｃ配 合 使用 ， 直 流 调 速 装 置选用 西 门子公 司生 产 的 ６ Ｒ Ａ ７ ０直 流调速 柜 。
第３ ５卷第 ４期
２ ０ １ ３年 ８月
甘
肃
冶
金
Ｖ０ １ ． ３ ５ Ｎｏ． ４
Ａｕｇ ．， ２０１ ３
ＧＡＮＳ Ｕ Ｍ ＥＴＡＬ ＬＵＲＧＹ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ ４４ ６ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ － ０ ０ ９ ９ － ０ ２
浅 谈 高炉 探 尺控 制 系统 的设 计 应 用
谷 明月， 何媛媛
（ 唐 山科技职业技术学 院， 河北 唐山 ０ ６ ３ ０ ０ １ ）
摘
要： 本文介绍 了由全数字直 流调速器组成 的高炉探尺控制系统的工作原 理 ， 介绍 了西 门子 Ｓ Ｉ ＭＯ Ｒ Ｅ Ｇ Ｄ Ｃ — ＭＡ Ｓ —
Ｔ Ｅ Ｒ ６ Ｒ Ａ ７ ０直流调速装置 的使用方法 ， 系统的设计思路 ， 以及 全数字控制系统的优越性 。
关键词 ： 高炉探尺 ； 直流调速系统 ； Ｐ Ｌ Ｃ
中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ３ ２ １ ． ３ 文献标识码 ： Ｂ
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓｏ ｕ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｒｏ ｄ ｏ ｆ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｆｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
密闭鼓风炉备料控制系统设计
密闭鼓风炉备料控制系统设计I. 引言A. 研究背景和意义B. 研究内容和目的C. 论文结构介绍II. 系统设计思路A. 设计原则B. 系统组成C. 系统工作流程III. 系统功能设计A. 实时控制功能B. 温度检测功能C. 风量控制功能D. 进料控制功能E. 炉压控制功能IV. 系统实现技术A. 控制器选择与硬件设计B. 软件设计思路C. 传感器与执行器选型D. 数据采集与通信技术V. 实验和测试A. 实验平台和方法B. 实验数据分析C. 实验结果和评价VI. 结论和展望A. 研究成果总结B. 系统优点和不足C. 后续研究展望注：以上为提纲，具体细节请根据实际情况进行添加和修改。
第1章节：引言A. 研究背景和意义密闭鼓风炉是一种广泛应用于钢铁、有色金属等行业中的热处理设备。
该设备的主要功能是将原料加热到一定的温度，以便进行下一步的加工处理。
然而，传统的密闭鼓风炉不能对进料和鼓风进行精确控制，导致温度不稳定、能耗大，产生浪费并减少生产效率。
因此，为了解决这些问题，密闭鼓风炉备料控制系统应运而生。
该系统通过实时监测鼓风量、进料量、温度等多个参数，精确控制鼓风、加热操作，从而实现高效能耗、稳定放热体积，提高生产效率、促进经济效益的最大化。
B. 研究内容和目的本论文的研究内容是针对密闭鼓风炉的备料控制系统设计问题进行研究，通过实现精确控制进料和鼓风量，提高炉温控制的精度和效率，以达到经济、环保、高效的目的。
本论文的主要目的是：1. 探究密闭鼓风炉备料控制系统的实现原理和设计思路。
2. 分析和比较现有密闭鼓风炉备料控制系统的优缺点，提出改进措施。
3. 基于先进的控制技术，设计并实现一套稳定、高效的密闭鼓风炉备料控制系统，同时对系统的可靠性和实用性进行验证和评价。
C. 论文结构介绍本论文主要由五章组成，结构如下：第1章：引言。
介绍研究的背景、意义和目的，并对整个论文的框架进行简要说明。
第2章：系统设计思路。
鼓风炉料钟探料系统的PLC改造
（） 基 施 工 必 须 分 层 填 筑 ， 层 碾 压 ， 禁 路 改 工 程 ６路 分 严 中滚 填 ， 般 路 段 压 实 度 不 得 大 于 ３ ｃ ， 造 物 两 侧 （ 涵 一 ０ｍ 构 桥
（） ２ 做好 施 工 前 的 准 备 工 作 ， 工 前 要 认 真 审 阅 设 计 文 头 处 理 ） 开 松铺 厚 度 不 得 大 于 ２ ｃ ０ｍ。不 同性 质 的 土 不 能 混 填 ， 件 ， 细 了 解 各 段 的 填 、 情 况 ， 质 情 况 ， 、 土 质 和 调 同一 种 土 填 筑 厚 度 不 能 小 于 ５ ｃ 两 层 ） 详 挖 地 填 挖 ０ｍ（ 。路 基 填 筑须 全 幅 配 情 况 ， 重 要 地 段 要 作 重 点 勘 察 ， 一 步 核 对 设 计 资 料 对 进 发 现 设 计 文件 中 有 误 及 时上 报 业 主 ， 善 处 理 。 妥
同填 土类 型 和 压 实 厚 度 ， 择 好 压 实 设 备 ， 于 砂 砾 土 振 动 选 对 （） 堑 施 工 要 保 证 排 水 畅 通 ， 上 坡 施 工 时 ， 注 意 ７路 对 应
（） 真 清 除 地 表 土 不 良 土 质 ， 强 地 基 压 实 处 理 ， ３认 加 地 层 ２ ０ ｍ 不 足 ２ ０ ｍ ２ ０ ｍ ００ （ ０ ０ 按 ０ ０ 计 ） 少 于 ４点 。 根 据不 不 清 除 ， 时 应 加 大 地 表 的 压 实 密 度 ， 用 大 吨 位 振 动 压 路 机 压 路 机 具 有 滚 压 和 振 动 双 重 作 用 ， 果 较 好 。 同 采 效 （） 筑 路 基 前 ， 先 ， 须 疏 通 路 基 两 侧 纵 横 向排 水 确 保 坡 体 的稳 定 性 ， 免 欠 挖 或 超 挖 现 象 发 生 。石 方 爆 破 ４填 首 必 避 系 统 ， 免 路 基 受 水 浸 泡 。特 别 是 地 基 土 为 黄 土 、 土 等 细 尽 量 采 用 中 小 炮 ， 面 爆 破 的 方 法 ， 免 大 规 模 爆 破 形 成 松 避 粘 光 避 粒 土 ， 干 燥 状 态 下 （ 佳 含 水 量 ） 构 比 较 强 ， 较 强 承 载 散 面 积 过 大 ， 体 失 稳 ， 械 开 挖 时 ， 坡 应 配 以平 地 机 或 在 最 结 有 坡 机 边
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发 出停止探下指令 ，延时 １ 后计算机发出提升指令 ， ｓ 并 显示“ 机械 故 障 ” 。 复位行程 开关设计 为两个 （ 安装于 同一位置 ） 目的 ， 是为 了当一个复位行程开关发生 故障时 ，另一个能发挥 同样作用 ，以达到因复位行程开关 的故障对 电动机及传 动系统的冲击破坏减少到万分之一 以下 ；当探杆提升到 复位时 ， 如复位开关 中有一个发生故障不能合上 ， 则计算 机 显示 “ ｘ号 复位 开 关有 故 障 ” 。
探料杆正常人炉 ， 计算机发 出减速指令 （ 以减小触料时对 系统的冲击 ） ，探 料 杆 减 速 到 以 ０ ５ｒ ｓ ． ｄ 的速 度 继 续 下 ４ ｒ
易结渣 ； 因此采用 了较为适用 的探料杆 （ 即探尺 ） 测量料 探 ， 触料 后 触 料 开关 动 作 ， 算 机 发 出 停 止 下 探 指令 ， 计 延 位， 基本上克服 了高温探料的困难 ， 满足 了特定大型密闭 时 １ 后计算机发 出提升指令 （ ｓ 延时 １ 是为 了避免动力 ｓ 高温炉体内料位测量 的需要 。 和传动系统受 到冲击 ）探料杆 以 ０９ ／速度开始提升 ， ， ．ｍｓ
摘 要 ： 章 通过 对我 厂 密 闭鼓 风 炉探 料 系统 的 多年 实 践 与 观 察 ， 对控 制 系统 采 取 了趋 于完 善 的 改 进 设 计 文 针
方案 。大 幅 减 少 了故 障 率 ， 大幅 减 少 了材 料 损 耗 ， 证 了正 常 生产 。 保 关键 词 ： 料位 系统 ； 程 开关 ； 位 行 料
动而作上下直线往返运动， 经探孔直插入炉内或提升 ； 并 通过连接在头部链轮轴上 的测速刻度盘直观地显示和 以
脉 冲信 号输 送 到控 制 室 以数 字显 示 所 探测 的料位 深 度 。
作者简 介 ： 王虹 ， ， 男 大学本 科 ， 工程 师 。
在发生以上所有故障时， 计算机进人系统故障状态 ， 自动拒绝操作人员操作 ， 直到维修人员维修好后 ， 解除故
中 图分 类 号 ： Ｆ０ Ｔ Ｓ６
文 献标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ：０ ６ ８ ３ （０ １０ — １８ Ｏ １０ — ９７ ２ １）４ ０ ２ 一 １
我厂鼓 风炉 的探料 系统是 为密 闭鼓风炉炼铅锌 ， 提 ３ 工作过程 供 准 确 的料 位数 据 ，它直 接 关 系 到鼓 风 炉 的正 常生 产 与 安全运行 ， 以及产 品质量和生产效率 的提高 ， 还可 防止因 料位过高 ，而使烧 结块 和焦炭进入冷凝器而休风 的事故 发生 ， 探料系统 的准确性 、 稳定性 、 可靠性对 保证鼓 风炉 的稳产 高 产 十分 重要 。 我厂鼓风炉采用 的是大型密闭鼓风炉 ， 连续生产 ， 年 产量 十 几 万 吨 ， 炉壁 厚 ， 内高 温 达 １１０Ｃ以上 ， 口容 炉 ０ ｏ 炉
触 料 行 程 开 关 设 计 为 两 个 （ 装 于 同 一 位 置 ） 目的 安 ， 是 为 了 当一 个 触料 行 程 开 关 发生 故 障 时 ，另 一 个 能发 挥 同样作用 ，以达到因触料行程开关的故障对 电动机及传 动 系统 的 冲击 破 坏 减 少 到 万 分 之 一 以下 ； 当探 杆 触 料 ， ｌ时， 如触料开关中有一个出现故 障不能正常合上 ， 探料杆
障状态 ， 入 正常 状 态 为 止 。 算 机 自动在 “ 台 ” 每 次 进 计 后 对 发生的故障和时间进行记 录 ， 以利于维 （ 下转第 １０页） ４
１ 系统 组成
３ 后改为 以 ０ ５ｒｓ ｓ ． ｄ 的速度继续提升 ， ４ ｒ 正常情况下 ， 复位 开关应该在 ７ｓ 内被动作 ， 探料杆复位 ， 完成 一个探料周
该 系统 的运行 是 采 用逻 辑 控 制 ， 利用 安 装 在 探料 杆 支 期 ； 如果 ７ 内复位开关没有动作 ， ｓ 说明探料杆变形卡死 ， 架 上 的 五个 限位行 程 开关 的动 作 判 断探 料 杆 的 位 置 和机 已不能提升 ， 计算机在第 ８ｓ 出停止提升指令 ， 显示 发 并 械装置的工作情况及控制电动机 的探下或提升动作来完 “ 请更换探料杆” 。 成探测 ， 同时发出脉 冲讯号 和带动机械表进行显示料位 。 正常情况下 ， 计算机发出探下指令后 ， 内触料开关 ７ ｓ 该 系统 组成 图 １ 示 。 所 应该动作 ， 如无动作则说明有机械故障 ， 计算机须在第 ８ ｓ
当主令 发 出探 下 指 令 时 ， 料 杆 以 ０９ｍｓ 探 ． ／ 的速 度 下 探 ， 续 ３ｓ如果 ３ｓ 触 料 行 程 开 关 发 出 提 升 指 令 ， 持 ， 内 此 时说 明探料杆支架位移或探料杆变形或炉顶变形令到探 料杆不能人炉 ， 计算机显示“ 探料杆不能人 炉”如组 成
２ 工作 原理
复 位后 ， 计 算机 显 示 “ 则 ｘ号 触 料开 关 有故 障” 。 探 料 杆 一 头装 夹 在 链 条 上 ，而 链 条是 由三 相六 极 交 最大料位行程开关主要用作减小到达极限位置 时电 流异 步 电机 为 动力 ， 皮带 轮 ， 过 三 角皮 带 按 ５ ｌ 经 通 ： 的减 动机及传动系统的冲击 ；当料位显示大于最大料位设定 速 比带动链轮 ， 链轮带动闭环链条。 这样控制电动机 的转 值时 ，说 明最大料位行程开关没有动作 ，则计算机显示 动方 向，使装夹在链条上的探料杆随链条 的正反旋转运 “ 大料 位 开 关有 故 障 ” 最 。
第３ Ｏ卷第 ４期
Ｖ０． ０ Ｎｏ４ １３ ．
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ ＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰ ＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｅ Ｓ
２ １ 年 ２月 ０１
Ｆ ｂ２ ｅ ．０１ ｌ
密 闭 鼓风 炉探 料 控 制 系统 的设 计
王 虹
（ 中金 岭 南 韶关 冶 炼 厂 ， 东 韶关 ５２ ２ ） 广 １０４