全回转拔桩清障方案
360度全回转套管钻机拔桩方案
套管钻机
3.2.2套管结构
选用外径为2m的套管进行围护桩的清除，套管有两方面功能：
一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头。
另一方面在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌。
套管为厚度48mm的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节。该修复工程所用的套管长度有：6m、4m、2m 、1m四种。最底部一节长度一般为2m在管口布置刀头，其他套管的中间为桶身，两头为套叠式接头。接头设螺孔和剪力键，相邻两节靠螺栓和剪力键连接传递荷载。套管主体材质为16Mn钢，两端接口材质为24Mn钢。套管管壁分三层，内外两层各为20mm的钢板，中间层为8mm的钢网片。
三
设备选型
根据本工程特点，考虑到设备的垂直度、刀头受力均匀程度、刀头磨损等因素，结合障碍物的特殊性，以及调查调研咨询论证结果，最终确定选用引进日本生产的200H型360°全回转套管钻机进行桩体的清除。
套管旋转沉入360°旋转钻进，清障安全性能好，无振动、无扰动、无影响，不会对临近构筑物造成影响，既环保又安全。套管对四周土体及临近构筑物无影响和扰动，保证了清除桩体和回填的质量。
质量
ｔ(不含燃料)
控制方式
远距离操作（遥控）
四
机械进场方案
清除桩体施工场地是由津山线、京津城际等铁路所围成的三角形地块，与外界连通的只有京津城际铁路下的抢修通道。施工所需的机械设备均需要从抢修通道进入现场。抢修通道断面尺寸为×。
进场通道
回转钻机主机长4264mm，宽2443mm，将配重拆除后主机高3000mm。拟采用底盘为500mm高的平板拖车运输，总高度3500mm,满足净高要求。
全回转钻机拔桩施工方案
一、工程简要概述省略二、编制依据省略三、施工总体设想和部署1、主要施工工艺简述1.1便桥搭设1.2桥面、墩台拆除、围堰施工1.3摸桩及场地回填摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。
并使用优质黏土回填。
并满足拔桩机械的要求。
1.4拔桩钻孔桩拆除采用RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）四、钻孔桩拔除根据本工程特点，钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。
采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。
（1）回旋钻机工作原理及特点1．1、设备特点日本车辆开发的RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）具有以下特点：●超级工法的强大马力和紧急脱离机构●为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构●为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构●为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构●为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
●RT-200A型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
●为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效果。
3．2、钢筋混凝土清理原理钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。
3．3、套管回转楔型夹紧机构及回转装置原套管制作根据现场施工条件，采取Φ1200mm套管，每节长度6m，现场焊接的方式成型。
RT-200AⅢ型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图下图。
全回转钻机清除废桩施工工法(2)
全回转钻机清除废桩施工工法全回转钻机清除废桩施工工法一、前言废桩清除是土建工程中常见的作业之一，传统的清除方法往往需要大量的人力和时间，并且存在一定的安全风险。
而全回转钻机清除废桩工法为解决废桩清除问题提供了一种高效、安全的解决方案。
二、工法特点全回转钻机清除废桩工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 快速高效：全回转钻机具备强大的穿透和钻孔能力，能够迅速清除不同类型和规格的废桩，大大提高了施工效率。
2. 精准控制：该工法可以精确控制钻机的位置和角度，能够针对不同的施工环境和要求进行调整，确保废桩的清除质量。
3. 灵活多变：全回转钻机具有灵活多变的工作方式，可以适应各种复杂的施工条件和环境，从而实现全方位的清除废桩作业。
三、适应范围全回转钻机清除废桩工法适用于各种类型的废桩，包括混凝土桩、钢筋桩、木桩等。
无论是城市建设还是基础设施建设，该工法都可以提供高效且安全的废桩清除解决方案。
四、工艺原理全回转钻机清除废桩工法通过以下几个方面的技术措施实现：1. 钻机定位：通过精确的定位技术，将钻机准确地定位到目标废桩的旁边，确保钻头能够准确进入废桩内部。
2. 钻孔处理：利用全回转钻机的强大穿透能力，钻孔至深度合适位置，从而实现废桩的加固和削减。
3. 废材处理：通过合适的设备和工艺，将废桩材料进行处理和清运，确保废桩清除完成后的施工现场清洁整齐。
五、施工工艺全回转钻机清除废桩工法的施工包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括对施工现场的检查和评估，确定废桩的类型和规格，选择合适的钻机和工具。
2. 钻机定位：通过吊装等方式将钻机准确地定位到废桩附近。
3. 钻孔处理：通过控制钻机的钻孔深度和位置，实现对废桩的加固和削减。
4. 废材处理：将废桩材料进行合理排放和处理，清理施工现场。
六、劳动组织全回转钻机清除废桩工法的施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的合理分工、协作配合和安全管理等方面的安排。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括全回转钻机、钻头、固定装置等。
土木工程知识点-拔桩新技术-教你如何实现轻松拔桩!
土木工程知识点-拔桩新技术，教你如何实现轻松拔桩！现状常用清障拔桩法全回转钻机拔桩法和冲水拔桩法。
1、全回转钻机拔桩法对施工中孔壁有坍塌或大肚子灌注桩来说，十分适用。
但对拔除其他预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩，该设备价格过高、施工效率较低、拔桩费用高。
2.冲水拔桩法该方法施工成本较低，效率较高。
但由于有大量泥浆污染，使旧桩位烂泥化，无法将旧桩孔密实回填。
免共振双套管快速拔桩法工作原理：利用免共振电振动锤，将直径大于旧桩径的双套管振沉入土层中，钢管长度等于或超过桩长1m，内外钢管间间隙1~2cm。
钢管下沉时，内外钢管的间隙会被0.5~1.5m高的土堵塞，土塞的高度因土质而异，而其余数十米长的内外管间隙均为空。
在静拔内管时，内管只有下端土塞的静摩阻力，提拔重量为振动锤、夹具、内管及管内桩与土重量，减少钢管与土层摩阻力，起吊负荷减少一半以上。
内管静拔出孔口，启动振动锤，卸去管内的旧桩与土。
适用范围适用桩型：预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩及部分钻孔灌注桩。
适用地层：除巨厚含漂石的卵砾石层外的各种土层。
工法优点1、施工速度高于其他拔桩工法，施工成本较低、无泥浆污染。
2、旧桩长小于20m，一台班可拔6根以上；旧桩长大于20m，一天可拔4根以上。
3、斜桩、断桩与桩尖一管打尽。
工法亮点1、在运行过程中从零至设计最大值间任意无级调节偏心力矩。
2、大幅减少起吊重量。
3、遇到斜桩，吊车悬挂的振动锤、夹具、内外管在定位器控制下会沿倾斜的旧桩跟进。
4、设备通用性高。
5、降低后续施工成本。
施工步骤清理桩头：挖去硬壳层，清理出桩头，并探测出旧桩倾斜角度。
起吊双套管：用吊车吊免共振振动锤，并通过夹具将长度超过旧桩长的双套管振入土层中。
振沉双套管：用吊车起吊免共振振动锤，并通过夹具将双套管振入土层中。
静拔内管卸桩：变换夹桩方式，静拔出内管，启功振动锤，管内土与旧桩被振落。
回灌水泥土浆：从低强度水泥土浆池中，用泥浆泵向套管内泵入水泥土浆加杂填土。
全回转钻机拔桩施工组织设计
全回转钻机拔桩施工组织设计一、引言全回转钻机是一种用于钻石桩拔除的重型施工设备，具有强大的拔桩能力和高效的施工速度。
为了确保全回转钻机的拔桩施工能够顺利进行，需要编制一份合理的施工组织设计方案，明确施工中各项工作的流程和具体安排，以提高工作效率、降低施工风险，并保证施工质量。
二、施工组织设计的原则1.安全第一：在施工组织设计中，应将安全作为首要考虑因素。
确保施工现场的安全，防止发生事故和人员伤亡。
2.紧密配合：各参与施工的单位和人员应密切配合，形成良好的合作关系，并协调各项工作。
3.高效率：设计时要考虑到使用最少的资源和时间，提高施工效率，降低成本。
三、施工组织设计的内容1.施工前准备工作（1）确认设计图纸和规范：施工前应对设计图纸和拔桩规范进行仔细审核，确保施工过程符合规范要求。
（2）准备施工设备：检查全回转钻机和相关设备，确保其正常工作状态，并进行必要的检修和维护。
（3）组织人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，提高他们的操作技能和安全意识。
2.施工方案的确定（1）选择合适的拔桩方法：根据具体的施工条件，确定最合适的拔桩方法，如液压拔桩、爆破拔桩等。
（2）确定工作队伍：根据工程的规模和要求，确定施工人员的数量和岗位分配，同时确定工作队伍的管理人员。
（3）制定详细的工作流程：从施工前准备到施工结束，制定出详细的工作流程，明确每个工作环节的具体操作步骤。
3.施工过程的安排（1）施工现场的布置：根据需求设计出合理的施工现场布置方案，确保施工过程的顺利进行，同时要考虑到安全和环保因素。
（2）工作计划的编制：根据施工方案，制定出详细的工作计划，并逐步实施，及时调整和安排施工进度。
（3）质量控制：制定出全面的质量控制措施，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
4.安全与环保的保障（1）施工安全措施：全面检查施工现场的安全设施，确保施工过程中的安全性，对施工人员进行安全教育和培训。
（2）环境保护措施：制定出环保措施，确保施工过程中的环境污染最小化，同时对施工废弃物进行妥善处理。
FCEC全回转清障拔桩技术应用研究
FCEC全回转清障拔桩技术应用研究摘要：随着中国城市建设的不断发展，新建工程受到旧工程桩基影响的情况越来越多。
为了保障新建工程顺利进行，必须对原废弃桩基进行清除。
本文结合工程实例以及和传统拔桩技术进行对比，对FCEC全回转清障拔桩技术进行分析研究。
关键词：FCEC全回转清障机桩基拔除技术应用研究引言：城市地下工程施工过程中，经常会遇到施工区域存在既有建构筑物的情况，其中对既有废弃桩基的拔除是施工中的重要一环。
FCEC全回转拔桩技术施工采用FCEC全回转清障机，该清障机通过全回转的薄壁钢套管对桩基周围土体进行切割分离，是目前行业内较为先进的拔桩技术。
该技术对土体的扰动较小，且安全性高，同时对沉降及变形的控制较为容易，施工时对周边既有建构筑物影响小。
本文结合宁波南站北广场工程拔桩施工介绍FCEC全回转清障拔桩技术的机械原理、施工工艺、技术特点及实施效果，分析研究该技术在拔桩施工中的应用价值。
一、工程简介宁波南站北广场工程范围内存在原有地下停车场，在项目实施前需对废弃地下停车场结构、围护结构和桩基进行清除，以避免其对新建工程施工质量的影响，其中桩基拔除数量约为500根。
二、施工难点分析2.1需拔除桩基桩型繁多、数量较大拔桩工程量约为500根，型号为：Ф500PHC管桩，桩长32.5m；Ф800钻孔灌注桩，桩长35.7m；Ф600钻孔灌注桩，桩长17.8~19.2m；Ф500钻孔灌注桩，桩长14.5m。
2.2拔除旧桩较深，钢套管沉入难度大需清除的旧桩桩长14.5～35.7m，钢套管沉入40m左右难度较大， FCEC清障机将比桩径略大的钢套管360度旋转切割分离钻进至桩底以下1m，将旧桩四周彻底分离减摩后实施拔桩，钢套管沉入过程中配置高速气雾喷射器进行分离减摩，加快钢套管旋转沉入并使桩周土体分离，防止清障机强大的扭矩将旧桩破坏难以判断桩身是否彻底清除。
2.3克服旧桩拔除容易断桩难题本工程需拔除的最长管桩单根长度为32.5m，至少3节焊接而成，拔桩时起拔点在上部极易将管桩的接头拔断，造成处理下部断桩时难度较大，甚至无法拔除；另外灌注桩一般宁波地区为摩擦桩，在上部拔桩极易将桩拔断，下部素砼处理难度大，针对断桩的难点。
全回转拔桩清障方案
全回转钻机清桩方案1.全回转清桩施工原理全回转钻机清桩原理如下：利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下，去除套管内桩体，最后向套管内回填土体并逐节顶拔套管。
在整个过程中套管钻进与套管顶拔是整个施工的关键。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行清障。
2.全回转清桩设备情况（1）全回转动力设备全回转动力设备主要是为套管360º回转以及刀头切割障碍物提供动力，包括上下抱箍夹紧系统和一套竖向顶升系统。
TR260H全回转钻机参数如下：套管有两方面功能：一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌的作用。
套管为厚度48mm 的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节，在管口布置刀头。
钢套管的选定：本次拔除的钻孔灌注桩直径分别为600mm 、700mm ，起拔设备采用RT260H 型全回转钻机，选用钢套管直径为1300mm ，钢套管长度为40m ，其中6m 长度6节，3m 长度1节。
并配备120吨吊车配合清障和拔桩。
（3）设备基本作业情况图3.清桩方法全回转设备作业图全回转钻机拔桩方法：利用RT260H全回转设备，该设备是能够驱动钢套管做周回转以将钢套管压入和拔除的施工机械，该设备在作业时产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下至桩底，在钢套筒逐步钻入的同时，用抓斗将切削的碎桩抓除，最后用盾构土并掺有7％水泥对空孔进行回填，同时逐节拔除钢套管。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行拔桩，施工安全，工效高，对周围环境影响极少。
清桩方法见下图1、抓斗抓出桩上土体2、用重锤冲碎老桩3、用冲抓抓除冲碎的老桩 4.清桩顺序先清晶叶大厦范围的5根工程桩，然后依次清除大上海电影院侧的14根工程桩，详见“需拔除的老桩平面位置图（部分）”。
全回转钻机拔桩施工方案
全回转钻机拔桩施工方案
一、施工流程
1.1 资料准备
在开始施工之前，需要准备以下资料： - 桩位图纸 - 桩号表 - 设备清单
1.2 设备调试
确保全回转钻机进行了设备调试和检查，所有工作人员都熟悉操作流程和安全规定。
1.3 基坑准备
清理基坑内的杂物并确保基坑底部平整。
1.4 安装桩位标志
按照桩位图纸布置桩位标志，确保准确无误。
1.5 钻孔施工
根据设计要求，使用全回转钻机进行钻孔作业，注意保持钻孔垂直度和直径。
1.6 钢筋安装
在完成钻孔后，按设计要求安装钢筋，确保位置准确。
1.7 砼灌注
在钢筋安装完毕后，进行砼灌注作业，保证砼浇筑均匀充实。
1.8 桩顶修整
待砼凝固后，修整桩顶，确保符合设计要求。
二、施工注意事项
•施工现场应设置安全警示标识，确保施工安全。
•在施工过程中，应及时清理垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
•操作工人需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
•定期对设备进行检查和维护，确保施工进度和质量。
•遇到恶劣天气或其他不可抗力因素时，应及时停工，确保施工安全。
三、质量验收标准
•钻孔直径、深度符合设计要求。
•钢筋安装位置准确、连接牢固。
•砼浇筑均匀充实，无空鼓、裂缝等质量问题。
•桩顶修整平整，符合设计要求。
四、施工结束
施工完成后，进行工程验收，确保施工质量符合要求，消除可能存在的安全隐患。
以上是全回转钻机拔桩施工方案的相关内容，希望能对施工工作有所帮助。
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全回转钻机清桩方案
1.全回转清桩施工原理
全回转钻机清桩原理如下：利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下，去除套管内桩体，最后向套管内回填土体并逐节顶拔套管。
在整个过程中套管钻进与套管顶拔是整个施工的关键。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行清障。
2.全回转清桩设备情况
（1）全回转动力设备
全回转动力设备主要是为套管360º回转以及刀头切割障碍物提供动力，包括上下抱箍夹紧系统和一套竖向顶升系统。
TR260H全回转钻机参数如下：
套管有两方面功能：一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌的作用。
套管为厚度
48mm的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节，在管口布置刀头。
钢套管的选定：本次拔除的钻孔灌注桩直径分别为600mm、700mm，起拔设备采用RT260H型全回转钻机，选用钢套管直径为1300mm，钢套管长度为40m，其中6m长度6节，3m长度1节。
并配备120吨吊车配合清障和拔桩。
（3）设备基本作业情况图
全回转设备作业组图
3.清桩方法
全回转设备作业图
全回转钻机拔桩方法：利用RT260H全回转设备，该设备是能够驱动钢套管做周回转以将钢套管压入和拔除的施工机械，该设备在作业时产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下至桩底，在钢套筒逐步钻入的同时，用抓斗将切削的碎桩抓除，最后用盾构土并掺有7％水泥对空孔进行回填，同时逐节拔除钢套管。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行拔桩，施工安全，工效高，对周围环境影响极少。
清桩方法见下图
1、抓斗抓出桩上土体
2、用重锤冲碎老桩
3、用冲抓抓除冲碎的老桩 4.清桩顺序
先清晶叶大厦范围的5根工程桩，然后依次清除大上海电影院侧的14根工
程桩，详见“需拔除的老桩平面位置图（部分）”。
5.清桩流程
6.主要流程施工方法 1.全回转设备就位、固定
先将全回转钻机固定在钻孔桩中心上方，然后将钻机和动力箱、操作室相接，然后安装反力架，反力架的另一头停置一部120吨吊车，该吊车履带压住反力架，反力架的作用是当钻机全回转钻进过程中防止机器发生扭动，120吨吊车同时可作为安装钢套筒和清障配合工作。
2.钢套管周钻进施工
（1）工艺流程
全回转反力钢筋混凝土基础施工——→设备安装及固定——→第一节钢套管压入——→第二节钢套管螺栓连接——→第二节钢套管压入——→……直至
按施工孔位数重复
钢套管底部达到预定标高。
（2）Φ1300钢套管钻入
●灌注桩桩顶砼暴露后，清除桩
侧周围垃圾，劈桩请障分为两
步：第一步将钢套管钻入老桩
的一半位置进行劈桩，第二部
则将钢套管与灌注桩同心压
入。
由于钢套管是全回转钻进
的，且端部刀头配置了负载控
制装置(B.CON机构)，可以确保
刀头的负载在最合适的范围内，且钻机在钻进过程中可任意调节套管的回转
扭矩、回转速度、压入力以及夹紧力等的最高值，并且可以设定发动机的高
速、中速、低速，所以可以根据地质和障碍物情况，进行高效施工。
●钢套管直径Ф1300mm,长度每节6
米，壁厚48mm钢套管，总长40米。
每沉完一节钢管，吊装上一节钢管；
位置对准后，用高强螺栓连接。
3.清桩
在钢套管逐步压入的同时，用冲抓
斗不断的抓出套管内的老桩碎块。
见图
2-6：冲抓抓出混凝土块图
4.加水
：冲抓抓出的混凝土块在套管内老桩清除深度至20m深的
时候，暂时停止开挖清桩，先在套管内加水至管顶部，以防止承压水上涌，造成
周围地表沉降，加水完成后继续利用冲抓斗在套管内清桩，直到清除老桩为止。
5.桩孔回填施工
桩孔填充是本工程重要的一个施工环节。
桩孔填充质量的好坏将严重影响到周边土体后期的沉降情况和后期的地下连续墙施工。
桩全部清除后一边拔除钢套管一边回填水泥土，土采用塑性较好的盾构土，填入前在土内掺加7％水泥，当钢套管全部拔除后，水泥土也同时填到地面。
回填体加固方案
由于回填土较为松散，为避免后期沉降给周围环境带来不利的影响，在回填完成后立即对回填土进行旋喷加固，以确保回填土的强度。
1.桩位布置
全回转切割区域采用高压旋喷注浆法进行加固，旋喷桩设计桩径1200mm，桩间距为880mm。
2.旋喷桩加固强度指标
考虑后续地下墙抓斗成槽施工要求，旋喷加固28天无侧限抗压强度为
0.6~0.8Mpa。
3 旋喷桩加固工程量
旋喷桩加固方量统计如下：
4.旋喷桩施工工艺
高压喷射注浆就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定深度后，以高压设备使高压水射流从喷嘴喷射出来，冲击破坏土体，使土颗粒从土体剥落下来。
一部分细小的土粒随浆液冒出地面，其余土粒在喷射流的冲击力和重力等的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律地重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。
该方法主要用于加固地基，提高地基的强度，改善土的变形性质，也可以形成闭合的帷幕，用于基础防渗，改善地基土的水流性质和稳定边坡等工程。
5.旋喷桩施工步骤
旋喷桩施工步骤可分为五部:
①准确确定桩位：
旋喷桩桩位应在设计图纸的基础上进行准确放样，桩位偏差不得大于5mm，否则会影响到桩与桩之间的搭接。
②液压钻机就位钻孔：
采用液压回转钻机成孔，钻孔过程中应保持钻杆垂直，钻孔垂直度偏差不得大于1%。
③浆液制备：
按设计配合比进行浆液的拌制，拌制时要精确计量，浆液在拌浆桶内搅拌时间不得小于5分钟。
拌浆台应有专人负责，根据设计水灰比，相应固定拌浆操作程序，减少操作失误，并将配合比标牌掛在搅拌台醒目位置。
④将注浆管放至设计底标高并开始旋喷注浆
当钻孔及浆液配制全部完成后，将注浆管放入到设计底标高深度，开启高压清水泵、高压注浆泵和空压机，检查各施工参数是否符合设计要求。
开启提升装置，提升过程中卸管后继续喷浆时应复喷至少10cm，以确保桩身搭接质量。
旋转并提升注浆管直至设计顶标高。
⑤将三管提出地表清洗及移位：
注浆完成后，将注浆管提出地表，及时清洗注浆管，以免被水泥浆凝固后堵塞管路。
将旋喷机移至下一桩位，重复以上步骤继续施工。
6.施工机具
每套旋喷设备主要包括以下机具
高压旋喷机（1台）、高压清水泵（1台）、注浆泵（1台）、液压回转钻机（2台）、空气压缩机（1台）、水泥浆搅拌机（1台）、立式排浆泵（2台）、其它设备若干u。
7.施工参数
本工程拟采用以下施工参数：。