10汽车发动机维修曲轴位置传感器的检测与更换.ppt
任务2.1 曲轴位置传感故障的检修

3. 曲轴位置传感器的检测
检修项目 电压与电阻检测
操作要领
霍尔式曲轴位置传感器与电脑连接电路图如图所示 电压检测: (1)点火开关转至ON位 (2)检测A、C之间的电压应为8V (3)B、C间输出的信号电压应为5V到0V交替变化
操作要领
电阻检测:
(1)点火开关置于“OFF”位置,拔下曲轴位置传 感器导线连接器
本次课主要介绍的内容有:
● 凸轮轴位置传感器的检测
● 任务一:曲轴位置传感器的检测 ● 任务二:凸轮轴位置传感器的检测 ● 任务二:曲轴位置传感器的检修
● 凸轮轴位置传感器的检测
1.作用: 判定凸轮轴位置 曲轴位置传感器安装在曲轴上时,需要由凸轮轴位置传 感器判定一缸压缩上止点位置。同时,现代发动机采用可变 配气正时技术,需要其判定凸轮轴的位置.
(a)磁脉冲式实物图
永久磁铁
转子 曲轴位置传感器结构简图:有三部分组成:永 久磁铁、转子、电磁线圈。
(b)图磁脉冲式结构图
• 信号盘旋转,当信号盘凸齿接近并对 正电磁线圈时,磁场增强;当信号盘 凸齿离开电磁线圈时,磁场减弱。在 感应线圈中产生交变的感应电动势, 其频率和幅值随发动机转速的增大而 增大,根据频率(脉冲数)计量转速 。
不起动,熄火
4. 检测(桑塔纳AJR发动机)
(1)万用表检测
电磁感应式,曲轴上,60-2齿。
• 测量信号电压:2和3间应有交流电压
信号,信号电压或频率随发动机转速
的增大而增大。
• 测量传感器电阻:传感器2和3间的电
V
阻,480Ω~1000Ω。
• 测量间隙:传感器与信号盘凸齿间隙
Ω
与规定相符。信号盘应无缺损。
• 最常见的传感器故障是根本 不产生信号,这说明是传感 器的线圈有断路故障;
汽车发动机维修 曲轴位置传感器的检测与更换

二、实 践 操 作
1.实践准备
丰田卡罗拉发动机台架4台、丰田卡罗拉轿车1辆、故障诊断仪4台,数字万 用表4个,208接线盒4盒,专用工具及工具车4套,维修手册,实训工单等。
2.技术要求与注意事项
(1)先关闭点火开关,再拔下曲轴位置传感器连接器。 (2)连接传感器端子时,先关闭点火开关,再连接端子。 (3)严禁短路或试火。 (4)汽车在发动时不能断开蓄电池,以免烧坏电脑。 (5)不能用试灯去测试任何和电脑相连接的电气装置。 (6)不能带电拔插解码器插头。 (7)不得在测试过程中随意起动或加速,应严格按照测试要求进行。
一、理论知识准备
曲轴位置传感器是发动机电子控制系统中最主要的传感器之一,它提供点火 时刻(点火提前角)、确认曲轴位置的信号,用于检测活塞上止点、曲轴转角及 发动机转速。丰田卡罗拉发动机曲轴位置传感器安装在曲轴皮带轮附近,位置如 图13-1所示。
图13-1 曲轴位置传感器安装位置
一、理论知识准备
1.曲轴位置传感器的作用
曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置,也就是曲轴的转角。它通常要 配合凸轮轴位置传感器一起来确定基本点火时刻和喷油时刻。
2.曲轴位置传感器的类型
曲轴传感器主要有三种类型:磁电感应式、霍尔效应式和光电式。它通常安 装在曲轴前端、凸轮轴前端、飞轮上或分电器内。 1)磁电感应式
磁电感应式曲轴位置传感器(丰田又称NE 传感器,如图13-2所示),由曲 轴位置传感器齿板和感应线圈组成。传感器齿板有34 个齿,被安装在曲轴上。磁 电感应式传感器曲轴位置传感器的工作原理如图13-3所示。感应线圈由缠绕的铜 线、铁芯和磁铁构成。传感器齿板旋转,每个齿通过感应线圈时,产生脉冲信号。 发动机每转动一转,感应线圈就产生34 个信号。根据这些信号,ECM 计算曲轴 位置以及发动机的转速。利用这些计算值,燃油喷射时间和点火正时得到控制。
汽车发动机电控 项目八(曲轴位置及转速传感器的检测及更换)

“汽车电控发动机构造与维修”单元教学方案
沈文洁教师
2、曲轴位置及转速传感器分开独立安装,如曲轴、凸轮轴、飞轮等
3、类型:
二、磁感应式曲轴位置传感器的结构及工作原理工作原理:
三、霍尔式曲轴位置传感器的结构及工作原理
结构:触发叶轮、霍尔集成电路、导磁钢片与永久磁铁
工作原理:
当电流以垂直于磁场方向通过置于磁场中的半
工作原理:
当叶轮遮挡使得光敏二极管接受不到发光二极管的光时,电子电路输出电压为0,当发光二极管的光线照射在光敏二极管时,电子电路输出一定电压。
发动机无法启动,且无点火无喷油。
Step 2 检测曲轴位置及转速传感器的电阻检测
Step 3 传感器间隙的检测
1. 转动发动机至第1缸压缩上止点。
Step 2 认识丰田卡罗拉1ZR-FE发动机曲轴位置传感器的常见故障
丰田卡罗拉1ZR-FE发动机曲轴位置传感器常见
Step 2 捷达AJR发动机曲轴位置及转速传感器的常见故障形式
Step 3 检测曲轴位置传感器感应线圈电阻
1. 关闭点火开关,拆开曲轴位置传感器的线束连接器。
汽车发动机曲轴位置传感器-32页PPT文档资料

学习单元2.6 曲轴位置传感器电路的检修
《汽油发动机微机控制系统检修》
学习单元2.6 曲轴位置传感器电路的检修
学
习
1
导
航
2
3
任务载体 学习要求 理论知识
4
实践技能
5
案例分析
6
学习小结
7
自主学习
《汽油发动机微机控制系统检修》
学习单元2.6 曲轴位置传感器电路的检修
任
学习单元2.6 曲轴位置传感器电路的检修 2.4.7检修
1、桑塔纳AJR发动机 电磁感应式曲轴位 置传感器
• 安装在曲轴后端飞 轮附近,信号盘有 60-2个凸齿。
屏蔽 搭铁
信号
信号
《汽油发动机微机控制系统检修》
学习单元2.6 曲轴位置传感器电路的检修 2.4.7检修
• 万用表检测
• 测量信号电压:2和3间应有交 流电压信号,信号电压或频率 随发动机转速的增大而增大。
• 示波器检测 • 高电平为电源电压,低
电平为0V的数字信号; • 信号的垂直沿好,频率
转速的增大而增大; • 应与曲轴位置传感器信
号有同步关系。
三看:看数值,看趋势,看形状
《汽油发动机微机控制系统检修》
学习单元2.6 曲轴位置传感器电路的检修 案 案例:曲轴位置传感器故障。
例 分 析 车型:帕萨特B5轿车,装备ANQ发动机,采用博世M3.8.3电喷系
《汽油发动机微机控制系统检修》
学习单元2.6 曲轴位置传感器电路的检修
2.4.2类型
电磁感应式
光电式
交流信号
霍尔式
数字信号
磁阻式
《汽油发动机微机控制系统检修》
发动机曲轴位置和转速传感器ppt课件

➢脉冲环离开传感器时,输出低电平; ➢分电器旋转一周,高低电平各占180 ° 。
霍尔效应式同步信号传感器
• 脉冲环的前沿进入传感器时,输出高电 平,表示正在向上止点运动的是1、4缸 活塞,1缸为压缩,4缸为排气行程;
• 脉冲环的后沿离开传感器时,传感器输 出低电平,表示将要到达上止点的是1、 4缸的活塞,1缸为排气,4缸为压缩行程。
光电式曲轴位置传感器信号波形
光电式凸轮轴位置传感器信号波形
克莱斯勒发动机曲轴与凸轮轴 位置传感器电路
丰田8A-FE发动机曲轴位置传感器电路
丰田8A-FE发动机点火电路
丰田8A-FE曲轴位置传感器的故障诊断
万用表交流电压档20V,两表笔测量 ECU端子NE+和NE-之间在启动时的电压值
是
U=3~6V
丰田公司磁脉冲式曲轴位置传感器
• Ne信号与N转子 ➢Ne信号是发动 机转速及曲轴转 角信号; ➢传感器位于下部; ➢N转子带有24个 齿; ➢转子对面有感应 线圈。
丰田公司磁脉冲式曲轴位置传感器
• G信号与G转子 ➢G信号是判缸信号,ECU根据G信号判 别基准气缸的活塞位置; ➢传感器位于上部; ➢转子上有一个齿; ➢有两个安装成180 °的感应线圈,分别 感应1缸和4缸上止点前10 °位置信号。
• 安装在分电器内; • 由信号发生器和带有
光孔的信号盘组成
光电式曲轴位置传感器的信号盘
• 信号盘安装在分电器轴 上;
• 外围有360条光孔,产生 1 °曲轴转角信号;
• 内圈有6条光孔,产生 120 °信号(判缸信号);
• 内圈较宽的光孔与1缸压 缩行程活塞的某一位置 相对应,产生一缸压缩 行程上止点信号。
发动机曲轴凸轮轴位置传感器ppt精选课件

(1)日产汽车
1.结构 信号盘 信号发生器
.
光电式曲轴位置传感器的结构示意图
.
信号盘
• 遮光盘(转盘):安装在 分电器轴上,随分电器轴 一起转动,外围均布有 360个光孔,靠内均布有 6个光孔,其中有一个较 宽的光孔。
• 遮光盘光孔的数目决定信 号数目,光孔的位置和形 状决定信号波形。
.
信号发生器
=28.75/115=0.25ms • 每个凸齿、每个齿缺对应3°
每1°曲轴转角对应时间: 0.25ms/3°=0.083ms
.
• 假设大齿缺后第一个凸齿信号为上止点前 60° 0.083ms×60°=5.0ms 1缸点火提前角为上止点前20° 0.083ms×20°=1.67ms
ECU接收到1缸上止点前基准信号(大齿缺 信号)后3.33ms时刻,点火,实现提前 20°点火。
.
2 霍尔式传感器结构及工作原理
霍尔效应
• 通有电流I的白金导体(半导体)垂直于磁力线放入 磁感应强度为B的磁场中时,在白金导体横向侧面 上就会产生一个垂直于电流方向和磁场的电压VH, VH与通过半导体的电流I和磁感应强度B成正比,当 取消磁场时电压立即消失。
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1) 霍尔式传感器结构及工作原理
结构原理分析:
.
3、光电式凸轮轴/曲轴位置传感器
光电式曲轴转角传感器的工作原理与结构 a)工作原理图 b)结构图 c)转盘
1-输出信号 2-光敏二极管 3-发光二极管 4-电源 5-转盘 6-转子头盖 7-密封盖 8-波成形电路 9-第一缸120°信号缝隙 10-1°信号缝隙 11-120°信号缝隙
.
遮光盘旋转,当外圈孔对准光源时,光接收器导 通,输出高电平;当孔离开光源时,光接收器截 止,输出低电平。遮光盘不停旋转,产生脉冲信 号。
曲轴位置传感器检测方法

曲轴位置传感器检测方法曲轴位置传感器是发动机管理系统中的一个重要组成部分,它的主要作用是监测曲轴的转动位置和速度,并将这些信息传输给发动机控制单元(ECU),以便ECU 能够准确控制点火时机和喷油时机。
因此,曲轴位置传感器的工作状态直接影响着发动机的工作性能和排放。
一、外观检查。
首先,我们可以通过外观来初步判断曲轴位置传感器的工作状态。
检查传感器的外壳是否有明显的损坏或腐蚀现象,观察连接线路是否完好,有无断裂或破损。
另外,还要检查传感器的安装位置是否正确,有无松动或偏移。
二、电压测试。
使用万用表对曲轴位置传感器的电压进行测试,可以判断传感器是否正常工作。
首先,将万用表的电压档位调整到直流电压测量档位,然后将传感器的正负极连接到万用表的正负极。
启动发动机,测量传感器输出的电压值,一般情况下,曲轴位置传感器的输出电压应该在规定范围内波动,如果输出电压异常稳定或没有输出电压,则说明传感器可能存在故障。
三、信号波形检测。
利用示波器对曲轴位置传感器输出的信号波形进行检测,可以更直观地了解传感器的工作状态。
将示波器的探头连接到传感器的输出端,然后启动发动机,观察示波器上的波形变化。
正常情况下,曲轴位置传感器输出的信号波形应该是稳定的正弦波,如果波形出现异常,如频率不稳定、幅值偏离规定范围等,就需要考虑传感器可能存在故障。
四、内阻测试。
通过对曲轴位置传感器的内阻进行测试,可以判断传感器是否存在内部损坏或短路现象。
使用万用表的电阻档位对传感器的内阻进行测试,一般情况下,曲轴位置传感器的内阻应该在规定范围内,如果内阻异常偏高或偏低,则说明传感器可能存在故障。
五、清洁维护。
定期对曲轴位置传感器进行清洁和维护,可以有效延长传感器的使用寿命。
在清洁传感器时,首先要断开电源,然后使用清洁剂喷洒在传感器表面,并用软布擦拭干净。
另外,还要对传感器的安装位置进行清洁,确保传感器安装牢固,并且连接线路完好。
六、曲轴位置传感器更换。
汽车位置传感器详解PPT课件

动机ECU,用以控制点火时刻(点火提前角)和喷油正时。 同时也是测量发动机转速的信号源。 注:
通常与曲轴位置传感器相配的还有凸轮轴位置传感器, 其中凸轮轴位置传感器的功用是判别发动机的哪一缸的活塞 即将到达上止点,又称为判缸传感器。
以上两者一起又称为发动机转速与曲轴位置传感器或称 为曲轴位置/判缸/转速传感器。
定时齿轮 主轴瓦
主轴瓦 下轴瓦
飞轮
9
3.曲轴的结构
结构:由前端轴、若干个曲拐和后端轴三部分组成。
前端轴
曲拐
后端轴
平衡重
曲柄
连杆轴颈 或曲柄销
主轴颈
功率 凸缘 输出端
1)曲拐的数量与取决于发动机的气缸数和排列方式。 2)曲柄是用来连接主轴颈和连杆轴颈。 3)平衡重的作用是平衡各机件产生的离心力及其力矩。
点火线圈
配电器
断电器
28
分电器结构
29
点火信号发生器
在电子点火或微机点火系统中,点火信号发生器取代了 断电器中的凸轮,用来判定活塞所处的位置,将活塞位置信 号输送到点火控制器,从而保证在恰当的时刻点火。
主要应用的有:磁脉冲式、霍尔效应式和光电效应式。
30
第二节 曲轴位置传感器
曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器是发动机集中控制 系统中最重要的传感器之一,是点火系统和燃油喷射系统共 用的传感器。
4
540~720 压缩 作功 进气 排气
2
12
四缸发动机曲轴运动示意图
13
六缸发动机的曲拐布置
1-6 120
2-5
3-4
14
直列六缸发动机发火顺序 1-5-3-6-2-4
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1-G1感应线圈;2-No.2正时转子;3-No.1正 时转子;4-G2感应线圈;5-Ne感应线圈
Ne信号由固定在下半部具有等间隔24个轮齿 的转子(No.2正时转子)及固定于其对面的 感应线圈产生(图a)。
当转子旋转时,轮齿与感应线圈凸缘部 (磁头)的空气间隙发生变化,导致通过 感应线圈的磁场发生变化而产生感应电动 势。轮齿靠近及远离磁头时,将产生一次 增减磁通的变化,所以,每一个轮齿通过 磁头时,都将在感应线圈中产生一个完整 的交流电压信号。
(2)曲轴位置传感器输出信号的检查。
拔下曲轴位置传感器的导线连接器,当发 动机转动时,用万用表的电压挡检测曲轴 位置传感器上G1-G、G2-G、Ne-G端子间 是否有脉冲电压信号输出。如没有脉冲电 压信号输出,则须更换曲轴位置传感器。
(3)感应线圈与正时转子的间隙检查。用厚 薄规测量正时转子与感应线圈凸出部分的空气 间隙(下图),其间隙应为0.2~0.4mm。
1-曲轴转角测量孔;
2-第1缸上止点测量孔
信号盘外圈的4个孔能感测曲轴转角并将其 转化为电压脉冲信号,电控单元根据该信 号计算发动机转速,并控制汽油喷射正时 和点火正时。
信号盘内圈有一个孔,用来感测第1缸压控单元根据此信号计算出汽 油喷射顺序。其输出特性如下图所示。
Ne信号发生器结构与波形 b)Ne信号
G信号用于判别汽缸及检测活塞上止点位置, 相当于日产公司磁脉冲式曲轴位置传感器 120°信号。其构造如图所示。其产生信号 的原理与Ne信号相同。G信号也用作计算 曲轴转角时的基准信号。
G信号发生器的结构与波形
G1、G2信号分别检测第6缸及第1缸的上止 点。由于G1、G2信号发生器设置位置的关 系,当产生G1、G2信号时,实际上活塞并 不是正好达到上止点(BTDC),而是在上 止点前10°的位置。下图为曲轴位置传感 器G1、G2和Ne信号与曲轴转角的关系。
曲轴位置传感器的检测与 更换
任务要求
1.知道曲轴位置传感器和凸轮轴 位置传感器的种类、作用及工作 原理;
2.正确对霍尔式转速传感器和磁 感应式转速传感器进行检查,并 对检查结果进行分析;
3.检查Ne信号和G信号,并会分 析两者之间的关系。
理论知识
1.曲轴位置传感器的作用 2.曲轴位置传感器的分类 3.磁脉冲式曲轴位置传感器 4.光电式曲轴位置传感器 5.霍尔式曲轴位置传感器的检测
G、Ne信号与曲轴转角的位置关系
2)磁脉冲式曲轴位置传感器的检测
以皇冠3.0轿车2JZ-GE型发动机电子控制 系统中使用的磁脉冲式曲轴位置传感器为 例说明其检测方法,曲轴位置传感器电路 如下图所示。
曲轴位置传感器电路图
(1)曲轴位置传感器的电阻检查。点火开关 OFF,拔下曲轴位置传感器的导线连接器,用 万用表的电阻挡测量曲轴位置传感器上各端子 间的电阻值(表15-1)。
曲轴位置传感器
1.曲轴位置传感器的作用
反映曲轴转角,使电脑控制正确 的点火时间和喷油时刻。
2.曲轴位置传感器的分类
曲轴位置传感器所采用的结构随车 型不同而不同,可分为磁脉冲式、 光电式和霍尔式三大类。它通常安 装在曲轴前端、凸轮轴前端、飞轮 上或分电器内。
3.磁脉冲式曲轴位置传感器
1)磁脉冲式曲轴位置传感器的结构 和工作原理 2)磁脉冲式曲轴位置传感器的检测
产生曲轴1°转角信号的原理
产 生 120° 信 号 的 磁 头 ② 安 装 在 上 止 点 前 70°的位置(下图),故其信号亦可称为上 止点前70°信号,即发动机在运转过程中, 磁头②在各缸上止点前70°位置均产生一个 脉冲信号。
(2)丰田公司磁脉冲式曲轴位置传感器。 丰田公司TCCS系统用磁脉冲式曲轴位置 传感器安装在分电器内,其结构如图所示。
4.光电式曲轴位置传感器
1)光电式曲轴位置传感器的结构和 工作原理 2)光电式曲轴位置传感器的检测
1)光电式曲轴位置传感器的结构和 工作原理
(1)日产公司光电式曲轴位置传感器设 置在分电器内,它由信号发生器与带缝隙 和光孔的信号盘组成(下图)。
1-曲轴转角传感器; 2-信号盘
信号盘安装在分电器轴上,其外围有360条缝 隙,产生1°(曲轴转角)信号;外围稍靠内 侧分布着6个光孔(间隔60°),产生120° 信号,其中有一个较宽的光孔是产生对应第1 缸上止点的120°信号的,如下图所示。
No.2正时转子旋转1圈,即曲轴旋转720° 时,感应线圈产生24个交流电压信号。Ne 信号(图b),其一个周期的脉冲相当于 30° 曲 轴 转 角 ( 720°÷24=30° ) 。 更 精 确 的 转 角 检 测 , 是 利 用 30° 转 角 的 时 间 由 ECU再均分30等份,即产生1°曲轴转角的 信号。同理,发动机的转速由ECU依照Ne 信号的两个脉冲(60°曲轴转角)所经过的 时间为基准进行计测。
1-120°信号孔(第1缸);2-1°信号缝; 3-120°信号孔
信号发生器固装在分电器壳体上,如图。
1-光敏二极管;2-发光二极管;3-分火头; 4-密封盖;5-转盘;6-电子电路
下图为光电式信号发生器的作用原理。
( 2 ) “ 现 代 SONATA” 汽 车 用 光 电 式 曲 轴 位 置传感器的结构和工作原理。“现代SONATA” 汽车光电式曲轴位置传感器的信号盘的结构如 下图所示。
1)磁脉冲式曲轴位置传感器的结构和 工作原理
(1)该曲轴位置传感器安装在曲轴前端的 皮带轮之后,如下图所示。
日产公司磁脉冲式曲轴位置传感器
发动机转动时,信号盘的齿和凸缘引起通过感 应线圈的磁场发生变化,从而在感应线圈里产 生交变的电动势,经滤波整形后,即变成脉冲 信号(下图)。
发动机旋转一圈,磁头②上产生3个120°脉 冲 信 号 , 磁 头 ① 和 ③ 各 产 生 90 个 脉 冲 信 号 (交替产生)。由于磁头①和磁头③相隔3° 曲轴转角安装,而它们又都是每隔4°产生一 个脉冲信号,所以磁头①和磁头③所产生的 脉冲信号相位差正好为90°。将这两个脉冲 信号送入信号放大与整形电路中合成后,即 产生曲轴1°转角的信号(下图)。