辊压机辊子更换技术方案
工作辊的更换
工作辊的更换换工作辊前的准备：换辊前将换辊轨道面清扫干净，将准备换入的新工作辊对由工作辊换辊小车从磨辊间拉至主轧跨的横移平台顺轧制方向靠机后的轨道上，上、下工作辊轴向方向错开405mm, 上、下工作辊扁头由人工搬正到铅垂位置。
机前横移台架空轨道对准轧机，接近开关405SBE114发出到位信号。
换辊小车退出推拉缸翻转架，接近开关405SBE121-721发出到位信号。
F1-F7推拉翻转装置将需要更换工作辊的精轧机前的推拉液压缸翻出台面（接近开关405SBE101-701发出到位信号），并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。
工作辊换辊步序(1)将主操作台转换开关由“轧钢”状态转换为“换辊”状态,液压AGC转换为“关”状态，由通讯传至换辊操作台，转成“换辊”工况，换辊操作台有相应指示。
(2)进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机全部冷却水；(3)活套辊升起（编码器406BS/R102-602控制），入口侧导板退出机架（接近开关406SBE202-702发出到位信号），电磁阀（406YVG101-701、406YVG102-702）通电，入口上导卫板退出机架（接近开关406SBE105-705发出到位信号）, 入口下导卫板退出机架（接近开关406SBE106-706发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关406SBE104-704发出到位信号），控制导位的气动电磁阀供换辊位一侧电磁铁工作（406YVG103-703），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关406SBE107-707发出到位信号）；(4)工作辊低速转动，窜辊缸缓慢将上、下工作辊窜动至0位置（即轧辊相对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器403BS/L103-703、403BS/L104-704、403BS/L105~705、403BS/L106-706控制；(5)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，准确停车位置接近开关404SBE001F1-404SBE001F7发出到位信号；(6)上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器403BS/L101-701发出全部退出信号。
圆辊更换作业标准
3、用内侧挂好的2个5T葫芦斜向接，东侧1个3T葫芦东侧牵引，吊进。
4、吊进后放于原始安装位置，北侧落座。
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C E G H
吊装由起重工操作，吊物下严禁站人，防止起重伤害。
1、由专人指挥操作。
2、拉松葫芦一定要稳，出现紧急情况停止拉葫芦。
轴承座加油管及加油孔用破布包扎好，防止灰尘进入。
3-④
5、挂好操作牌。
6、圆辊低速连轴器拆除。南北两侧底座上盖拆除，旧圆辊两侧辊沿割除弧长500mm
7、圆辊两端用2个5吨葫芦悬挂受力。南北两侧轴承座下底座取出。
8、电工对所有七辊所有电机线拆除。钳工对电机拆除。
9、圆辊南侧轴承座底座横梁割除。用1T葫芦拉住，外侧悬挂的3T葫芦转出。七辊北侧底座螺丝同步割除。
A ELM
1 2 5 6
吊装由起重工操作，吊物下严禁站人，防止起重伤害。
1.用准备行车小勾挂1T葫芦停于旧圆辊上方。
2.用气割对靠背轮加热，挂好葫芦，拉马拉出。
3.拉出后，确认靠背轮内尺寸，用百叶片对靠背轮毛刺打磨，气割加热安装。
4.安装后用水冷却5分钟后吊装，防止靠背轮掉出。
6-⑦
1、用做好的专用小车运输，用开口拉出行车底部，
3、圆辊转向尽可能低处操作。
7-⑧
1、用外侧葫芦一个对七辊转运用2个1吨葫芦安装，从下而上安装，两侧螺丝同时固定。
2、电工对所有七辊所有电机线接。钳工对所有电机安装
3、岗位对圆辊进行清料。
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A B C D E GI J N
立磨磨辊辊套更换方案
立磨磨辊辊套更换方案二线立磨磨辊辊套更换方案一、检修依据及目前设备状况1.检修依据：2#磨辊轴承已坏；2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。
二、人员准备1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业；3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。
三、工具准备序号工具规格数量备注1 手拉葫芦2T 22 手拉葫芦5T 23 手拉葫芦10T 14 液压同步顶50T 15 液压千斤顶300T 16 大锤5P 27 开口两用扳手1套8 敲击扳手85、100 各19 套筒扳手一套10 榔头2P 211 翻转液压缸及附属配件1套12 辊皮工装 113 钢丝绳 614 角磨机 1四、材料备件准备序号名称规格数量备注1 磨辊、辊套1套2 密封胶 63 纱布104 砂纸40目10张5 二硫化钼 2 KG6 柴油25KG7 棉布25KG五、检修方案1.准备工具，检查工具完好性（1）翻转液压缸、液压顶；（1）手拉葫芦、钢丝绳；（2）套筒扳手；（3）敲击扳手。
2.提前将工具搬运至施工现场3.人员布置（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；（2）2人准备起吊工具；（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。
4.步骤（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；六、协调项目1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。
生产更换轧机换辊标准
生产更换轧机换辊标准主要包括以下步骤：
1.准备工具和材料：准备好换辊所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、轧辊等。
2.停机：将轧机停在正确的位置，关闭轧机电源，确保操作人员安全。
3.拆卸旧轧辊：拧松轧辊固定螺丝，将旧轧辊从轧机上卸下，并放置在安全的地方。
4.安装新轧辊：将新轧辊放置在轧机上，确保轧辊的轴线与轧机中心线重合，然后拧紧固定螺丝。
5.调整轧辊位置：调整轧辊的间距和位置，确保符合工艺要求。
6.检查轧机运行情况：启动轧机，检查轧辊的运行情况，如是否有异常声音、震动等。
7.记录换辊情况：将换辊的时间、人员、原因等情况记录在案，便于日后追溯和管理。
需要注意的是，具体的换辊标准可能因不同的轧机和生产厂家而有所差异，因此在实际操作中应参照相应的操作规程和技术要求进行。
同时，换辊操作需要由专业人员进行，并确保操作过程的安全和稳定。
换辊操作标准
换辊操作工作辊中间辊换辊1轧机停车并关闭乳化液，打开卷帘门升至高位；2打到停止状态换辊状态（主控）；3轧机卸荷，压上油缸降到最低位（主控）；4把上工作辊、上中间辊、上支撑辊按先后顺序打到下降状态；5缩回阶梯板和楔形块把上支撑辊平衡装置调整到最高位；6提升工作辊及中间辊轨道到最高位；7调整上下中间辊横移装置使上下中间辊移到中间位置（100mm）；8上下接轴扁孔处于垂直位置（主控）；9接轴抱紧装置夹紧（更换工作辊）；10出入口上下防缠导板缩回；11换工作辊或中间辊都要把四辊的油雾快速接头卸掉（避免撞断）；12打开所要换下辊的锁板或夹钳；13降下活动盖板；14换辊车大车锁紧缸退回；15空换辊箱对准轧机并开进，在接轨位置锁定大车；16牵引车向前开到抽辊位置，各夹钳夹紧相应的辊头；17开动牵引车抽出旧辊；18牵引车夹钳脱开，后退到极限；19横移车横移，新辊对准轧机窗口，调整好工作辊扁头位置；20牵引车前行新辊推入机内；21锁上新辊的锁板或定位夹钳；22打开接轴夹紧装置；23牵引车后退到极限；24大车锁紧缸退回，换辊大车退到后极限位置锁定；25根据轧制规格进行中间辊横移；26升起活动盖板；27插上油雾快速接头；28支承辊靠紧；29轧制线标高调整①输入上下工作辊，上中间辊，上支撑辊直径②压到设定位置自动停，完成标高调整；30升起压上油缸，辊系压靠零位，准备轧制。
换支承辊操作在换辊状态下，工作辊以及中间辊抽出情况下可进行更换上支承辊。
（1）油雾快速接头卸掉；（2）松开上下支承辊靠紧缸；（3）打开下支承辊锁紧板；（4）出入口上下防缠导板缩回；（5）开动换辊车下面油缸，并放下连接销，抽出下支承辊放上支撑辊更换支架；（6）推进下支承辊到位；（7）上支承辊平衡打到下降位置并检查是否到位；（8）松开上支承辊锁板；（9）开动支撑辊更换油缸一起抽出上下支承辊；(10）先更换上支承辊；（11）再次推进到位，上支承辊平衡缸打到上升状态；（12）上支承辊锁板锁上；（13）再抽出下支承辊；（14）更换下支承辊；（15）换辊完毕锁板全部锁上，装好油雾管。
更换工作辊安全操作规程
更换工作辊安全操作规程一、工作辊的基本要求1. 工作辊必须符合国家相关标准和规定，并经过质量检测合格方可使用。
2. 工作辊的外观应无损伤、无明显变形，且不得有明显锈蚀迹象。
3. 工作辊的表面应平整，不得有明显凹凸。
4. 工作辊的轴承应灵活可动，不得存在卡滞或严重摩擦现象。
5. 工作辊的尺寸和重量必须与所使用的设备相匹配，确保安全运转。
二、工作辊的检查和维护1. 进行每日检查，包括检查工作辊的外观是否完好，轴承是否灵活，有无异常声响等。
2. 定期对工作辊进行维护，在规定的时间间隔内进行润滑和清洁，确保工作辊的正常运行。
3. 在使用前，对工作辊进行安装调试，确保工作辊的正常运转和使用。
4. 若发现工作辊出现故障或异常情况，应立即进行停机检修，确保安全。
三、工作辊的操作1. 操作前，必须穿戴好安全装备，包括安全帽、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员必须熟练掌握工作辊的启停和控制方法，在操作前应进行相关培训。
3. 操作人员必须在明确指示和操作规程的指导下，进行工作辊的操作。
4. 在操作工作辊时，必须保持专注，不得分神或操作失误。
5. 若工作辊在运行过程中出现异常情况，如噪音过大、摇晃等，应立即停止操作，并报告相关负责人。
四、工作辊的维修和更换1. 工作辊的维修必须由专业人员进行，不得擅自拆卸或维修。
2. 在维修工作辊时，必须断开设备电源，并进行必要的安全措施，确保人员安全。
3. 更换工作辊时，必须按照规定程序进行，并确保新更换的工作辊符合要求。
五、场地环境和操作规定1. 工作辊的使用场地必须保持干燥、清洁，并无杂物和障碍物。
2. 使用工作辊时，必须确保操作区域内没有人员和其他设备，防止发生意外。
3. 工作辊的操作应按照设备操作规定进行，不得擅自超负荷运行。
4. 在工作辊操作过程中，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
六、事故处理和报告1. 若发生工作辊相关的事故，应立即停机，并采取相应的急救措施，确保人员的生命安全。
辊压机检修指导书
辊压机检修指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1辊压机挤压辊更换指导书一、检修项目对辊压机(型号为RPV120-80)两根挤压辊进行更换，并对轴承及密封、氮气压力装置、平油缸、甘油系统等进行维护保养。
二、时间安排检修如实行三班倒作业，计划时间将为8天，具体安排：白班作业时间为08:00-16：00时，中班作业时间为16:00-24：00时，夜班作业时间为24:00-08:00，如另有安排，作业进度将递推，具体如下：1、拆除电气元件、喂料装置、压梁、后立柱1天。
2、用葫芦吊住固定动辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。
3、用葫芦吊住固定定辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。
4、用高压油泵从旧挤压辊上打出轴承并吊离，对轴承进行检查、清洗、更换J型油封，并装配到轴承座上天。
5、将动、定辊轴承座与新挤压辊进行装配，并紧固缩紧套螺栓2天。
6、继续紧固缩紧套螺栓，同时安装喂料装置及压梁等部位天。
7、接电气元件、收尾调试、验收1天。
三、主要工具准备1、25吨吊车1个台班。
2、100吨手动液压千斤顶两台；3、320吨电动液压千斤顶1台；4、重型套筒扳手一套。
5、的扭力扳手一把。
6、日常检修常用割具、钢丝绳（含吊环）、6个5T手拉葫芦、高压油泵及常用扳手等。
7、枕木若干。
四、备件及材料1、挤压辊Φ1200×800 2根。
2、骨架油封Φ650×Φ700×25 4个，Φ630×Φ680×25 8个。
3、M20*65（级）内六角螺栓、Φ20弹垫各40只，M27*90（级）、Φ28*Φ50*10平垫各50只，5mm（1m*1m）聚四氟乙烯板2块,1500*160*3mm不绣钢板2块，406顺干胶40组。
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法一般分为以下几个步骤：
1. 准备工作：根据需要更换的辊的型号和规格，选择合适的工具和设备进行准备。
2. 卸下原辊：根据机器的结构和操作要求，先将原辊上的工作液排干，然后拆卸卡箍和固定螺栓，将辊轴从轴承上取下，逐步卸下原辊。
3. 清洗检查：在更换新辊之前，必须先对机器进行清洗和检查，将废渣、灰尘等杂质清除干净，并对机器其他部位的松动、裂纹等情况进行检查，以确保机器的正常运行。
4. 安装新辊：先将新轧辊的底部涂抹润滑剂，然后安装在轴承上，先旋入固定螺栓，然后逐步旋入卡箍，将轴承和卡箍固紧即可。
5. 调试机器：安装新辊之后，需要对机器进行试运行和检查，确保机器运行平稳、无异响并能够正常生产。
6. 清理工作：换辊后要将工作场地清理干净，确保机器周围干净、整洁。
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联合粉磨系统辊压机辊子更换技术方案
一、概述
辊压机是新型水泥联合粉磨系统设备，该系统具有能耗低、效率高、降低钢材消耗及噪声的优点，相比以前而言使球磨机系统产量提高30-50%，因为经过辊压机挤压后的物料易磨性大为改善，且辊压机辊面可自行用热堆焊，耐磨层维修较为方便。
针对辊压机定辊磨损剥落较为严重的现象，辊压机定辊计划于淡季予以更换，现以集团公司介绍的辊压机辊子更换技术方案，拟定黄山海螺辊压机辊子更换方案：
二、备件、材料准备
三、工器具准备
四、人员组织及安排
五、施工步骤
1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点，同时可对万向联轴节进行拆除。
拆除进料装置、启动闸板拆卸万向联轴节
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：
①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；
②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；
③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；
④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。
上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。
3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：
①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
减速机上方的葫芦悬挂情况
②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。
锁紧盘割除
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。
水平牵引葫芦的安装使用
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。
利用自制工装拆除减速机
4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
上机架的吊起及固定
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。
7、拆卸轴承座、轴承：
①拆卸轴承压盖；
②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。
高压油注油孔轴承座拆卸
7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。
8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。
恢复过程中注意以下方面：
①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；
②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；
③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。
④调整侧板与辊子端面间隙约：0～1cm。
9、恢复结束后空转试车。
六、试车注意事项
各种温度及相关数据的记录：
1、润滑油出油，回油温度
2、主轴瓦温度
3、稀油站供油压力
4、在试机运行3小时、6小时、9小时后，分别停机对锁紧盘螺栓进行紧固（10.9级M27-1210Nm，M30-1640Nm；12.9级M27-1450Nm，M30-1970Nm）。
七、安全注意事项：
1、施工人员进入现场前进行相关的安全教育，施工人员劳保用品要穿戴齐全，并办理好停电手续。
2、注意高空作业安全，系好安全绳、安全带等防护用品，防止高空坠落，施工人员在脚手架上作业要搭设跳板。
3、施工人员要熟悉现场设备和现场环境。
4、吊装过程中，要做好信息沟通，提前检查相关设备的安全性，安排专业吊装人员施工。