煤矿机电设备常见故障及其预防
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山作业中起着至关重要的作用。
由于长时间工作以及环境恶劣，常常会出现各种故障。
了解常见的故障及维修措施可以帮助矿山工作人员更好地维护设备，提高工作效率，确保安全生产。
一、常见的故障类型及原因1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中常见的故障之一。
其主要原因包括线路老化、接触不良、短路、接地故障等。
这些故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发火灾等严重事故。
2. 机械故障机械故障是另一个常见的故障类型。
轴承损坏、齿轮缺失、传动带磨损等问题都可能导致设备无法正常工作。
3. 液压故障液压系统在矿山机电设备中得到广泛应用，液压系统的故障也是常见的。
油泵失效、密封圈老化、管路堵塞等问题都可能导致液压系统无法正常运作。
二、常见故障的维修措施对于电气故障，首先需要检查设备的电气连接是否良好，排查可能存在的线路老化、接触不良等问题。
一旦发现电气故障，及时更换损坏的电气元件，修复接触不良的连接端，以保证设备的正常运行。
机械故障需要进行机械部件的更换或修复。
对于轴承损坏的情况，需要及时更换新的轴承，确保设备正常运行。
对于齿轮缺失或传动带磨损等问题，也需要进行相应的维修和更换。
在发生液压故障时，首先需要检查液压系统的压力和油液是否正常。
一旦发现液压系统存在问题，需要检查液压管路是否堵塞、密封圈是否老化等，并进行相应的修复和更换。
三、预防措施除了及时维修故障外，预防故障的发生同样重要。
一是定期对机电设备进行检查和保养，例如定期更换润滑油、检查电气连接、清洁液压系统等，确保设备处于良好的工作状态。
二是加强员工的维护意识，提高设备的使用和维护规范，避免因操作不当而引发故障。
四、结语矿山机电设备中的常见故障及维修措施是矿山工作人员需要了解和掌握的重要内容。
只有在了解常见故障的原因和维修方法的基础上，才能更好地进行设备的维护和维修工作。
通过加强对设备的维护和预防工作，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保矿山的安全生产。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在使用过程中常会出现故障，这不仅会造成工作效率低下，还会给矿山的生产带来一定的安全隐患。
下面是常见的矿山机电设备故障及维修措施：1. 电机故障：电机故障是矿山设备中最常见的故障之一。
常见的电机故障包括电机不工作、电机温升过高等。
解决方法如下：- 检查电机供电电源，是否正常供电。
- 检查电机绕组是否存在线圈短路、接地等问题，需要进行绝缘测试。
- 清理电机散热器，保证电机的散热性能良好。
- 检查电机轴承是否润滑良好，需要及时添加润滑脂。
2. 液压系统故障：液压系统故障会导致设备工作不稳定或无法工作。
常见的液压系统故障包括油液泄漏、液压缸动作不灵敏等。
解决方法如下：- 检查液压系统中的密封件，如密封圈、油封等，如有磨损或老化需要及时更换。
- 清理液压油箱中的杂质，并保证液压油的滤油性能。
- 检查液压缸的运动部件，如活塞杆和活塞杆密封件等，如果有磨损需要进行维修或更换。
3. 传动系统故障：传动系统常会出现齿轮磨损、链条断裂等故障，导致设备的传动不畅或无法传动。
解决方法如下：- 检查齿轮、链条等传动部件的磨损情况，如有磨损需要更换。
- 保持传动部件的润滑良好，及时添加润滑油脂。
- 检查传动轴承的润滑情况，如需要进行润滑，及时添加润滑脂。
4. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备的控制信号不正常，无法实现预期的工作效果。
解决方法如下：- 检查控制系统中的电气元件是否接触良好，如存在接触不良问题需要及时处理。
- 检查控制系统的控制程序是否正确，如需要更换程序，及时进行调试。
- 检查控制系统的电源稳定性，确保电压和频率正常。
维修矿山机电设备需要专业的技术人员，他们需要有一定的机电设备知识和维修经验。
在维修过程中需要高度重视安全，确保维修人员的人身安全和设备的质量安全。
定期进行设备的检修和保养，可以有效地减少设备故障的发生，提高设备的运行效率。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山生产中起着至关重要的作用，它们的正常运行直接关系到矿山的生产效率和安全生产。
矿山机电设备在长时间的运行过程中难免会出现各种故障，这些故障给矿山生产带来了不小的困扰。
对于矿山机电设备常见的故障及其维修措施进行深入的研究和总结，对于提高设备的运行稳定性和生产效率具有十分重要的意义。
一、常见故障及维修措施1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中最常见的故障之一。
电机过载、短路、接地等故障会导致设备无法正常运行。
在遇到电气故障时，应首先切断电源，然后使用测试仪器对电路进行检测，并找到故障点进行修复。
对于电机过载的情况，可以通过降低负载来减轻电机负载，对于短路和接地故障，则需要及时更换或修复导致故障的部件。
2. 传动件故障矿山机电设备中的传动系统包括皮带传动、齿轮传动等，这些传动系统在长时间的运行过程中容易出现松动、磨损、断裂等故障。
出现传动件故障时，首先应停止设备的运行，并对传动系统进行全面的检查，找出故障点并进行修复或更换。
在日常维护中，要定期对传动系统进行润滑和紧固，以延长传动系统的使用寿命。
3. 液压故障矿山机电设备中的液压系统在高压、高温的环境下运行，易出现泄漏、堵塞等故障。
遇到液压系统故障时，应先关闭液压系统的阀门，排出系统内的液压油，然后对液压管路、密封件等进行检查，找出故障点并进行维修。
在日常维护中，要定期更换液压油和密封件，以确保液压系统的正常运行。
5. 控制系统故障矿山机电设备中的控制系统包括PLC、DCS等，控制系统故障会导致设备无法正常运行。
在遇到控制系统故障时，要首先对控制系统进行整体的检查，找出故障点并进行修复。
在日常维护中，要加强对控制系统的维护和保养，及时清理控制系统的灰尘和杂物，确保控制系统的正常运行。
二、预防措施1. 设备定期维护对矿山机电设备的定期维护是预防故障的重要措施。
定期维护包括对设备的润滑、紧固、清洁等，可以有效延长设备的使用寿命，降低故障率。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿机电设备事故原因及预防措施
要点二
考核
对操作人员进行技能考核，确保操作人员具备必要的 技能和知识，能够正确操作设备。
强化安全管理制度的执行力度
安全操作规程
制定并严格执行安全操作规程，确保操作人员了解并遵守相关规 定。
安全检查
定期对设备进行安全检查，发现并纠正安全隐患，防止事故发生 。
安全宣传
加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
定期进行设备检查
01
02
03
制定设备检查计划
根据设备运行状况和使用 要求，制定合理的设备检 查计划，包括检查项目、 时间间隔、检查流程等。
开展预防性检查
对设备进行预防性检查， 即在设备发生故障前发现 问题并及时处理，避免事 故发生。
加强设备运行监测
对设备运行状况进行实时 监测，发现异常及时处理 ，确保设备安全稳定运行 。
02
CATALOGUE
煤矿机电设备事故预防措施
加强设备维护保养
制定设备维护保养计划
根据设备类型和使用要求，制定合理的设备维护保养计划，包括 保养项目、时间间隔、保养流程等。
定期进行设备检查
对设备进行定期检查，发现潜在问题及时处理，避免设备带病运转 。
严格执行保养制度
对设备进行严格的保养，包括清洁、润滑、检查、调整等，确保设 备正常运行。
提高操作人员素质
加强技能培训
对操作人员进行技能培训，提 高操作人员的技能水平和安全
意识。
严格选拔操作人员
选拔具有相关技能和经验的操作人 员，确保操作人员能够胜任工作。
建立奖惩机制
对表现优秀的操作人员进行奖励， 对操作不当导致事故的操作人员进 行惩罚，激励员工积极工作。
强化安全管理
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产过程中不可或缺的设备之一。
这些设备长时间的使用和大量的工作量也容易导致各种故障的发生。
本文将介绍一些煤矿机电设备常见的故障原因和相应的维修技术。
我们来看一下常见的电气故障。
一般来说，电气故障主要集中在电机、电线和电器设备上。
电机常见的故障原因有过载、短路和开路。
当电机负荷超过额定负荷时，容易导致电机过热甚至烧坏，此时需要对电机负荷进行调整或更换合适的电机。
电机内部绝缘材料老化或受潮也可能导致电机绝缘性能下降，造成短路或开路现象，此时需要进行电机的绝缘测试和绝缘处理。
电器设备常见的故障原因主要是元器件老化或损坏。
比如说，继电器的触点磨损、电容器的容量减小等。
这些故障一般可以通过更换相应的元器件来解决。
电线老化、接线端子松动等也是常见的电气故障。
检查电线是否破裂、老化，及时更换并加固接线端子，可以有效预防这类故障的发生。
我们来看一下机械故障。
煤矿机电设备中的机械故障主要集中在轴承、齿轮和皮带传动上。
轴承的故障原因主要有润滑不良、磨损和缺油等。
为了避免轴承故障，应定期对轴承进行加注润滑油或脂，并及时更换磨损的轴承。
齿轮的故障原因主要有磨损、断齿和结构松动等。
检查齿轮是否磨损严重，并及时更换断齿的齿轮，加强齿轮固定螺栓的紧固力，可以有效防止齿轮故障的发生。
皮带传动的故障主要有断裂、滑带和过松等。
检查皮带的表面是否有裂纹，及时更换磨损的皮带，同时调整皮带的松紧度，以保证传动效果的稳定。
我们来看一下控制系统故障。
煤矿机电设备的控制系统故障主要表现为信号传输中断、控制器失灵等。
这些故障原因一般集中在传感器、控制器和连接线路上。
对于传感器而言，其故障原因主要有损坏和精度降低。
要定期检查传感器的工作状态，并在发现异常时及时更换。
控制器的故障原因主要有电路板老化和电磁干扰。
对于电路板老化，可以进行焊接修复或更换整块电路板的方式来解决；对于电磁干扰，可以采取屏蔽措施或增加滤波器来抑制干扰。
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煤矿机电设备常见故障及其预防
发表时间：2018-12-05T21:56:48.297Z 来源：《电力设备》2018年第22期作者：李刚[导读] 摘要：煤矿机电设备在煤矿生产中起着不可或缺的作用，在煤矿开采掘进过程中，几乎每个环节都会用到机电设备，所以说如果机电设备出现纰漏，导致运行不正常或直接停工，受到直接影响的是煤矿生产效率。
（身份证号码：21062119801006xxxx 安徽省皖北煤电集团临汾天煜恒晋煤业有限责任公司山西临汾 041000）摘要：煤矿机电设备在煤矿生产中起着不可或缺的作用，在煤矿开采掘进过程中，几乎每个环节都会用到机电设备，所以说如果机电设备出现纰漏，导致运行不正常或直接停工，受到直接影响的是煤矿生产效率。
因此，做好煤矿机电设备的故障维修非常关键。
关键词：煤矿；机电设备；故障维修；预防
维修人员在维修机电设备故障时，不仅指简单的机械设备修理工作，还要按照故障维修的分析流程，对每一种故障进行原因分析，并采取有效的故障诊断方法和维修方法。
此外，为了使所有设备运行都受控制，还要注意做好预防措施。
一、煤矿机电设备常见故障
在实际生产中，我们可把煤矿企业机电设备常见故障大致划分为下列三个时期。
（一）早期故障
该时期属于设备试运行磨合期。
在实际运行作业中，有很多因素都会影响到该时期的长短，如设备功能情况、相关设计规范要求、具体安装施工质量的好坏、实际应用情况等因素，都会影响到设备磨合期的长短。
在这些影响因素中起主要作用的影响因素是设备安装质量情况。
就煤矿机电工程而言，其生产核心主要为设备，若在实际生产中，设备安装质量不达标，不仅会影响到设备正常运行，而且易大幅缩短设备正常使用寿命，易损坏设备，带来严重损失。
（二）中期故障
该阶段属于机电设备试运行一段时间后的一个时期，属于机电设备整个生命周期中的一段最佳运行期，该时期机电设备各部件的实际性能已相对较稳定，一般不会发生太大问题。
即使发生部分故障，这些故障大多也是因设计不合理，维修不及时以及使用不当等因素造成的。
（三）晚期故障
由于矿井机电设备需长期运行，这样会严重损耗设备，使设备易出现故障。
常见的设备故障大致包括：设备振动不正常；设备出现较大噪音；设备发生严重磨损；设备出现过热现象；还有可能存在较大裂纹，甚至有些部件破损；另外设备实际运行电压以及运行电流也易发生较大波动，设备运行效能严重下降。
二、煤矿机电设备故障维修流程
（一）故障机理查找
煤矿现场所有机电设备的运行方式、作用及内部构造皆不同，所以故障部位及故障表现状态都会有明显的区别，这些表象都会成为故障机理的判断依据。
只有维修人员掌握了故障机理，才能了解该从故障的哪个部位入手进行故障诊断和维修。
（二）观察现场设备运行状态
在维修设备故障之前，维修人员先要收集故障的一系列信息，以做到有备无患，准确判断故障类型，进行原因分析，现场故障观察是最直接有效的手段。
有时故障出现的初始表现会很明显，这时操作人员在不了解状况的情况下，不应冒然调整，否则会使故障更加严重或使真实的故障原因不易被发现。
维修人员在收集故障出现的部位和设备运行条件等状况时，还要询问在场操作人员关于故障出现的时间、顺序等。
维修人员还要查看该故障设备的记录资料，该历史资料中含有关于设备操作标准、验收情况和过往故障的详情记录，这些都对故障分析和维修有参考价值。
（三）判断故障原因
分析判断故障原因时，一定要在故障资料收集完整的情况下进行，还要在场人员给出故障的相关证明，更要建立在多种测量试验的基础上。
在这样的背景下，故障原因会很快被判断出来，查找的原因真实程度比较高，这有利于故障设备尽快进入维修阶段。
（四）维修故障
前三步在故障维修中属于准备阶段，这些阶段中所有的信息都会为维修方案制订、维修方法选择提供参考。
在煤矿生产中有很多机电设备，设备的工作场所不同，各司其职，煤矿生产中的环节不一样，对这些设备的工作状态也有不同的要求，比如有的设备只能处于工作状态，有的设备却可以停电检修。
所以还要根据设备类型确定故障维修方法，使其与煤矿生产要求相适应。
另外在故障维修中，维修人员要根据故障情况制订设备故障预防措施。
三、煤矿机电设备维修方法
（一）预防维修
该种维修方式属于一种事先维修，主要从预防角度着手，借助有效的常规修理与状态检修等手段，最终来使设备故障率降低。
（二）故障维修
属于一种事后维修，主要在设备发生问题，无法正常工作或功能降低情况下进行的维修，具有非计划性特点，且维修工作的目的性较强。
如对于采煤机液压系统而言，其工作的稳定性情况会对其故障率产生直接影响。
采煤机液压系统较复杂，在日常生产作业中，依据液压高低的不同，把其液压系统粗略的分为低压部分与高压部分，一般情况下，低压会处于恒定状态，而高压会随运行负载大小的变化发生变化，通常负载越大，高压也会越高。
若负载增大后，高压不但没有升高反而出现降低，则可推断出液压系统高压侧可能存在漏损现象，遇到此现象时应先实施停机处理；而当采煤机液压系统高压系统处于正常状态，而其低压系统产生不正常的下降现象后，我们可大致推断出可能是其补油系统发生泄漏或低压系统出现异常泄漏，应检查采煤机主油路辅助泵与检查采煤机液压系统低压侧；当采煤机液压系统低压出现上升现象后，而此时高压系统发生下降现象后，则可能是采煤机低压系统与其对应的高压系统出现了串通现象，我们应根据实际情况对旁通阀、安全阀以及菱形阀进行仔细检查，看这些阀四周是否存在串液现象；当高温液压油中混入水后，会使油的黏度变小，使系统更易泄漏，造成油温升高过快；若采煤机牵引处发出异常声响，液压系统可能会有气穴，若处理不及时，易损坏油泵，对此，我们一方面应定期检查过滤器情况，另一方面应定期抽样化验分析油液。
（三）生产维修
就实际生产现状而言，我们可依据设备对生产的影响情况，进行选择性修理，若待维修设备不是很重要，可事后修理，若待维修设备比较重要，应进行预防性修理。
通过实施定期维修，能更深入的了解设备运行情况，以便事先做好设备故障防范工作。
如对挖掘机进行定期保养，可对其零部件磨损情况有一个深入了解，可进行事先更换，进而防止因设备故障而影响正常生产。
（四）改良维修
就实际生产现状而言，通常改良维修不视作故障维修范畴，我们通常进行改良维修很多情况下是为了改良设备零部件，让设备性能得到提升。
如通过调整改良运输机皮带，可使运输机工作效能得到提升，以更好的服务于实际生产作业。
四、煤矿机电设备故障预防措施
（一）提高人员的综合素质
煤矿机电设备运行操作时，要遵循“尽量减少故障、尽量不出现故障”的原则，这需要维修人员做好日常检查、定期维修，并对设备零部件进行更新换代，还需要操作人员树立故障维修意识，在操作设备时不出现误操作，控制好人为因素，这对设备故障预防有很大的辅助作用。
（二）做好日常维修工作
日常维修能促使维修人员在故障发生之前就发现潜藏的隐患，进而采取应急措施，真正做到有效预防。
（三）故障维修资金充足
有足够的故障维修资金，维修人员才能真正做到日常维修，因为维修检查也需要用到大量资金，在改良维修中，还需要购买性能比较好的零部件。
（四）构建煤矿机电设备管理系统
构建完善的煤矿机电设备管理系统，能够实现对机电设备的实时检测与控制，从而降低故障发生率。
煤矿机电设备出现的故障有多种，但故障维修措施和检修方法却是固定的，这些方法对故障维修是有作用的，相关人员在采取预防措施和维修措施时可以综合使用，以便提高维修水平。
参考文献：
[1]崔东伟.煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析[J].山东工业技术，2018（21）
[2]刘华卫.煤矿机电设备维修技术分析[J].机械管理开发，2018，33（09）
[3]乔志军.煤矿机电事故原因分析及预防措施[J].能源与节能，2018（09）
[4]高祖龙.煤矿机电设备检修模式分析[J].机械管理开发，2018，33（07）。