煤矿机电设备故障维修及科学防控思路
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备（指挖掘、运输、升降等机械设备及其控制系统）在使用过程中，由于长期的磨损和使用不当，常常会出现一些故障，造成设备不能正常工作，影响矿山的正常生产。
以下是矿山机电设备中常见的故障及相应的维修措施。
1. 电路故障矿山机电设备中电路故障很常见，包括接线错误、线路短路、断路、安全开关故障等。
矿山作业环境的特殊性质，导致电器设备的接地电阻很高，电压波动大，所以电路维护非常重要。
维修措施：首先需要检查设备的接线情况，查找接线错误，并及时进行更正。
接线结束后需要进行电路测试，确认电路正常运行。
另外，对于电线老化或损坏的情况需要及时更换。
2. 液压系统故障矿山机电设备中大多数采用液压系统，液压系统故障一旦发生会直接影响矿山设备的稳定性、高效运转和生产速度。
维修措施：首先需要检查液压油的泵、阀门、液压缸等部件是否存在泄漏、堵塞、损坏等情况，及时进行修复。
必要时，需要清除液压系统内的污垢，并更换液压油。
3. 机械部件故障由于矿山机电设备长期在恶劣的作业环境下工作，机械部件的使用寿命相对较短，常常会出现机械部件的损坏，比如轴承磨损、齿轮损坏等。
维修措施：需要对损坏的机械部件进行更换或修复，对于需要更换的部件，需要根据设备的使用规格和参数确定更换的具体型号和规格。
矿山机电设备中的控制系统一般由电器和机械系统组成，控制系统故障会直接影响设备的稳定性和工作效率。
维修措施：需要对控制系统进行全面检查，查找故障原因并更换或修复过程中出现的故障组件或部件，同时也需要进行二次测试，确保控制系统运行平稳，稳定。
总之，为了保证矿山机电设备在其整个使用寿命期间正常工作，需要定期对设备进行维修保养和检查。
对于以上所述的矿山机电设备中的常见故障需要及时、准确、全面的解决，以确保矿山的高效运营和生产。
论煤矿机电设备技术故障及对策
论煤矿机电设备技术故障及对策煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备之一，它的运行情况直接关系到煤矿的生产效率和安全稳定。
然而，在机电设备运行中，时常会发生各种故障，这些故障给煤矿的生产带来了很大的困扰。
本文将对煤矿机电设备故障进行分析，并提出相应的解决对策。
一、电气系统故障电气系统故障是煤矿机电设备故障中比较常见的问题。
出现电气故障时，主要原因多为维护不当、短路、漏电等问题。
在此类故障出现时，需要采取以下措施：1．加强设备维护机电设备在长期的使用过程中，维护十分重要。
因为如果设备没有定期维护，就会出现老化、磨损等问题，进而导致电气故障的出现。
因此，加强设备的定期维护可以有效避免电气故障的发生。
2．加强电气保护在煤矿机电设备运行过程中，需要加强对电气保护的措施。
例如，在电流过大的情况下，可以在电路中加装熔断器和保险丝等保护装置。
在漏电的情况下，可以通过加装漏电保护器等设备来解决电气故障。
机械系统故障是煤矿机电设备故障中最为常见的一种。
在机械系统故障中，主要原因多为设备老化、零部件损坏、设备磨损等问题。
针对机械系统故障，可以采取以下对策：1．进行定期维护在机电设备的运行过程中，定期维护是非常必要的。
通过定期的维护，可以有效地保证设备的机械部件不受过度磨损，不产生腐蚀，进而有效避免机械故障的发生。
2．完善的保护系统机械系统的保护也非常重要。
通过加装保护装置，可以避免机械故障的发生。
在发现机械系统故障时，可以通过相应的保护系统来实现自动停车、报警等功能，有效避免故障进一步恶化。
三、电缆故障1．避免过度拉扯在机电设备的安装过程中，需要避免电缆过度拉扯的情况发生。
因为一旦发生过度拉扯，就会导致电缆的损坏，进而引发电缆故障。
对电缆的定期维护也十分必要。
在日常的维护中，可以通过视觉检查、测量电缆的电阻等方式来判断电缆是否出现老化、破损等问题，从而及时、有效地解决电缆故障的出现。
在煤矿机电设备的运行过程中，各类故障常常会出现，不仅给煤矿的生产带来不便，也会对工作人员的安全带来威胁。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山作业中起着至关重要的作用。
由于长时间工作以及环境恶劣，常常会出现各种故障。
了解常见的故障及维修措施可以帮助矿山工作人员更好地维护设备，提高工作效率，确保安全生产。
一、常见的故障类型及原因1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中常见的故障之一。
其主要原因包括线路老化、接触不良、短路、接地故障等。
这些故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发火灾等严重事故。
2. 机械故障机械故障是另一个常见的故障类型。
轴承损坏、齿轮缺失、传动带磨损等问题都可能导致设备无法正常工作。
3. 液压故障液压系统在矿山机电设备中得到广泛应用，液压系统的故障也是常见的。
油泵失效、密封圈老化、管路堵塞等问题都可能导致液压系统无法正常运作。
二、常见故障的维修措施对于电气故障，首先需要检查设备的电气连接是否良好，排查可能存在的线路老化、接触不良等问题。
一旦发现电气故障，及时更换损坏的电气元件，修复接触不良的连接端，以保证设备的正常运行。
机械故障需要进行机械部件的更换或修复。
对于轴承损坏的情况，需要及时更换新的轴承，确保设备正常运行。
对于齿轮缺失或传动带磨损等问题，也需要进行相应的维修和更换。
在发生液压故障时，首先需要检查液压系统的压力和油液是否正常。
一旦发现液压系统存在问题，需要检查液压管路是否堵塞、密封圈是否老化等，并进行相应的修复和更换。
三、预防措施除了及时维修故障外，预防故障的发生同样重要。
一是定期对机电设备进行检查和保养，例如定期更换润滑油、检查电气连接、清洁液压系统等，确保设备处于良好的工作状态。
二是加强员工的维护意识，提高设备的使用和维护规范，避免因操作不当而引发故障。
四、结语矿山机电设备中的常见故障及维修措施是矿山工作人员需要了解和掌握的重要内容。
只有在了解常见故障的原因和维修方法的基础上，才能更好地进行设备的维护和维修工作。
通过加强对设备的维护和预防工作，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保矿山的安全生产。
煤矿机电设备的故障与预防
煤矿机电设备的故障与预防煤矿机电设备是煤矿生产的重要支撑和保障，它直接关系着煤矿生产的顺利进行和安全生产。
然而，由于设备使用量大、环境恶劣、工作强度高、维护保养不到位等等原因，煤矿机电设备的故障难免发生。
为了避免设备故障对煤矿生产造成的损失，我们需要了解煤矿机电设备的故障原因及预防措施。
一、故障原因1.设备结构缺陷：机械设备在制造过程中可能存在工艺缺陷、锻造不良、焊接不实、铸造缺陷等等，这些缺陷会使设备易于发生裂纹、变形、疲劳等故障。
2.设备材料缺陷：机械设备的材料质量是影响设备使用寿命的关键因素。
如果材料中存在杂质、缺陷等问题，就会影响设备的强度、韧性和耐磨性等性能，进而引发故障。
3.使用条件恶劣：煤矿机电设备的使用条件恶劣，存在着大量的灰尘、水分、湿气、沙土等物质，这些物质会对设备的运转产生很大的负面影响。
4.人为因素：人为因素是机电故障的重要原因，操作人员的技术水平和维护保养不到位都有可能会导致设备的故障。
二、预防措施1.加强维护保养：煤矿机电设备需要定期进行保养和检修，特别是针对易损部位和重要部件，需要加强检查。
例如：对于动力系统的发动机、变速器等需要进行清洗、更换油液；对于传动系统的皮带、链轮等需要及时调整和更换。
2.严格操作程序：煤矿机电设备的操作需要按照标准程序进行，操作人员需要严格按照操作规程进行，避免因操作不当或过度使用导致设备故障。
3.加强培训和管理：煤矿机电设备操作人员需要具备一定的技术和安全意识，需要加强培训和管理，提高维修保养的水平。
4.使用优质材料：为了提高机电设备的使用寿命，可以使用优质的材料制造设备，这样设备的强度和耐磨性都可以得到改善。
5.改进设备结构：针对现有机电设备出现的故障和缺陷，需要进行结构改进，加强设备的可靠性和安全性，减少故障的发生。
在矿山机电设备的日常管理中，应该始终坚持“预防为主、维修为辅”的原则，加强设备维护，提高维修保养的水平，预防设备故障的发生。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在使用过程中常会出现故障，这不仅会造成工作效率低下，还会给矿山的生产带来一定的安全隐患。
下面是常见的矿山机电设备故障及维修措施：1. 电机故障：电机故障是矿山设备中最常见的故障之一。
常见的电机故障包括电机不工作、电机温升过高等。
解决方法如下：- 检查电机供电电源，是否正常供电。
- 检查电机绕组是否存在线圈短路、接地等问题，需要进行绝缘测试。
- 清理电机散热器，保证电机的散热性能良好。
- 检查电机轴承是否润滑良好，需要及时添加润滑脂。
2. 液压系统故障：液压系统故障会导致设备工作不稳定或无法工作。
常见的液压系统故障包括油液泄漏、液压缸动作不灵敏等。
解决方法如下：- 检查液压系统中的密封件，如密封圈、油封等，如有磨损或老化需要及时更换。
- 清理液压油箱中的杂质，并保证液压油的滤油性能。
- 检查液压缸的运动部件，如活塞杆和活塞杆密封件等，如果有磨损需要进行维修或更换。
3. 传动系统故障：传动系统常会出现齿轮磨损、链条断裂等故障，导致设备的传动不畅或无法传动。
解决方法如下：- 检查齿轮、链条等传动部件的磨损情况，如有磨损需要更换。
- 保持传动部件的润滑良好，及时添加润滑油脂。
- 检查传动轴承的润滑情况，如需要进行润滑，及时添加润滑脂。
4. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备的控制信号不正常，无法实现预期的工作效果。
解决方法如下：- 检查控制系统中的电气元件是否接触良好，如存在接触不良问题需要及时处理。
- 检查控制系统的控制程序是否正确，如需要更换程序，及时进行调试。
- 检查控制系统的电源稳定性，确保电压和频率正常。
维修矿山机电设备需要专业的技术人员，他们需要有一定的机电设备知识和维修经验。
在维修过程中需要高度重视安全，确保维修人员的人身安全和设备的质量安全。
定期进行设备的检修和保养，可以有效地减少设备故障的发生，提高设备的运行效率。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
论煤矿机电设备技术故障及对策
论煤矿机电设备技术故障及对策煤矿机电设备是煤矿生产中至关重要的设备，但由于其特殊的工作环境和工作条件，经常会遇到一些技术故障。
本文将针对煤矿机电设备常见的故障进行分析，并提出对策，以提高煤矿机电设备的可靠性和安全性。
一、电气故障1. 电机过载故障煤矿机电设备中的电机常常因为长时间运行或负载突增而出现过载故障。
要解决这个问题，首先应注意电机的额定功率和负载要求，合理规划负载分配。
定期检查电机的轴承、润滑和冷却系统，确保其运行稳定。
2. 输电线路故障煤矿机电设备的输电线路容易受到潮湿、腐蚀、老化等影响，引发短路、断路等故障。
必须定期检查电缆的外观和绝缘性能，及时更换损坏的电缆，防止故障进一步扩大。
在安装和使用过程中，要保证电缆的敷设和固定合理，避免外力引起的损坏。
二、机械故障1. 设备轴承故障煤矿机电设备中的轴承常常因为长时间摩擦和磨损而出现故障。
要解决这个问题，首先应定期检查轴承的润滑情况，确保润滑良好。
在设备运行中要减少轴承的冲击负荷和振动，避免强烈冲击和严重振动对轴承造成破坏。
煤矿机电设备中的链条常常因为长时间使用而磨损，导致链条松弛、脱落或折断等故障。
要解决这个问题，首先应定期检查链条的张紧情况，确保链条的正常工作。
要对链条进行适时的润滑和更换，延长链条的使用寿命。
三、安全故障1. 防护装置故障煤矿机电设备中的安全防护装置是保障工人生命安全的重要设备，一旦发生故障就会引发严重事故。
要解决这个问题，首先应定期检查安全防护装置的工作状态，确保其正常运行。
要对安全防护装置进行培训和使用说明，提高工人的安全意识和操作技能。
2. 灭火器故障煤矿机电设备中的灭火器是应急灭火的重要工具，但经常会出现灭火器压力不足、喷射不畅等故障。
要解决这个问题，首先应定期对灭火器进行检查和试压，确保其正常使用。
要定期对工人进行消防知识培训，提高灭火器的使用效果。
煤矿机电设备的技术故障是煤矿生产中不可避免的问题，但只要合理规划设备使用和维护，以及加强工人的操作技能和安全意识，就可以有效降低故障的发生率，保障煤矿生产的正常运行。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产过程中必不可少的设备，它们的正常运行对煤矿的生产起着至关重要的作用。
由于操作不当、零部件老化、磨损等原因，煤矿机电设备常常会出现各种故障。
为了保障生产的连续进行，必须及时发现并处理这些故障，下面将针对煤矿机电设备的常见故障及处理措施做一个总结。
一、电气故障及处理措施1. 电机过载电机过载是指电机运行时承受的负载大于额定负载，通常表现为电机发热严重，甚至烧坏。
处理方法是减少负载，检查输送设备是否卡料，机械轴是否卡死，及时处理这些问题。
2. 电气线路烧毁电气线路烧毁通常是由于线路短路或者超负荷导致的，这种情况下应立即切断电源，并及时更换烧坏的电缆。
3. 电机转子断条电机转子断条通常是由于电机长期过载或者被阻塞导致的，处理方式是及时清理电机周围的堵塞物，以及规范使用电机，避免长时间超负载。
4. 电机绝缘老化电机的绝缘老化会导致电机发生漏电、短路等故障，需要定期对电机的绝缘进行测试，及时更换老化严重的绝缘材料。
5. 开关、接插件故障开关、接插件的故障会导致设备无法正常工作，面对这种情况，应及时更换故障的开关或者接插件，确保电气系统的正常运行。
1. 皮带机撕裂皮带机撕裂通常是由于受到外部撞击或者过载运转导致的，处理方法是定期检查皮带机的使用状况，及时更换磨损严重的皮带，避免过载运转。
2. 输送机发生卡料输送机发生卡料会导致设备受力不均匀，甚至出现皮带机断裂的情况，因此需要及时清理卡料，确保输送机的正常运转。
3. 碎煤机刀轮损坏碎煤机刀轮的损坏通常是由于刀轮受到过大的冲击力造成的，处理方法是加强对碎煤机的维护保养，及时更换磨损严重的刀轮。
4. 风机叶片磨损风机叶片的磨损会导致风机的出风量减小，甚至无法正常工作，因此需要及时更换磨损严重的叶片，定期对风机进行维护保养。
5. 轴承损坏设备运行时轴承受到的负荷很大，容易造成轴承的损坏，处理方法是定期对轴承进行润滑和更换，确保设备的正常运行。
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煤矿机电设备故障维修及科学防控思路
发表时间：2017-11-21T18:30:18.367Z 来源：《电力设备》2017年第19期作者：刘建春1 王文2 李培磊3 刘树涛4 [导读] 摘要：近年来，随着我国煤矿开采的不断发展，其机电设备的常见故障导致安全事故频发，因此要加强对煤矿机电设备常见性故障的研究，分析其维修的技术要点，加强设备使用规范性，提高设备自动化程度，并通过对技术故障进行分析，提出一些解决方法，提高煤矿业操作的安全性和效率。
（山东矿业管理技术服务集团有限公司山东泰安 271413）
摘要：近年来，随着我国煤矿开采的不断发展，其机电设备的常见故障导致安全事故频发，因此要加强对煤矿机电设备常见性故障的研究，分析其维修的技术要点，加强设备使用规范性，提高设备自动化程度，并通过对技术故障进行分析，提出一些解决方法，提高煤矿业操作的安全性和效率。
关键词：煤矿机电设备；故障维修；科学防控思路
1煤矿机电设备的主要故障
煤矿工作环境恶劣，如果对机械设备的保养工作不及时，就会为机电设备的正常运行埋下安全隐患。
而机电设备的故障往往发生的比较突然，且由于煤炭资源开采过程中需要多种机械设备共同参与，各种机械之间相互关联工作，一旦某一部分发生问题可能影响到其他相关设备的正常运行。
一般情况下，煤矿机电设备常见的故障可以大致归为以下几种：损坏型故障，是指机电设备运行过程中经常会出现烧蚀、断裂、变形等故障；退化型故障，是指煤矿井下环境恶劣，煤矿机电设备长时间处于高温高湿且存在许多种腐蚀性气体（二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等）的工作环境中运行，设备的相关零部件磨损、变质、老化速度非常快，而磨损、老化、变质都属于退化型故障；功能失效型或者衰退型故障，是指机电设备长期服役后的运行效率必然会有所降低，部分设备的功能还有可能会丧失；松脱型故障，主要表现为设备的螺栓、螺钉等零部件脱落、松动等；堵塞及渗漏型故障，指的是设备运行过程中由于密封不到位、管道破损等原因导致设备出现漏水、渗油等问题；失调型故障，主要指的是由于设备的压力过高或过低、行程失调等原因导致的运行故障。
2机电设备常见的故障维修方法
2.1事后维修
事后维修也叫做故障维修，是指在机电设备出现问题后的维修。
事后维修通常都会因为机电配件的准备不及时导致维修工作的延长，有时为了可以尽快恢复设备，选择使用旧的的配件去替换故障配件，虽然这样可以快速的恢复生产工作，但维修质量难以保证，可能还会造成设备故障增加的情况。
一般采用事后维修的设备通常都是部件简单、出现故障对整个生产影响不大的设备。
2.2定期维修
随着我国社会经济的不断发展，煤矿需求量的不断加大，导致机电设备的运行负荷不断增加，出现故障的概率也变得越来越高，而定期维修则可以预先发现煤矿机电设备的超负荷状态，从而科学地指导工作人员进行作业调整，有效避免设备故障的出现。
例如：在掘进机的使用过程中，进行定期的维修可以清楚的知道部件的磨损程度，以便提前做出修复和更换。
2.3改善维修
煤矿机电设备的改善维修也称之为技术改造。
当设备的正常维修工作无法提升设备的运行性能时，为有效地解决经常性故障的出现，则应该使用改善维修去对故障部位进行改进，从而到达消除相同故障重复发现的效果。
改善维修是通过先进的技术方法去对设备进行改造，让设备本身的部分缺陷得以消除，从而减少设备出现故障的情况，同时还起到了提升设备可靠性和维修性的效果，有效地保证设备的安全稳定运行。
2.4在线维修
随着科学技术的不断发展，煤矿机电设备的维修技术和维修方法也在不断更新，在线维修技术的出现，有效地解决因设备停机造成的无法正常生产的问题。
在线维修主要是通过设备的在线监测和诊断装置的给维修人员进行准确预报，提供给维修人员最佳的时间报告，维修工作可以更加科学、高速。
例如：利用电子监测仪来对设备正常运行过程中的稳定进行报警控制，让工作人员可以在第一时间获得相关信息，从而便于设备的维修处理。
3煤矿机电设备故障维修科学防控思路
3.1加强煤矿机电设备的日常保养及维修
在安装机电设备时，要以技术说明书所规定的方法、要求以及程序为依据严格安装，并将安装过程中出现的所有数据详细的记录清楚，对安装效果严格的验收，待各项指标都合格之后再将机电设备交给操作人员使用。
经常维护和保养机电设备非常重要，所以，要以日常保养与定期维护相结合的方式，采用注油、防锈、干燥以及清洗等技术来彻底保养和维护设备，并要相当了解设备的磨损程度和运行状况，以便发现问题时能及时采取有效的措施来解决。
3.2有效提高机电设备操作人员的综合安全素质
在实际的机电设备操作中，技术人员要做到懂设备原理、设备构造以及设备性能，会使用设备、排除故障、检查以及保养维修机电设备，坚持不让机电设备超负荷运转。
除此之外，还要加强机电事故的教育，组织相关的机电设备操作技术人员认真学习和分析导致事故发生的原因，并加强技术人员的思想教育，在以后的生产操作过程中做到有效的防范。
3.3落实成本责任制
煤矿企业要依据自身运营及发展背景，对企业员工进行引导，使其认识到成本管理重要性，并建立与之相关的责任体制。
在该过程中，实施责任细化，将其具体到每个部门、班组和员工身上。
各部门既要做好本部门工作，又要与其他部门进行沟通合作，以顺利完成各成本指标。
财务部门也要对相关考核标准进行严格执行和考察，及时发现该过程中的相关问题，予以纠正。
3.4重视技术革新
煤矿企业在实际的机电设备故障检修过程中，要重视技术革新，不断改进当前的检修方法，不仅要检查设备本身还需要对设备工作的环境进行排查，同时结合维修保养人员的工作经验，优化改进机电设备的结构，或者通过引进新材料、新技术对运行过程中经常出现事故的结构进行调整，优化机电设备性能，尽可能减少甚至消除安全隐患，提高设备的工作效率。
4煤矿机电设备维修管理模式发展趋势
4.1实现维修管理信息化
当前，很多煤矿企业仍采用人工记录方式，执行机电设备维修管理工作，使机电设备维修管理工作效率严重降低。
因人工记录方式主观性较强，很容易使数据出现错误或丢失，从而严重干扰煤矿企业机电设备维修管理工作产生，与现代化管理要求相悖。
将计算机网络技术应用到煤矿企业机电设备维修管理工作中，使该工作过程更具现代化和信息化特征，及时发现设备故障，经计算、分析之后，予以诊断和解决，从根本上提高机电设备维修管理工作质量及效率。
该过程中，也要借助计算机技术，对可能存在的事故进行分析和模拟，便于工作人员从容应对，将后期各类设备故障问题降到最低。
4.2实现维修管理专业化
机电设备维修管理工作是煤矿企业运营及生产中的重点内容，对企业生产质量及效率具有直接影响。
该过程中，要保证煤矿机电设备维修管理工作的专业性，使企业各项工作能够有序开展。
维修人员是煤矿机电设备维修管理工作中的主体，由其对机电设备进行正确维护和检修，以确保该过程中各项工作独立完成，做到一人一岗和专人专岗。
同时，也要对煤矿机电设备维修技术水平进行不断改进和提高，对维修人员提供专业化指导和培训，安排他们学习国内外先进维修技术，实现维修管理能力的提高。
结语
煤矿机电设备故障在煤矿生产过程中是不能避免的，所以，要加强平时的维护工作，一旦发现故障，要做到及时处理，从而保证机电设备安全及正常的运行，有效避免不必要的麻烦，减少不必要的损失，促使煤矿企业能够获取更高的经济效益，从而带动我国经济的增长。
参考文献：
[1]董海龙.煤矿机电设备故障分析与维修方法[J].内蒙古煤炭经济,2016,(20):39-40.
[2]许小波.浅谈煤矿机电设备故障维修及预防措施[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2011,(10):118-119.。