煤矿机电设备中的故障维修
煤矿机电设备故障维修及预防措施的分析
７ ５ １ ４ ０ ９ ）
原因 。 （ 三） 分 析 总结
将获得 的原 因资料进行 整理 ， 并对设 备故 障原 因资 料进行 综 合分析 ， 实地 验证 ， 在此基 础上撰写 故障原 因分析 报告 ， 并提 出相
应 的解 决 措 施 。 （ 四） 作 好 记 录
机 电设 备是施工生产 的重要 因素 ， 尤其在现代机械化 、 自动化 的条件下 ， 机械设备 的作用性 越来越 突 出， 但是 ， 由于人员 不规 范 操作 、 技 术应用不熟练 以及环境 、 工艺材料 等综合 因素 的影 响 ， 使 得机 电设备 出现 老化 、 失灵 、 变形 、 损坏 等问题 ， 这就容易 造成机 电 设 备故 障， 进而引发一 系列 的安全 问题 。因此 ， 在 煤矿 生产 、 管理 中， 要强化机 电设备检查 、 维修 、 养护等工作 ， 以保证机 电设 备发挥 其 功能 。 机 电 设 备 易 发 生 的 故 障 由于煤矿施工环 境的特殊性 ， 机 电设备 往往 面临 一些外 界环 境 冲击 ， 尤 其在地下环境作业 的情况下 ， 受地下水文 条件 以及设备 使 用人员不规 范操 作 的影 响， 往 往 会发 生多 种 故障 ， 具 体种 类如
煤矿机电设备故障维修与预防技术
２ ０ １ ３ 年 第３ 期
进行初步检查 、 鉴别 、 保存 和清洗等 。 ②分 析并确定故障原 因和故 障机 理。主要包括对 故障件的无损检验 、 性 能试验 、 断 口的宏 观与微观检查 等检查 与分析 ； 必要 的理论 分析 和计算如 强度 、 疲劳、 断裂力学分析及 计算 等 ； 初 步确定故 障原 因和机理 。 ③分 析结论 。当每一件故 障分析工作做 到一定 阶 段或试 验工作结 束时 ， 都要对所获得 的全部资料 、 调查 记录 、 证词和测试数 据 ， 按设 计 、 材料、 制造 、 使用 几个 方面是否有问题来 进行集 中归纳 、 综合分 析和判 断处 理， 提出一个结论明确 、 建议 中肯的报 告。一方面是 为 了改进工作 、 积累 资料 、 交 流经验 ； 另 一方 面也是 为索 赔和法律仲裁提供依据 。
３
一
般维 修
（ １ ）故 障分析 的 目的不仅 在于判 别故 障 的性 质 、 查找故障原 因， 更重要的在于将 故障机理识别 清楚 ， 提
出有效 的改进 措施 ， 以预 防故 障重 复发 生。通过故 障
分析 ， 找到造成故障的真正原因 ， 从设计 、 材料选 择 、 加
工制造 、 装配调整 、 使用 与保养 等方 面采取措 施 ， 提 高 机械产品的可靠性 。 （ ２ ） 在分析故障 时， 一般 是从故 障 的现象入 手 ， 通 过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条 件的 限制 ， 观察到或测量到的故障现象可能是 系统 的 ， 如离 心泵不吸水 ； 也可能是某 一部件的 ， 如 离心泵 的填料过 热； 也可能是某一零件的 ， 如轴或轴套表 面损坏 等 。因 此， 针对产 品结构 的不同层次 ， 其故障模式有互 为因果
煤矿机电设备维修和故障诊断技术
试论煤矿机电设备的维修和故障诊断技术摘要：随着科学技术与生产的发展，机械设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂，各部分的关联愈加密切，从而往往某处微小故障就爆发链锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏。
这不仅会造成巨大的经济损失，而且会危及人身安全，后果极为严重。
本文对机电设备的维修和故障检测技术进行分析研究。
关键词：机电设备维修故障检测1、前言机电设备是煤炭企业固定资产中的重要组成部分，是煤炭企业不可缺少的物资基础，设备装备的先进程度和能否合理使用、科学维修和故障检测、适时检修和更新改造、使设备发挥最大的效能，对煤炭企业至关重要。
机电设备的维修和故障检测是全过程的维修和故障检测，以获得寿命周期最经济、设备综合效能最高的目标。
设备维修和故障检测实行检修、改造和更新相结合，经济维修和故障检测技术相结合。
2、机电设备的维修2.1设备维修的必要性机器设备是由各种零部件组成的，由于各种零部件材质不同。
使用的条件不同，它们的磨损和损坏的程度也不同，1台机器设备在使用过程中，由于运转造成有些零部件间的磨损，以及长时间运转造成的有些零部件疲劳和表现，使设备的性能降低，这样就必须通过维护和维修来恢复某些零部件的性能。
1台机器设备由于有形损坏的不均匀性，有些零部件已经磨损而且有些零部件还在正常工作，这样只要将损坏的易损件进行更換和修复，就可以使机器正常运转，恢复其使用性能，比购置1台相同规格的新设备既经济又节省时间。
如1台40t刮板输送机电机，有时由于使用不当造成轴承落架，只要更换轴承就可以恢复原有性能，这样比购买1台新电动机要节省时间，既经济又合理，延长了机器设备的使用寿命。
2.2设备无限循环维修带来的弊端适时的设备维修是必要的，既经济又合理。
但是无止境的长期维修下去，就不合理，也不经济了。
1台机器在长期运转使用中，由于各零部件间产生的摩擦和材质的疲劳和老化导致性能逐渐降低，这种物理变化，通常通过维修来补偿，但是维修也是有限度的，该矿在2002年有sgw-40t刮板输送机107台，配用电动机270台。
煤矿机电设备故障诊断及维修技术
：垦 ！
Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｎ ｒｄ ｃ ｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
工 业 技 术
煤矿 机 电设 备 故障诊 断及 维 修 技术
母 晓 斌
（ 兖矿新 疆矿业有 限公 司力拓分公 司， 新疆 昌吉 ８ １ ０ ） ３７０
２ ． １事后维修 故 障发生后所采取 的处理对策 ，属于被 动 性 的。 由于多 在元准备的条件下进行 ， 结果难 以
完善和彻底 。 ２ ． 划性定期维修 ２计
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
随着 设备监 测技术 的发展和 日趋完善 ， 按 照 在线柱 测 和诊 断装 置所 预 防 的设 备 故 障状 态， 将维修 的时间和 内容确定下来 ， 是从监 测和 诊断 资料中取得的数据 ，经过输入计算机 分析 处理 ，预测设备 故障 ，从而在设备发生故 障之 前 ， 出修 理计划和措施 ， 订 以利延长设备使 用寿 命， 消除隐患 ， 达到保证生产 顺利进行 的 目 。 的 ３故 障诊断技 术 ３ ． １故障诊断依据 机械 设备 在运行过程 中会 发生能量 、 、 力 热 及摩 擦等各 种物理 和化学参 数的传 递和 变化 ， 这些 变化必然会产生各种不 同的信 息 ， 如温度 、 压力 、 流量 、 、 电流 电压 、 率 、 及效率 等 的 功 转速 变化 ，而 这些信息的变化可直接或 间接地 反映 出系统的运行状态 。机械诊断技术就 是要 根据 这些 不同信息 的变化规律 ， 来识别设 备的工况 及故 障的性质和发生 的部位 ，为维修决策 提供 科学 的依 据 ，以克服一般性计划维修 可能出现 的过 度维修和失修 的缺点 ，使机械零部 件既可 以得 到充 分的利用 ， 又能得到及时 的维修 ， 而 从 提 高机械 设备运行 的可靠度 。 ３ 信息采集 ２ 利用 人的 听、 、 、 摸 视 闻或 选 用温度 、 速度 、 加速度 、 、 、 位移 转速 压力 、 应力等不 同种类 的传 感器来感 知设备的状态 ，借 以反映设备运 行 中 能量 、 介质 、 、 、 力 热 摩擦等各 种物理和化学 参数 的变化 ， 并把有关信息传递 出来。 ３． ．１直接 观察 ： ２ 这是根据经 验对设备 的运 行状态做 出判断的方法 ，也是现场经常使用 的 方法 。例如 ： 、 声音 振动和 温度 变化都是判 断故
煤矿机电设备维修及管理措施
煤矿机电设备维修及管理措施摘要：在煤矿生产过程中，需要用到大量的机电设备，例如通风设备、排水设备、开采设备和运输设备等。
由于煤矿井下恶劣的环境（空间狭小、粉尘浓度高及湿度高）和繁重的任务，机电设备在日常使用过程中很容易出现一些故障。
这些故障的出现不仅会影响煤矿生产的效率，还会影响开采的安全性。
为此，在机电设备发生故障后，应该及时对设备进行故障监测和维修。
本文从煤矿机电设备故障诊断的方法入手，重点分析煤矿机电设备的维修技术。
关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术引言随着煤矿现代化的进行，煤矿开采中大量使用机电设备。
机电设备的正常运行对于煤矿开采的效率起到十分重要的作用。
在日常生产过程中，为了保证机电设备的正常运行，应该重点做好煤矿机电设备的维修与管理工作。
维修的主要目的是对一些故障或潜在的故障进行处理，最大程度上恢复或保证设备的运行状态良好。
而机电设备管理工作主要是对设备的性能进行把控，从而合理安排任务量。
本文围绕煤矿机电设备维修的要点进行展开，重点分析了煤矿机电设备管理措施。
1煤矿机电设备维修技术类型了解基本的机电设备维修技术类型可以提高后续维修工作的效率和效果。
煤矿机电设备常见的维修技术主要有以下几种：a)预防维修技术，其为机电设备正常运转状况下进行故障排查与维护，防止发生突发性故障；b)计划维修技术，主要是结合设备部件磨损状况，判断其使用期限，在报废时对零部件进行检修与更换；c)故障维修技术，即机电设备已经出现故障状况，只能停工停产进行维修；d)改进维修技术，面临技术更新换代和不断增长的煤炭需求量，采矿企业不仅需引入先进的机电设备，还要对原有设备进行改造与升级，提高设备的采煤率；e)状态维修技术，这是一种辅助维修的技术，技术人员利用先进的方法对机电设备的工作状态进行监测与诊断，发现异常后及时调整，防止因过度使用而加速磨损。
2煤矿机电设备维修及管理措施2.1对机电设备故障进行全面的监测在煤矿机电设备发生故障后，应该立即停机检查，并疏散有关作业人员。
煤矿机电设备故障诊断及维修方法分析
煤矿机电设备的常见故障诊断及维修技术
浅谈煤矿机电设备的常见故障诊断及维修技术摘要：近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。
我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化，出现了百人千万吨级的煤矿。
机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。
本文中，笔者就煤矿机电设备故障及维修策略的分析这一重要议题展开讨论，分析煤矿机电设备故障的相关内容，并提出维修的策略，首先分析煤矿机电设备出现的主要故障以及产生故障的原因，然后提出相应的维修策略，得出相关结论。
关键词：煤矿；机电设备；维修1.煤矿机电设备出现的主要故障分析煤矿是我国储量最大的矿产资源，对我国的生产建设和人民生活至关重要，煤矿生产现场的设备十分重要，关系到矿产开发的效率，也左右着我国现代化建设的速度以及人民的生活水平。
当前，随着经济的不断发展以及现代化科学技术的不断突破，各种先进的科学技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此，在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的电气设备，机电设备就是其中重要的门类，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些机电设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要，笔者结合工作实际，总结出如下几点故障类型：第一、众多机电设备的性能参数会在生产过程中骤然下降；第二，机电设备在生产过程中出现不正常的振动以及非正常的响声；第三，设备内部和设备连接处的残留物会突然增加很多；第四，机电设备排气成分会出现不正常变化，并且造成大量非正常热量的形成；第五，机电设备会出现各种裂纹，并伴随有电流和电压值得变化。
煤矿机电设备的检修计划及其实施
煤矿机电设备的检修计划及其实施煤矿机电设备是现代煤矿生产中不可缺少的一部分。
检修机电设备是保障煤矿安全生产的重要措施之一。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，提高其安全性能和稳定性，建立一套科学的检修计划并按照计划实施，是一项必不可少的工作。
1、制定标准化检修计划为保障煤矿机电设备的正常运行，制定一份完整的标准化检修计划非常必要。
标准化检修计划应包括设备的检修对象、检修时限、检修方法、检修过程中的安全作业规范等，此处以某煤矿井下输送机的标准化检修计划为例：（1）检修对象：1#输送机及附属设备（如驱动装置、支撑架等）。
（2）检修时限：每半年进行一次大检修，每季度进行一次小检修。
（3）检修方法：首先进行外观检查和电气参数检测，如有异常应及时处理；然后进行各个部件的清洗、润滑、紧固和调整工作，确保设备运行状态良好，安全性能和稳定性高；最后进行试运行，检验设备的运行情况是否正常。
（4）检修过程中的安全作业规范：检修过程中应实行四不放过、三重保障、警示标识齐备等制度，确保检修作业的安全顺利进行。
未经检修或检修不合格的设备应严禁投入使用，以免产生安全事故。
2、考虑设备的不同特点不同的机电设备具有不同的特点，制定检修计划时要考虑到这些特点及其所需的维修频率。
例如，井下输送机、升降机等设备由于工作环境恶劣、工作量较大，检修次数应比常规设备多一些，而智能化控制系统、蒸汽发生器等设备则要求更高的维修水平。
3、结合实际情况制定检修计划还要结合实际情况，考虑到煤矿生产经验、各设备的运行情况、人力和物力的配备等因素。
例如，某些设备需要在生产间隙进行检修，而有些设备可能只能在生产停顿期间进行维修。
1、检修场所准备检修场所的准备工作非常重要。
应确保检修场所环境干燥、通风良好、防火防爆措施到位、设备检修必备的基础设施（如压缩空气、电能等）齐全等。
2、人员培训和准备机电设备在维修过程中要求人员技术娴熟、经验丰富、作业规范、常识严谨。
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浅论煤矿机电设备中的故障维修
[摘要]随着煤矿机械化进程的不断加大和煤矿本身生产条件的复杂，煤矿机电设备在运行中总会出现这样那样的问题。
本文笔者简单的分析了煤矿机电设备故障的类型和如何进行维修。
[关键词]煤矿；机电；维修
中图分类号：td407文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0095-01
在煤矿生产中，煤矿生产条件的复杂对煤矿机电设备的要求也越来越严格。
只有针对煤矿机械设备的故障情况进行分析，及时的采取有效的应对措施才能很好的避免机电设备的严重故障发生。
一、煤矿机电设备的故障类型及其故障发生阶段分析
1、故障类型分析
对于煤矿机电设备而言，其主要的故障类型包括如下几个方面：1）损坏性故障：例如开裂、变形、压痕、烧蚀、点蚀、拉伤以及断裂等情况。
2）退化性故障：包括变质、异常性的磨损、剥落以及老化等情况。
3）松脱性故障：如松动或发生脱落等情况。
4）失调性故障：例如间隙过大或过小，或是行程发生失调，压力失稳等情况。
5）堵塞渗漏性故障：渗油、堵塞、漏气、漏水等情况。
6）失效衰退性故障：例如性能发生衰退、过热或是功能失效等
情况。
2、故障发生阶段分析
煤矿机电设备的故障主要包括如下三个阶段：
1）早期故障阶段
对于早期故障阶段而言，又可称为磨合阶段。
对于不同的设备，不同设计及其制造情况，不同的质量情况，煤矿机电设备的磨合时间方面也各不相同。
此阶段所产生的故障多是由于设备使用过程中环境的不适宜以及设计及其制造过程中存在一定的缺陷所造成的。
2）偶发故障阶段
偶发故障阶段所发生的故障具有一定的随机性，设备在此阶段可以说是处于最佳的运行状态，因而将此阶段称为设备的有效寿命阶段。
若煤矿机电设备的设计以及使用、维修等过程不合理，将会导致此阶段设备故障的频繁发生。
因此，为了有效防止煤矿机电设备故障的发生，必须对设备的设计过程进行严格把关，同时做好防范与维修保养工作，以科学正规的方式来进行设备的操作使用。
3）耗损故障阶段
此阶段主要指的是设备的使用后期，由于设备经过了长期的磨损、腐蚀，已经发生老化，此阶段为故障多发阶段。
对于此阶段而言，若在设备的初期进行大范围地检修可以有效减少此阶段故障的发生。
二、煤矿机电设备故障排除的步骤分析
1、进行故障机理的寻找。
煤矿机电设备种类很多，各种设备均
会有不同的故障情况出现。
维修过程中，必须首先以故障情况为依据对故障的原因进行准确的判断，以便于进行下一阶段的诊断。
此过程主要是为了搞清故障的起因，并对其进行有效处理，以防类似情况的再次发生。
此时，可通过设备的设计情况、材料的选择情况、加工及其制造过程、设备的装配及其调整过程、保养等过程来对设备的故障原因进行判断。
2、进行现场的观察。
故障出现后，要求现场人员应当对初始情况进行保护，等待检修人员的处理。
此过程主要是进行故障处理相关资料的收集，并通过观察对设备故障问题进行分析，为网络的诊断提供信息和资料。
观察过程中应当注意进行故障发生时间、周围环境、历史故障记录、结构图等数据及其运行条件的收集。
3、进行故障原因的判断。
故障资料收集后，应对设备出现故障的原因进行系统地分析。
为确保判断故障发生原因的准确性，应当进行多方面的试验，如进行设备故障构件等的无损、性能的试验，以及设备强度、断裂力学等的相关检查，并注意同相关操作人员进行及时的交流，以防由于人为等因素而导致故障的发生。
4、进行故障的维修。
此阶段应进行设备维修方案地制定，最为重要的是要进行维修方法地合理选择，是采用静态还是动态维修方法，此过程应当以设备具体情况为依据进行确定。
三、煤矿机电设备故障的常见维修方法分析
如今，煤矿生产过程中所使用的机电设备种类相对多，开采过程的机电设备占了相当大的部分。
无论何种设备，其维修方法基本都
包括如下几方面：
1、事后维修方法
通常是在设备无法进行运行后才进行维修处理，此时生产线多数都会中断，这时相关维修及其技术人员方进行抢修，这便是事后维修。
2、定期维修方法
随着煤矿生产规模的不断扩大，机电设备运行过程中的负荷也在不断提高。
采用此维修方法可及时发现其超负荷的状态，以便于引导相关人员对作业方式进行调整，以防设备出现故障。
3、在线维修方法
此维修方法主要是通过在线进行设备状态地监测及其诊断，来对设备的状态进行预报，以便将最佳维修时间确定出来，方便维修工作人员的处理。
在设备上进行电子监测仪的安装，其可以设备生产过程中的温度情况为依据进行控制，在将可能的故障信息向维修相关人员进行传递，这样方便其进行紧急处理。
4、改良维修方法
此维修方法并非真正的维修，主要是根据设备内部的零件或性能所进行的一种更新，以便于设备的优化及其升级。
例如，对电动机进行改良维修的时候，可适当进行电动机功率的增大，让其运行过程中进行更大载荷的承担，这样可以增强其使用性能和工作效率。
总之，为了实现煤矿机电设备事故的彻底杜绝，必须以生产过程的各个环节为依据，始终将生产过程的安全问题放到首位。
同时注
意不断加大设备的资金投入力度，注意进行先进科学技术的引入。
切实做好机电设备的维护、检修以及保养等工作，此外，还应注意如下方面的问题：1）注意预防为主，对机电设备的运行及其磨损情况进行了解，定期进行设备的维修保养及其检查，以及时排除可能出现的故障隐患。
2）有些煤矿由于生产任务较多就忽略了设备的定期维护及其检修，很容易导致设备故障，甚至导致重大事故的发生，因而必须杜绝此种情况的发生。
3）煤矿机电设备相关人员进行设备的定期维护及其保养时，应注意责任落实到个人的问题，此外，应注意维修及其养护工作的针对性，以防出现“断层”的问题，进而确保煤矿机电设备的正常生产。