机电设备故障诊断及维修技术范文.doc
1 3 机电设备故障诊断及维修技术范文
从现状来看，因煤矿的生产条件与生产环境具有多样性与复杂性，必定给机电设备的管理带来新要求。在这种环境下，探究诊断机电设备的故障及其维修技术具有实际意义。
诊断机电设备的故障
在煤矿生产中所用到的机电设备比较多，必须要掌握其诊断方法，这也是煤矿生产中重要的组成部门。
尤其是现代化技术大量应用的今天，机电设备更是衡量各个煤矿企业产量重要标志。分析机电设备故障以及维护管理上更是生产经营管理之基础。依据设备故障的构造、工作状况差异及运行状态，最终其表现形式必然不同。对于机电设备的故障诊断之后总体有如下几个方面：机电设备的性能参数忽然降低;振动出现异常;声响异常;剧烈增加了磨损残留物;排气的成分发生变化，过热现象等。其故障多样变化就表明机电设备故障的产生原因比较多，并不是单一。对于煤矿机电设备的发生故障率大多是随着时间变化而发生变化。设备出现故障大体划分成三个阶段：
其一，早期故障。如果设备位于早期故障期，开始具有较高故障率，但是随着时间逐渐变化而快速降低故障几率，这个故障期间也叫机电设备的磨合期，这个故障时间的长短大多是随着产品及系统设计和制造的质量相关。在该时段出现故障几乎都是因设计与制造上存在缺陷造成，或者是所用环境不但所致。 2 3 其二，偶发故障期。一旦机电设备处于了偶发故障期，那么故障率基本上就在稳定状态，靠近定值。在该期间出现故障就是随机的，而且这个时段中故障率比较低，大多属于稳定状态。
其三，损耗故障期。就是机电设备使用一段时间之后故障发生率随之上升。因此按照上面所示曲线，就必须针对性对机电设备进行维护及修理，这样才能够确保机电设备正常工作。一旦设备发生故障就必须进行诊断，为下一步维修打下基础。当然，不同的机电设备诊断方式不同，本文对矿井提升机及采煤机的诊断做一些阐述。
①煤矿提升机。在煤矿生产中提升机是主要设备之一，承担着提升矸石、原煤、升级人员、下放材料以及运送设备之任务;提升机是否能够安全运行直接关系着煤矿生产，影响着生产人员生命及财产安全，构造如图1所示。
在提升机的故障处理上，一直都被煤矿企业高度重视，如今采用最多就是使用单一的传感器检测提升机的控制系统，分析其频谱而诊断出故障。因为提升机主要是由机械传动系统、制动系统及润滑系统等，当运行时各个部件都可能发生故障，要想准确诊断出故障类型存在一定困难。如果采用多传感器信息融合技术来诊断提升机故障，就能够导出一些新信息，任何单一的传感器都不能够获取到该新信息，采取这种诊断方法有效扩大了时间覆盖范围，提升了置信度，改善了检测系统可靠性。
②采煤机的诊断。采煤机是煤矿所用主要设备之一，直接 3 3 关系着煤矿的产量，从煤矿设备发生故障统计可知，采煤机出现故障75%属于液压系统故障，该系统可靠性直接影响着采煤机故障率。这个设备的液压系统分为高压与低压两个部分，随着负载增加高压升高，而低压恒定，负载变化不会影响低压变化。如果低压正常而高压降低，一旦增加了负载，高压不升高反而降低，表面该系统存在漏损，而且漏油处位于主油路高压侧，就必须要停机处理。如果高压降低了，而低压上升，就表明液压系统存在高低压窜通，就必须要检查旁通阀、安全阀以及梭形阀是否存在窜液。对于液压系统进行故障诊断时，就要采取主动维护，从而有效提升采煤机的使用可靠性，延长采煤机的使用寿命。
机电设备故障分析报告
机电设备故障分析报告
一、前言
在现代工业生产中，机电设备的稳定运行对于企业的正常生产和经济效益至关重要。然而，由于各种原因，机电设备在运行过程中不可避免地会出现故障。为了及时排除故障、减少损失，并预防类似故障的再次发生，对机电设备故障进行深入分析是非常必要的。
本次报告将对近期发生的一起典型机电设备故障进行详细的分析和探讨。
二、设备基本信息
本次出现故障的机电设备为设备名称，该设备主要用于设备主要用途，于设备投入使用时间投入使用，已运行运行时长。
三、故障发生经过
在故障发生具体时间，操作人员在正常操作该设备时，突然听到设备内部传来异常响声，随后设备停止运行。操作人员立即按下紧急停机按钮，并向上级报告了故障情况。
四、故障现象描述
1、 设备停止运转，无法启动。
2、 设备内部传出明显的金属摩擦声和撞击声。 3、 设备外壳出现局部过热现象。
五、故障检查与诊断
1、 外观检查
检查设备外壳，未发现明显的外部损伤和变形。
检查设备连接线路，未发现线路松动、短路等情况。
2、 内部检查
打开设备外壳，发现部分零部件出现磨损和损坏。
传动部件的齿轮出现严重磨损，部分齿已经折断。
轴承磨损严重，滚珠出现脱落现象。
3、 控制系统检查
检查设备控制系统的电路板，未发现明显的烧毁和短路痕迹。
检测控制系统的传感器和执行器，发现部分传感器输出信号异常。
4、 油液检查
检查设备的润滑油，发现油液颜色变黑，杂质含量超标。
六、故障原因分析
1、 设备长期运行，未进行及时有效的维护保养，导致零部件磨损加剧。
2、 设备运行环境恶劣，灰尘、湿度等因素影响了设备的正常运行。 3、 操作人员在操作过程中存在违规操作行为，如过载运行等。
4、 设备设计存在一定缺陷，部分零部件的强度和耐磨性不足。
七、故障影响评估
1、 生产中断
由于设备故障，导致生产线停止运行，影响了产品的按时交付，给企业带来了一定的经济损失。
数控机电设备的故障诊断与维修
科技资讯
科技资讯SIN&TNOLOGYINFORMTION2008NO.12SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION工程技术1数控机电设备故障的类型与特点1.1数控机电设备故障的类型数控机床的故障是指机床不能完成预定功能的事件或状态称为故障,即丧失完成规定的功能,按故障引起的结果可分为致命性故障和非致命性故障,前者会使产品不能完成规定任务可导致人或物的重大损失,最终使任务失败；后者不影响任务完成,但会导致非计划的维修。按故障的统计特性又可分为独立故障和从属故障。前者是指不是由于另一产品故障引起的故障,后者是由另一产品故障引起的故障。按照数控机床故障频率的高低又可分为早期故障、偶然故障和耗损故障。早期故障是指机床使用初期,由于设计或生产等原因引起的故障,在这段时间内,机械处于磨合阶段,机械零件或电子元器件经受不了初期的考验而损坏。所以故障发生的频率相对来讲要高一些。偶然故障是指机床投入使用一段时间后,产品的故障率降到较低的水平,但基本上处于平衡状态,此时,可以认为故障率为常数,这个时期,机床的故障主要是由偶然因素引起的偶然故障,是机床的主要使用期,一般为7～10年。耗损故障是通过事前检测或监测可预测到的故障,是由于机床的规定随时间增加而逐渐衰退引起的,耗损故障可以通过预防维修,防止故障发生,延长使用寿命,或在将到耗损期前及时更新以保证机床的使用寿命。1.2数控机电设备故障的特点从系统特性来看,机电故障特点具有随机性、连续性、离散性、缓变性、突发性、间歇性和模糊性等,其产生原因往往有一个故障多个原因和多个原因同时作用产生某故障结果。数控机电设备的复杂性使其故障具有更多的复杂性和特殊性,这类设备的价格昂贵,机床的寿命对企事业来说是非常重要的。数控机电设备除具有原有机械和电子设备的特点外,又增加了故障转移性、表征复杂性、集成性、融合性和交叉性等特点。一般说来,同时由于机械部分是动作的执行者完成者,从故障表面现象来看,如果机器出现不动作或未按预定动作执行,我们很容易认为是机械部件故障。2数控机电设备的故障诊断方法分析2.1交换法对于一些涉及到控制系统的故障,有时不容易确认哪一部分有问题,在确保没有进一步损坏的情况,用备用控制板代换被怀疑有问题的控制板,是准确定位故障点的有效办法,有时与其他机床上同类型控制系统的控制板互换会更快速诊断故障。例如,一台采用美国BRYANT公司TEACHABLE系统的数控内圆磨床,出现一次故障,在E轴运动时,出现报警:“EAXISEXCESSFOLLOWINGERROR”,这个报警的含义是E轴位移的跟随误差超出设定范围。由于E轴一动就产生这个报警,E轴无法回参考点。手动移动E轴,观察故障现象,当E轴运动时,屏幕上显示E轴位移的变化,当从0走到14时,屏幕上的数值突然跳变到471。反向运动时也是如此,当达到-14时,也跳变到471。这时出现上述报警,进给停止。经分析可能足E轴位置反馈系统的问题,这包括E轴编码器、连接电缆、数控系统的位控板以及数控系统CPU板等。为了尽快发现问题,本着先简单后复杂的原则,首先更换位控板,这时故障消除。这台机床另一次X轴出现这个报警,首先更换位控板,故障没有排除,因此怀疑编码器的损坏可能性比较大,当拆下编码器时发现,其联轴节已断开,更换新的联轴节,故障消除。2.2自诊断功能分析法目前进口的一些大型数控机床所配备的数控系统一般都配有自诊断功能。这已经成为衡量数控系统性能特性的重要指标。一旦发生故障,立即在CRT显示器上或用LED指示灯表示出来。这是维修数控机床的一种常用方法。例如:某公司重型装配车间引进一台武汉重型机床厂生产的16米大立车,在一次攻错过程中突然出现43号报警(PLC未准备好工作）。读出ISTACK中的故障代码34,查阅西门子840C诊断手册,内容为:接口-DMP模块启动错误。检查包括手持单元在内的所有DMP模块,发现连接地面操纵台的DMP模块底板没有上电。查阅电气图纸发现为之提供电压的一空气开关跳闸,将其合上故障消失。2.3PLC程序分析法数控机床常出现的故障是机床的某些逻辑功能无法实现。此时就需结合电气原理图、PLC程序、液压原理图等资料进行分析,找出故障所在的原因,对其部件进行维修或者更换,使数控机床恢复正常的工作。武汉重型机床厂生产的16m大立车,在使用过程中突然发现X轴回油槽大量往外溢油。检查回油线路并没有发现堵塞现象,查阅电气原理图发现供油的只有X轴定时润滑和定程润滑两项。用编程器G现场实时监控L状态逻辑运转正常,9KY50中间继电器,完全按照PLC程序控制进行输出,再检查液压电磁阀无论PIE有无输出电磁阀都处于常通状态。拆下9KYS0中间继电器,用万用表测量,发现常开触点粘连,更换新的中间继电器,故障排除。2.4基于广域网的诊断法通过在一些关键设备上建立监测点,实时采集设备运行的状态数据,在科研力量较强的大专院校和研究所建立故障诊断中心。一方面能运用系统的动力学分析理论、模型、方法、实验手段和大量大型分析软件对大型旋转机械的故障机理进行分析、数字仿真和实验验证。另一方面,诊断中心可提供更为先进全面的分析诊断方法、故障知识和故障处理方法,为设备故障诊断特别是疑难故障和新出现的故障的诊断提供技术、方法、信息和知识上的强有力的支持。3数控机电设备故障的维修数控机电设备一旦出现故障,一般要先查找机械故障,因为机械故障较为直观,容易查找,然后将其排除。若确定是电气故障,则进行以下的工作。首先确认有无电气短路现象。若电气短路一定不能送电,必须先排除这一故障,否则可能导致电气部件严重损坏。其次是启动NC,注意有无异常现象,如飞车、电机啸叫、强烈振动等,若有异常必须立即按紧急停止按钮。第三若显示器上有报警号。要查阅操作说明,找出报警号相应的故障范围,然后着手解决。第四若NC已启动,可能有时无报警号,但操作面板上一些按键或旋钮失灵,则应先查NC相关的参数和机床数据表。若无问题,再用编程器PG685分析PC的内部程序逻辑关系,通过查找相应的输入输出点关系来分析故障。最后若PC、NC都无问题,而机床又非外围故障,就应查找相应的给定值和反馈值。给定值与指令值若不成比例,很可能给定就有故障,一般是接头接触不良、继电器损坏、插头插错位或其他接线错误；如反馈值出错,很可能是接触不良、极性接反、检测元件灵敏度下降或传感器完全损坏。出现这两种情况就有可能是电子元件损坏,但一般都容易解决。数控机电设备的故障诊断与维修刘瑞文(广东省珠海市前山造贝工业区联谊机电工程公司广东珠海519070)摘要:现在数控机电设备使用越来越广泛,但是随之而来的是如何保证设备的有效利用率,设备出现故障时,要尽快将设备恢复正常使用。笔者从事数控机电设备维修多年,积累了一定的经验,总结了一套数控机电设备的故障诊断与维修方法,现介绍如下以供参考。关键词:数控机电设备故障诊断维修中图分类号:TH17文献标识码:A文章编号:1672-3791(2008)04(c)-0055-01
机电一体化设备故障诊断及维护保养分析
机电一体化设备故障诊断及维护保养分析
机电一体化设备是指机械和电气两个部分完全结合在一起的设备，它们不仅能够完成机械运动，还能够通过电气部分实现自动控制和监测。机电一体化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，它们的正常运行对于工厂的生产效率和产品质量具有至关重要的影响。由于机电一体化设备结构复杂，故障率较高，对其故障进行诊断并进行维护保养成为非常重要的工作。
一、机电一体化设备故障诊断
1.故障分类
机电一体化设备的故障可以分为机械故障和电气故障两大类。机械故障包括零部件的磨损、断裂、变形等；电气故障包括线路断路、短路、元器件损坏等。在实际工作中，我们还会遇到一些复合性故障，即机械和电气故障同时存在，这种故障诊断起来相对复杂。对机电一体化设备故障的诊断需要进行全面的分析。
2.故障诊断方法
在进行机电一体化设备的故障诊断时，需要运用多种方法。首先是现场观察法，通过观察设备运行状态，检查各个部件的工作情况，以确定可能存在的故障点。其次是测量法，通过使用各种测量仪器和设备对设备的电气参数和机械参数进行测试，以找出具体的故障原因。还可以利用故障代码和故障现象来判断可能的故障类型。综合运用这些方法，可以有效地对机电一体化设备进行故障诊断。
举例来说，某台机电一体化设备出现了无法启动的故障。我们首先通过现场观察发现设备上有一颗指示灯不亮，通过测量法发现这个指示灯所在的电路中有一处短路，从而确定了电气故障的原因。然后通过观察发现设备的一个传动轴出现了断裂，这就是机械故障。我们修复了电路短路，更换了断裂的传动轴，确保设备恢复了正常运行。
二、机电一体化设备维护保养分析
1.定期保养
机电一体化设备的维护保养非常重要，它可以有效地延长设备的使用寿命，减少故障的发生。定期保养包括对设备的各个部件进行检查、润滑和清洁，对电气连接进行复查，以确保设备处于良好的工作状态。
机电设备故障实训报告范文
一、实训背景
随着工业技术的不断发展，机电设备的广泛应用对企业的生产效率和生产安全提出了更高的要求。为了提高我专业知识和实际操作技能，我参加了机电设备的故障诊断与维修实训。本次实训旨在通过实际操作，掌握机电设备的故障诊断与维修方法，提高解决实际问题的能力。
二、实训目的
1. 了解机电设备的结构、原理和运行方式。
2. 掌握机电设备的故障诊断与维修技术。
3. 提高实际操作能力，增强解决实际问题的能力。
4. 培养团队合作精神，提高沟通协作能力。
三、实训内容
1. 设备认识与操作
在实训初期，我们首先对实训室内的各种机电设备进行了详细的了解，包括设备名称、型号、结构、原理等。在指导老师的带领下，我们学习了设备的操作方法，确保在后续实训过程中能够正确、安全地使用设备。
2. 故障诊断
在掌握了设备的基本操作后，我们开始进行故障诊断实训。实训内容主要包括：
（1）根据设备故障现象，分析可能的故障原因；
（2）运用故障诊断仪器和工具，进行故障检测；
（3）根据检测结果，确定故障部位和原因；
（4）制定故障排除方案。
3. 故障维修
在故障诊断实训的基础上，我们进行了故障维修实训。实训内容包括：
（1）根据故障排除方案，进行故障修复；
（2）检查修复后的设备性能，确保设备恢复正常运行； （3）总结故障维修经验，提高维修技能。
四、实训过程
1. 故障诊断实训
在故障诊断实训中，我们首先根据设备故障现象，分析可能的故障原因。例如，当发现设备无法启动时，我们可能首先考虑电源、控制电路、机械部分等方面的问题。然后，我们运用故障诊断仪器和工具，对设备进行检测，以确定故障部位和原因。
2. 故障维修实训
在故障维修实训中，我们根据故障排除方案，进行故障修复。例如，当发现设备无法启动的原因是电源问题，我们需要检查电源线路、开关等部件，确保电源供应正常。修复后，我们检查设备性能，确保设备恢复正常运行。
五、实训收获
设备维修报告范文
设备维修报告范文
一、引言
设备维修是现代工业生产中不可或缺的环节。每当设备出现故障时，维修人员都需要及时进行故障诊断并采取相应措施。本篇文章将通过一个设备维修报告范文来介绍设备维修的一般流程和步骤。
二、设备信息
1. 设备名称：机械提升机
2. 故障现象：无法启动，无显示屏反应
三、故障诊断
1. 外观检查：检查电源线、开关等是否正常连接，无异常发现。
2. 线路检查：使用万用表对各电路进行测试，发现显示屏电源线存在断线现象。
3. 硬件检查：拆卸设备外壳，检查内部电路板和元件是否损坏，未发现明显问题。
4. 软件检查：通过连接计算机对设备进行远程诊断，发现控制芯片存在软件错误。
四、维修措施
1. 电源线修复：重新连接显示屏电源线，确保连接稳固。
2. 芯片软件更新：通过连接计算机，下载并安装最新的软件版本。
3. 功能测试：重启设备，进行各项功能测试，确保修复后的设备正常运行。
五、维修效果
经过上述维修措施，设备恢复正常运行，启动正常，显示屏显示完好，各项功能正常。
六、维修建议
1. 定期检查：建议对该设备进行定期检查，以便及时发现潜在故障。
2. 维修记录：每次维修都应详细记录故障现象、维修步骤和维修结果，以便于后续参考。
七、总结 设备维修是一个复杂而重要的工作，正确的故障诊断和维修措施可以保证设备的正常运行。本文通过一例设备维修报告范文，简要介绍了设备维修的流程和步骤，并提出了维修建议，希望对读者在设备维修方面有所帮助。设备维修需要维修人员具备扎实的专业知识和细致的工作态度，只有这样才能确保设备能够高效、安全地运行。
机电一体化设备故障诊断及维护保养分析 2
机电一体化设备故障诊断及维护保养分析
机电一体化设备在工业生产中起着非常重要的作用，它能够将机械和电子技术有机地结合起来，实现更高效的生产和更精确的操作。机电一体化设备也会存在故障问题，给生产带来一定的困扰。对机电一体化设备的故障诊断及维护保养分析显得尤为重要。
一、机电一体化设备故障的种类及原因
1. 机械故障
机械故障是指机电一体化设备中部件的损坏或失效。常见的机械故障包括轴承损坏、齿轮磨损、密封件老化等。这些故障通常是由于长期磨损或不当使用导致的。
2. 电气故障
电气故障是指机电一体化设备中的电气部件出现问题，比如线路短路、电机缺相、接触不良等。这些故障可能是由于电路设计不合理、电气部件老化或者外界环境导致的。
3. 控制系统故障
控制系统故障是指机电一体化设备的控制系统出现问题，包括PLC故障、控制程序错误、传感器故障等。这些故障通常是由于控制系统设计不当或者程序错误引起的。
1. 视觉检查法
视觉检查是最简单、直接的故障诊断方法。只需要对机电一体化设备进行外部观察，检查是否有破损、油漏、电路断裂等情况。通过观察可以初步判断设备是否存在故障。
2. 测试仪器法
利用各种测试仪器对机电一体化设备进行测试，比如万用表、示波器、红外热像仪等。通过测试仪器可以准确地检测设备的电气、机械和控制系统参数，找出故障原因。
3. 维修记录法
通过查阅机电一体化设备的维修记录，可以了解设备的历史故障情况，有助于发现设备存在的潜在问题，并采取针对性的维护措施。
4. 经验法
维修人员在长期的实践操作中积累了大量的经验，他们对机电一体化设备的常见故障和处理方法有着丰富的经验和认识。在故障诊断过程中，经验也是一种非常重要的诊断方法。 三、机电一体化设备维护保养的重要性
机电一体化设备的维护保养工作对于设备的长期正常运行至关重要。维护保养工作可以帮助设备保持良好的状态，延长设备的使用寿命，减少故障的发生。
[参考范文]机电设备故障维修管理论文
机电设备故障维修管理论文
摘 要：随着我国机电设备日益的创新化的技术改造，对机电设备整体的控制也得到了一定的提高，这在综合的质量调控上，不仅需
要整体的质量控制，还需要加强对机电设备的改进与创新步伐的调整，这样将机电设备从原有的粗放式转向机械式，改善机械生产的各
个环节的质量控制，并将原有的维修思想进行综合性控制，将设备的
故障率以及折旧率控制到最低，提高机械设备的使用周期，最终调控整体的设备生产。
0.引言 随着社会的发展，人们的生活水平日益提高。与此同时，人们在
生产生活中对机电设备的需求也越来越大，机电设备在我们的生活中
扮演着越来越重要的角色。而机电设备如果在运行时出现故障，将严重影响人们的日常生活。因此，明确机电设备故障类型，及时进行维
修，并采取积极的预防措施对于保障机电设备的正常运行具有重大意义。
1.机电设备使用中出现故障的种类
1.1损坏型故障 如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。2.
退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。3.松脱型故障：松动、脱落等。4.失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过
小、干涉等。5.堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。6.
性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。
2.故障原因分析及其步骤
在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象
可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针
对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。
故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故
障分析主要包括以下步骤： 2.1现场调查
包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；
故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进
机电设备维修与故障诊断
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机电设备维修与故障诊断
第一部分 机械设备维修工程学
1机械设备的老化
有形老化：Ⅰ型有形老化，Ⅱ型有形老化的概念。
αp=R/K1
αp—设备的有形老化程度
R—修复全部老化零件所用的修理费用
K1—在确定设备老化程度时该设备再生产的价值
显然αp的极限值是1
无形老化：经济老化.Ⅰ型无形老化，Ⅱ型无形老化的概念
设备老化的补偿：有形老化的局部补偿是修理，无形老化的局部补偿是现代化的改造.有形老化和无形老化的完全补偿是更换。
设备使用价值的降低与技术进步的具体形式有关，比如在加工方法基本不变的情况下，先进的新设备的出现将使原设备的使用价值大大降低；当新材料取代旧材料时,加工旧材料的设备将会被淘汰；当改变原生产工艺时,原生产工艺线上的设备将失去使用价值。
在技术进步影响下的无形老化程度，用设备价值降低系数来表示即：α1=
式中:α1—-—设备无形老化的程度
K0———设备的原始价值
K1-考虑到第Ⅰ、Ⅱ种无形老化时设备的再生价值
2机械设备的故障
故障的概念：设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态.
故障分类（了解）
设备可靠性的概念：产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。
可靠性的量度：可靠度、不可靠度的概念。故障密度、故障率的概念.
平均故障间隔期（MTBF）和平均寿命时间（MTTF）
故障规律的浴盆曲线
维修性的概念：系统或设备在规定的条件下进行维修时，在规定时间内完成维修的可能性。
维修的量度：维修度、修复率的概念
3维修的经济技术分析
设备的寿命周期费用
设备大修、改造、更新的经济决策：
大修与更新的经济决策
前提：一次大修所用的费用（R）必须小于同一年份新设备购置费（Kn）与设备残值(O）之差。R< Kn –O
但是，大修费减去残值小于买新设备的费用来决定是否大修并不一定是最佳的。
CΤ≤ Cn
CΤ是用大修后的设备加工单位产品的成本
起重机机电常见故障原因分析及维修
起重机机电常见故障原因分析及维修
摘要：在我国的现代化工业进行中，起重机起着至关重要的作用。本文从机械和电气控制两个方面入手，对于起重机的常见故障产生原因进行分析，并就如何对这些故障进行处理加以研究。
关键词：起重机;常见故障;维修
起重机是一种用于在一定范围内垂直升降和水平搬运重物的多动作机电设备。起重机属于物料搬运机械，取料、运移、卸载等工作的执行机构循环交替工作，被广泛应用于我国的各大产业中。由于起重机的工作环境较为恶劣，其故障率较高，严重影响了企业的工程进度并增加了维修成本，同时还会带来极大的安全隐患。因此，对起重机的故障原因加以分析，快速找到有效措施对设备进行维修具有十分重要的意义。
1.机械故障
1.1减速器故障
减速器作为起重机传动装置的主要部件，通过齿轮的啮合来实现扭矩的传递，以确定的传动比将电动机的转速调整到需要的转速范围。随着齿轮的不断啮合，会出现不同程度的磨损，从而造成故障的产生，比如说：齿面的点蚀、磨损、胶合以及轮齿的折断等。
造成这些故障的原因主要有：一是齿面不光滑或者润滑油不清洁，有污物粘附在齿面上，从而导致齿面存在凸起点，造成应力集中现象;二是高温造成的润滑失效;三是灰尘及硬颗粒进入减速器致使齿面发生磨损;四是减速器出现过载，轮齿反复弯曲致使疲劳折断。
当减速器发生故障时，首先应检查减速器齿轮是否完好，轮齿有无折断现象，有则立即更换。然后检查润滑油是否清洁，若不清洁则应立即更换。还应该及时更换润滑剂，并保证壳体的清洁。在起重机的使用过程中，启动、停止要平缓，尽量避免突然打反车。
1.2制动器故障
制动器是起重机最主要的安全部件，可防止悬吊的货物或吊臂下落，实现及时停车，在特殊情况下还可以实现机构运动速度的调节。制动器的完好是起重机安全运行的重要前提。在起重机运行过程中，制动器会出现制动力不足，失灵，制动带冒烟以及制动器无法张开等故障。
造成这些故障的主要原因有：一是主弹簧太松甚至失效，恢复弹力不足，制动轮或制动带出现较大磨损或者锁紧螺母松动等;二是制动器的主要零部件出现
机电设备故障诊断与维修详解
机电设备故障诊断与维修详解
机电设备是生产与制造中最常见的设备之一，它包括了多种不同类型的设备，例如机器人、传送器、升降机、液压系统等等。在日常生产中，机电设备的故障是不可避免的，因此及时有效地进行故障诊断和维修是非常重要的。本文将深入探讨机电设备故障诊断的方法以及常见故障的维修方法。
机电设备故障诊断方法
观察法
观察法是最基本的故障诊断方法，通过观察机电设备的外观和运行情况，初步判断故障的类型和位置。比如，电气故障通常是由断路、短路、接触不良等现象引起的，可通过查看电气元器件的外观来发现问题。接下来，我们将通过几个示例来演示如何用观察法进行故障诊断。
示例1：机械故障
当机械设备发生故障时，常常出现异常声响或者更加沉重的负载。这时我们可以通过观察机器转动时轴承位置的移动情况来判断问题是否出现在轴承或者支撑上。此外，我们还可以观察机器的振动情况，从而判断出问题发生的位置和部件。
示例2：电气故障
电气故障通常是最常见的故障类型。当机械设备出现电气故障时，电器元器件常常会出现烧毁、熔断或者电气信号丢失的现象。在诊断时，我们可以通过查看元器件的外观和触摸元器件是否有异常来初步判断电气故障的问题所在。
测量法
测量法是通过使用测试仪器或者实验设备对机电设备进行测试，进一步确定故障的类型和位置。测量法是一种非常精确而准确的技术，它可以快速地确定问题所在，这在高效率的生产中非常重要。下面，让我们进一步了解测量法在机电设备故障诊断中的应用。
示范1：电气故障
当我们无法通过观察来判断电气故障的位置时，我们可以使用万用表或者电路芯片测试仪器进行测量。这些测试仪器可以帮助我们快速定位电气故障的位置，进而进行更加精确的维修。但是，测量法需要特别的技能和知识，如果操作不当，还可能造成电气伤害。 实例2：液压系统故障
液压系统通常由高压油液驱动，当液压系统出现故障时，常常表现为泄漏、压力过高或者压力不足的现象。在这种情况下，我们可以使用压力计测量系统中的压力情况，进一步定位故障点。