《工程项目管理》考研复习整理-第三章

第3 章 工程项目资源管理

项目资源管理的任务与内容：

项目资源管理的任务就是依据项目目标，按照项目的进度与资金计划编制资源的采购、使用与供应计划，将项目实施所需用的资源按规定的时间、计划的耗用量供应到指定的地点，并综合降低项目总成本。

项目资源管理的内容包括项目物资材料管理、项目机械设备管理、项目劳务管理、项目技术管理和项目资金管理等。

项目资源需要量计划依据：

施工总进度计划编好以后，就可以编制各种主要资源的需要量计划。

1. 综合劳动力和主要工种劳动力计划

2. 材料、构件及半成品需要量计划

3. 施工机具需要量计划

项目材料的分类管理

项目材料实行分类管理，施工项目所需的主要材料和大宗材料应由单位物资部门统一招标采购，按计划供给项目经理部。

ABC 分类法又称帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是项目管理中常用的一种方法。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C 三类，所以又称为ABC 分析法。

在ABC 分析法的分析图中，有两个纵坐标，一个横坐标，几个长方形，一条曲线，左边纵坐标表示频数，右边纵坐标表示频率，以百分数表示。横坐标表示影响质量的各项因素，按影响大小从左向右排列，曲线表示各种影响因素大小的累计百分数。一般，将曲线的累计频率分为三级，与之相对应的因素分为三类。

A 类因素，发生频率为70%～80%，是主要影响因素。

B 类因素，发生频率为10%～20%，是次要影响因素。

C 类因素，发生频率为0%～10%，是一般影响因素。

这种方法有利于人们找出主次矛盾，有针对性地采取对策。

ABC 法大致可以分为五个步骤。

(1) 收集数据。针对不同的分析对象和分析内容，收集有关数据。

(2) 统计汇总。

(3) 编制ABC 分析表。

(4) ABC 分析图。

(5) 确定重点管理方式。

材料使用限额领料制度：

(1) 由负责施工的工长或施工员，根据施工预算和材料消耗定额或技术部门提供的配合比、翻样单，签发施工任务书和限额领料单。

(2) 无限额领料单，材料员有权停止发料，由此影响施工生产应由负责施工的工长或施工员负责。

(3) 班组用料超过限额数时，材料员有权停止发料，并通知负责施工的工长或施工员查核原因。属工程量增加的，增补工程量及限额领料数量；属操作浪费的，按有关奖罚规定办理，赔偿手续办好后再补发材料。

(4) 限额领料单随同施工任务单当月同时结算，已领未用材料要办理假退料手续。在结算的同时应与班组办理余料退库手续。

(5) 班组使用材料实行节约有奖、浪费赔偿、奖赔对等的原则，其材料奖按节约材料的20%发给班组，杜绝材料浪费。

仍以浪费材料的20%扣罚班组。奖罚节约或浪费的材料单价，按工程当地的定额材料单价计算或按项目与班组的合同单价计算。

(6) 钢筋按放样料单数量加1.5%～3%的损耗一次承包给钢筋加工车间(班组)，达到指标应给予奖励，节约部分五五分成。

项目经理部的材料管理应满足下列要求：

(1) 按计划保质、保量、及时供应材料。

(2) 材料需要量计划应包括材料需要量总计划、年计划、季计划、月计划和日计划。

(3) 材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风和防变质的要求。

(4) 进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。不合格的材料应更换、退货或让步接收(降级使用)，严禁使用不合格的材料。

(5) 材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用。

(6) 进入现场的材料应有生产厂家的材质证明(包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据)和出厂合格证。要求复检的材料要有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定，不得用于工程中。现场配制的材料应经试配，使用前应经认证。

参与评标的材料应符合以下基本标准：

(1)“三证”应齐全，即营业执照、生产许可证或经营许可证，产品检测报告，施工项目所在地建筑主管部门要求有产品准用证的应有产品准用证。

(2) 所提供的产品样品经鉴定应符合要求。

(3) 产品应由正规的质量检测机关检测，由省级以上(含省级)质量检测机关定点检测的优先考虑。

(4) 产品报价为合理低价，价格最低者优先考虑。

(5) 有一定的资金实力，垫资能力大者的优先考虑。

(6) 供货方式、质量保证措施切实可行，售后服务承诺合理。

(7) 为那些有影响的工程供应过同类产品，近期给招标人有影响的工程供应过同类产品且信誉良好的优先考虑。

材料质量控制的要点：

(1) 掌握材料信息，优选供货厂家。

掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。

(2) 合理组织材料供应，确保施工正常进行。

合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。

(3) 合理地组织材料使用，减少材料的损失。

正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。

(4) 加强材料检查验收，严把材料质量关。

(5) 要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

材料质量控制的内容：

1) 材料质量标准

材料质量标准是用以衡量材料质量的尺度，也是作为验收、检验材料质量的依据。不同的材料有不同的质量标准。

2) 材料质量检验的目的

材料质量检验的目的是通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否使用于

工程中；同时，还有利于掌握材料信息。

3) 材料质量的检验方法

材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。

(1) 书面检验，是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。

(2) 外观检验，是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。

(3) 理化检验，是借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定。

(4) 无损检验，是在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X 射线、表面探伤仪等进行检测。

4) 材料质量检验程度

根据材料信息和保证资料的具体情况，其质量检验程度分免检、抽检和全检验三种。

(1) 免检就是免去质量检验过程。对有足够质量保证的一般材料，以及实践证明质量长期稳定、且质量保证资料齐全的材料，可予免检。

(2) 抽检就是按随机抽样的方法对材料进行抽样检验。当对材料的性能不清楚，或对质量保证资料有怀疑，或对成批生产的构配件，均应按一定比例进行抽样检验。

(3) 全检验。凡对进口的材料、设备和重要工程部位的材料，以及贵重的材料，应进行全部检验，以确保材料和工程质量。

5) 材料质量检验项目

材料质量的检验项目分“一般试验项目”，为通常进行的试验项目；“其他试验项目”，为根据需要进行的试验项目。

6) 材料质量检验的取样

材料质量检验的取样必须有代表性，即所采取样品的质量应能代表该批材料的质量。在采取试样时，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。

7) 材料抽样检验的判断

抽样检验一般适用于对原材料、半成品或成品的质量鉴定。由于产品数量大或检验费用高，不可能对产品逐个进行检验，特别是破坏性和损伤性的检验。通过抽样检验，可判断整批产品是否合格。现仅就一次抽样检验方案的判断原理叙述如下。

8) 材料质量检验的标准

对不同的材料，有不同的检验项目和不同的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。